UNIVERSIDAD MAYOR DE SAM ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA PRODUCCION

PETROLERA |
CAPÍTULO lll
ESTUDIO DE LOS EQUIPOS SUPÉRFICIALES DE PRODUCCIÓN
Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasiferos y petrolíferos
son instalados y ensamblados
en boca de pozo una vez concluida la instalación de los equipos subsuperficiales.
Los objetivos de los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos que
salen desde el fondo de
pozo con presiones y caudales programados y orientados hacia los sistemas de circulación
superficial, hasta los separadores gas petróleo.
Los equipos superficiales están básicamente constituidos por los siguientes componentes:
a) Árbol de Navidad o cabezales de pozo.

b) Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de descarga.

c) Estrangulador de flujo o choque superficial.

d) Manifold de control.

e) Baterías de separación gas petróleo utilizadas en campos petrolíferos y de gas y

condensado. fl Plantas de gas para yacimientos gasiferos.

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES SUPERFICIALES

ÁRBOL DE NAVIDAD
Son denominados también como válvulas de surgencia instalados en boca de pozo,
ensamblados sobre las cabezas de
las cañerias guía intermedia y de revestimiento a través de accesorios mecánicos e
hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples, adaptadores y los colgadores de
tuberías para permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.
Sus funciones principales son:
a) Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de acuerdo
al tipo de terminación programada.

b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por

ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se presenta
reventamientos de cañería en cualquier nivel encima del productor.

c) Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la tubería.

d) Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de
surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.

e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por efecto de las
variaciones de temperatura en el pozo.

1.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRBOLES DE NAVIDAD

La clasificación esta basada en las normas API que toma como base las características y
especificaciones técnicas de
los cabezales de pozo clasificándolos en los siguientes tipos:
a) Árbol de Navidad para terminación simple Llevan bridas superiores de corrección
para un solo cabezal de tuberia donde se instala una sola columna para producir una
sola arena productora sea baja, mediana o alta presión para pozo petrolífero o
gasifero.

b) Árboles de Navidad para terminaciones dobles

Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de
producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,
mediana o alta presión, los dos niveles gasiferos o petrolíferos, o niveles combinados entre
gasiferos y petrolíferos.
c) Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples
Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres
columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser de alta,
mediana o baja presión, combinados o simples arenas petrolíferas o gasiferas.
Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de trabajo y
caudales de producción así como los diámetros que deben ser consideradas en función al
arreglo de cañerías en el pozo.
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Criterios de Selección
La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las condiciones de trabajo de
los pozos se realiza en
base a los siguientes datos:
• Tipos de terminaciópn de acuerdo al número de arenas productoras.

• — Profundidad de las arenas productoras.

• — Presiones de pozo, o sea, Pro, Pro, Pw, Pon.

• Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)

• — Diámetro de las cañerías (guia, superficial, intermedia, cañería de revestimiento y
diámetro de tuberia)

En base a estos criterios la selección de los árboles de navidad se especifica de la siguiente

manera para cada caso. Ejemplo: Para terminación simple.
ÁRBOL DE NAVIDAD -SHAFFER: 8%'x5%'x27/8" 3-5000 psi O sea que el árbol de navidad
será instalada en un pozo con xcañería intermedia de 8 '%”, cañeria de revestimiento de
5 4" y tubería 2 7/8” para una presión mínima de trabajo de 3000 psi y máxima de 5000
psi.
Ejemplo: Para terminación doble. ÁRBOL DE NAVIDAD - CAMERON:
95/8"x8'%"x27/8"x2'%' 5-10000 psi Ejemplo: Para terminación triple. ÁRBOL DE
NAVIDAD - CAMERON: —133/8" x95/8"x8%'x 2 3/8" x2 1%" x 2" 10-15000 psi 10-20000
psi
Presiones de aplicación en árboles de navidad
1.2
1.3
Cuando el árbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones:
a) Presión de prueba, denominada también de trabajo nominal, que es la presión a la que
el árbol de navidad es sometida en fabrica para verificar su resistencia a los rangos de
presión máxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a través de sus empaquetaduras,
en la practica las presiones de ojojo son generalmente 25, 50 y hasta un 100% de
exceso en relación a la presión de trabajo, a la que será sometida en el pozo.

b) Presión de trabajo, es el valor real de presión con que el árbol de navidad trabajará en
el pozo y que es igual a la siguiente relación:

Pr= Pangencia del poza + Ps Fs= Factor de seguridad variable entre 25 — 50 y hasta 100%
de la presión máxima de pozo.
En los rangos de presión y para árboles de navidad se considera los siguientes:
• — Árboles de Navidad de baja presión, aquellos que tienen presiones de trabajo entre
1 — 3000 psi.

• — Árboles de Navidad de mediana presión, aquellos que tienen presiones de trabajo

entre 3 — 5000 psi.

