INGENIERIA EN TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA

Materia: Tecnologías de soporte en diseño y manufactura.

Nombre del profesor(a): Anguiano Lizaola Jorge Ignacio.

“Reporte 1”

Nombre del alumno: Jesus Alberto Peñaloza Sánchez.

Grupo: 8BM

Mexicali, Baja california 15 de Febrero del 2019.

INDICE
Introducción........................................................................................................................................ 3
Ejercicio 1 ............................................................................................................................................ 4
Ejercicio 2 ............................................................................................................................................ 7
Ejercicio 3 ............................................................................................................................................ 9
Ejercicio 4 .......................................................................................................................................... 12
Ejercicio 5 .......................................................................................................................................... 15
Ejercicio 6 .......................................................................................................................................... 17
Ejercicio 7 .......................................................................................................................................... 19
Introducción
En este reporte se presentaran una serie de ejercicios donde diferentes piezas diseñadas fueron
sometidas a un estudio estático de simulación por medio del Método de Elementos Finitos (FEM).

SolidWorks® Simulación es un sistema de análisis de diseño que está completamente integrado

con SolidWorks®. SolidWorks Simulation proporciona una solución de pantalla para los análisis de
tensión, frecuencia, pandeo, térmicos y de optimización. Alimentado por programas de resolución
de problemas rápidos (solvers), SolidWorks Simulation permite resolver grandes problemas de
manera rápida utilizando una computadora. Además de que la simulación permite identificar si la
pieza cumple con los requerimientos que el cliente desea para poder fabricarla o mejorar piezas
para evitar fallos o desperfectos en las mismas.

Los Estudios estáticos (o de tensión). Los estudios estáticos calculan desplazamientos, fuerzas de
reacción, deformaciones unitarias, tensiones y la distribución del factor de seguridad. El material
falla en ubicaciones donde las tensiones exceden cierto nivel. Los cálculos del factor de seguridad
se basan en el criterio de fallos. Los estudios estáticos pueden ayudar a evitar fallos ocasionados
por altas tensiones. Un factor de seguridad menor que la unidad indica una falla del material.
Factores de seguridad elevados en una región indican tensiones bajas y la posibilidad de eliminar
algún material de esta región.

Este software utiliza el Método de elemento finito (FEM). El FEM es una técnica numérica para
analizar diseños de ingeniería. El FEM está aceptado como el método de análisis estándar debido a
su generalidad y compatibilidad para ser implementado en computadoras. El FEM divide el
modelo en numerosas piezas pequeñas de formas simples llamadas "elementos", que reemplazan
eficazmente un problema complejo por muchos problemas simples que deben ser resueltos de
manera simultánea. Los elementos comparten puntos comunes denominados nodos. El proceso
de división del modelo en pequeñas piezas se denomina mallado.
Ejercicio 1
En este primer ejercicio se realizó un estudio estático de simulación mediante el método de
elementos finitos (FEM) a una pieza solida la cual es la siguiente:

Imagen 1. Pieza Aw Anchor plate, material 6061 Alloy

.

1.- Propiedades del material

A continuación se ilustra la tabla 1 de las propiedades mecánicas que el material posee.

Tabla 1. Propiedades mecánicas del material 6061 Alloy.

2.- Malla
A continuación se muestra la malla de la pieza con su total de nodos y elementos:

Total Nodes 12381

Total Elements 7657

Imagen 2. Malla de la pieza.

3.- Aplicación de las cargas
De acuerdo al diseño de la pieza se aplicó una fuerza de 200 lbf a continuación se muestra el punto
exacto donde fue aplicada la fuerza.

Imagen 3. Fuerza aplicada de 200 lbf.

Se aplicaron condiciones de frontera en cada uno de los 4 barrenos para poder aplicar la fuerza de
200 lbf.

Imagen 4. Empotramiento de la pieza (condiciones de frontera).

4.- Solución del problema.

A continuación se muestran las figuras de cada una de las simulaciones realizadas.

Figura 1. Von Misses. Figura 2. Desplazamiento.

 Figura 3. Z Normal Strees. Figura 4. P1: 1st Principal Strees.

