La Resistancegf

SYSTEME GAZ/EAU
© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training
10/09 – 14/09 2007 1

INTRODUCTION
L’eau (sous forme vapeur dans le gaz) est un constituant qui pose
des problèmes au niveau des installations de surface.
Condensée, elle forme, à des températures positives, avec certains
constituants du gaz, un composé solide appelé Hydrate, qui peut
stopper la production.
Si le gaz est chargé en gaz acides (H2S et/ou CO2), elle va aussi,

une fois condensée, générer de la corrosion.
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TENEUR EN EAU DU GAZ NATUREL
FORMATION D’HYDRATE
DESHYDRATATION DU GAZ NATUREL

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TENEUR EN EAU DU GAZ NATUREL
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5
10/09 – 14/09 2007
Quelques facteurs de conversion
bar x 14.5 = PSI

atm x 14.7 = PSI
lb x 0.4536 = kg
m3 x 35.3147 = CF
(lb d’eau/MMSCF) x 379.495/18.02 = ppm volume
(mg d’eau/Sm3) x 23.645/18.02 = ppm volume
(lb d’eau/MMSCF) x 16.9076 = mg d’eau/Nm3
(lb d’eau/MMSCF) x 16.0187 = mg d’eau/Sm3
Conditions “Standard” (S): 1.013 bar a et 15 deg.C
Conditions “Normales” (N): 1.013 bar a et 0 deg.C
Sm3 x (15 + 273.15)/273.15 = Nm3

1 kgmole de gaz occupe un volume de 22.414 Nm3
1 kgmole de gaz occupe un volume de 23.645 Sm3
1 lbmole de gaz occupe un volume de 379.495 SCF
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Calcul de teneur en eau (W) des gaz naturels par la
corrélation de BUKACEK
W (mg eau/Sm3 gaz humide) = A/P + B
P pression opératoire (bar abs)

t température opératoire (deg.C)
A et B, fonctions de t, sont tabulées
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Table 2.3B
BUKACEK correlation : A and B coefficients (metric units)
Temperature A B Temperature A B Temperature A B
(deg.C) (deg.C) (deg.C)
-40.0 145 3.52 20.0 17786 113.73 80.0 360145 1113.3
-38.9 162 3.84 21.1 19001 114.85 81.1 376716 1153.3
-37.8 182 4.16 22.2 20438 125.75 82.2 394391 1198.2
-36.7 203 4.49 23.3 21763 132.15 83.3 410963 1236.6
-35.6 228 4.81 24.4 23310 138.88 84.4 430848 1279.9
-34.4 254 5.29 25.6 24857 145.93 85.6 449628 1324.7
-33.3 283 5.77 26.7 26624 153.30 86.7 469514 1374.4
-32.2 315 6.25 27.8 28392 160.19 87.8 489399 1416.1
-31.1 350 6.73 28.9 30270 168.20 88.9 511494 1464.1
-30.0 389 7.21 30.0 32258 177.81 90.0 533588 1518.6
-28.9 431 7.69 31.1 34357 185.82 91.1 556788 1565.0
-27.8 479 8.33 32.2 36677 195.43 92.2 579987 1617.9
-26.7 529 8.97 33.3 38997 203.44 93.3 604292 1665.9
-25.6 586 9.61 34.4 41428 213.05 94.4 629701 1730.0
-24.4 647 10.25 35.6 44079 224.26 95.6 656214 1778.1
-23.3 716 11.05 36.7 46841 233.87 96.7 683833 1842.2
-22.2 789 11.85 37.8 49824 245.09 97.8 711451 1906.2
-21.1 868 12.65 38.9 52917 256.30 98.9 741279 1954.3
-20.0 957 13.62 40.0 56121 267.51 100.0 771107 2018.4
-18.9 1050 14.58 41.1 59545 280.33 101.1 800935 2082.4
-17.8 1160 15.54 42.2 63081 293.14 102.2 832972 2146.5
-16.7 1270 16.66 43.3 66837 305.96 103.3 867219 2226.6
-15.6 1392 17.78 44.4 70814 320.37 104.4 901466 2290.7
-14.4 1525 19.06 45.6 75012 334.79 105.6 936818 2370.8
-13.3 1668 20.34 46.7 79320 349.21 106.7 973274 2434.8
-12.2 1823 21.63 47.8 83960 363.62 107.8 1010835 2514.9
-11.1 2000 23.07 48.9 88821 379.64 108.9 1049501 2595.0
-10.0 2176 24.67 50.0 93792 395.66 110.0 1090376 2659.1
-8.9 2375 26.27 51.1 99095 413.28 111.1 1126833 2739.2
-7.8 2596 27.87 52.2 104619 430.90 112.2 1171022 2835.3
-6.7 2828 29.63 53.3 110474 448.52 113.3 1215212 2915.4
-5.6 3071 31.56 54.4 117102 466.14 114.4 1259401 2995.5
-4.4 3347 33.48 55.6 122626 485.37 115.6 1314638 3075.6
-3.3 3635 35.56 56.7 129254 506.19 116.7 1358828 3171.7
-2.2 3944 37.80 57.8 136988 527.02 117.8 1403017 3267.8
-1.1 4286 40.05 58.9 143616 547.84 118.9 1458254 3363.9
0.0 4651 42.45 60.0 151349 570.27 120.0 1513491 3460.0
1.1 5038 45.01 61.1 159082 592.69 121.1 1568728 3556.2
2.2 5457 47.74 62.2 167920 616.72 122.2 1623965 3668.3
3.3 5910 50.62 63.3 176758 640.75 123.3 1679202 3764.4

