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Resumen: Se simuló la transferencia de calor entre dos fluidos, además se determinó cómo influye la velocidad de
agitación sobre los coeficientes globales de transferencia de calor, se utilizó un intercambiador de calor tipo marmita,
se pesó 8 Kg de agua y fueron calentados hasta los 85 °C por medio de vapor saturado a 90 °C. Se registró la variación
de la temperatura en el agua cada 2 segundos. Por un lado, los coeficientes teóricos de transferencia de calor
demuestran que a mayor velocidad de agitación mayor es la transferencia de calor, los valores fueron: 1526,11;
1611,45 y 1723,53 (W/m2.K) a 168, 189,30 y 220,76 (rpm) respectivamente. Por otro lado, los coeficientes
experimentales de transferencia de calor fueron: 1396,96; 1232,24 y 901,85 (W/m 2.K) a 168, 189,30 y 220,76 (rpm)
respectivamente, conforme se incrementa la velocidad de agitación el coeficiente de transferencia de calor disminuye,
esto se debe a que no existe una distribución homogénea de temperaturas en el tanque y conforme aumenta la
velocidad de agitación la cantidad de zonas frías disminuye y se tarda más tiempo en llegar a los 85°C.
Palabras clave: Transferencia de calor, coeficiente global de transferencia de calor, intercambiador tipo marmita.
Keywords: Heat transfer, global heat transfer coefficient, kettle-type heat exchanger.
100
más bien una tendencia parabólica. Según el modelo
matemático, el sistema debe tardar alrededor de 310 segundos
90 para alcanzar un temperatura final de 85 °C: Esta discrepancia
80 entre los valores reales y los teóricos pueden darse debido a
que en el modelo matemático no se toma en cuenta perdidas
70 de calor hacia los alrededores o el trabajo mecánico entregado
Temperatura (°C)
60 por el agitador.
y = 0.1743x + 38.228
50 R² = 0.9669 La Figura 5 presenta la variación de la temperatura del sistema
40 en función del tiempo para una velocidad de agitación de 189,3
rpm
30
100
20
90 y = 0.2362x + 27.876
10 R² = 0.9927
80
0
70
Temperatura (°C)
0 50 100 150 200 250 300
60
tiempo (seg)
50
40
Figura 3. Variación de la temperatura del sistema en función del
tiempo con agitación de 168 rpm 30
20
A continuación en la Figura 4 , obtenida mediante el modelado
matemático en MATLAB, se indica la variación de la 10
temperatura en función al tiempo para una velocidad de 0
agitación de 168 rpm 0 50 100 150 200 250 300
tiempo (seg)
100
90 y = 0.1673x + 27.546 Figura 8. Variación de la temperatura en función del tiempo
R² = 0.991 obtenida por el modelado matemático en MATLAB a una
80 agitación de 220, 76 rpm
70
Temperatura (°C)
sistema, el valor del coeficiente de convección interno, que es Trabajar con diferentes temperaturas de vapor, para analizar el
uno de los valores del cual depende directamente el coeficiente comportamiento de la chaqueta en el fluido utilizado.
global, aumenta, debido a que está directamente relacionado
con la velocidad de agitación. El cálculo del coeficiente global 6. REFERENCIAS
de transferencia de calor a partir de la sumatoria del inverso de
las resistencias, toma en consideración que existe una Atreya, A. (2016). Convection heat transfer. In SFPE
distribución homogénea en la temperatura, lo cual no sucede Handbook of Fire Protection Engineering, Fifth Edition.
en la realidad pues existen puntos fríos y calientes (Gonzáles, Recuperado de: https://doi.org/10.1007/978-1-4939-
1998). 2565-0_3 (Noviembre, 2018).
Un fenómeno contrario sucede en la experimentación donde Boehm, R. F. (2017). Heat and mass transfer: Conduction heat
se observa que a medida que la velocidad de agitación del transfer. In CRC Handbook of Thermal Engineering,
sistema incrementa, el coeficiente global de transferencia de Second Edition. Recuperado de:
calor disminuye. Cuando se trabaja a velocidades de agitación https://doi.org/10.4324/9781315119717 (Noviembre,
bajas, el sistema puede tener puntos fríos, es decir que el calor 2018).
inducido al sistema sea solo para ciertas regiones localizadas. Gonzáles, M. (1998), Determinación experimental de
Esto provoca que el coeficiente de transferencia global, que en coeficientes de transferencia de calor para convección
este caso depende estrictamente de la variación de libre y forzada, Obtenido de:
temperaturas, sea grande, pues esta calentado cierta cantidad http://eprints.uanl.mx/7903/1/1020125280.PDF,
de masa menor a la total. A medida que la velocidad de (Noviembre, 2018)
agitación aumenta, los punto calientes aumentan, el calor se
distribuye en toda la masa y por ello le cuesta un mayor tiempo
hacerlo, esto se ve reflejado en un coeficiente global de Kmiec, A., & Englart, S. (2010). Heat and mass transfer. In
transferencia meno (Romero, 2003) Spouted and Spout-Fluid Beds: Fundamentals and
Applications. Recuperado de:
https://doi.org/10.1017/CBO9780511777936.010
4. CONCLUSIONES (Noviembre, 2018).
La variación que se presenta en las diferentes graficas de Lienhard IV, J. H., & Lienhard V, J. H. (2006). A Heat
Temperatura vs tiempo, para los datos obtenidos por medio de Transfer Textbook. In Journal of Heat Transfer.
los datos experimentales y el modelo matemático basado en Recuperado de: https://doi.org/10.1115/1.3246887
computadora, se debe a que la programación en MATLAB no (Noviembre, 2018).
considera las perdidas de calor con el medio externo y la
Polley, G. T. (1976). Heat transfer and fluid flow. Physics in
energía mecánica entregada al sistema por el agitador.
