PROCESOS DE CEREALES Y OLEAGINOSAS

TAREA 2: ELABORAR PROPUESTA SOBRE UN GRANO DE CEREAL PARA INDUSTRIALIZAR

ACTIVIDAD COLABORATIVA

ÁLVARO JAVIER LOAIZA CÓDIGO: 1115076968

CAMILA ALEJANDRA MENDOZA CÓDIGO:
MARÍA ELENA MARIN CÓDIGO: 32151199
JADER MARTINEZ CÓDIGO:
BRAYAN ALEXANDER VIDAL CÓDIGO: 1062309310

GRUPO: 211615_11

TUTORA: CLARA ISABEL SANCHEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA DE ALIMENTOS
10 DE MARZO DE 2018
INTRODUCCUION

En el siguiente trabajo se estudian aspectos importantes de la transformación de los cereales, generalidades, bioquím
características fisicoquímicas. Microbiológicas, sensoriales, maduración y respiración control de calidad, parámetros
almacenamiento, y por último conocer todo lo referente a la primera transformación de los cereales denominada ind
molinera. Con el fin de poder diferenciar las operaciones y procesos unitarios, como también el aprovechamiento de l
subproductos obtenidos, los cuales son de vital importancia en la alimentación tanto animal como humana, trayendo a
importantes al mejor funcionamiento del organismo de quien los consuma.
OBJETIVOS
Objetivo general

Identificar y seleccionar un grano de cereal con el fin de realizar una caracterización, la cual nos
sirva como guía para reconocer las operaciones de transformación como lo es la molienda de
dicho grano en un producto de excelente calidad para su comercialización. Como también poder
diferenciar equipos industriales del proceso.

Objetivos específicos
Conocer la caracterización del grano de avena

Identificar el proceso de transformación, presentar las etapas y variables de control establecidas.

Describir y detallar los procesos que intervienen en la transformación del grano de avena
NOMBRE DEL GRANO: AVENA
ESTRUCTURA DEL GRANO DE CEREAL
El grano de avena es un grano vestido, fibroso, de forma fusiforme alargada (puede llegar a tener 2-3 cm
de longitud) y de color amarillo claro a marrón oscuro. A diferencia del trigo y centeno, el grano de avena
está cubierto de numerosos pelos.

La cascarilla equivale del 30 al 40% de la estructura del grano y contiene fibra, proteínas, vitamina,
minerales y grasa. En la avena molida, las partículas de cascarilla se caracterizan por ser más lustrosas,
pulidas, gruesas y brillantes que las de cebada. Además, estas tienden a fragmentarse en partículas
rectangulares.
De forma similar a la cebada, el salvado, muy delgado y de color marrón opaco, suele permanecer
adherido a fragmentos de endospermo.

El endospermo rico en almidón equivale del 50 al 65% del peso del grano, este contiene carbohidratos,
fibra soluble, proteína y grasa, tiene una consistencia de pasta semiseca, extendiéndose como una
superficie suave y opaca cuando se presiona con un instrumento plano.

En la avena molida se diferencian básicamente dos tipos de estructuras: la cascarilla, de color más oscuro
que el almidón y de forma casi rectangular, y fragmentos de endospermo vítreo y harinoso. En ocasiones
conservan restos de salvado adherido.

De la avena se obtienen productos como: harina de avena, avena en copos u hojuelas, refrescos, coladas y
como subproducto se obtiene la cascarilla de la cual se extrae el furfural.
 COMPOSICIÓN NUTRICIONAL, BIOQUIMICA, CARACTERISICAS FISICOQUIMICAS,
SENSORIALES Y REOLÓGICAS.
Características fisicoquímicas y microbiológicas del producto. NTC 2159
Composición nutricional, bioquímica
Proteínas de la avena: la proteína de este cereal es la de mayor valor nutricional, se encuentran, globulinas en un 55%,
glutelinas en un 20-25% y proláminas en un 10-15%.Proteínas. Los copos de avena tienen seis de los ocho aminoácidos
esenciales.

La cantidad de lípidos en el grano de avena es mayor que en los otros cereales, la cual se encuentra entre un 5-8%,
principalmente en el endospermo y en menor proporción en el germen. La avena contiene grasas insaturadas y ácido
linoleico. Estas grasas, a diferencia de las de origen animal, son saludables y necesarias en la dieta.