5.- Resultados del estudio estático

- En la figura 1 se muestra que se presentó un esfuerzo máximo de 5,475.288 psi en el nodo
12,226 en la zona donde fue aplicada la fuerza de 650 lbf.

- En la figura 2 se muestra el desplazamiento que obtuvo la pieza al aplicarle una fuerza de 650 lbf
el cual tuvo un desplazamiento de 0.029 mm.

- En la figura 3 se muestra el esfuerzo normal con respecto Z donde se obtuvo un esfuerzo

máximo de 3,145.822 psi en el nodo 11,385.

- En la figura 4 se muestra el esfuerzo principal donde se obtuvo que existe un esfuerzo máximo de
5,262.471 psi en el Nodo 12,226.

- El cálculo del Factor de Seguridad. FS≥1.461

Ejercicio 2
En este segundo ejercicio se realizó un estudio estático de simulación mediante el método de
elementos finitos (FEM) a una pieza solida la cual es la siguiente:

Imagen 5. Pieza Aw Anchor plate, material Nylon 6/10.

1.- Propiedades del material

A continuación se ilustra la tabla 2 de las propiedades mecánicas que el material posee.

Tabla 2. Propiedades mecánicas del material Nylon 6/10.

2.- Solución del problema.

A continuación se muestran las figuras de cada una de las simulaciones realizadas.

Figura 5. Von Misses. Figura 6. Desplazamiento.

 Figura 7. Z Normal Strees. Figura 8. P1: 1st Principal Strees.

3.- Resultados del estudio estático

- En la figura 5 se muestra que se presentó un esfuerzo máximo de 14,229.856 psi en el nodo
12,226 en la zona donde fue aplicada la fuerza de 1700 lbf.

- En la figura 6 se muestra el desplazamiento que obtuvo la pieza al aplicarle una fuerza de 1700
lbf el cual tuvo un desplazamiento de 0.633 mm.

- En la figura 7 se muestra el esfuerzo normal con respecto Z donde se obtuvo un esfuerzo

máximo de 7,273.275 psi en el nodo 11385.

- En la figura 8 se muestra el esfuerzo principal donde se obtuvo que existe un esfuerzo máximo de
13,545.852 psi en el Nodo 12,226.

- El cálculo del Factor de Seguridad. FS≥1.417

Ejercicio 3
En este segundo ejercicio se realizó un estudio estático de simulación mediante el método de
elementos finitos (FEM) a una pieza solida la cual es la siguiente:

Imagen 6. Pieza Aw Hook, material Cast Alloy Steel.

1.- Propiedades del material

A continuación se ilustra la tabla 3 de las propiedades mecánicas que el material posee.

Tabla 3. Propiedades mecánicas del material Cast Alloy Steel.

2.- Malla
A continuación se muestra la malla de la pieza con su total de nodos y elementos:

Total Nodes 12149

Total Elements 7548

Imagen 7. Malla de la pieza.

3.- Aplicación de las cargas
De acuerdo al diseño de la pieza se aplicó una fuerza de 24,000 N a continuación se muestra el
punto exacto donde fue aplicada la fuerza.

Imagen 8. Fuerza aplicada de 24,000 N.

Se aplicaron condiciones de frontera en el barreno para poder aplicar la fuerza de 24,000 N.

Imagen 9. Empotramiento de la pieza (condiciones de frontera).

4.- Solución del problema.

A continuación se muestran las figuras de cada una de las simulaciones realizadas.

Figura 9. Von Misses. Figura 10. Desplazamiento.

 Figura 11. Z Normal Strees. Figura 12. P1: 1st Principal Strees.

5.- Resultados del estudio estático

- En la figura 9 se muestra que se presentó un esfuerzo máximo de 164.431 N/mm^2 (MPa) en el
nodo 859 en la zona donde fue aplicada la fuerza de 24,000 N.

- En la figura 10 se muestra el desplazamiento que obtuvo la pieza al aplicarle una fuerza de

24,000 N el cual tuvo un desplazamiento de 0.976 mm.