• — Árboles de Navidad de alta presión, aquellos que tiene presiones de trabajo

mayores a 5000 psi.

OPERACIONES DE NONTAJE DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

Se aplica la siguiente secuencia de trabajo:
a) Instalación de la tubería, con anclaje de packer y se venífica si el pozo esta ahogado, o
sea Pe, =0; Po, =0.

b) Instalar y anclar en interior de tubería, válvula de retención de alta presión, para

sostener presión de pozo en tubería temporalmente.

c) Desarmar BOP, instalar árbol de navidad con todos sus accesorios, o sea: colgadores,
portachokes, conexiones a las líneas de flujo y a las lineas de recolección.

d) Efectuar prueba de presión del árbol de navidad, utilizando la válvula de retención e

inyección de fluido con una presión igual a la presión de pozo mas su factor de
seguridad, desanclar válvula de seguridad y abnr las válvulas de flujo del árbol de
navidad para iniciar la producción y orientar flujo de petróleo hacia los separadores.

COMPONENTES DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

1.4 CHOKES O ESTRANGULADORES DE FLUJO
Son accesorios de control instalados en el portachoke del árbol de navidad ubicado entre su
salida principal y la línea
de descarga que se instala para controlar y mantener las condiciones optimas de
producción durante la descarga de fluidos de pozo por el árbol de navidad.
2
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Sus objetivos de uso son los siguientes:
a) Mantener la producción con presiones y caudales controlados de acuerdo al programa.

b) Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control de flujo racional.

c) Proteger los equipos de superficie.

d) Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en pozos petroliferos.

e) Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y controlar

la estabilidad de la presión y el caudal.

Cuando el pozo esta en producción la relación de presiones en las líneas de descarga son las
siguientes: Sin choke: P¡=P, Producción incontrolada. Con choke: PFP, Producción
controlada.
Considerando los objetivos de los chokes, en todos los casos de pozos petrolíferos y
gasiferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la etapa de producción, debido
que es el único instrumento que permite optimizar y racionalizar la energía del yacimiento
para mantener la explotación controlada de las arenas, midiendo dicho control con el valor
de la presión en boca de pozo y que se calcula con las siguientes ecuaciones:
a) Para pozos petroliferos.
Qi0) : RGP"" E Pp, =17422%— [poi CK Donde: Q,.;: Caudal de producción de petróleo en BD.
RGP: Relación gas — petróleo €? : Diámetro del choque en pulgadas
Pp -= l Ga Ma La [psi] * 465.71| 2 Cd
donde: Q,.) : Caudal de gas en ft'/D 44. Viscosidad del gas en cp.
b) Para pozos gasiferos.
T ( ., y : Temperatuira de gas en superficie *R.
G?,. : Diámetro del choque en pulgadas Cd : coeficiente de descarga, función del número de
Reynolds y generalmente se toma el valor de 0.865. Tipos de choke
Existen dos tipos de choke:
a) Los choques positivos, denominados también chokes fijos, porque para cambiar su
diámetro durante las pruebas de producción o durante las operaciones de chokeo es
necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de navidad para instalar otro
diámetro distinto demorando las operaciones de producción y de chokeo con la
necesidad de cerrar pozo a través de la válvula maestra. Existen chokes positivos en
las dimensiones variables, desde 1/64”, 2/64”, 3/64”,...., 126/64” de diámetro.

b) Chokes variables, denominados también chokes ajustables debido a que para cambiar
su dimensión no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se procede a ajustar
en su misma instalación de acuerdo a las especificaciones que vienen señaladas en los
catálogos respectivos donde indica el número de vueltas que se debe practicar para
aumentar o disminuir la dimensión del choke, al igual que los anteriores tipos existen
en las dimensiones desde 1/64”, 2/64", 3/64”...., 126/64” de diámetro.

Criterios de selección del tipo de choke

Se utiliza los siguientes criterios:
• — Presión estática (P.) y presión fluyente (P,,) del pozo, programado. (*)
• — Caudal de producción en función a las presiones. (*)

• Relación RGP y RAP.

• Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de navidad

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(*) Más importantes Variando la dimensión del choke ojojo.
1.5 OTROS EQUIPOS SUPERFICIALES
Se llene los siguientes:
• — Cámara de recolección o Manifold de control.

• — Laslineas de flujo.

• — Laslíneas de descarga.