En la avena el contenido de carbohidratos oscila en un 68%, compuesto principalmente por almidón, tiene un
porcentaje de fibra alrededor del 1 -2%. La avena contiene pentosanas y una poliglucosana que es soluble en agua
caliente dando una solución viscosa. La poliglucosana de la avena es parecida a la de la cebada; esta fracción es
responsable de alguna de las propiedades gelificantes de los productos cocinados con harina de avena. Hidratos de
carbono.

Vitaminas y minerales. Entre todos los cereales, la avena es el que más vitaminas y minerales concentrados tiene.
Vitaminas, E, B1, B2 y minerales como el calcio, hierro, zinc, fósforo, magnesio, la niacina y el ácido pantoténico.

Fibra. También posee fibra que, aunque desde el punto de vista nutritivo, resulta menos interesante, ayuda a la buena
digestión y a reducir el colesterol.

Betaglucanos. Estos componentes absorben el colesterol y los ácidos biliares del intestino, evitando que los compuestos
nocivos pasen al organismo. También ayudan a eliminarlos de forma natural.

CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS
Color: Debe presentar un color castaño o caoba claro uniforme.
Aspecto: Mezcla homogénea de hojuelas de tamaño uniforme, de forma ovalada, bordes suaves, superficie suave,
compacta y sin desprendimiento de partículas.
Olor y Sabor: El producto tendrá olor y sabor característico a avena tostada, estará libre de olores o sabores extraños
(rancio, amargo, a productos químicos).
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MADURACIÓN Y RESPIRACIÓN
Respiración aeróbica, el grano cereal no es un cuerpo inerte sino vivo; ya que la enunciación transcendente de la
vida es el aliento. La respiración se verifica a costa de la presencia de los carbohidratos que están contenidos en el
grano. El almidón y el azúcar son descompuestos por el ingreso del oxígeno, en gas carbónico y agua dando como
resultado de este efecto el aumento de calor. La ecuación del proceso es la siguiente: Hidrato de carbono + oxigeno
= Gas carbónico +Agua +Calor C6H12O6 +6O2 = 6H2O +6CO2 +calorías.
La intensidad de respiración depende de gran parte de la humedad y temperatura; cuanto más húmedo y más
caliente el cereal, será más enérgica la respiración. Pero en cereales secos (de 14 a 15% de agua) también se
verifica la respiración en una proporción tal que con un almacenaje impropio puede desencadenar perjuicios o
disminución en la calidad del cereal.
1.- Formación del gas carbónico, en cada montón de cereales o en cada silo cargado puede comprobarse una
formación de gas carbónico por el cereal. Un ejemplo es en el aire existente entre los granos de un montón de
cereal contenía agua el 17.2% y la temperatura del 18.1°C, un contenido de CO2 de 0.031g/l mientras que en el
aire de fuera contenía 0.003 g/l . A 0°C la respiración del cereal es igual a 0, también incluyendo a 10°C es aún poco
importante pero cuando llega a 20° sube considerablemente la magnitud de la respiración
2.- Formación de agua por respiración en los cereales, en la ecuación de la respiración aeróbica hace evidente, que
la respiración de los cereales, resulta afuera de CO2 produce gran cantidad de agua y calor
3.- La formación de calor, el auto calentamiento que sucede en los cereales es exclusivamente la consecuencia del
acrecentado proceso de respiración originado por el exceso de agua, produciéndose más calor que no puede ser
desviado hacia fuera.
Respiración anaeróbica: Cuando el cereal tiene una cantidad insuficiente de oxígeno a su disposición da sin lugar a
duda la respiración intramolecular que es la disociación incompleta de la sustancia del cereal, en la cual los
hidratos de carbono sin entrada de oxígeno, son descompuestos según la siguiente ecuación de fermentación:
C6H12O6 = 2CO2 + 2C2H5OH Azúcar = Gas carbónico + Alcohol en lo cual en este caso es perceptible el olor
ligeramente aromático del alcohol.
 MECANISMO MÁS FRECUENTE DE DETERIORO Y MECANISMO PARA
INACTIVARLO
Las alteraciones llegan a presentarse cuando la actividad de agua aw, es así como se hace
evidente el desarrollo de mohos, causando el deterioro de los granos y productos derivados
como la harina. Al igual en la superficie se puede llegar a encontrar bacterias lácticas y
coniformes que pueden llegar a producir una fermentación ácida, si esta acidez llega a valores
muy altos se pude alcanzar una fermentación alcohólica producida por las levaduras.
En el
caso de las harinas, cuando tienen una aw alta, puede llegar a favorecer el desarrollo de
bacterias del género Bacillus y el desarrollo de mohos como el Rhizopus, que son los dos
principales microorganismos causantes de las alteraciones de la harina.
En
los molinos es difícilmente predecible el tipo de alteración que puede llegar a presentarse en
el producto debido a que el contenido microbiano varía en cada uno de los lotes. Se han
llegado a encontrar alteraciones causadas por la presencia de bacterias productoras de ácidos,
produciéndose un fermentación ácida; esta fermentación como se menciono va seguida de
una fermentación alcohólica causada por las levaduras claro esta si están presentes, llegando a
una fermentación acética, por la acción del Acetobacter, que producen ácidos acéticos.

