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FASE 2 – INGENIERÍA DE MÉTODOS

Entregado por:

JOHNNY ALFREDO ORDOÑEZ ARTEAGA

JHON JAIRO GIRALDO

JUAN FELIPE ORTEGA

YHON FREDDY GOMEZ

Grupo: 212021_21

Presentado a:

LUZ MERY ROZO

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA CIENCIAS BÁSICAS Y TECNOLOGIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DEL TRABAJO - 212021A_611
2019
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1. INTRODUCCION

Dentro de las características y propiedades de la Ingeniería Industrial, encontramos el análisis de

situaciones o problemas provenientes de los diferentes procesos llevados a cabo del desarrollo de

las actividades comunes de una compañía. De esta manera, resulta interesante estudiar este tema

para posteriormente aplicar los conocimientos adquiridos y desarrollar destrezas en la búsqueda

de alternativas que nos permitan el mejoramiento del proceso productivo de algún bien o

servicio.

De esta manera, para realizar el presente informe, se realizo la elección de un proceso

productivo con el fin de implementar una propuesta de mejoramiento para su proceso, Por lo

tanto, se elaboro el respectivo diagrama de proceso que incluye el método mejorado, además del

estudio de métodos para identificar y caracterizar el proceso productivo, finalmente, aplicando

los conceptos de economía de movimientos se busco alternativas que dio como resultado la

propuesta de mejora.
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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 Comprender los conceptos, generalidades de la Ingeniería de métodos, para ser aplicados

en una organización.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Identificar los principios de la economía de movimientos que mejoran el rendimiento y la

reducción de fatiga de los trabajos manuales.

 Analizar un proceso productivo y brindar alternativas de solución que permitan mejora

dicho proceso.
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3. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

3.1 DIAGRMA PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO

DIAGRAMA PROCESO PRODUCTIVO DEL LADRILLO

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3.2 ESTUDIO DE METODOS

3.2.1 Caracterización del proceso

La fabricación de ladrillos, resulta de un proceso productivo que combina la interacción manual y

la de maquinaria. Parte de la extracción de la materia prima (arcilla), la cual dependiendo de la
tecnificación de la empresa productora se realiza de manera manual con picos y palas, o
mecanizada por medio de vehículos especializados como retro excavadoras o mini cargadores.

Así mismo, el proceso de transporte de la materia prima al alimentador de la planta

también difiere dependiendo del tipo de empresa, para la microempresa se utilizan carretillas
manuales o de tracción animal y en las macroempresas se utilizan volquetas.

Una vez la arcilla está cargada y lista para ser procesada, el funcionamiento de los
diferentes procesos es básicamente el mismo para los dos tipos de empresas, con la diferencia de
que en la microempresa el proceso es artesanal-mecanizado, y en las macroempresas es más
automatizado, puesto que cuenta con mayor tecnología para aplicar a sus procesos.

Los procesos de producción son los siguientes: Trituración, mezcla y laminado de arcilla,
Prensado y extrusión, Corte de bloques de adobe, Secado y Horneado, en donde finalmente se
obtiene el e producto listo para ser distribuido.

Para garantizar la resistencia del ladrillo es necesario realizar cada uno de los procesos
con sumo cuidado, teniendo en cuenta especificaciones técnicas, como tiempo de secado,
temperatura expuesta de los ladrillos en el horno, con el fin de no afectar su calidad.

3.2.2 Aplicación de conceptos de economía

En la ejecución del proceso de producción del ladrillo, para las empresas no automatizadas, la
actividad que demanda mayor trabajo manual, se manifiesta en la realización de proceso de corte
del bloque de adobe que resulta de la maquina prensadora.
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De esta manera, se identifican posibles riesgos tanto en la salud de los operarios como en el
proceso operativo.
 Movimientos repetitivos e inadecuados de brazos y manos en la tarea de corte
 Afectaciones en la salud por el cargue y transporte de los bloques cortados hasta el lugar
de secado.
 Procesos no tecnificados y adecuación de lugares impropios para realizar el proceso de
corte.
 Perdidas de producción al no mantener control o limpieza en el alambre de corte.
Las alternativas de solución para mejorar los riesgos mencionados son:
 Movimientos de brazos manos y cuerpo simultáneos continuos y curvos favoreciendo un
mínimo esfuerzo muscular al momento de realizar el corte del bloque de adobe.
 Uso de cintas transportadoras automatizadas para el traslado de los bloques cortados,
reduciendo el trabajo manual.
 Implementación de máquina de corte con alambre acerado que permita la reducción de
operación de los operarios. Así mismo hacer uso de maquinas cortadoras reduce también
el tiempo empleado en la producción. Estas maquinas cortadoras deben estar equipadas de
dispositivos que permitan la realización del trabajo independiente a la manipulación del
operario.
 Inspección continúa a los procesos, utilizando criterios específicos para generar productos
de calidad reduciendo perdidas.