Las líneas de flujo y de descarga están constituidos generalmente por tuberías cuyos
diámetros varian entre 3 y 3 2" y 4-44, tienen la función de conducir a los fluidos de pozo al
manifold de control y de este a loas baterias de separación.
MANIFOLD DE CONTROL
Es un conjunto de válvulas y niples de tubería de 4” y 65”,de acuerdo a los caudales que van
ha ser manejados y orientados desde las líneas de descarga, su función es el de reunir la
producción de los pozos y derivarlos con presiones controladas a las baterías de separación
en el caso de la producción de petróleo y a las plantas de gas en el caso de la producción de
gas.
2. PROCESOS DE SEPARACIÓN GAS PETROLEO
El proceso de separación de los fluidos de formación, que esta constituido por la mezcla de
gas, petróleo y agua y que salen de los pozos a la superficie durante la producción se
produce debido al efecto de la liberación de presiones y los cambios de temperatura
cuando la mezcla circula por el tubing hasta boca de pozo y de este hasta los separadores.
En este recorrido los componentes van cambiando sus propiedades fisicoquímicas, ya sea
por efecto de vaporización o condensaciones y que cuando emergen a la superficie ya se
produce un fenómeno de separación flash o separación instantánea y que el proceso es
completada en los equipos de separación que son diseñados en función a las características
de todo tipo de crudos que circularán por las baterías, cuya capacidad sea variable de
acuerdo a la capacidad de los pozos productores seleccionados para descargar su caudal en
dichas baterías.
En este proceso, la eficiencia de separación varía de acuerdo con los siguientes factores:
• — Características de la mezcla de fluidos a ser separados.

• — - Propiedades fisicas y químicas de cada componente de la mezcla.

• — Volumen de la mezcla que ingresaran a los sistemas de separación.

• — Características y tipos de separadores que serán seleccionados para el campo.

• — Presiones y temperaturas de operación de los separadores seleccionados.

Las propiedades físicas y químicas de los componentes que afectan significativamente a la

eficiencia de trabajo de los separadores son los siguientes:
a) Densidad de los fluidos
Que es la relación de la masa o pe3so de la mezcla que sale del pozo por unidad de
volumen. Durante el proceso de separación y condiciones de yacimiento la densidad se
calcula utilizando la ecuación general de estado de los gases reales:
PV =znRT Donde: n: Número de moles de gas y es igual a:
Wi
Lal n=— Wm, 18
R : Constante de los gases T: Temperatura del yacimiento. z = Factor de compresibilidad del
gas que a condiciones de yacimiento se define como la relación del volumen real ocupado
por el gas a presión y temperatura del yacimiento respecto al volumen de gas en superficie.
Reemplazando n en la ecuación 1 se tiene que:
| We) PV =——= RTz
Wm, .. 1
De donde:
4 Docente: Ing. Raúl Maldonado UNIVERSIDAD MAYOR DE SAM ANDRES
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; por definición el peso de gas sobre su volumen es igual a su densidad. y RTz P-Wm d, = E
«donde T="F, Him, .., =1b/ft, P=14.7 psi.
En trabajos de campo para calcular la densidad de gas puede utilizarse también la ecuación
de Brill que es igual:
Ge .-P d =237 01 7010 E T, fé
ls]
a
Donde: 2.7; es denominado constante de gas a 14.7 psi y 60*F.
b) La densidad del petróleo La densidad del petróleo durante el proceso de separación se
calcula en función a la medida de su gravedad API.
1415 tl 131.5+ API
lb ; para tener en 7
lb
141.5. 02 fe | lb | = =>
el 131.54 API a
c) Gravedad especifica del gas Se define como la relación de la densidad del gas respecto
a la densidad del aire a presión y temperatura estándar,
osea, P= 14.7 psi y T =60%.
d 2! GE; | = =- en di al También puede calcularse como función de los pesos moleculares, o
sea: Wm.. GE, a — lar] ] E Wm
la] d) Factores volumétricos Se define como la relación del volumen de petróleo y gas a
condiciones de yacimiento respecto al volumen ojojo del petróleo a condiciones de
separación. B mó ft medido a condiciones de yacimiento leal —
3 - 3 - ... "o lm ó ft de gas medido a condiciones de separación
Y el factor volumetrico del petróleo ( 4, ) es la relación del volumen de petróleo saturado
con gas a presión y
temperatura de yacimiento respecto a una unidade de volumen de petróleo a condiciones
de separación o estándar. 5 Vol. de petróleo a condiciones de yacimiento | Bl | la) —
e) Relación de solubilidad Rs Que es el volumen de gas disuelto en una unidad de
volumen de petróleo a condiciones de presión y temperatura de ojojo
l unidad de volumen de petróleo a condiciones de separación o estándar | 1m.)
Vol. de gas en fi? a condiciones de yacimiento El s = ,
l Bl de petróleo a condiciones de superficie | 181
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2.1 SEPARADORES GAS PETROLEO
Son considerados como recipientes de alta presión diseñados para separar los
componentes de los fluidos de pozo, bajo ciertas condiciones de presión, temperatura y
volumen. Se definen como equipos herméticos, cerrados cuyos elementos internos, que
varian de acuerdo al tipo de separador, provocan un proceso de separación por el
mecanismo de funcionamiento que es común para todo los tipos de separadores y que de
acuerdo a la utilización máxima de su eficiencia deben separar los máximos porcentajes de
los componentes incluyendo los sedimentos que salen con la mezcla.
Clasificación de separadores
Se dasifican en los siguientes tipos:
a) Separadores horizontales.