Mecanismos para inactivarlo:

Para evitar la alteración causada por esporas de mohos, se
debe tener en cuenta una serie de precauciones como:
- Filtrar el aire, eliminando la entrada de corrientes de aire o eliminado los focos de
contaminación, para evitar la contaminación por esporas de mohos.
- Enfriar rápidamente los panes antes de empacarlos o envolverlos.
- Mantener el pan frío
Irradiar las superficies de los panes y de los utensilios utilizados para tajarlos, recurriendo a luz
ultravioleta.
La viscosidad, es ocasionada por el crecimiento de microorganismos como el Bacillus subtilis.
Esta alteración es causada por el encapsulamiento del bacilo y a la hidrólisis de proteínas y
almidón. La presencia de esta alteración es por la aparición de una coloración amarilla a parda
y de textura blanda y pegajosa en la zona afectada.

Control de calidad. El control de calidad oportuno y bien dirigido diminuye el riesgo de

deterioro. La base de un buen control de calidad está en conocer perfectamente la calidad de
los granos que almacenamos: contenido de humedad, daño climático, daño mecánico,
contenido de impurezas, etc. Esto se observa tolva por tolva a medida que se va llenando y se
anota con un marcador en la parte externa de la bolsa. De esta forma sabremos cuales son las
partes mas predispuestas al riesgo y los lugares con mayor probabilidad de deterioro.
deterioro. La base de un buen control de calidad está en conocer perfectamente la calidad de
los granos que almacenamos: contenido de humedad, daño climático, daño mecánico,
contenido de impurezas, etc. Esto se observa tolva por tolva a medida que se va llenando y se
anota con un marcador en la parte externa de la bolsa. De esta forma sabremos cuales son las
partes mas predispuestas al riesgo y los lugares con mayor probabilidad de deterioro.
 CONDICIONES DE ALMACENAMIEN
fac
3. Diagrama de flujo del proceso de molienda del grano de avena

PCC 1: Análisis
de laboratorio
ratorio

PC 1: Eliminación
de Cuerpos
extraños

PC 2: Adición de
vitaminas y
edulcorantes

PCC 2: Control de
procesos
temperatura y
humedad

PC 3: %HR-; °T

PCC 3: Seguimiento
control de llenado

PC 4: %HR-; °T
PC 4: %HR-; °T
4. Listado de subproductos y residuos obtenidos en el proceso de molienda del grano de cereal, explicando las c

La cascarilla: se utiliza para la fabricación de futura, el cual es un material empleado en varias industrias como la ce

Salvado de Avena: es el subproducto de la avena una vez el grano ha sido refinado y separado del grano principal, s
capaz antes de llegar al centro del mismo.

De vital importancia porque contienen todos los principales nutrientes y propiedades el cereal, combate enferm
combatir el cáncer.

Afrecho, agrecillo y semitin: estos subproductos provienen de las capas exteriores del grano de la avena, siendo
molienda del grano, y que posee aun particular de harina, pudiéndose comparar su granulación con la del semolin
alimentación humana y animal.
5. Calidad de la Avena según Normatividad

Descripción según Normatividad

Características de Calidad de la Avena
Codex Stan, 1995

La avena deberá estar exenta de

Organolépticos y Apariencia sabores, olores anormales, de insectos
y ácaros vivos.

Contenido de humedad 14,0 % m/m máximo

Sclerotium del hongo Claviceps

Cornezuelo
purpurea 0,05 % m/m máximo

Semillas tóxicas y nocivas Ausente

Incluidos insectos muertos: 0,1 %

Impurezas de origen animal
m/m máximo

Materias extrañas orgánicas 1,5 % m/m máximo

Materias extrañas inorgánicas 0,5 % m/m máximo

La avena deberá estar exenta de

metales pesados en cantidades que
Metales pesados
puedan representar un riesgo para la
salud humana.

