Lixiviación

Lixiviación es la eliminación de una fracción soluble, en forma de solución, a partir de una fase
sólida permeable e insoluble a la cual está asociada. La separación implica, normalmente, la
disolución selectiva, pero en el caso extremo del lavado simple, consiste sólo en el
desplazamiento de un líquido intersticial por otro, con el que es miscible. El constituyente
soluble puede ser sólido o líquido y estar incorporado, combinado químicamente o adsorbido,
o bien mantenido mecánicamente, en la estructura porosa del material insoluble. El sólido
insoluble puede ser másico y poroso. Debido a su gran variedad de aplicaciones y su importancia
para diferentes industrias antiguas, la lixiviación tiene otros nombres. Entre los que se
encuentran en la ingeniería química están la extracción, la extracción de sólido-líquido, la
percolación, la infusión, el lavado y la decantación por sedimentación.

La lixiviación se emplea en la industria alimentaria, farmacéutica y de tratamiento de minerales,

separando los componentes deseados de la estructura sólida. Ejemplos de este proceso en la
industria química son la extracción del azúcar de la remolacha con agua caliente en la industria
azucarera, la de los aceites vegetales de cacahuete, soja, girasol y otras semillas con disolventes
orgánicos, la del cobre con ácido sulfúrico o disoluciones amoniacales y la del cobalto y niquel
con aminas terciarias.

Muchos productos orgánicos naturales se separan de sus estructuras originales mediante

lixiviación. Por ejemplo, el azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente; los
aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como las de soya y algodón mediante
lixiviación con disolventes orgánicos; el tanino se disuelve a partir de raíces y hojas de plantas.
El té y el café se preparan mediante técnicas y equipo muy similares a los utilizados en las
verdaderas operaciones de lixiviación. Además, los precipitados químicos con frecuencia se
lavan de sus aguas madres adheridas mediante técnicas y equipo muy similares a los utilizados
en las verdaderas operaciones de lixiviación, como en el lavado de licor de sosa cáustica del
carbonato de calcio precipitado después de la reacción entre óxido de calcio y carbonato de
sodio.

Preparación del sólido

El éxito de una lixiviación y la técnica que se va a utilizar dependen con mucha frecuencia de
cualquier tratamiento anterior que se le pueda dar al sólido.

En algunos casos, las pequeñas partículas del material soluble están completamente rodeadas
de una matriz de materia insoluble. Entonces, el disolvente se debe difundir en la masa y la
solución resultante se debe difundir hacia el exterior antes de poder lograr una separación. Esto
es lo que sucede con muchos materiales metalúrgicos. La trituración y molienda de estos sólidos
acelerará bastante la acción de lixiviación, porque las porciones solubles son entonces más
accesibles al disolvente.

Los cuerpos vegetales y animales tienen una estructura celular, los productos naturales que se
van a lixiviar a partir de estos materiales se encuentran generalmente dentro de las células. Si
las paredes celulares permanecen intactas después de la exposición a un disolvente adecuado,
entonces en la acción de lixiviación interviene la ósmosis del soluto a través de las paredes
celulares. Éste puede ser un proceso lento. Sin embargo, moler el material lo suficientemente
pequeño como para liberar el contenido de las células es poco práctico y algunas veces
indeseable.

Lixiviación de sustancias biológicas

Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se encuentran
como mezclas de diferentes componentes en un sólido. Para separar el soluto deseado o
eliminar un soluto indeseable de la fase sólida, el sólido se pone en contacto con una fase líquida.
Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se difunden desde el sólido a la
fase líquida, lo que permite una separación de los componentes originales del sólido. Este
proceso de separación se llama lixiviación líquido-sólido o simplemente, lixiviación. La operación
unitaria se puede considerar como una extracción, aunque el término también se refiere a la
extracción líquido-líquido. Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un
componente indeseable de un sólido, el proceso recibe el nombre de lavado

Procesos de lixiviación para sustancias biológicas.