4.4 6385 53.50 64.4 185596 666.38 124.4 1734439 3876.5
5.6 6894 56.71 65.6 195539 692.01 125.6 1800723 3972.6
6.7 7446 59.91 66.7 205481 719.24 126.7 1855960 4084.8
7.8 8042 63.43 67.8 215424 746.47 137.8 2585087 5334.2
8.9 8672 66.96 68.9 226471 775.31 148.9 3513067 6888.0
10.0 9346 70.80 70.0 237519 804.14 160.0 4706184 8778.2
11.1 10064 74.65 71.1 248566 834.57 171.1 6197580 11084.9
12.2 10826 78.81 72.2 260718 866.61 182.2 8031445 13920.3
13.3 11600 83.14 73.3 273975 898.65 193.3 10274063 17460.4
14.4 12484 87.78 74.4 286127 932.29 204.4 12925434 21785.4
15.6 13478 92.43 75.6 300489 965.93 215.6 16239648 27231.8
16.7 14472 97.39 76.7 314850 1001.17 226.7 19995757 34119.8
17.8 15466 102.68 77.8 329212 1038.01 237.8 24525182 40847.7
18.9 16571 107.97 78.9 344678 1074.85
Gas Water Content W (mg water/Sm3 wet gas ) = (A / P) +B
P (bar a) : Operating Pressure
A and B from table at the Operating Temperature
Example : At 100 bar a and 50 deg.C, W = (93792 / 100) + 395.66 = 1333.6 mg water/Sm3
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Equations développées par GAZ de FRANCE pour le calcul des coefficients A et B de la
corrélation de BUKACEK
·Entre -40 deg.C and 40 deg.C
2
A = 4926.5573 x e (0.0737433 x t - 0.00030673912 x t ) B
2
= 44.8739 x e (0.053570327 x t - 0.00019866041 x t )
·Entre 40 deg.C and 90 deg.C

2
A = 6156.9611 x e (0.0620686 x t - 0.00013096345 x t ) B
2
= 40.5058 x e (0.055042799 x t - 0.00016553793 x t )
·Entre 90 deg.C and 130 deg.C

2
A = 6156.9611 x e (0.0620686 x t - 0.00013096345 x t )
B = 70.0737 x e 0.032637894 x t

t (température dans les expressions ci-dessus) est en deg.C.
P (pression dans la corrélation de BUKACEK est en bar a Sm3= Nm3 x 1.055
3
W (teneur en eau) = (A/P) + B exprimée en mg/Nm gaz humide
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COURBE DE ROSEE EAU D’UN GAZ NATUREL
Gaz saturé en eau
P et T
Pression (bar a)
T Température (deg.C)

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Teneur en eau du CO2 pur
lb d’eau/MMSCF gaz humide
Gaz sans CO2
Pression (psia)
Les températures sont en deg.F

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TENEUR EN EAU DES GAZ NATURELS CHARGES EN GAZ ACIDES
L’abaque de McKETTA ou la corrélation de BUKACEK, s’applique à des gaz

naturels dont la concentration en gaz acides (H2S et/ou CO2) n’excède
pas 5 % mole.
Pour des concentrations supérieures, une correction est nécessaire.
Deux méthodes peuvent être utilisées:
CAMPBELL

GASUNIE (utilisée par Gaz de France)
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METHODE CAMPBELL
Teneur en eau de l'H2S (à n'utiliser que dans la méthode Campbell)
1000000
104 deg.C 71 deg.C 54 deg.C 38 deg.C 27 deg.C
Teneur en eau de l'H2S (mg/Sm3)
100000
10000

1000
5 55 105 155 205
Pression (bar a)
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METHODE CAMPBELL
Teneur en eau du CO2 (à n'utiliser que dans la méthode Campbell)
10000
CO2
71 deg.C
Teneureneaudu(mlg/Sm3)
54 deg.C
1000 38 deg.C
27 deg.C
100

5 55 105 155 205
Pression (bar a)
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METHODE CAMPBELL POUR LA TENEUR EN EAU
DES GAZ HUMIDES CHARGES EN GAZ ACIDES
Gaz humide mole %
Hydrocarbures Z1
H2S Z2
CO2 Z3
Total 100
Teneur en eau gaz sans gaz acides (Bukacek or McKetta) WSWG

Teneur en eau H2S (courbe Campbell) W

H2S
Teneur en eau CO2(courbe Campbell) W
CO2
Teneur en eau gaz humide chargé en gaz acides WSG