La avena se ajustará a los límites

máximos de residuos establecidos por
Residuos de plaguicidas
la Comisión del Codex Alimentarius
para este producto (0,0025 ppm)

La avena deberá ser inocua y

Higiene apropiada para ser elaborada para el
consumo humano.
 La avena se envasará en envases que
salvaguarden las cualidades
Envase
higiénicas, nutricionales, tecnológicas
y organolépticas del producto.

El nombre del producto que deberá

aparecer en la etiqueta será “avena”.
La información relativa a los envases
no destinados a la venta al por menor
deberá figurar en el envase o en los
documentos que lo acompañan, salvo
que el nombre del producto, la
identificación del lote y el nombre y
la dirección del fabricante o
Etiquetado
envasador deberán aparecer en el
envase. No obstante, la identificación
del lote y el nombre y la dirección del
fabricante o envasador podrán ser
sustituidos por una marca de
identificación, siempre que tal marca
sea claramente identificable con los
documentos que acompañen al
envase.
6. Listado de equipos industriales utilizados en el proceso de molienda del grano de cereal.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Rosca transportadora tubular MNSH

Es de acero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmeri

Descripción Física
capacidad de 90 Ton/h

Modelo MNSH
Marca Bühler

ESPECIFICACIONES TECNICAS

FUNCION
La mezcla precisa es un requisito indispensable para obtener productos de alta calidad de
industria alimenticia y de la industria productora de alimentos. La rosca transportadora tubular
la solución ideal para la dosificación precisa de cada uno de los componentes en recipientes de
mezcladoras. Para un transporte con altos requisitos de higiene, también se recomienda
transportadora tubular MNSH. El diseño adaptado a la higiene, un almacenamiento separado d
producto y una carcasa completamente estanca, permiten el uso flexible incluso en las aplicac
exigentes.
CARACTERISTICAS
Máxima higiene
La formación automática a la entrada y a la salida impide que se acumule el producto y garanti
máxima higiene. La regulación de altura opcional reduce al mínimo los restos de producto en e
Descarga uniforme de celdas
La entrada de diseño de alto rendimiento de Bühler y la elevación progresiva de la bobina, gar
caudal de masa durante la descarga de producto desde las celdas de almacenamiento.
Dosificación precisa
Regulación sencilla de la descarga a través del sistema de control con convertidor de frecuenci
salida, se pueden adquirir torbellinos opcionales.
 FICHA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES
Mezcladora de cargas
Descripción Física Es de acero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmerilado.
Modelo Speedmix
Marca Bühler
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tipo: paleta
Mezcla: líquido sólido
Batch / continua: lote
Capacidad:
1000 l (264,17 gal), 10.000 l (2.641,72
gal)
FUNCION
La mezcladora rápida Speedmix DFML de Bühler es una potente mezcladora de cargas que g
mezcla homogénea de sólidos secos con capacidad de fluidez. Entre los ámbitos de aplicación
las industrias de procesamiento de cereales, como la molienda de alimento y la molienda de h
mezclar premezclas y mezclas preparadas. Dependiendo del tipo del producto de mezcla y de
la Speedmix puede ser adecuada para mezclar hasta un 5% de líquido. La mezcladora está dis
varios modelos de entre 1 000 y 10 000 litros.

CARACTERISTICAS
Flexibilidad y óptimos resultados de mezcla
La Speedmix DFML garantiza una gran homogeneidad de las mezclas de producto para mante
estándar de calidad. En una relación de mezcla de 1:100 000, se alcanza un coeficiente de varia
(CV) del 2 % al 5 %. La geometría optimizada de la cuba de mezcla y la forma de las paletas a
a ella, reducen el tiempo de mezcla a 90 s. Las válvulas de doble salida aceleran el proceso de
que dura menos de 10 segundos.
Altos requisitos de higiene
La cámara de mezcla de proceso optimizado (relación ventajosa entre superficie y volumen) im
acumulación de los restos de producto y previene la contaminación. La cuba y las paletas de m
pueden limpiar de forma rápida y sencilla.
Bajos gastos de mantenimiento
Las paletas de mezcla de la Speedmix DFML también se pueden sustituir fácilmente, al igual q
juntas de eje de dos piezas.
Gracias a las piezas de desgaste de diseño inteligente, los gastos de mantenimiento se reducen
considerablemente.
FICHA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES
Extrusor
Descripción Física Es de acero inoxidable grado alimenticio.
Modelo PRIOtwin™ 62
Marca Bühler
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El extrusor ha sido diseñado para una
presión máxima del proceso de 150 bar,
una temperatura de 200 ° C y un par
máximo específico de 11,5 Nm / cm3.
Capacidad: max. 1000 kg/h
Potencia eléctrica máxima: max. 132
kW
FUNCION
Con el nuevo extrusor PRIOtwin™, Bühler ofrece a sus clientes una solución perfec
fabricación de cereales para desayuno, ingredientes de comida y alimento para mascotas. E
funciona con presiones de proceso de hasta 150 bar, un par de giro máximo de 11.5 N
temperaturas máximas de hasta 200 °C, por lo que puede cumplir los más diversos requisitos.