3.2.3 Anexo 1 Mot.Econ

DATOS BASE
EMPRESA Ladrillera
PRODUCTO Ladrillos
Arcilla
INPUTS

Ladrillos en diferentes presentaciones

OUTPUTS

Composición del ladrillo Arcilla

Maquinaria
Nivel Tecnológico
Actividad de mayor demanda manual
Actividad de mayor dificultad
Laminadora, mezcladoras, Trituradora, extrusora, prensadora
cortadoras, horno, volquetas, retroexcavadoras
Artesanal, mecanica y automatizada
Corte de bloques de adobe
movimientos repetitivos e incomodos
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LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITEM PROCESO APLICACIÓN
Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? x
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? x
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? x
e. ¿Combinando herramientas? x
f. ¿Por un ligero cambio de material? x
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? x
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? x
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Cambiando los apalancamientos? x
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? x
d. ¿Por mejores contenedores de material? x
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? x
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? x
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? x
Movimientos SI NO
1. ¿Se puede eliminar un movimiento? x
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? x
c. ¿Combinando herramientas? x
d. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
e. ¿Por una gota de eliminación de material acabado? x
2. ¿Se puede facilitar el movimiento? x
a. ¿Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? x
b. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? x
c. ¿Utilizando diferentes músculos? x
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para la tarea:
1. ¿Dedo?
2. ¿Muñeca?
3. ¿Antebrazo? x
4. ¿Brazo superior? x
5. ¿Tronco?
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas?
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Sostiene SI NO
1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente fatigante.) x
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? x
2. ¿Se puede facilitar una retención? x
a. ¿Acortando su duración? x
b. Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas con viseras de pie? x
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? x
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? x
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? x
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? x
e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera de fase? x
Ciclos SI NO
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual durante el tiempo de funcionamiento? x
a. Por alimentación automática? x
b. ¿Por el suministro automático de material? x
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? x
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de herramienta o material? x
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Con herramientas combinadas? x
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? x

3.3 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

Con el objetivo de disminuir la fatiga de los operarios de la planta de fabricación de ladrillo, al

realizar el proceso de corte se plantea la siguiente propuesta de mejoramiento, la cual se sustenta
con prácticas que se realizan en empresas con mayor automatización de sus procesos, y de las
cuales resulta una valoración eficiente en cuanto a la salud de sus operarios.

Implementar maquinaria de corte que incluya alambres acerados, favorece a que la producción
cuente con mayor calidad y menor tiempo de producción, puesto que, si este proceso se realiza
manualmente puede llegar a tener mayores fallas y ocasionar imperfecciones en los bloques
cortados, lo cual genera pérdidas en la producción.
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Así mismo, al incluir este tipo de maquinaria se beneficia la salud de los operarios, debido a que
se disminuye el tiempo de exposición a movimientos repetitivos que causan fatiga y que generan
problemas de ergonomía a futuro.
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4. CONCLUSIONES

 El objetivo inicial del proyecto es la Reflexión y Proposición Colectiva. A

partir de las experiencias individuales en diferentes procesos, el
proceso productivo del ladrillo tras haber sido investigado y analisado;
la propuesta del compañero YHON FREDDY GOMEZ se tomo encuenta
los parametros de SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, la
implementacion de maquinaria que automatize la actividad de corte.
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5. BIBLIOGRAFIA

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño

del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 01 – 35 Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/stage.aspx?il=749&pg=&ed=

Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. ed.) McGraw-Hill Interamericana. Página 1 -

25 Tomado dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/stage.aspx?il=751&pg=&ed=
HISPALYT. (2015). Reportaje fabricación de ladrillos cara vista en Fabricando Made in Spain de
TVE1 [Archivo de vídeo]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=FU7rzJsKUcU

Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá, Colombia. Ed. Eco
ediciones. Pág. 27 – 106 Recuperado
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Pihing, B. (2012). Producción de ladrillos [Archivo de vídeo]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=dZzCOmBJuMw&feature=youtu.be