b) Separadores verticales
c) Separadores esféricos.
De estos tres tipos principales de separadores derivan los siguientes modelos de
separadores.
a) Separadores monocilindricos o monofásicos, son de una sola fase o etapa, utilizados en
campos netamente petrolíferos con poco porcentaje de gas, o sea, sirven solo para
obtener petróleo puro.

b) Separadores bifásicos, o de dos fases, para instalar en campos productores de petróleo

con mayores porcentajes de gas y poco porcentaje de agua. En estos separadores el gas
es evacuado por la parte superior o salida de gas y el petróleo por los tubos de
descarga o salidas de petróleo.

c) Separadores trifásicos, los separadores trifásicos son considerados como separadores

convencionales de tres fases para separar los tres componentes comunes del fluido de
pozo, o sea, gas — petróleo — agua. El gas sale por la salida superior o salida de gas, el
petróleo por sus salidas correspondientes ubicadas en la parte inferior del cuerpo y el
agua mas sedimentos por las tuberias de drenaje ubicadas en la base del separador.

Para el diseño y selección de los separadores se utiliza la siguiente combinación de tipos de

separadores:
Aloe Ms
bj Pen
gon oca Als o
cis do Ds
Ma
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dra leida A
fos Ja es
bs Dos
dro Eros ros
Main Peg
En las operaciones de separación utilizando los tipos de separadores indicados, la eficiencia
de separación depende de los siguientes factores:
a) Tamaño de las partículas, liquidas y gaseosas.
bj Densidad de la mezcla.
c) Velocidad de circulación del gas desde la sección primana hasta el extractor de niebla.
d) Temperatura y presión de separación. Á mayor presión, mayor la capacidad de
separación líquida. A mayor temperatura, mayor la capacidad de separación de gas.

e) Densidad de los líquidos. La capacidad de separación es directamente proporcional a

la diferencia de densidades entre el petróleo y el agua e inversamente proporcional a
la densidad de gas.

f) Viscosidad del gas. Es un factor que afecta a la velocidad de asentamiento de las

partículas líquidas, por tanto a mayor viscosidad de gas menor la velocidad de
asentamiento del petróleo.

SECCIONES DE UN SEPARADOR
Para un trabajo de separación eficiente los separadores horizontales, verticales o esféricos
están constituidos por las siguientes secciones:
Sección de separación primaria, sirve para la separación del mayor volumen de liquidos de
la mezcla mediante la reducción de la turbulencia a través de un cambio de dirección que
experimenta el líquido que ingresa por la entrada al chocar con el ángulo de impacto o
placa desviadora, a partir del cual se imparte un movimiento circular de gran velocidad
para luego pasar a la sección de separación secundania con velocidad reducida. El efecto de
la velocidad circular es el que determina el grado de eliminación de las partículas líquidas
con una separación parcial de la fase gaseosa que es completada en la sección secundaria.
Sección de separación secundaria, la mezcla gas — petróleo — agua parcialmente separado
pasa a la sección secundaria que trabaja con mayor presión de separación para separar las
gotas mas pequeñas de liquido hasta 100 micrones por efecto del mecanismo de separación
que esta basada en el asentamiento por gravedad de las partículas líquidas que es
arrastrada por el gas y que cae a la sección de acumulación.
El gas más puro pasa por el extractor de niebla para ser orientada hacia una sección vacia
del separador y de este a las salidas del gas.
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La eficiencia de separación de esta sección depende principalmente de las propiedades del
gas, el tamaño de las partículas líquidas y el grado de turbulencia del gas que en el interior
del separador es controlada por accesorios denominados rompeolas o mediante la
estabilización de la mezcla añadiendo a la corriente de petróleo aditivos químicos
estabilizadores.
c) Sección de extracción de niebla, es la sección donde se elimina al máximo las gotas mas
pequeñas de liquido, 10 micrones, que han quedado en la corriente de gas después de
que la mezcla ha pasado por las dos anteriores secciones. El principio de
funcionamiento del extractor esta basado en el efecto del choke de burbujas en la
superficie metálica del extractor donde se origina fuerzas centrífugas que hacen
funcionar al extractor de niebla para reducir el contenido de líquido impregnado en el
gas en una proporción de 0.1 gal/MPCgas. Los separadores en general pueden estar
equipados con tres tipos de extractores que son:
• Los de serpentines de alambre.

• —— Los modelos tipo paleta.

• —— Los modelos de platos concéntricos.