Technology. Recuperado de:
https://doi.org/10.1088/0305-4624/7/3/407 (Noviembre,
Para los datos obtenidos para el coeficiente global de
2018).
transferencia de calor teórico aumentan a medida que las
revoluciones crecen, esto se debe a que la agitación del sistema Romero, M. (2003), Ingeniería de Reactores, Obtenido de:
permite distribuir la energía de manera más eficiente. http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-
872/reactores/clase15_2003.pdf, (Noviembre, 2018)
Los datos obtenidos para el Coeficiente global de transferencia
de calor experimental decrecen con el aumento de las
revoluciones, puesto que no se considera que la temperatura es Sarkar, D. K. (2015). Steam Generators. In Thermal Power
diferente en diferentes partes del sistema. Plant. Recuperado de: https://doi.org/10.1016/B978-0-
12-801575-9.00002-0 (Noviembre, 2018).
Los porcentajes de error aumentan con las revoluciones debido
Valiente, J, (2015), Cambiadores de calor de serpentines y
a que el sistema presenta puntos fríos, los cuales deben ser
considerados en el cálculo del coeficiente global de chaqueta, Obtenido de:
transferencia de calor. https://librosdrvaliente.files.wordpress.com/2015/09/cap
c3adtulo-3-cambiadores-de-calor-de-serpentin-y-
chaqueta.pdf, (Noviembre, 2018)
5. RECOMENDACIONES
1 [A.9]
𝑈=
Ue = coeficiente global de transferencia de calor experimental 1 𝑒 1 𝑟𝑜
+ + ∗
A = área de transferencia de calor ℎ𝑖 𝑘𝑐 ℎ𝑜 𝑟𝑓
𝑇𝑣 = temperatura del vapor Donde:
𝑊
T = temperatura en cada instante hi = coeficiente de convección interna 2
𝑚 °𝐶
e= espesor de la pared del recipiente (m)
𝑡2 𝑚∗𝐶𝑝 𝑇𝑓 𝑑𝑇
kd = conductividad térmica del acero (15 W/m
𝑈𝑒 ∗ ∫𝑡1 𝑑𝑡 = ( ) ∗ (∫𝑇𝑖 (𝑇𝑣 −𝑇)
) [A.5] °C)
𝐴
ho = coeficiente de convección en la chaqueta de
𝑊
Integrando la ecuación [A.5], nos queda la ecuación [A.6] calentamiento. 2
𝑚 °𝐶
tomando en cuenta que el t1 = 0 segundos ri= radio interno (m)
Rf= radio externo (m)
𝑚∗𝐶𝑝 𝑇𝑓
𝑈𝑒 ∗ 𝑡2 = ( ) ∗ (−𝑙𝑛|𝑇 − 𝑇𝑣 | | [A.6]
𝐴 𝑇𝑖 El cálculo del hi se lo realiza mediante la ecuación [A.10] para
cálculo de convección interna en tanques agitados con paletas.