WSG = (Z1 x WSWG + Z2 x WH2S + Z3 x WCO2)/100
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% mole CO2 x 0.75 = % mole H2S
Teneur en eau des gaz chargés en gaz acides/ Correction due aux gaz acides/ Diagramme GASUNIE
Facteur de correction à ajouter

à la teneur en eau du gaz sans
les gaz acides
extrapolé
Teneur en “H2S” du gaz (% mole)
10/09 – 14/09 2007

Pression (bar a) 16
Teneur en eau d’un gaz chargé en gaz acides
· Pression 100 bar abs

. Température 40 deg.C
Teneur en CO2 5 mole %
Teneur en H2S 5 mole %
1. Teneur en eau du gaz adouci (Bukacek)
A = 56121
B = 267.51
Teneur en eau gaz adouci = (56121/100)+ 267.51 = 828.72 mg/Sm3
2. Méthode CAMPBELL
Teneur en eau H2S = 2455 mg/Sm3
Teneur en eau CO2 = 1076 mg/Sm3
Teneur en eau gaz brut = 828.72x0.9 + 2455x0.05 + 1076x0.05 = 922.4 mg/Sm3
3. Graphe GASUNIE

’’H2S’’ apparent dans le gaz = 5 + 5x0.75 = 8.75 % mole
Correction pour le composant ’’H2S’’ = 77 mg/Nm3 or 77/1.055 = 73 mg/Sm3
Teneur en eau gaz brut = 828.72 + 73 = 901.72 mg/Sm3
Conclusion : les résultats sont très voisins (2.2 % différence)

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Appareil de mesure du point de rosée eau d’un gaz sur champs
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CALCUL DE TENEUR EN EAU DES GAZ PAR METHODE
MANUELLE OU PAR PROGRAMMES INFORMATIQUES
(HAUTE TENEUR EN GAZ ACIDES)
Champ Uch
Composant mole % Teneur en eau à 142 bar a et 88 deg.C
H2S 0.07 exprimée en kg eau/MSm3 Gaz humide)
CO2 39.40 Méthode Programme informatique(PROII)

N2 19.84 manuelle SRK SRKKD SRKM
C1 39.28 Bukacek (GPA (Kabi/
C2 0.90 Campbell option) Dannner)

C3 0.26
C4 0.15
5299 3421 5854 5246
C5 0.03
C6+ 0.07
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DEFINITION
Les Hydrates sont constitués de cavités contenant des
molécules d’hydrocarbures entre des molécules d’eau,
l’ensemble étant solidarisé par des liens hydrogène.
Des forces intermoléculaires permettent de garder les molécules
d’hydrocarbures dans leur cavité et agissent pour stabiliser
l’eau sous forme de cristal de type glace.

Les hydrates se forment à des températures bien

supérieures à la température de formation de glace.
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HYDROCARBURES PROMOTEURS D’HYDRATE
-101Angström=10 m)(
Diamètre de la molécule d’hydrocarbure (A = Angström)
¾H2O
4A CH4, H2S
HYDRATES
CO2
5 H2O
5A
6A C2H6
17
C3H8, iC4H10
7A
ABSENCE D’HYDRATES

nC4H10
8A
Les grosses molécules d’hydrocarbures ne forment pas
d’hydrates iC5, nC5 ne forment pas d’hydrates
Cependant, le Cyclopentane peut former des hydrates
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CONDITIONS FAVORISANT LA FORMATION D’HYDRATE
Présence d’eau libre

Hautes Pressions
Basses Températures
Présence de cristaux d’hydrate

Un hydrate schématiquement est un cristal de
glace contenant une molécule d’hydrocarbure
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Procédé de traitement de gaz et localisations possibles de points de formation d’hydrate
Les endroits ou on risque des hydrates
5 puits, duse Separateur

froide
Separateur
Tete de puits
Condensate secondaire
Gaz traite Pipeline de transport

Condensate primaire
Eau
Note: le “gas chiller” peut être remplacé par une vanne de détente
10/09 – 14/09 2007 24

COU R BE TEMPER ATUR E -PR ESSI ON POU R PR EVOIR LA FOR MATION
D 'HYD RATE
1000
de formation d'hydrate
Gas Gravity: 0.6
100
(bara)
CH4
Gas Gravity: 1
Pression
10
Gas Gravity: 0.9

Gas Gravity: 0.8
Gas Gravity: 0.7
1
0 5 10 15 20 25 30
Température (deg.C)
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Positions respectives des courbes de formation d'Hydrate et de rosée eau du
gaz
(Le cas le plus courant)
140.0 Initial Saturation Conditions: 69 bar a and 48.9 deg.C
130.0
120.0 Courbe d'hydrat
e
Hydrate Zone
110.0 Courbe rosée eau
a)
100.0
90.0
Pre s s io n (b a r
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0

20.0
10.0
0.0
10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0
Température (deg.C)
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Effet de l’injection de méthanol dans la phase eau libre
(Abaissement de la température de formation d’hydrate)
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Effet de l’injection de DiethylèneGlycol (DEG) dans la phase eau libre
(Abaissement de la température de formation d’hydrate)
10/09 – 14/09 2007 28