Durante este proceso la eficiencia de los extractores es función de la velocidad de

circulación de la mezcla en el interior del equipo, por lo que si estas velocidades no son
apropiadas, de acuerdo con las presiones de separación, un porcentaje de partículas
líquidas continuarán en la mezcla sin la posibilidad de cohesionarse para caer por gravedad
a la sección de acumulación.
d) Sección de acumulación de los líquidos. es la sección donde se descarga y se almacena
los liquidos separados. Debe tener la suficiente capacidad para almacenar y mantener
volúmenes constantes sin el peligro de rebalses por efecto de incrementos de flujo o
caída de las partículas liquidas. Para este efecto esta equipada de accesorios tales
como rompeolas para evitar estas turbulencias, flotadores, purgas y los controles de
nivel para evitar rebalses de líquido.
3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES 3.1 SEPARADORES
VERTICALES
Se caracterizan por tener una configuración cilíndrica vertical donde el fluido de la mezcla
entra en forma tangencial por la parte media originando un movimiento circular de los
fluidos creando fuerzas centrifugas y gravitacionales que provocan una eficiente
separación en la sección primaria donde el deflactor cónico ojojo orienta al líquido
separado a la sección secundaria desde donde las partículas mas livianas caen por su peso
y por efecto de la gravedad hasta el fondo. ojojo
El gas separado sube directamente a la sección secundaria para que las gotas mas
pequeñas, 10 micrones, atrapadas en el flujo de gas, desciendan, el gas viaja a la parte
superior hasta el extractor de niebla donde las partículas de 10 micrones se acumulan
hasta tener un peso suficiente para caer por gravedad a la sección de acumulación desde
donde es expulsado a las lineas de salida de petróleo y de este hacia el oleoducto. El gas sale
del extractor de niebla por su tubo de descarga que generalmente esta conectada a las
líneas de gasoducto y los sedimentos eliminados a través de la purga del separador.
Ventajas y desventajas de los separadores verticales
Se señalan los siguientes:
a) Presentan mejores rendimientos para la separación de crudos livianos y de densidades
intermedias.

b) Tienen mayor capacidad de separación líquida por volumen de gas, debido a las
mayores velocidades de caida vertical de las particulas mas pesadas que el gas.

c) Tienen un buen sistema de atenuación de turbulencias y formación de emulsiones que

es reducida cuando la mezcla choca con el deflactor cónico.
d) Son de menor capacidad volumétrica en comparación de los separadores horizontales.
En este caso la capacidad de separación es función del diámetro del separador.

e) Pérdidas que se originan, tanto volúmenes de líquido y de gas por vaporización en el

interior del separador y que es efecto de la temperatura son menores en relación a los
otros tipos de separadores.

f) No requieren mucho espacio ni la construcción de fundaciones grandes para su

instalación.

3.2 SEPARADORES HORIZONTALES

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El mecanismo de funcionamiento de los separadores horizontales es similar a los verticales
y sus caracteristicas son
las siguientes:
a) Tienen mayor eficiencia de separación de gas que los separadores verticales y los
esféricos debido a que el área de interfase gas — petróleo es mayor en relación a los
otros tipos de separadores, esta característica hace que las burbujas de gas arrastradas
por el líquido son liberadas más fácilmente por el efecto combinado de impacto,
velocidad de ojojo y fuerza de gravedad que actúan mas intensamente en el ángulo de
impacto antes de pasar por la sección primaria.

b) La capacidad de manejo y eliminación de sólidos es menor en relación a los

separadores verticales por lo que algunas instalaciones es necesario colocar hasta dos
drenajes para facilitar la evacuación de agua y los sedimentos.

c) Una desventaja de estos separadores radica en el hecho de que para su instalación

sobre todo cuando se trate de baterías de gran capacidad con tres, cuatro o hasta seis
unidades en paralelo se requiere de una infraestructura mayor de fundaciones
haciéndose más dificultoso el de conseguir igualar los niveles de fluido en la sección de
acumulación en relación a los otros dos tipos de separadores.

d) Su ventaja mayor radica en el hecho de que son mas económicos, de mayor volumen
de separación, son mas adecuados para manejar petróleos emulsionados, petróleos
con porcentajes de espumas y algunos crudos con altas RGP.

Los separadores horizontales se clasifican en dos tipos:

• — Separadores horizontales monocilindricos, constituidos por un solo ojojo son
conocidos también como separadores simples y pueden ser de dos o tres fases de baja
presión de mediana presión y de alta presión. Los de dos fases sirven para separar
petróleo más gas con poco porcentaje de agua. Los sepáradores de tres fases o
separadores convencionales sirven para separar los tres componentes del fluido de
pozo (petróleo — gas — agua).
• — Separadores horizontales bicilíndricos, están constituidos por dos cilíndricos o
cuerpos de separación montadas una sobre otra y conectadas por canaletas verticales
de drenaje o circulación vertical, ojojo evacuan parte de líquido mas gas del cilindro
superior al inferior donde se completa el proceso de separación. En algunos casos de
campos petrolíferos productoras de crudos pesados con poco porcentaje de gas es
conveniente instalar separadores bicilíndricos o también combinar un bicilíndrico con
monocilíndrico instalando como primer separador de alta presión el bicilíndrico para
luego instalar un monocilíndrico de mediana y otro bicilíndrico de baja presión para
completar el proceso.