ANEXO III
EJEMPLO DE CÁLCULO ℎ𝑖 ∗ 𝐷 𝛿 ∗ 𝑁 ∗ 𝐷𝑖 2 𝑚 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 𝑏 [A.10]
=𝛼∗( ) ∗( )
𝐾 𝜇 𝐾
Ejemplo de cálculo para el Coeficiente de 𝜇𝑏 𝐷 𝑤𝑖
Transferencia de Calor Experimental a una velocidad ∗ ( )𝑐 ∗ ( )0,4 ∗ ( )0,13
de agitación de 168 rpm. 𝜇𝑤 𝐷𝑖 𝐷𝑖
Donde (Romero, 2003)
Resolviendo la integral de la ecuación [A.6] para un valor de D = diámetro interno del tanque (m)
Tf=43,7 °C, con un t2= 40s y despejando Ue se tiene: K= conductividad térmica del agua (W/m °C)
𝛼= constante igual a 0,112
𝑚∗𝐶𝑝 𝛿 = densidad del agua (kg/m3 )
𝑈𝑒 = ∗ (−𝑙𝑛|43.7 − 90| + −𝑙𝑛|23 − 90|)°𝐶 [A.7] N= velocidad (rps)
40𝑠∗𝐴
Di = diámetro de la paleta (m)
Reemplazando valores de m, Cp y A, se tiene: 𝜇= viscosidad del agua (kg/m*s)
Cp = capacidad calorífica del agua (J/ kg °C)
𝑈𝑒 m = constante igual a 0,75
𝐽 b= constante igual a 0,44
8 𝑘𝑔 ∗ 4177.8
𝑘𝑔 ∗ °𝐶 C= constante igual a 0, 25
=
40 𝑠 ∗ (2𝜋 ∗ (0,1525𝑚)2 + 1,6𝜋 ∗ (0,1525𝑚) ∗ 0,06𝑚 𝜇𝑏= viscosidad a temperatura media (kg/m*s)
∗ (−𝑙𝑛|43.7 − 90| + 𝑙𝑛|23 − 90|)°𝐶 𝜇𝑤= viscosidad a temperatura de pared (kg/m*s)
wi = ancho de la paleta (m)
𝑊
𝑈𝑒 = 1713,80
𝑚2 °𝐶 Despejando hi de la ecuación [A.10]
1 𝑊 [A.8]
𝑈= [ 2 ]
∑ 𝑅 𝑚 ∗ °𝐶
ℎ𝑖
𝑊 ANEXO IV
0,6465
= 𝑚 ∗ °𝐶 ∗ 𝛼 CÓDIGO MATLAB
0,305𝑚
987 kg/m3 ∗ 2,8 ∗ (0,12𝑚)2 0,75 Código de MATLAB que se utilizó para el estudio del proceso
∗( )
𝑘𝑔 de transferencia de calor en estado transitorio se describe a
5,38𝑥10 − 4
𝑚∗𝑠 continuación:
𝐽 𝑘𝑔
4177 ∗ 5,38𝑥10 − 4
𝑘𝑔 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ 𝑠 0,44
∗( ) %% LABORATORIO DE MODELADO Y CONTROL
𝑊
0,6465 AUTOMATICO
𝑚 ∗ °𝐶
𝑘𝑔 %PRACTICA #2 - TRANSFERENCIA DE CALOR EN
5,38𝑥10 − 4
∗( 𝑚 ∗ 𝑠)0,25 ∗ (0,305𝑚)0,4 REGIMEN TRANSITORIO Y COEFICIENTES DE
𝑘𝑔 0,12 𝑚 CONVECCIÓN.
3,29𝑥10 − 4 clc
𝑚∗𝑠
0,0205𝑚 0,13 clear
∗( )
0,12𝑚 %% 1. DECLARACIÓN DE VARIABLES
i=100;
𝑊 t=zeros(i,1);% VARIABLE TIEMPO (s)
ℎ𝑖 = 2,47 𝑥103 T=zeros(i,1);% VARIABLE DE TEMPERATURA
𝑚2 ∗ °𝐶
(°C)
Para calcular el valor de ho se lo hace siguiendo la %% 2. DECLARACIÓN DE PARÁMETROS
siguiente ecuación [A.11] U=1526,10;% COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR (W/m^2°C)
13857,87 [A.11] m=8; % MASA DE AGUA USADA PARA LA
ℎ𝑜 = 1 1 EXPERIMENTACION (kg)
𝐿4 ∗ ∆𝑇 3 Cp=4177.8;% CAPACIDAD CALORICA DEL
(Valiente, 2015)
SISTEMA A TEMPERATURA MEDIA DE 56.5 °C
Donde: (J/kg K)
L= altura de la camisa de calentamiento (m) A=0.18;% AREA DE TRANSFERENCIA DE MASA
∆𝑇= variación de temperatura entre vapor y pared TOTAL (m^2)
(°C) Tv=90; %TEMPERATURA A LA CUAL INGRESA EL
VAPOR AL SISTEMA (°C)
13857,87 deltat=5; %INTERVALO DE TIEMPO ANALIZADO
ℎ𝑜 = 1 1
(0,1527𝑚)4 ∗ (18)3 (s)
%% 3. INICIALIZACION DE VARIABLES
𝑊 t(1)=0;
ℎ𝑜 = 8,46 𝑥103 T(1)=23;
𝑚2 ∗ °𝐶
%% 4.RESOLUCION DE ECUACIONES CON EULER
Entonces la ecuación [A.9] puede reescribirse EXPLICITO
1 for k=1:i
𝑈= funciontemperatura=U*A*(Tv-T(k))/(m*Cp);
1 0,002𝑚 1
𝑊 + +
2,47 𝑥103
15
8,46 𝑥103
𝑊 0,1525𝑚 T(k+1)=T(k)+funciontemperatura*deltat;
𝑚2 ∗ °𝐶 𝑚2 ∗ °𝐶 0,1545 𝑚
t(k+1)=t(k)+deltat;
𝑊 end
𝑈 = 1526,10 figure(1)
𝑚2 ∗ °𝐶 plot(t,T,'g')
xlabel("Tiempo(s)")
ylabel("Temperatura (°C)")
Ejemplo de cálculo del error asociado grid on
hold on
𝑊 𝑊
1713,80 − 1526,10 2
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑚2 °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶 ∗ 100%
𝑊
1526,10 2
𝑚 ∗ °𝐶
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 8,46%
Transferencia de Calor en Régimen Transitorio y Coeficientes de Convección
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