INHIBITEURS D'HYDRATE
METHANOL (MeOH/ Masse molaire: 32.04)

Generalement utilisé 100 % pur
MONOETHYLENE GLYCOL (MEG/ Masse molaire: 62.07)

Utilisé en solution aqueuse avec des concentrations en MEG entre 60 and 80 Wt.%

DIETHYLENE GLYCOL (DEG/ Masse molaire: 106.12)
Utilisé en solution aqueuse avec des concentrations en DEG entre 60 and 80 Wt.%
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Propriétés du Méthanol et des Glycols
utilisés comme inhibiteurs d’Hydrate
Methanol Monoethylene Diethylene
Glycol Glycol
MeOH MEG DEG

Formule CH3 OH C2H6 O2 C4H10 O3
Masse Molaire 32.04 62.10 106.10
Point d'ébullition à 760 mm Hg deg.C 64.5 197.3 244.8
Tension de Vapeur à 25 deg.C mm Hg 120 0.12 <0.01
Masse Volumique à 25 deg.C kg/m3 790 1110 1113
Masse Volumique à 60 deg.C kg/m3 1085 1088
Point de Congélation deg.C -97.8 -13.3 -8.3

Viscosité à 25 deg.C cP 0.52 16.50 28.20
Viscosité à 60 deg.C cP 4.68 6.99

Chaleur Spécifique à 25 deg.C kcal/kg.K 0.60 0.58 0.55
Chaleur Latente de Vaporisation à 760 mm Hg kcal/kg.K 202 129
Point de Flash deg.C 12.0 115.6 123.9
1. Ces propriétés sont des résultats de tests de laboratoire et non des spécifications de produits commerciaux
2.Les Glycols commencent à se décomposer à des températures inférieures à leur température d’ébullition
atmosphérique. Ces températures sont approximativement:
Monoethylene Glycol deg.C 165
10/09 – 14/09 2007 Diethylene Glycol deg.C 164.4 30
BOUCHON DE METHANOL POUR SECHAGE DE PIPELINE GAZ
MethanolCouchede
Filmméthanol
RacleurPipeScrtuyauxpers
Methanol
Bouchon
GazGas
SlugDeMéthanol
Q Bouchon de Méthanol (m3)

D Pipeline Diamètre intérieur (m)
E Epaisseur du film Méthanol laissé sur la paroi interne du pipe (m)
L Longueur du pipeline (m)
Ci Concentration initiale de Méthanol dans le bouchon (% poids)
Cf Concentration finale de Méthanol dans le bouchon (% poids)

Q = Π x D x E x L / Log(Ci/Cf)
Note 1: Le logarithme de la formule est Népérien

Note 2: Estimation de E: 0.1 Barrel/(pipe diam. inch x 1000 Ft) ou 2.1l/(pipe diam. m x m)
Cette estimation conduit à: E = 0.67 mm
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Injection de Monoéthylène Glycol
dans un procédé dit “LTS” basé
Combustible sur un cycle de réfrigération
mécanique extérieur
Entrée gaz
accumulateur Bac glycol
Compresseur
Régénérateur
MEG
IndustrieFor
mationENS
Sales
PM
-
Traini
10/09 – 14/09 2007 32
Courbes de solidification des solutions aqueuses
au gycol (MEG et DEG)
Monoethylene glycol
0 Diethylene glycol
-10
Température(deg.C)
-20
-30 Solide Liquid
e
-40
Solide

-50
-60 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% poids de glycol dans la solution
10/09 – 14/09 2007 33

HAMMERSCHMIDT FORMULA
T x 100 x M
W=
K + (M x T)
Pour le méthanol, la constante K=2335 (unités anglo-saxonnes)
T Abaissement de la température de formation d’hydrate (deg.F):

C’est la différence entre la température de formation d’hydrate et la
température opératoire la plus basse du système.

W Concentration de l’inhibiteur d’hydrate (% poids) dans la
solution aqueuse a la température la plus basse du système
M Masse molaire de l’inhibiteur d’hydrate (32.04 pour MeOH)
10/09 – 14/09 2007 34

M E T H AN O L: RAT IO V APE UR/LIQ UID E N F O N CT IO N DE LA PRE SSIO N
1000.0
Temperature du gaz (deg.C)
-1.1 1.7 4.4 7.2 10 12.8 15.6 18.3
100.0
-3.9
10.0

1.0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
kg de Me OH da ns le ga z/ (M S m3 ga s x % poids Me OH da ns la pa hse liquide )
10/09 – 14/09 2007 35

Solubilité du Méthanol dans les hydrocarbures liquides
20
nC6
danslaphasehydrocarburesliquides
( %poids)
15
10
nC7
nC8
5
Methanol
nC9

0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Temperature (deg.C)
10/09 – 14/09 2007 36

Solubilité des Glycols dans certains hydrocarbures
Solubilité des Glycols (ppm poids)
Température (deg.F)

10/09 – 14/09 2007 37
REGENERATION D'UNE UNITE D'INJECTION DE MEG POUR INHIBITION D'HYDRATE
Du séparateur froid 90 kg/h