En la industria de procesos biológicos y alimenticios, muchos productos se separan de su

estructura natural original por medio de una lixiviación líquido-sólido. Un proceso importante
es la lixiviación de azúcar de la remolacha con agua caliente. En la producción de aceites
vegetales, se emplean disolventes orgánicos como hexano, acetona y éter, para extraer aceite
de cacahuate, soya, semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de algodón,
harina, pasta de palo e hígado de hipogloso. En la industria farmacéutica se obtiene una gran
diversidad de productos por lixiviación de raíces, hojas y tallos de plantas. En la producción de
café "instantáneo" soluble, el café tostado y molido se somete a una lixiviación con agua pura.
El té soluble se fabrica por lixiviación de hojas de té con agua. El tanino se extrae de las cortezas
de árboles por lixiviación con agua.

Procesos de lixiviación para materiales inorgánicos y orgánicos.

Los procesos de lixiviación son de uso común en la industria metalúrgica. Los metales útiles
suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de constituyentes indeseables, y la
lixiviación permite extraerlos en forma de sales solubles. Las sales de cobre se disuelven o se
lixivian de los minerales molidos que contienen otras sustancias por medio de soluciones de
ácido sulfúrico o amoniacales. Las sales de cobalto y níquel se lixivian de sus minerales con
mezclas de ácido sulfúrico-amoniaco-oxígeno. La lixiviación de oro a partir de sus minerales, se
basa en el uso de una solución acuosa de cianuro de sodio. El hidróxido de sodio se lixivia de una
suspensión de carbonato de calcio e hidróxido de sodio, que se prepara haciendo reaccionar
Na2C03 con Ca(OH)2. (Geankoplis, 2006)

Preparación de los sólidos para la lixiviación

l. Materiales inorgánicos y orgánicos.

El método de preparación del sólido depende en alto grado de la proporción del constituyente
soluble presente, de su distribución en el material sólido original, de la naturaleza del sólido,
que puede estar constituido por células vegetales o el material soluble estar totalmente rodeado
por una matriz de materia insoluble, y del tamaño de partícula original.

Si la materia soluble está rodeada de una matriz de materia insoluble, el disolvente se debe
difundir hacia el interior para ponerse en contacto y disolver el material soluble, y después
difundirse hacia afuera. Esto ocurre en muchos procesos hidrometalúrgicos, en los que se
lixivian sales metálicas de minerales metálicos.

En estos casos se procede a una trituración y molienda previa de los materiales para aumentar
la velocidad de lixiviación, pues de esta manera las porciones solubles quedan más accesibles a
la acción del disolvente. Si la sustancia soluble está en solución sólida o ampliamente distribuida
en la totalidad del sólido, la acción de lixiviación del disolvente forma canales pequeños. Esto
hace que el paso de disolvente adicional resulte más fácil, por lo cual se puede prescindir de la
molienda a tamaños muy pequeños. La molienda de las partículas es innecesaria cuando el
material soluble está disuelto en una solución adherida al sólido. Entonces se puede emplear un
simple lavado similar al de precipitados químicos.

2. Materiales animales y vegetales.

Los materiales biológicos tienen estructura celular y los constituyentes solubles suelen estar
dentro de las células. En ocasiones, la velocidad de lixiviación es bastante baja, debido a que las
paredes celulares constituyen una resistencia adicional a la difusión. No obstante, es poco
práctico moler los materiales biológicos a tamaño suficientemente pequeño para exponer el
contenido de las células individuales. Las remolachas de azúcar se cortan en rebanadas delgadas
cuneiformes para que durante la lixiviación sea más pequeña la distancia necesaria para que el
disolvente acuoso se difunda y llegue a las células individuales. Las células de la remolacha se
mantienen esencialmente intactas, por lo que el azúcar se difunde a través de las paredes
celulares semipermeables, mientras los componentes albuminosos y coloidales indeseables no
pueden pasar a través de ellas. Para lixiviar productos farmacéuticos de hojas, tallos y raíces, el
secado del material antes de la extracción ayuda a romper las paredes celulares. De esta manera,
el disolvente ataca directamente al soluto. Las paredes celulares de las semillas de soya y de
otros vegetales sufren bastantes rupturas cuando la materia se reduce a un tamaño de
aproximadamente 0.1 mm a 0.5 mm, por medio de un proceso de laminación para formar
pequeñas escamas. Las células son de tamaño más pequeño, pero sus paredes se rompen y el
aceite vegetal queda más accesible a la acción del disolvente.