El diseño estilizado del sistema se adecua especialmente a procesos con grandes cargas con l
recetas de producto. Gracias al paso de nueva construcción de preacondicionador a extrusor, e
puede introducirse en el extrusor sin necesidad de tornillo sin fin. La funcionalidad de la plan
procesos de producción seguros que cumplen los más altos requisitos de higiene, así
producción económica inigualable.
CARACTERISTICAS
Preacondicionador independiente extraíble para una fácil limpieza
El preacondicionador de un nivel puede desacoplarse fácilmente de extrusor. La totalidad de la
puede retirarse cómodamente para facilitar la limpieza.
Producto de calidad y forma perfectas gracias a la cortadora de desplazamiento lateral
Las cuchillas también pueden ajustarse durante la producción. Esto impide deformaciones inde
del producto extruido como consecuencia de un desajuste de las cuchillas. Para reducir los per
inactividad, se puede sustituir la totalidad del cabezal de cuchillas durante la producción.
Estructura modular para múltiples posibilidades de aplicación y reequipamiento
Los módulos del extrusor PRIOtwin™ se pueden combinar con cualquiera de los del extrusor
POLYtwin™. De este modo, los usuarios tienen la posibilidad de ampliar un extrusor PRIOtw
caso necesario para fabricar productos adicionales.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Laminadora
Es de acero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmeri
Descripción Física
capacidad de 90 Ton/h
Modelo POLYfloc™
Marca Bühler
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Capacidad: max. 1 Ton/h
Potencia eléctrica máxima: max. 132
kW
FUNCION
El molino de láminas POLYfloc™ está especialmente diseñado para el laminado o triturado d
pelets de granos en la producción de cereales para el desayuno y de copos de cereales. As
POLYfloc™ también se adecua a la perfección a las aplicaciones específicas de los clientes.
CARACTERISTICAS
Alta precisión y refrigeración de rodillos de alto rendimiento para una calidad única.
El ajuste del hueco opera con una precisión de centésimas de milímetro.
Un factor determinante en la calidad de los copos es la precisión del alimentador de pro
permite un espectro de distribución muy estrecho en todo el ancho de los rodillos.
Los rodillos fundidos por centrifugación disponen de una eficaz refrigeración. Los ci
refrigeración en la camisa de los rodillos garantizan una temperatura constante en toda su supe
Funcionamiento silencioso gracias a un diseño de vibraciones reducidas.
Este molino de cilindros funciona de forma silenciosa con apenas vibraciones y puede ins
medidas constructivas especiales. Gracias a su característica estructura, se suprimen eficaz
oscilaciones y vibraciones que se originan durante el laminado de alto rendimiento. Se
elementos de amortiguación y todas las piezas de revestimiento se hallan colocadas en el mo
amortiguadores.
Proceso continuo sin averías para una calidad constante del producto.
El cuchillo del rascador se ajusta de modo que quede perfectamente alineado en todo el
rodillo. Se evita por completo que el producto pueda quedar adherido, garantizando así u
continuo sin averías y una calidad constante.
Alta flexibilidad que satisface las necesidades específicas del cliente.
Dado que el molino de láminas se encuentra disponible en tres tamaños, puede adaptarse óptim
rendimiento deseado, que puede alcanzar las 6.000 t/h en función del producto.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Empacadora
Es de acero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmeri
Descripción Física
capacidad de 90 Ton/h
Modelo FIW 4011 K
Marca Bosch
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Salida mecánica 30 pesadas / minuto