880 kg/h 20 deg.C N.N.F 101 deg.C Vapeur d'eau
Solution riche 27 b.a
(A l'atmosphere)
vers l'échangeur gaz/gaz

Condenseur
N.N.F 40000 kcal/h
Solution pauvre
E-112 (A l'atmosphere)
b.a
Régénérateur
Cheminée
30 deg.C
22815 kcal/h
C-103
081.
59. b.a79deg.C
Rebouilleur
200000 kcal/h
H-103/V-113
581. b.a
1.015 b.a FUEL GAS

E-110 0.032 MMSCFD
Réfrigérant final 50 deg.C Bruleur

4.1 kW
V-111 Appoint de MEG
Accumulateur (Du ballon d'appoint)
41418 kcal/h
E-111
P-111 A/B Echangeur Glycol/Glycol
Appoint d'eau
Pompes de circulation
790 kg/h
118 deg.C
10/09 – 14/09 2007 38

Courbes de bulle des mélanges aqueux Glycol/Eau à 760 mmHg (MEG et
DEG)
260
250
240
230
(de
220
210
de bulle
200
190
180
Température
170 DiéthylèneGlycol
160 MonoéthylèneGlycol
150
140
130

120
110
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Concentration Glycol (% poids)
10/09 – 14/09 2007 39

PREVENTION CONTRE LES HYDRATES
- DESHYDRATATION DU GAZ
DESIGN - INJECTION D’INHIBITEUR D’HYDRATE
GLYCOL
METHANOL
OPER
ATIO
N - TRACAGE DES PIPES/CALORIFUGEAGE
- VERIFICATION PERIODIQUE DU POINT DE ROSEE EAU

DU GAZ

- CONNAISSANCE ET UTILISATION DES COURBES DE
DETERMINATION DE POINT DE ROSEE EAU ET DE
10/09 – 14/09 2007 40

• DESHYDRATATION DES GAZ
10/09 – 14/09 2007 41

PROCEDES DE DESHYDRATATION
DES GAZ NATURELS
ABSORPTION PHYSIQUE
(SOLUTION AU TRIETHYLENE GLYCOL
ADSORPTION PHYSIQUE
(TAMIS MOLECULAIRES)

REFRIGERATION
(Couplée avec une extraction d’hydrocarbures liquides)
10/09 – 14/09 2007 42

PROCEDE PAR ABSORPTION PHYSIQUE
10/09 – 14/09 2007 43

D E S H Y D R A T A T I O N D E SG A Z N A T U R E L S
A B S O R P T IO N P H Y S IQ U E
SOLUTION AQUEUSE AU TEG
S O L U T IO N T E G à 9 8 .7 % p o id s T E G
2 5 to 5 0 l S o lu tio n /k g o f d 'e a u a b s o rb é e
ou
3 to 6 U S G a llo n S o lu tio n /L B d 'e a u a b s o r b é e
A b a is s e m e n t d e p o in t d e r o s é e e a u m a x .: 4 0 d e g .C
R E G E N E R A T IO N à p r e s s io n a tm o s p h é r iq u e
R E G E N E R A T IO N à 2 0 4 d e g .C
S O L U T IO N T E G > 9 9 % p o id s T E G
R E G E N E R A T IO N S O U S V ID E

IN J E C T IO N D E G A Z D E S T R IP P IN G
A b a is s e m e n t d e p o in t d e r o s é e e a u : > 5 5 d e g .C
10/09 – 14/09 2007 44

Déshydratation du gaz par absorption physique au TEG (procédé de base) Plan de circulation des fluides simplifié
PC
Gaz sec
A-001 Pompes de circulation

pH control Vapeur d'eau
Contacteur Glycol 1
C-001 Réfrigération final P-001 A/B Injection
(Aéroréfrigérant) Condenseur
humide
C-002
LC Régénérateur
Gaz
D-003
E-002
D-001 Rebouilleur
LC LC
D-004
Ballon d'entrée

Accumulateur
D-002 LC
Ballon de flash
F-001
E-001 Filtre mécanique
Appoint TEG
Eau séparée Echangeur glycol/glycol

Flash Gas
10/09 – 14/09 2007 45

46
Unité TEG en Package
(skid)
10/09 – 14/09 2007

UNITE DE DESHYDRATATION DE GAZ AU TEG
10/09 – 14/09 2007 47

Sortie gaz
Calandre
Entrée liquide
Plateau
Tuyau de descente
Cloche de barbotage
Bague plateau
Enfoncement
plateau
Soutirage latéral
Monte vapeur
Entrée intermédiaire
Mousse
Entrée gaz