Velocidad de lixiviación

l. Introducción y pasos generales.

En la lixiviación de materiales solubles del interior de una partícula por acción de un disolvente,
el proceso general consiste en los siguientes pasos: el disolvente se transfiere del volumen de
solución a la superficie del sólido. Después, dicho disolvente penetra o se difunde en el sólido.
El soluto se disuelve en el disolvente. Entonces, el soluto se difunde a través de la mezcla de
sólido y disolvente hasta la superficie de la partícula. Finalmente, el soluto se transfiere a la
solución general. Los numerosos fenómenos que se presentan en este proceso hacen poco
práctico y casi imposible aplicar una teoría definida a la acción de lixiviación.

En general, la velocidad de transferencia del disolvente de la solución general hasta la superficie

del sólido es bastante rápida, y la velocidad hacia el interior del sólido puede ser rápida o lenta.
Sin embargo, en la mayoría de los casos éstas no son las etapas que limitan la velocidad del
proceso total de lixiviación. La transferencia de disolventes suele ocurrir al principio, cuando las
partículas se ponen en contacto con el disolvente; aun así, la disolución del soluto en el
disolvente en el interior del sólido puede ser un simple proceso físico de disolución o una
verdadera reacción química que libera al soluto para la disolución. El conocimiento del proceso
de disolución es bastante limitado y el mecanismo puede ser diferente en cada caso (Kl). La
velocidad de difusión del soluto a través del sólido, y la del disolvente hasta la superficie del
sólido, suelen ser la resistencia que controla el proceso global de lixiviación y dependen de
diversos factores. Si el sólido está constituido por una estructura inerte porosa, con el soluto y
el disolvente localizados en los poros del sólido, la difusión a través del sólido poroso se puede
describir como una difusividad efectiva.

En sustancias biológicas o naturales hay complejidades adicionales debido a la presencia de

células. En la lixiviación de rebanadas delgadas de remolacha de azúcar el proceso mecánico
previo rompe, más o menos, una quinta parte de las células. Entonces la lixiviación del azúcar es
similar a un proceso de lavado (Yl).

En las células restantes, el azúcar se difunde al exterior a través de las paredes celulares" El
resultado neto de ambos procesos de transferencia no sigue una ley de difusión simple con
difusividad efectiva constante. En el caso de la soya, los granos enteros no se pueden lixiviar con
eficacia. La trituración con rodillos para obtener escamas pequeñas de los granos rompe las
paredes celulares, por lo que el disolvente penetra con mayor facilidad por acción capilar. La
velocidad de difusión del soluto de aceite de soya desde las escamas de soya, impide una
interpretación simple. Cierto método (02) para diseñar extractores a gran escala se basa en
experimentos de laboratorio con escamas.

La resistencia a la transferencia de masa del sol uta desde la superficie sólida hasta el disolvente
general, suele ser bastante pequeña en comparación con la resistencia a la difusión dentro del
propio sólido (01). Esto se ha demostrado en la lixiviación de soya, donde el grado de agitación
del disolvente externo no produce efectos apreciables sobre la velocidad de extracción (03, Y1).

