THAMARA SANTANDER VELAZQUEZ

zS17020852

En español, se puede traducir como fabricación esbelta, fabricación

ajustada, fabricación ágil, pero lo más común es el término anglosajón lean
manufacturing.
Lean manufacturing busca la forma de mejorar y optimizar el sistema de
producción, tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no
añadan valor dentro en el proceso de producción. Se basa en los siguientes
sistemas de producción:

 TQM: Calidad total

 JIT: Justo a tiempo
 Kaizen: Mejora continua
 TOC: Teoría de las restricciones
 Reingeniería de procesos

Lean manufacturing trata de eliminar o reducir las actividades que no

añaden valor al producto, pero ¿cuáles son las actividades son las que no
añaden valor?

Pues son las que no aportan nada al cliente, ni tampoco contribuyen a

avanzar en el proceso de producción. Este tipo de actividades, hacen
menos eficiente el proceso de producción. Son los llamados desperdicios
del lean manufacturing o despilfarros.

La estrategia lean manufacturing identifica lo que no agrega valor al cliente

y tiende a reducirlo o eliminarlo.

Si tuviera que explicarle a un niño pequeño qué es el lean manufacturing le

diría que es “utilizar los recursos necesarios y el tiempo mínimo para hacer
justo lo que haya que hacer y cuando haya hacerlo”.

La clave del éxito de la metodología lean manufacturing es que implica la

colaboración y comunicación plena de todos los niveles de la empresa:
directivos, mandos intermedios y operarios.
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Esta nueva cultura tiende a encontrar la forma de aplicar mejoras continuas

utilizando los mínimos recursos, eliminando el despilfarro, mejorando la
calidad y reduciendo tiempos de producción y el coste.

Principios del Lean Manufacturing

Podemos esquematizar los principios básicos del Lean Manufacturing:

 Hacerlo bien a la primera: cero defectos, esto se debe conseguir con la

detección de los problemas y su solución en el origen.
 Minimizando el derroche: excluyendo las actividades que no agregan valor
al producto.
 Mejora continua: teniendo como axioma el poder garantizar la calidad del
producto o servicio, tratar continuamente de aumentar la productividad, y
la reducción de costes.
 Procesos “pull”: las cantidades producidas se fabrican en respuesta a la
demanda (para evitar sobre-producción).
 Flexibilidad: tener la capacidad de poder fabricar variedad de códigos de
productos diferentes y en cantidades diferentes –a petición-.
 Construcción y gestión de una relación y colaboración a largo plazo con los
proveedores, llegando a acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
 Cambio del enfoque principal: al cliente no se le vende un producto, si no
que al cliente se le aporta una solución.
Se busca obtener las cosas correctas en el tiempo correcto, en el lugar
indicado, con la cantidad perfecta, minimizando el desperdicio, siendo
flexible y estando abierto a los cambios y mejora continua.

El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia

del aprendizaje que se va adquiriendo sobre la implementación y
adaptación de las diferentes técnicas a los distintos entornos industriales o
de servicios.
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Beneficios de producir con la metodología Lean

Manufacturing

Para seguir siendo competitivos y creando valor para el cliente, muchas

empresas en el segmento industrial (o de servicios), deciden adoptar la
metodología Lean.
Este aumento de la competitividad se da a partir de una serie de beneficios
que la empresa pasa a experimentar internamente en los diferentes niveles
de la jerarquía. Detallamos algunos ejemplos de los beneficios obtenidos:

o Incremento de la productividad
o Incremento de la calidad
o Incremento de las ganancias
o Incremento de las ventas
o Incremento de valor de la empresa
o Reducción de changeover
o Reducción de inventario
o Reducción de plazo de entrega
o Reducción de los costes de producción

Por lo tanto, para disfrutar de los beneficios que la aplicación de Lean

Manufacturing ofrece, es necesario un entorno y/o proceso que ayuda a sus
empleados a:

o Identificar los problemas

o Subsanar los problemas

Si los operadores están aptos a ver las pérdidas en su trabajo diario, ellos
podrán proponer mejoras simples que optimizarán sus actividades.