Sortie liquide
ABSORBEUR avec plateaux

à cloches
10/09 – 14/09 2007 48

N O M B R E D E P L A T E A U X O U H A U T E U R D E P A C K IN G R E Q U IS
P O U R L E S A B S O R B E U R S A U T R IE T H Y L E N E G L Y C O L
(U S G A L /L B ) x 8 .3 4 5 5 = m 3 /kg
12
NOMBRE de 11
PLATEAUX
(réels) ou
HAUTEUR de 10
PACKING (ft) A b a is se m e n t d u p o in t d e ro s é e
9
(53 deg.C)
9 5 d e g .F
8
6
(47 deg.C)
8 5 d e g .F
5 (42 deg.C)
7 5 d e g .F
4 (36 deg.C)
6 5 d eg .F

3 5 5 D e g .F
(31 deg.C)
2
2 3 4 5 6 7 8 D E B IT S P E C IF IQ U E d e C IR C U L A T IO N d e la S O L U T IO N T E G (G a l.S o lu tio n /lb H 2 O )
10/09 – 14/09 2007 49

Diamètre Absorbeur (mm) en fonction du Débit de
Gaz (M M SCFD)
Base: Température du gaz d'alimentation = 38 deg.C/Densité Gas = 0.7
200
190 2438 mm 2134 mm
2743 mm
180
170
160
DébitvolumedeGa
z(MMSCFD) 150 1829 mm
140
130 1676 mm
120
110 1524 mm
100
90
80
70 1219 mm
60
50
© 2007 ENSPM Formation

40
30
20
10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Industrie - IFP Training

Pression opératoire Absorbeur (bar a)
10/09 – 14/09 2007 50

Points de Bulle des solutions aqueuses du commerce au
TriéthylèneGlycol at 760 mm Hg Pressure
300
290
280
270
260
bulle(deg.C)
250
240
230
220
de
210 204 deg.C

200
Température
190
180
170

160
150
140
130
120
90 91 92 93 94 95 96 97 98 100
98.799
TriethyleneGlycol (% poids)
10/09 – 14/09 2007 51

Charge calorifique du Rebouilleur d'une Régénération TEG en fonction de la
quantité d'eau absorbée du gaz et du débit spécifique de solution TEG
5000 Débit spécifique de solution TEG (US gal/lb eau absorbée)

5
r
4500
o u ille u
4000 4
3500 3.5
uBe RTU e b/h)
3000 2.5
alorifiq(1000x
2500
ec
2000
1500
C h a rg

1000
500
2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000
Quantité d'eau absorbée du gaz (lb/day)
10/09 – 14/09 2007 52

Injection du Gaz de Stripping (unité de déshydratation gaz au TEG)
Injection du Stripping G as dans le rebouilleur Injection du Stripping G as dans une colonne de stripping
Vapeur et gaz de stripage SteamVapeur+ etStrippinggazdestripageGas

Steam + Stripping G as
Rich SolutiSolutionfromricheFlash Drum Solution riche
Rich Solution from Flash Drum
LeanSolutionsolutionpauvretopum ps Solution pauvre Condenser
C o ndenser Lean solution to pum ps
Condenseur
Condenseur
(To Atm osphere) (To Atm osphere)
Glycol/glycol Colonne
S till
Glycol/glycol SColonnetill Exchanger distillation
Exéchangeuranger échangeur Stack
distillation S tack
R eboile r R e bo ile r
FuelAlimentationGs Fuel Gas
B u rner
Stripping Gas B urner Stripping Bruleur
Gaz de stripage Bruleur Stripping G as Colum n
A ccum ulator AccumulatorAccumulateur
Accumulateur
NSP
Indu
10/09 – 14/09 2007 53
10/09 – 14/09 2007 54

COLONNE DE STRIPPING AVEC REFLUX EXTERNE
Condenseur Gaz de Stripping
(Aéroréfrigérant
Solution Pauvre vers Pompes de Circulation Ballon de Reflux
Reflux (Eau)
Régénérateur
Pompes de Reflux
Solution Riche Echangeur Glycol/Glycol Cheminée
du Ballon de Flash
Rebouilleur
Eau Absorbée (du gaz)
Gaz de Stripping
Bruleur Gaz Combustible

Accumulateur
10/09 – 14/09 2007 55

Déshydratation du Gaz au TEG/ Procédés sous licence à haute
concentration TEG (99.5 % poids et au –dessus)
DRIZO Condense Vent COLDFINGER
r VapeurSteam
Condenseur Event
3-PhaseSéparateurSeparator Rich Glycol

Glycol riche Condenseur reflux
GlycolRichricheGlycol Reflux Condenser
Reflux Condenser WaterEau Rich Glycol
Condenseur reflux Glycol riche
Rich Glycol
Glycol riche Stil Stack
Still l
Stripping
Solvant
Cheminée
Cheminée Ballon flash
S tack
Solventstripping Rich Glycol fromFlah Drum RebouilleurReboiler
Rich GlycolBallonfromFlahflash Drum
Combustible
RebouilleurReboiler
Fuel Gas Fuel Gas

Combustible BurnerBruleur Cooling Medium
TEG Stripping BurnBruleurer Refroidissement
Glycol régénère Accumulator H2O condense
Colonne de
Column
stripping
SolventPompePumpdesolvant
Accumulateur Condensed H2O
Lean Glycol
LeanGlycolGlycolrégénère
10/09 – 14/09 2007 56