3.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS SEPARADORES ESFÉRICOS

Tienen la configuración esférica que son adecuadas para trabajos a elevadas temperaturas
y presiones por tanto son generalmente de alta presión, son de menor capacidad que los
dos anteriores tipos y más comúnmente son utilizados como separadores de prueba para
pozos exploratorios o algunos pozos de desarrollo con alta presión.
Su principio de funcionamiento es similar a los verticales y horizontales generalmente no
su utilizan para armar baterías de separación.
En resumen los componentes básicos de los separadores son los siguientes:
• — Recipiente o cuerpo del separador.

• Tubos de entrada y de salida de fluidos.

• Angulo de impacto.

• Secciones de separación (primaria, secundaria, extractor de niebla)

• — Válvulas de descarga de los componentes separados.

• Sección de acumulación de líquidos.

• Accesorios internos y externos tales como:

• — Válvulas de control interno.

• — Manómetros.

• — Niples.

• — Valvulas internas de contrapresión.

• — Flotadores.

4. DISEÑO DE LOS SEPARADORES

Los siguientes datos y criterios técnicos son utilizados para seleccionar los separadores gas
petróleo y armar las baterías donde se procesará todo el volumen de producción del
campo.
Docente: Ing. Raúl Maldonado 9 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE
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5.1
10
De acuerdo a la extensión y el número de pozos productores del campo se instalan dos o
mas baterias de separación con una agrupación racional de pozos para cada bateria. Los
criterios técnicos utilizados son:
Características del fluido de pozo, o sea las características físicas, las características
químicas y la cantidad de sólidos.
Volumen de producción que ingresará a cada batería.
Capacidad del sistema de recolección de las líneas de fujo y de las líneas de descarga,
capacidad del manifold de control.
Etapas de separación de acuerdo al tipo de crudos.
Presiones y temperaturas de separación que será aplicada en función al volumen.
En base a estos datos se realiza la selección de los tipos de separadores para cada batería
con el objeto de obtener máximos rendimientos en la recuperación de líquidos. Para este
efecto se dispone de los siguientes sistemas de separación.
Sistema de separación en una sola etapa, que se utiliza en algunos tipos de yacimiento con
la instalación de uno o dos separadores que trabajan en paralelo con una misma presión, su
aplicación se limita a pozos de baja presión, baja relación gas — petróleo agrupando dos o
hasta tres pozos por batería.
Sistema de separación por etapas, la mayor recuperación de líquidos se obtiene con este
sistema de separación instalando baterías en campos con una densidad de pozos mayores a
20 en plena etapa de desarrollo.
Este sistema se caracteriza por el uso de instalación de separadores que operan con
presiones sucesivas, O sea de mayor presión a presiones cada vez mas reducidas hasta
alcanzar el separador de mas baja presión debido a que los fluidos de campos productores
siempre se descargan a un separador de mayor presión pasando luego al separador de
mediana presión para concluir el proceso con un separador de baja presión.
La separación por etapas se divide en dos tipos:
Separación en dos etapas, que son aplicados en campos de mediana presión con relaciones
gas petróleo menores a 1500 pie* de gas por 1 m' de petróleo. RGP < 1500 ft'/m*. En este
caso se instalan separadores de mediana presión para primera etapa y separadores de
ojojo para la segunda etapa. Separadores en tres etapas, que es aplicado en campos
productores de mediana y alta presión con RGP > 1500 ft/m?. En este caso se instala
baterías conformadas por tres tipos de separadores donde la mezcla ingresa primero al
separador de alta presión pasando luego al de mediana presión y de este al de baja presión
donde se completa el proceso, los siguientes rangos de presión se considera para calificar a
los separadores de baja presión menores a 500 psi.
Separadores de mediana presión: — menores a 1500 psi y mayores a 500 psi.
Separadores de alta presión: mayores o iguales a 1500 psi.
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES
La separación de los fluidos de pozo en los separadores se obtiene por el efecto combinado
de la fuerza de gravedad, las fuerzas centrifugas y el choque de las partículas gaseosas y
líquidas en el interior del separador.
La capacidad de los separadores sean verticales, horizontales ó esféricos se define como el
volumen de la mezcla gas - petróleo — agua que es procesado en el separador durante un
periodo completo de 24 horas de trabajo para obtener individualmente cada uno de esos
componentes y se mide en Bls, f, m todo por día.
La capacidad de los separadores varía de acuerdo a los siguientes factores:
• 2, L yH de los separadores.

