 Las máquinas fresadoras son

maquinas herramientas que se

utilizan para producir superficies
maquinadas sobre la pieza de trabajo

 Es una máquina herramienta de

movimiento continuo destinada al
mecanizado de materiales por medio
de una herramienta de corte llamada
FRESA.

 Este trabajo se efectúa mediante uno

o mas cortadores de fresado
giratorios que tienen bordes
cortantes sencillos o múltiples
FRESADORA CNC
La maquina herramienta fresadora permite realizar
operaciones de fresado de superficies de las más
variadas formas:

 Planas
 • Cóncavas
 • Convexas
 • Combinadas
 • Ranuradas
 • Engranajes
 • Hélices.
 Tipo Columna y Rodilla
• Máquina Fresadora Horizontal
• Máquina Fresadora Horizontal Universal
• Maquina fresadora vertical, universal
 Fresadora Horizontal
 Tipo Columna y Rodilla
• Máquina Fresadora Horizontal Universal

• Base: Rigidez y soporte a la máquina y

también sirve de deposito de fluidos.
• Columna: parte maquinada de
precisión utilizada para soportar y
guiar la rodilla de manera vertical.
• Rodilla: esta sujeta a la cara de la
columna y puede moverse
verticalmente manual o
automáticamente. Aloja el mecanismo
de avance
• Silla: Ubicada en la parte superior de
la rodilla, tiene movimiento transversal
manual o automático.
• Bastidor de mesa giratorio: permite
que la mesa sea girada 45° a ambos
lados
 Tipo Columna y Rodilla
• Máquina Fresadora Horizontal Universal

• Mesa: se mueve longitudinalmente

en un plano horizontal. Soporta la
prensa.
• Manivela de avance transversal:
mueve la mesa, acercándola o
alejándola a la columna.
• Manivela: mueve la mesa
horizontalmente hacia izq.-der. frente
a la columna
• Husillo: proporciona el movimiento.
• Brazo superior: apoyo para el árbol y
diferentes aditamentos.
• Tornillo elevador: proporciona
movimiento hacia arriba o abajo a la
rodilla y a la mesa.
 Fresadora Universal: Tiene un cabezal universal de doble
articulación que le permite la inclinación del eje portafresa,
formando cualquier ángulo con la mesa.
 Fresadora Vertical
 Fresadora Horizontal
Partes de una fresadora
ELEMENTOS DE SUJECION:

 Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a

trabajar debe estar correctamente sujeto a la máquina, para ello
se usan una o varias de las siguientes piezas de fijación:
1. PRENSA
2. BRIDAS
3. CALZOS
4. ESCUADRAS
FIJACION DE LA FRESA A LA MAQUINA

1. Pinzas y portapinzas
 Fresa Simple: Cilindro con
dientes formados en su
superficie.

 Fresas Helicoidales de
vástago estándar: se utilizan
para corte

 Fresa de corte lateral:

 Fresa de refrentar:

 Fresas angulares:
 Fresas perfiladoras:

 Fresas frontales:

 Fresas de formas:
Herramientas de diferentes formas
FRESA COLA DE MILANO
FRESA PARA CHAVETEROS
FRESA PARA RANURAS EN T
FRESAS CILINDRICAS
FRESA MADRE PARA ENGRANAJES
FRESA SIERRA
• Operación de Desbaste

• Operación de Acabado

• Operación de Ranurado

• Operación de Contorneado

• Operación de Perfilado

• Operación de Planeado

• Operación de Biselado

• Operación de Escuadrado

• Operación de Perforado

• Operación de avellanado
 OPERACIÓN DE DESBASTADO OPERACIÓN DE ACABADO
 OPERACIÓN DE RANURADO
 OPERACIÓN DE CONTORNEADO
 OPERACIÓN DE PERFILADO
 OPERACIÓN DE PLANEADO
 OPERACIÓN DE BISELADO
 OPERACIÓN DE ESCUADRADO
 OPERACIÓN DE PERFORADO
 OPERACIÓN DE AVELLANADO
Factores a tener en cuenta: Parámetros Tecnológicos:
• Velocidad de giro del cabezal (rpm)
• Capacidad de la máquina
• Velocidad de corte (Vc)
• Prestaciones de las herramientas
• Velocidad de avance (Va)
• Uso de refrigerantes
• Profundidad de corte
• Características del material a mecanizar
• Sistema de sujeción de la pieza
• Acabado superficial
(amarre)
• Precisión
• Sistema de cambio de herramientas
1. Movimiento de Corte: El movimiento de corte lo
realiza la fresa al girar sobre su propio eje.

La velocidad de corte Vc o S.F.M. (Surface Feed per Minute) es la

velocidad lineal de los filos de corte. Se expresa en m/min

𝜋.𝐷.𝑛
Vc = D = Diametro de la Herramienta (fresa, mm)
1000
n = Rev/min
La Vc en el fresado será inferior a la del torneado debido a que la
acción de corte de los dientes de la fresa es intermitente en lugar
de ser continua.

También intervienen otros factores como la forma de la fresa, el

tipo de operación, la lubricación. n(rpm)

1000 . 𝑉𝑐
n= [r.p.m.]
π.𝐷
2. Avance:
El AVANCE

VELOCIDAD DE AVANCE : se puede expresar como

 Vf  velocidad de avance, o IPM  Inches Per minute [mm/min]

 Fz  Avance por diente, o IPT  Inches Per Tooth [ mm/z ]

 Fn  Avance por Revolución, o IPR  Inches per Revolution [ mm/rev ]

En el fresado en general el avance se determina atendiendo a las variables
de :

 Avance por diente de la fresa (Fz), que es la distancia lineal recorrida

por la herramienta durante el corte de uno de sus filos.

 Números de dientes o filos de la herrramienta (Z )

 El numero de revoluciones de la herramienta (N )

Vf=Fz x Z x N
3. Sección y espesor de la Viruta
La relación entre el AVANCE (Vf) y la PROFUNDIDAD (Ap) definen la
Sección de la viruta.

A la hora de definir cual es la sección de viruta que arranca cada diente en

el fresado, se tiene que distinguir entre los dos tipos de fresado
principales

 Fresado frontal
 Fresado periférico
 Fresado Frontal: la sección de viruta que arranca un diente es
función del Avance por diente ( fz ) y de la profundidad de pasada
( Ap ).

S = Ap x Fz

S = Sección de viruta ( mm2 ).

Ap = profundidad de pasada ( mm )
Fz = avance por diente ( mm )
 Fresado Periférico, la sección de viruta arrancada por un diente
se define por la relación entre el ancho de pasada (ae ) y el
espesor ( hx, espesor máximo y hm espesor medio) de la viruta
arrancada.

S = Ae * E

S = sección de viruta ( mm2 )

Ae = ancho de corte ( mm )
E = espesor de viruta ( mm )

Ejercicio: calcule los parametros tecnologicos para dos herramientas instaladas em

el centro de mecanizado
 Fresado en oposición: El fresado en
oposición resulta cuando el sentido de giro de
la fresa y el avance del material se OPONEN.

Fresado en concordancia: El fresado en

concordancia aparece cuando el sentido del giro
de la fresa y el sentido de giro del
material CONCUERDAN.
 Cabezal Divisor

El cabezal divisor se usa para girar periódicamente la pieza de

trabajo alrededor de su eje, en ángulos equidistantes o no. También
para efectuar una rotación regulada de la pieza en los procesos de
elaboración de ranuras y/o ruedas dentadas helicoidales.
 Cabezal Divisor

Plato divisor y contrapunto