DEGRADATION ET CONTAMINATION DES SOLUTIONS TEG
SOLUTIONS POSSIBLES
- CONTROLE DE TEMPERATURE
- INERTAGE DU BALLON
D'APPOINT TEG
- TEMPERATURE TROP
HAUTE REGENERATEUR - INJECTION D'AGENTS ALKALINS
FORMATION d'ACIDE
- ENTREE D'AIR DEGRADATION DU TEG (7< Solution pH < 8)
- pH < 7
- INSTALLATION SUR LA
LIGNE SOLUTION RICHE:
- PRESENCE
. SCRUBBER POUR ELIMINE
D'HYDROCARBURES
- SEL DANS L'EAU CONTAMINATION TEG PRODUITS DE CORROSION LES HYDOCARBURES
- SOLIDES EN SUSPENSION . FILTRE CHARBON ACTIF
- INJECTION D'AGENT
ANTIMOUSSE

-AMELIORER LA QUALITE DU GAZ
DE CHARGE
PERTES DE TEG PAR
- pH > 8
- VITESSE TROP ELEVEE MOUSSAGES
DANS L'ABSORBEUR ENTRAINEMENT
10/09 – 14/09 2007 57

POSITIONS POSSIBLES DU SYSTEME DE FILTRATION SUR UNITE TEG
Gaz sec GazDryGassec

Dry as
VapeurSteam Vapeur
Steam
ContacteurGlycolglycolContactor Contacteur glycol
Glycol Contactor Solution riche
SolutionRichSolutionriche Rich Solution
Condenseurser Condenseurondenser
Still ColumnColonne Still Colum
Colonne
Entrée gaz Entrée gaz
Feed Gas
Feed Gas
GazFlashas eboiler
MechanicalFiltre Rebouilleuroiler Rebouilleur

FlashGazas Filter Accumulator
mécanique
Accumulator Accumulateur
Accumulateur SolutionLeanpauvreSolution
Flash Drum Flash Drum
Charcoal
Filtre a charbon Ballon flash
Ballon flash Filter
Mechanical Filter
© 2007 ENSPM
Filtre mécanique
SolutionlutionLeanpauvre
Circulation Pumps
Circulation Pumps Pompes C arcoal Filter
Pompe de circulation Filtre a charbon
Formati
LocationCharcoald’uneFilterfiltrelocation:charbon;Purificationpurificationofthed’uneRichSolutionsolution riche Charcoal Filterlocation:Purification ofthe Lean Solution
on
Location le filtre charbon; d’une solution pauvre
TrainingIFP-Industrie
10/09 – 14/09 2007 58
10/09 – 14/09 2007 59

PROCEDE PAR ADSORPTION
PHYSIQUE
10/09 – 14/09 2007 60

ADSORPTION PHYSIQUE
L’ADSORPTION EST UN PHENOMENE BASE SUR LA CAPACITE DE
CERTAINS SOLIDES A RETENIR ET CONCENTRER SUR LEUR SURFACE
DES COMPOSANTS SPECIFIQUES DU GAZ (EAU, GAZ ACIDES). C’EST UN
PHENOMENE REVERSIBLE RESULTANT DE FORCES D’ATTRACTION
ENTRE LES MOLECULES DU SOLIDE ("ADSORBANT") ET CELLES DE LA
SUBSTANCE ADSORBEE. PER EXEMPLE, L’EAU SE CONDENSE DANS
LES PORES DE LA SURFACE DU SOLIDE MEME SI SA PRESSION EST
INFERIEURE A SA TENSION DE VAPEUR. UNE TELLE CONDENSATION
S’ACCOMPAGNE D’UN DEGAGEMENT DE CHALEUR (environ 1000 kcal/kg
d’eau adsorbée).
PRINCIPAUX "ADSORBANTS"

CHARBON ACTIF
ALUMINE
SILICA GEL
TAMIS MOLECULAIRES (ZEOLITE naturelle ou synthétique)
10/09 – 14/09 2007 61

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES ADSORBENTS
Alumine Charbon Silica Gel Tamis moléculaire
activée actif 3A 4A
Métalloïde de structure K Na
Dimension adsorbent mm 0.8 -1.2 1-6 1-6 1.6 -3.2 1.6 -3.2
Masse volumique kg/m3 1 0.7 1.1 0.75 0.7
Chaleur spécifique kcal/kg.K 0.21 0.3 0.26 0.19 0.19
Volume de pores cm3/g 0.35 0.6 0.37 0.28 0.28
Surface spécifique m2/g 290 1000 700 700 - 800 700 - 800
Diamètre des pores(1) Angström 48 24 21 16 - 14 16 - 14
Capacité de déshydratation Kg d’eau/ 4 to 7 7 to 9 9 to 14 9 to 14

(2)
100 kg
adsorbent
Point de rosée eau gaz sec deg.C -73 -60 < -100 < -100
Notes
(1) Égal à 4 x 10000 x volume de

pores/Surface spécifique
10/09 – 14/09 2007
62
(2) Capacité en séchage dynamique
PROCEDES DE DESHYDRATATION DU GAZ NATUREL
ADSORPTION PHYSIQUE
TAMIS MOLECULAIRES
(Generalement type 3A)