Tamaño de la máquina (B x T x H)
516 x 336 x 769 mm

rango de volumen
Para 3,0 l

Precisión de llenado (dependiendo del

producto) x = 0,5 g
FUNCION
El molino de láminas POLYfloc™ está especialmente diseñado para el laminado o triturado d
pelets de granos en la producción de cereales para el desayuno y de copos de cereales. As
POLYfloc™ también se adecua a la perfección a las aplicaciones específicas de los clientes.
CARACTERISTICAS

A diferencia de las balanzas para el cálculo de pesos netos convencionales, la FIW 4011 conve
diseño sencillo y compacto. Gracias a este diseño, la máquina de envasado dispone de
abanico de opciones de dosificación. Por ejemplo, es posible instalar en la má- quina una co
de una balanza para el cálculo de pesos netos y un dosificador de tornillo sin fin. De esta
pulverización de productos de envasado consistentes en partículas pequeñas se convierte en un
lo más sencilla. Si el alto rendimiento de hasta 30 pesajes por minuto no resulta suficien
instalarse simultáneamente varias balanzas en una misma máquina. La balanza puede con
depósito del producto sin gran esfuerzo con una conexión flexible.

Técnica de pesaje de precisión probada, estructura respetuosa con el producto La FIW 4

equipada con una celda de pesaje de calibre extensométrico. De los 100 g hasta los 3.000 g (m
efectúa un máximo de 30 pesajes por minuto. El producto de envasado cae en la balanza
altura baja, por eso es tratado con especial cuidado.
ados en el proceso de molienda del grano de cereal.

HA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

MNSH

cero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmerilado. Con

d de 90 Ton/h

uisito indispensable para obtener productos de alta calidad dentro de la

dustria productora de alimentos. La rosca transportadora tubular MNSH es
cación precisa de cada uno de los componentes en recipientes de balanza o
orte con altos requisitos de higiene, también se recomienda la rosca
. El diseño adaptado a la higiene, un almacenamiento separado del flujo de
etamente estanca, permiten el uso flexible incluso en las aplicaciones más

entrada y a la salida impide que se acumule el producto y garantiza la

n de altura opcional reduce al mínimo los restos de producto en el tubo.

endimiento de Bühler y la elevación progresiva de la bobina, garantizan el

carga de producto desde las celdas de almacenamiento.

arga a través del sistema de control con convertidor de frecuencia. Para la

ellinos opcionales.
HA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

ero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmerilado.

mix DFML de Bühler es una potente mezcladora de cargas que garantiza la

secos con capacidad de fluidez. Entre los ámbitos de aplicación, destacan
o de cereales, como la molienda de alimento y la molienda de harina, para
s preparadas. Dependiendo del tipo del producto de mezcla y de la fluidez,
da para mezclar hasta un 5% de líquido. La mezcladora está disponible en
y 10 000 litros.

dos de mezcla
a una gran homogeneidad de las mezclas de producto para mantener un alto
lación de mezcla de 1:100 000, se alcanza un coeficiente de variación
metría optimizada de la cuba de mezcla y la forma de las paletas adaptadas
ezcla a 90 s. Las válvulas de doble salida aceleran el proceso de vaciado,
os.

so optimizado (relación ventajosa entre superficie y volumen) impide la

producto y previene la contaminación. La cuba y las paletas de mezcla se
a y sencilla.
o
peedmix DFML también se pueden sustituir fácilmente, al igual que las

te de diseño inteligente, los gastos de mantenimiento se reducen

HA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

ero inoxidable grado alimenticio.

Otwin™, Bühler ofrece a sus clientes una solución perfecta para la
desayuno, ingredientes de comida y alimento para mascotas. El extrusor
roceso de hasta 150 bar, un par de giro máximo de 11.5 Nm/cm3 y
a 200 °C, por lo que puede cumplir los más diversos requisitos.

ma se adecua especialmente a procesos con grandes cargas con las mismas

l paso de nueva construcción de preacondicionador a extrusor, el producto
sor sin necesidad de tornillo sin fin. La funcionalidad de la planta permite
uros que cumplen los más altos requisitos de higiene, así como una
able.

nte extraíble para una fácil limpieza

vel puede desacoplarse fácilmente de extrusor. La totalidad de la unidad
para facilitar la limpieza.
erfectas gracias a la cortadora de desplazamiento lateral
ajustarse durante la producción. Esto impide deformaciones indeseadas
onsecuencia de un desajuste de las cuchillas. Para reducir los periodos de
la totalidad del cabezal de cuchillas durante la producción.
ples posibilidades de aplicación y reequipamiento
Otwin™ se pueden combinar con cualquiera de los del extrusor
os usuarios tienen la posibilidad de ampliar un extrusor PRIOtwin™ en
roductos adicionales.