2. Rapidez de lixiviación cuando se disuelve un sólido.

Cuando un material se disuelve de un sólido a la solución de disolvente, la velocidad de

transferencia de masa desde la superficie sólida al líquido, suele ser el factor que controla la
totalidad del proceso. En esencia, no hay resistencia en la fase sólida cuando se trata de materia
pura, por lo que la ecuación para este caso se puede deducir como sigue para un proceso por
lotes. (Esta deducción también es aplicable al caso en que la difusión en el sólido es muy rápida
en comparación con la difusión desde la partícula.) La velocidad de transferencia de masa del
soluto A qué se está disolviendo en la solución de volumen es

donde ÑA son los kg/mol de A que se disuelven en la solución/s, A es el área superficial de las
partículas en m2, kL es el coeficiente de transferencia de masa en mis, cAS es la solubilidad de
saturación del soluto sólido A en la solución en kg mol/m3, y CA es la concentración de A en la
solución en el tiempo t s, en kg mol/m3. Por medio de un balance de materia, la rapidez de
acumulación de A en la solución es igual a la ecuación anterior multiplicada por el área A:

Integrando desde t=0 y CA= Cao hasta t=t y CA=CA*

La solución tiende de manera exponencial a condiciones de saturación. Con frecuencia, el área

en la interfaz A aumenta durante la extracción si la superficie externa se vuelve muy irregular.
Cuando la materia soluble constituye una alta proporción del sólido total, se puede presentar
una desintegración de las partículas. En caso de que el sólido se disuelva por completo, el área
de la interfaz variará notablemente; además, también variará el coeficiente de transferencia de
masa.

3. Rapidez de lixiviación cuando controla la difusión en el sólido

En caso de que la difusión en estado no estacionario en el sólido sea la resistencia que controla
el proceso de lixiviación del soluto con un disolvente externo, pueden ser útiles las siguientes
aproximaciones. Si la difusividad promedio DA eff del soluto A es aproximadamente constante,
entonces, para la extracción en un proceso por lotes, se pueden usar las ecuaciones de
transferencia de masa en estado no estacionario.

Equipo de lixiviación
Cuando los sólidos forman una masa abierta y permeable a lo largo de toda la operación de
lixiviación, el disolvente se puede percolar a través de un lecho no agitado de sólidos. Con
materiales impermeables o que se desintegran durante la lixiviación, los sólidos se dispersan en
el disolvente y después se separan de él. Ambos métodos pueden realizarse por cargas o en
operación continua.

Lixiviación por percolación a través de un lecho estacionario de sólidos.

La lixiviación de un lecho estacionario de sólido se realiza en un tanque con un falso perforado

para soportar el sólido y permitir la salida del disolvente. Los sólidos se cargan en el tanque, se
rocían con disolvente hasta reducir su contenido de soluto a un valor económicamente mínimo
y luego se vacían. En algunos casos la velocidad de disolución es tan rápida que es suficiente un
solo paso del disolvente a través del material, pero es más frecuente utilizar flujo en
contracorriente del disolvente a través de una batería de tanques. En este método, el disolvente
fresco se introduce en el tanque que contiene el sólido ya tratado, fluye a través de varios
tanques en serie y finalmente se retira del tanque por el que se carga la alimentación de sólido.
Una serie de tanques de este tipo recibe el nombre de batería de extracción.

El sólido contenido en uno cualquiera de los tanques es estacionario hasta que se extrae
completamente. Las conexiones de las tuberías se disponen de tal forma que tanto el disolvente
fresco como la disolución concentrada se puedan introducir y retirar, respectivamente, de
cualquier tanque, lo que permite cargar y descargar a la vez un tanque. Los demás tanques de
la batería se mantienen en operación en contracorriente, avanzando los tanques de entrada y
descarga a medida que se carga y retira el material. Tal proceso se llama a veces proceso Shanks.

En algunos casos de lixiviación el disolvente es volátil, siendo preciso utilizar recipientes cerrados
operados a presión. También se requiere presión para forzar el paso de disolvente a través del
lecho en el caso de sólidos poco permeables. Una serie de estos tanques de presión operados
con flujo de disolvente en contracorriente recibe el nombre de batería de difusión.

Lixiviación en lecho móvil.

En los aparatos que se representan en la Figura 19.1 los sólidos se mueven a través del disolvente
con muy poca o ninguna agitación.