• Condiciones fisicas del separador.

• Tipo y procesos de separación (petróleo puro o con gas condensado).

• Tipo de separadores adecuados al campo, o sea (Verticales, horizontales y esféricos).

• Número de etapas de separación que se aplicará en el campo.

• Características físicas y químicas de los fluidos que serán separados.

• Nivel de líquido que será depositada en la sección de acumulación.

• Contenido de sólidos del fluido de pozo.

• Tendencia de la mezcla de formar emulsiones cuando sale a la superficie.

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES

CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES VERTICALES
a1) Cálculo de la capacidad de gas de los separadores verticales
1% Método de cálculo
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Es función de la velocidad de sentamiento de las partículas líquidas en la sección primaria y
directamente proporcional ala presión y temperatura de separación. Uno de los métodos
utilizados para calcular la capacidad de gas esta basada en la velocidad de caida de las
particulas líquidas al fondo regida por la ley de Store para un valor de la gravedad igual a
32.174 ft/s”. Tomando en cuanta la ley de Store el cálculo del caudal máximo que será
separado en los separadores verticales se realiza con la siguiente ecuación: Dv”
nó Ue : O¡sr =2.4x10 En
y da
Lopl
V, MMPCD Ec.1.
Donde:
F., y: Presión de operación del separador vertical en psi.
Dv” : Diámetro interno del separador vertical.
T (¿y : Temperatura de operación *F.
17, : Velocidad de circulación de las partículas de gas en el interior del separador en ft/s y
se calcula
con la siguiente ecuación: Po k-ldp) -8 (do —dg) Ec. 2. 18- 1,
Donde:
de : Factor de conversión de separación para tener el P”,. en pie/s y es igual a 1487.26.
£ : Valor de la gravedad, 31.174 fts Reemplazando valores y la ecuación 2 en 1 se tiene:
a Dv*
O = 6381.83 Pop] [dp)' [do — de] ar »
Í op) :Z 4 El Donde:
dp: Diámetro de las partículas líquidas que circulan en el interior del separador en micras,
1micra = 3.28 10% fL
do: Densidad del petróleo en Ib/pie*. de: Densidad del gas en lb/pie”. ¿44 ¿y : Viscosidad
del gas en cp.
2? Método de cálculo
Utiliza la ecuación que esta basada en las variaciones del número de Reynolds para flujo
vertical. Para este caso la ecuación de cálculo es la siguiente:
P,,, (Dv)? | [ dp? (do de) | Dr = —E ( | pa Ed MMPCD . Lap) :Z y Donde: J : Factor de fricción
de las partículas de gas y líquidos por efecto de arrastre de la mezcla y generalmente se
toma una constante de 0.44. 3” Método de cálculo
Utiliza la siguiente ecuación práctica de cálculo del caudal de gas separado. Es el más
aplicado en trabajos de campo de acuerdo a las condiciones observados durante las
operaciones y la ecuación es la siguiente:
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por TVUs- 1.177 =67.82) “65 |ldo-del| ».> o E Ñ Mi o:
Lap] 5]
Donde: T (y : Temperatura estándar 60%F.
F, ., : Presión estándar 14.7 psi.
C: Constante del separador vertical y que varía 0.06 < C > 0.35 dependiendo del tamaño y
del tipo del material del que esta constituido el separador viene especificado por cada
fabricante. Para aplicar esta última ecuación en caso de no disponer los datos de las
densidades puede ser utilizada las siguientes ecuaciones de cálculo.
141.5-62,4
Ge : Fa E ETERT de =2.7 =p (Ec. De Brill)
a (op |
G;,): Gravedad especifica del gas. a2) Cálculo de la capacidad líquida de los separadores
verticales
La capacidad liquida de los separadores verticales depende de los siguientes datos: - Altura
del nivel del líquido en la sección de acumulación del separador. - Tiempo de retención del
líquido en el separador. - — Diámetro interno del separador vertical. - — fA,, factor
volumétrico del petróleo que es función de las condiciones de separación (temperatura,
presión). El tiempo de retención es un parámetro importante que permite determinar la
capacidad real del separador para
manejar un volumen de líquido en un tiempo t y obtener una eficiente separación de la
mezcla. Los tiempos mínimos de retención que se aplican en las operaciones normales de
separación son los siguientes:
• P/sep. Gas - Pet de mediana presión: - de 0 —- 600 psi t = 60 seg
• de 600 -— 1000 psi t=50 "
• Para > a 1000 psi t=30 ”
• Plsep. Gas — Pet — Agua de alta presión: - Para presiones de separación > 1000 psi
temperatura variable entre 2-—3min
• Plsep. Gas — Pet — Agua de baja presión: — -atemp. estándar de sep. 60*F t=5min
• Para temp. de 100*F t=10 min'
• Para temp. de 90*%F t=10 -15 min
• Para temp. de 80*F t= 15 —20 min
• Para temp. de 70*F t=20 —25 min El factor volumétrico de petróleo es otro parámetro
importante en la capacidad de ojojo de separación y su
valor se determina directamente mediante los análisis PVT en laboratorio con muestras de
crudo obtenidas en pozos productores.
En base a estos factores la capacidad liquida de los separadores verticales se calcula con la
siguiente ecuación: Vol del separador vertical
Ay = Gor Bo -í Donde: Í : tiempo de retención (seg o min). Luego xa-d” -h Vol sep y = A r-d*-
h Qwr == — 4 $ Bo cd Donde:
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h Es la altura del separador en ft. dl: Diámetro del separador vertical en ft. Para calcular el
caudal en Bl/Dia se consideran los siguientes valores: 1 día = 1440 min 1 Bl = 546 ft:
utilizando estos valores.
%
rn A 4 BP. E Bio, E d*-h| Bl la = 201.7 == Lap Bo) del
5.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE GAS Y LÍQUIDO DE LOS SEPARADORES
HORIZONTALES a) CAPACIDAD DE GAS
La capacidad de gas de los separadores es proporcional al área de su sección transversal
disponible para el flujo de
gas y es función del diámetro y la altura del nivel de líquido en la sección de acumulación.
Para aplicar las ecuaciones de cálculo de la capacidad de gas se considera los siguientes
criterios técnicos:
• — Que la trayectoria de las partículas de gas al separarse de la mezcla en la sección
secundaria del separador es función de la velocidad de circulación de las partículas
líquidas (vf) de la velocidad de caída de esas particulas en la sección de acumulación y
la velocidad de gas en el extractor de niebla.