HA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

cero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmerilado. Con

d de 90 Ton/h
 oc™ está especialmente diseñado para el laminado o triturado de granos y
cción de cereales para el desayuno y de copos de cereales. Asimismo, el
ua a la perfección a las aplicaciones específicas de los clientes.

de rodillos de alto rendimiento para una calidad única.

una precisión de centésimas de milímetro.
calidad de los copos es la precisión del alimentador de producto, que
ución muy estrecho en todo el ancho de los rodillos.
centrifugación disponen de una eficaz refrigeración. Los circuitos de
os rodillos garantizan una temperatura constante en toda su superficie.
acias a un diseño de vibraciones reducidas.
ciona de forma silenciosa con apenas vibraciones y puede instalarse sin
ales. Gracias a su característica estructura, se suprimen eficazmente las
ue se originan durante el laminado de alto rendimiento. Se apoya en
y todas las piezas de revestimiento se hallan colocadas en el molino sobre

ara una calidad constante del producto.

ajusta de modo que quede perfectamente alineado en todo el ancho del
o que el producto pueda quedar adherido, garantizando así un servicio
dad constante.
las necesidades específicas del cliente.
s se encuentra disponible en tres tamaños, puede adaptarse óptimamente al
de alcanzar las 6.000 t/h en función del producto.

HA TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

cero inoxidable grado alimenticio, con visor de cristal esmerilado. Con

d de 90 Ton/h
 oc™ está especialmente diseñado para el laminado o triturado de granos y
cción de cereales para el desayuno y de copos de cereales. Asimismo, el
ua a la perfección a las aplicaciones específicas de los clientes.

ara el cálculo de pesos netos convencionales, la FIW 4011 convence por su

Gracias a este diseño, la máquina de envasado dispone de un amplio
cación. Por ejemplo, es posible instalar en la má- quina una combinación
o de pesos netos y un dosificador de tornillo sin fin. De esta manera, la
envasado consistentes en partículas pequeñas se convierte en una tarea de
ndimiento de hasta 30 pesajes por minuto no resulta suficiente, pueden
arias balanzas en una misma máquina. La balanza puede conectarse al
esfuerzo con una conexión flexible.

ón probada, estructura respetuosa con el producto La FIW 4011 viene

saje de calibre extensométrico. De los 100 g hasta los 3.000 g (máx. 3,5 l)
sajes por minuto. El producto de envasado cae en la balanza desde una
con especial cuidado.
CONCLUSIONES

Con el anterior trabajo se llega a la conclusión, lo granos de cereal como la avena son muy importantes desde la anti
y conocer el manejo para su transformación en harina, diferenciando las etapas del proceso, parámetros a controlar c
producto y conocer los equipos industriales utilizados en la transformación. (brayan vidal)

Se debe tener un buen equipo para que no genere perdidas en el proceso productivo.
Un buen proceso de secado elimina bacterias y eventualmente el desarrollo de toxinas que pueden aparecer en condic
 REFERENCIAS

Hernández, E. (2013). Control de calidad de los granos de cereales y sus derivados. Módulo Procesos de Cereales y O
Anónimo. Avena. Recuperado de: http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/hbeb/Cereales/Exp._avena_equipo_1.pdfAustral
Anónimo. Avena. Recuperado de: http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/hbeb/Cereales/Exp._avena_equipo_1.pdfAustral
Boletin Agrario. Avena. Recuperado de: https://boletinagrario.com/ap-6,avena,934.html Organización Mundial de la salud (200
Norma técnica Colombiana 2159. Productos de Molinería Avena en hojuelas para consumo humano. Recuperado de: http://my
Prillwitz y Cia. SRL. Tecnología de fabricación de copos. Buenos Aires. Recuperado de: http://www.prillwitz.com.ar/_fabricacion
andle.net/10596/11005
://www.australgranos.cl/archivos/FICHA_04_HOJUELA_DE_AVENA_GRANO_ENTERO.pdf
://www.australgranos.cl/archivos/FICHA_04_HOJUELA_DE_AVENA_GRANO_ENTERO.pdf
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