Fig: Equipo de lixiviación de lecho móvil (a) Extractor de Bollman; (b) Extractor de Hidebrandt

El extractor de Bollman contiene un elevador de canjilones en el interior de una carcasa cerrada,

con perforaciones en el fondo de los canjilones. Tal como muestra el dibujo, en el extremo
superior de la máquina los canjilones se cargan con sólidos troceados, tales como habas de soja
y se rocían con una cantidad apropiada de miscela intermedia a medida que descienden. La
miscela intermedia es una disolución del disolvente que contiene algo de aceite extraído y de
pequeñas partículas sólidas. A medida que los sólidos y el disolvente descienden en corrientes
paralelas por la parte derecha de la máquina, el disolvente va extrayendo más aceite de las
habas. Al mismo tiempo los sólidos finos se separan del disolvente por filtración, de forma que
la miscela total se puede bombear desde el fondo derecho de la carcasa. A medida que las habas
parcialmente extraídas ascienden por la parte izquierda de la máquina, una corriente de
disolvente puro percola a través de ellas en contracorriente y después se bombea desde el
colector izquierdo hasta el tanque de almacenamiento de la miscela intermedia. Las habas
totalmente extraídas se vacían de los canjilones en la parte superior del elevador en una tolva,
de donde se retiran mediante un transportador de paletas. La capacidad de unidades típicas es
de 50 a 500 toneladas de habas durante 24 horas.

El extractor de Hildebrandt consiste en un transportador de tornillo en forma de U con una hélice

distinta en cada sección. Los sólidos se introducen en una de las ramas de la U y el disolvente
fresco por la otra rama para dar lugar a flujo en contracorriente
Lixiviación en una sola Etapa

Fig: Lixiviación en una sola Etapa

En la figura se representa esquemáticamente la operación de lixiviación en una etapa. Esta etapa

incluye la operación completa: mezcla y separación de las fases.

Las corrientes que intervienen:

Sólido por lixiviar: está compuesto por el sólido insoluble (B)y la totalidad del soluto (C).

En el caso de que el sólido por lixiviar provenga de una operación anterior en que ya haya
entrado en contacto con solvente, su composición estará dada por el sólido insoluble (B) y una
cantidad de solvente y soluto (F) asociados al sólido. El término (F) se expresará como masa de
(A+C).

Para poder expresar mejor la situación inicial del sólido que se va a lixiviar, se define a NF como
la relación de masa de sólido insoluble sobre masa de solvente y soluto asociados al sólido,
expresada en masa de B/masa de (A+C).

Tomando a la definición de la ecuación 1, redefinimos a y1 como la fracción másica del soluto

expresada como masa de soluto C sobre masa de solvente mas soluto (A+C) presentes en el
sólido por lixiviar.

De acuerdo con las definiciones anteriores, se tiene:

𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑟 = 𝐵 + 𝐹

𝐵 = 𝑁𝐹𝐹

Disolvente de Lixiviación: Esta corriente, también llamada líquido lixiviante, está compuesta, o
por solvente puro o por solvente con algo de soluto (si provienen de operaciones anteriores).

Si consideramos como caso general el segundo, podremos definir a esta corriente con una nueva
nomenclatura: Ro que contiene solvente (A) y soluto (C).

De acuerdo con lo anterior, xo será la composición de Ro o la fracción másica (o en peso) del

soluto, expresado como masa de C dividido por masa de (A+C).

Sólido lixiviado: después de la operación de lixiviación se separan las dos fases y el sólido
lixiviado quedará con algo de solución remanente asociada al sólido.

Definimos nuevos términos de acuerdo con las siguientes características del sólido lixiviado:
 - B: masa de sólidos insolubles presentes en el sólido lixiviado.
- E1: masa de solución remanente asociada al sólido. (en le caso de haberse conseguido
el equilibrio). O masa de soluto y masa de solvente en el sólido lixiviado. Este término
siempre se expresará como masa de (A+C).
- N1: relación de masa de sólido insoluble con respecto al solvente y soluto asociado.
Expresada como masa de B/masa de (A+C).
- y1: fracción máscia del soluto en el sólido lixiviado, expresado como masa de C/masa de
(A+C).