TENEUR EN EAU DU GAZ SEC SORTIE PROCEDE: 1 ppm Vol. et même moins
10/09 – 14/09 2007 63

TAMIS MOLECULAIRES (STRUCTURE)
La partie active du tamis moléculaire est une structure cristalline

type silico-aluminate (Zéolite). C’est l’avantage majeur par rapport aux
autres adsorbants qui présentent des structures amorphes.
La Zéolite est naturelle ou synthétique. Un lien (généralement alumine)
est utilisé pour fixer la structure. Cette structure cristalline donne des
pores de diamètre 11.5 Angström.
Des ions métalliques sont alors ajoutés pour ajuster le diamètre des
pores du tamis pour retenir la molécule étrangère souhaitée:

POTASSIUM (K) FOR 3 A TYPE (molécule d’eau)
SODIUM (Na) FOR 4A TYPE (molécules d’eau, H2S, CO2)
CALCIUM (Ca) FOR 5A TYPE
10/09 – 14/09 2007 64

La vie de
molecular, pas
plus de 3 ans

Arrangement interne
10/09 – 14/09 2007 65
Deshydratation de gaz par Adsorption Physique (Tamis Moléculaires) Plan de Circulation des Fluides simplifié
(Aéroréfrigérant)
e
l
c
y
c
e
Refrigérant du gaz Ballon de gaz R
de régénération e
de régénération d
Lit en r
u
LC e
s
s
e
r
p
m
o
Adsorption C
n
o
i
t
a
t
n
e
m
i
Eau libre
l
a
'
d
z Gaz de Recycle
a
G Phase refroidissement
Lit en
Regeneration
LC
Ballon d'entrée
Phase chauffage

Four du gaz de régénération
Gaz de régénération
Gaz sec
Liquide
Filtre
Tamis moléculaire en régénération: Phase chauffage
Tamis moléculaire en régénération: Phase refroidissement
10/09 – 14/09 2007 66

DEBIT DE GAZ DE REGENERATION
(PRESSION DE REGENERATION = PRESSION D'ADSORPTION)
18
17
16
15
(% DU DEBIT DE GAZ D'ALIMENTATION)
DEBIT DE GAZ DE REGENERATION
14
13
12
11
10

5
4
20 24 28 32 36 40 44 48
TEMPERATURE DU GAZ D'ALIMENTATION (deg.C)
10/09 – 14/09 2007 67

Maximum Downflow Gas velocity through Molecular Sieve Bed versus Operating Pressure
0.40
0.30
(m/s)
GasVelocity
0.20
0.10

0.00
20 30 40 50 60 70 80 90 1
Operating Pressure (bar a)
10/09 – 14/09 2007 68

LB of Sieve/(MMSFD Feed Gas x Adsorption Cycle hour) versus Feed Gas Water Content
40
LB of Sieve/(MMSCFD x Adsorption cyclehours)
30
20
10
Insufficient pounds of sieves

Quantité de tamis insuffisant

0
1 10
Feed Gas Water Content (LB/MMSCF)
Teneur en eau du gaz (LB/MMSCF
10/09 – 14/09 2007 69

La Resistancegf

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SYSTEME GAZ/EAU

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10/09 – 14/09 2007 1

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 2

DESHYDRATATION DU GAZ NATUREL

10/09 – 14/09 2007 3

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 4

bar x 14.5 = PSI

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 6

W (mg eau/Sm3 gaz humide) = A/P + B

P pression opératoire (bar abs)

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

A et B, fonctions de t, sont tabulées

10/09 – 14/09 2007 7

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 8

·Entre 40 deg.C and 90 deg.C

·Entre 90 deg.C and 130 deg.C

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

P (pression dans la corrélation de BUKACEK est en bar a Sm3= Nm3 x 1.055

10/09 – 14/09 2007 9

Gaz saturé en eau

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

lb d’eau/MMSCF gaz humide

Gaz sans CO2

Les températures sont en deg.F

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

L’abaque de McKETTA ou la corrélation de BUKACEK, s’applique à des gaz

Deux méthodes peuvent être utilisées:

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 12

Teneur en eau de l'H2S (à n'utiliser que dans la méthode Campbell)

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

5 55 105 155 205

10/09 – 14/09 2007 13

Teneur en eau du CO2 (à n'utiliser que dans la méthode Campbell)

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 14

Teneur en eau gaz sans gaz acides (Bukacek or McKetta) WSWG

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

Teneur en eau gaz humide chargé en gaz acides WSG

Facteur de correction à ajouter

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007

· Pression 100 bar abs

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

Conclusion : les résultats sont très voisins (2.2 % différence)

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 18

CO2 39.40 Méthode Programme informatique(PROII)

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

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10/09 – 14/09 2007 20

l’eau sous forme de cristal de type glace.

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10/09 – 14/09 2007 21

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 22

Présence d’eau libre

© 2007 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

10/09 – 14/09 2007 23