• — Que la longitud de la sección secundaria del separador es dependiente del diámetro

extemo (De) y la longitud (L).

En base a estos criterios la capacidad de gas de los separadores horizontales se calcula con
la siguiente ecuación:
Pop *(Di—Del L)
_ ¡6 Om = 3.0563x10 Ra Y, o Ec. 1. Donde: W, ¡Velocidad de circulación de las partículas
líquidas ft'seg y se calcula con la siguiente ecuación: v, =k lap) -g «[do—dg] Ec. 2. 18-u,
Reemplazando 2 en 1 y tomando los valores de: g = 31.174 fllseg”, k = 1487.26 Se tiene que:
PP. «[Di-De/lL)| 14 de Qs =3.0563x10*| 2 ASTAS lap) 2 0A Li ta : Flog +2 h 18- u, Luego: P
de 2 E Op =81249 Le OP) E DL do dela, Li op) cz: UH, h Donde:
Di : Diámetro intemo del separador en pulgadas, pla.
De: diámetro externo del separador en pulgadas, pla.
Ar : Área de flujo del interior del separador, plo?.
h : altura del separador, plg.
L : Longitud o largo del separador, pla.
dp : diámetro de las particulas líquidas, micras, 1 micra = 3.28 x 10* pies.
b) Cálculo de la capacidad líquida de los separadores horizontales Es el volumen de
petróleo que los separadores horizontales procesan en un periodo de 24 hrs. De
trabajo y se mide en
Blídia (BD), en las operaciones de campo los volúmenes máximos de separación depende
de los siguientes factores: - Altura del nivel del líquido en el separador y que es medida en
su sección de acumulación.
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5.3
14
• — Diámetro interno y diámetro externo del separador.
• Tiempo de retención (t) de la mezcla en el interior del separador. Luego la capacidad
líquida se calcula con las siguientes ecuaciones:
V. Qin =257
B,* Donde: ED? Voy =L:Ap; Ap =— 4 Luego: EE pe =3237 = 201,7 : BD Ana 4-B, t 4-B, tf
Cálculo de la capacidad de los separadores esféricos
Los fundamentos teóricos a los de los horizontales y verticales y las ecuaciones de cálculo
son los siguientes: a) Capacidad de gas 3
O: =0.78 e Ta | do—dg LE E
Top) :Z Hi y)
b) Capacidad líquida del separador horizontal
Pa Ey D 05 la 33,301] — - oz | t [ > |
COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES
Los componentes son similares en todos los tipos de separadores:
Recipiente o cuerpo del separadore
Secciones del separador sección de separación primaria, secundaria, de acumulación y de
extractos de niebla Defsacircónico atenua la presión de ingreso
Platos difusores
Flotadores
Rompe olas en la sección de acumulación
Salidas del separador pet agua y gas
Control de nivel (mantiene el nivel del petróleo) y es graduado por el inge.
Tuberias internas de circulación que conectan a las secciones de separación.
A
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