De acuerdo con lo anterior, tendremos:

𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑑𝑜 = 𝐵 + 𝐸1

𝐵 = 𝑁1𝐸1

Solución de lixiviación: esta corriente es la solución concentrada, llamada también extracto o

miscela. Sus componentes son: solvente (C ) y soluto en solución (A).

La nomenclatura que se usará, será:

- R1: solución de lixiviación expresada como masa de (A+C).

- x1: fracción másica (o en peso) del soluto el R1, expresado como masa de C/masa (A+C).

De acuerdo con los términos definidos, un balance total de materia sobre una operación de una
etapa será:

𝐹(1 + 𝑁𝐹) + 𝑅𝑜 = 𝐸1 (1 + 𝑁1) + 𝑅1

Pero dado que B = NFF = N1E1, la ecuación anterior pude transformarse en:

𝐹 + 𝑅𝑜 = 𝐸1 + 𝑅1 = 𝑀1

En donde M, es el resultado de la mezcla sin tener en cuenta los sólidos insolubles. M1estará
expresado como masa de (A+C).

𝑦𝐹 𝐹 + 𝑥𝑜𝑅𝑜 = 𝑦1𝐸1 + 𝑥1𝑅1

La operación de lixiviación en una etapa puede ser descrita gráficamente, aprovechando la

circunstancia que el estado de equilibrio se cumple la ecuación

𝑦𝑒𝑞 = 𝑥𝑒𝑞.
La abscisa de la figura representa la fracción en peso de soluto ( C) con respecto al soluto +
solvente (A+C). La ordenada representa los valores de N en masa de B/masa de (A+C).

Para una etapa que ha de conseguir el equilibrio las corrientes E1 y R1, tiene la misma
composición (x1=y1).

En la mayoría de las operaciones reales, al separar las corrientes de salida no se ha obtenido el

equilibrio perfecto y se encuentra que el valor de y1 es ligeramente superior al de x1.

La intersección de los valores de yF y NF define el punto de entrada de los sólidos por lixiviar.
Este punto se ha identificado como F en la figura.

El punto M1 resulta de la intersección de las rectas RoF y E1R1. La relación másica NM1 puede
deducirse de lo anterior.
𝐵 𝐵 𝐵
𝑁𝑀1 = = =
𝑀 𝐹 + 𝐹𝑜 𝐸1 + 𝑅1
Para un sistema que alcanzó el equilibrio y cuya separación de fases fue perfecta el valor de YM1
será el mismo de x1 e y1; de lo contrario, cuando x1 e y1 sean diferentes, entonces:
𝑦𝐹𝐹 + 𝑥𝑜𝑅𝑜 𝑦1𝐸1 + 𝑥1𝑅1
𝑌𝑀1 = =
𝐹 + 𝑅𝑜 𝐸1 + 𝑅1
Para una etapa que ha conseguido el equilibrio, las corrientes E1y R1 tienen la misma
composición (x1= y1). En la mayoría de las operaciones reales, al separar las corrientes de salida
no se ha obtenido el equilibrio perfecto y se encuentra que el valor de y1 es ligeramente superior
al de x1

Lixiviación a Contracorriente en Etapas Múltiples

En el proceso de lixiviación a contracorriente en etapas múltiples, las etapas ideales se numeran

en la dirección de la corriente de sólidos o flujo inferior. La fase disolvente (C) - soluto (A) o fase
V, representa la fase líquida de derrame continuo de una etapa a otra a contracorriente con la
fase sólida y que disuelve soluto al recorrer el sistema. La fase de suspensión L constituida por
sólidos inertes (B) y una fase líquida de A y C, representa el flujo inferior continuo de una etapa
a otra. V(x) y L (y).

Consideraciones:

 El sólido B es insoluble y no se pierde en la fase líquida V.

  La velocidad de flujo de los sólidos es constante a lo largo de toda la cascada de etapas
V = solución de derrame kg/h (lbm/h) L = solución líquida retenida por el sólido en la
suspensión kg/h (lbm/h).

Deducción de la línea de operación

Al graficar en un sistema x-y, la línea de operación pasa a través de los puntos terminales x1, y0,
y xn+1, YN.

Si durante el proceso de lixiviación la viscosidad y la densidad de la solución cambian de manera

apreciable con la concentración del soluto (A), los sólidos de las etapas más cercanas a la
alimentación del sólido, donde las concentraciones de soluto son altas, pueden retener más
solución líquida que los sólidos de las etapas posteriores, donde el soluto está más diluido.
Entonces Ln que es el líquido retenido en el flujo inferior de sólidos, será variable y la pendiente
de la ecuación variará de etapa a etapa. Si la cantidad de solución Ln retenida por el sólido es
constante e independiente de la concentración, entonces habrá un flujo inferior constante.

Flujo inferior variable en la lixiviación a contracorriente en etapas múltiples

Balance general de la solución total (soluto A + disolvente C)

Balance para el componente A

Balance total de sólidos con respecto a B

M = Velocidad total de flujo de la mezcla en kg (A+C)/h con coordenadas NM y XAM

Consideraciones:

 L0MVN+1 y V1MLN deben formar rectas.

 LN, M y V1 deben formar una recta.

Balance total en la etapa 1 y en la etapa n

XAΔ es la coordenada x del punto de operación A.

Donde NΔ es la coordenada N del punto de operación A

Diagrama:

A es el punto de operación y se localiza como la intersección de las líneas L0V1 y LNVN+1. V1 forma
una línea con L0 y A. V2 otra con L1 y A, Vn+1 con Ln y Δ, y así sucesivamente. Para determinar el
número de etapas se empieza en L0 y se traza la línea L0A para localizar V1. Una línea de unión
a través localiza L1. Se traza una línea L1A para obtener V2. Una línea de unión produce L2, así
consecutivamente hasta llegar al valor deseado de LN.

APLICACIONES PRÁCTICAS

Las aplicaciones importantes de la extracción sólido-líquido en la industria

alimenticia son: extracción de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de
precipitados, obtención de extractos de materias animales o vegetales, obtención
de azúcar, fabricación de té y café instantáneo, entre otras:
  Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soja y de
algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos como: éter de
petróleo, hexano, etc.
 Extracción de colorantes a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol o
soda.
 En ecología para indicar el desplazamiento hacia los ríos y mares de los desechos
y excrementos, además de otros contaminantes como pueden ser los
fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el fenómeno
químico.
 En geológia en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geológica por
el agua.
 En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que
contienen metales, la lixiviación se efectúa por medio de un proceso húmedo
con ácido que disuelve los minerales solubles y los recupera en una solución
cargada de lixiviación.
 Metalurgia Extractiva: Para trabajar los minerales principalmente oxidados.
Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de minerales sulfurados
de cobre mediante procesos de lixiviación bacteriana
 Obtención de azúcar.
 Fabricación de té y café instantáneo.

Bibliografía

 Lixiviacion, Texto recuperado de:

https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/12/psiii-lixiviacic3b3n-ago_dic-
2013.pdf.
 Lixiviacion Liquido – Solido, Texto recuperado de:
https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/12/psiii-lixiviacic3b3n-ago_dic-
2013.pdf.
 Angeles Martinez, Jaime Juan, Lixiviacion en una sola etapa, Texto recuperado de:
https://es.scribd.com/presentation/350934723/Lixiviacion-en-Una-Sola-Etapa.
 Mario Roberto González Pimentel, 2005, Determinación De La Composición Química
De La Madera Del Pino Ocote (Pinus Oocarpa Schiede Ex Schltdl) Procedente De
Plantación En Cucanjá, Tucurú, Alta Verapaz, Universidad de San Carlos de Guatemala,
Guatemala.