- En la figura 11 se muestra el esfuerzo normal con respecto Z donde se obtuvo un esfuerzo

máximo de 16,514 en el nodo 10,168.

- En la figura 12 se muestra el esfuerzo principal donde se obtuvo que existe un esfuerzo máximo
de 168.467 N/mm^2 (MPa) en el nodo 859.

- El cálculo del Factor de Seguridad. FS≥1.467

Ejercicio 4
En este cuarto ejercicio se realizó un estudio estático de simulación mediante el método de
elementos finitos (FEM) a una pieza solida la cual es la siguiente:

Imagen 10. Viga, material Alloy Steel.

1.- Propiedades del material

A continuación se ilustra la tabla 4 de las propiedades mecánicas que el material posee.

Tabla 4. Propiedades mecánicas del material Alloy Steel.

2.- Malla

A continuación se muestra la malla de la pieza con su total de nodos y elementos:

Total Nodes 11147

Total Elements 6640

Imagen 11. Malla de la pieza.

3.- Aplicación de las cargas
De acuerdo al diseño de la pieza se aplicó una fuerza de 200 lbf a continuación se muestra el punto
exacto donde fue aplicada la fuerza.

Imagen 12. Fuerza aplicada de 200 lbf.

Se aplicaron condiciones de frontera en esta cara para poder aplicar la fuerza de 200 lbf.

Imagen 13. Empotramiento de la pieza (condiciones de frontera).

4.- Solución del problema.

A continuación se muestran las figuras de cada una de las simulaciones realizadas.

Figura 13. Von Misses. Figura 14. Desplazamiento.

 Figura 15. Z Normal Strees. Figura 16. P1: 1st Principal Strees.

5.- Resultados del estudio estático

- En la figura 13 se muestra que se presentó un esfuerzo máximo de 63,921.152 psi en el nodo 662
en el nodo 859 en la zona donde fue aplicada la fuerza de 200 lbf.

- En la figura 14 se muestra el desplazamiento que obtuvo la pieza al aplicarle una fuerza de 600
lbf el cual tuvo un desplazamiento de 4.189 mm.

- En la figura 15 se muestra el esfuerzo normal con respecto Z donde se obtuvo un esfuerzo

máximo de 7,059.576 psi en el nodo 6703.

- En la figura 16 se muestra el esfuerzo principal donde se obtuvo que existe un esfuerzo máximo
de 21,132.824 psi en el nodo 662.

- El cálculo del Factor de Seguridad. FS≥1.408

Ejercicio 5
En este quinto ejercicio se realizó un estudio estático de simulación mediante el método de
elementos finitos (FEM) a la misma pieza solida del ejercicio anterior con el mismo material pero
en la fuerza fue aplicada en otro punto.

1.- Aplicación de las cargas

De acuerdo al diseño de la pieza se aplicó una fuerza de 850 lbf a continuación se muestra el punto
exacto donde fue aplicada la fuerza.

Imagen 14. Fuerza aplicada de 850 lbf.

2.- Solución del problema.

A continuación se muestran las figuras de cada una de las simulaciones realizadas.

Figura 17. Von Misses. Figura 18. Desplazamiento.

 Figura 19. Z Normal Strees. Figura 20. P1: 1st Principal Strees.

3.- Resultados del estudio estático

- En la figura 17 se muestra que se presentó un esfuerzo máximo de 62,241.723 psi en el nodo 604
en la zona donde fue aplicada la fuerza de 850 lbf.

- En la figura 18 se muestra el desplazamiento que obtuvo la pieza al aplicarle una fuerza de 850 el
cual tuvo un desplazamiento de 17.622 mm.

- En la figura 19 se muestra el esfuerzo normal con respecto Z donde se obtuvo un esfuerzo

máximo de 29,704.744 psi en el nodo 6697.

- En la figura 20 se muestra el esfuerzo principal donde se obtuvo que existe un esfuerzo máximo
de 80,384.477 en el nodo 6697.

- El cálculo del Factor de Seguridad. FS≥1.446.

Ejercicio 6
En este sexto ejercicio se realizó un estudio estático de simulación mediante el método de
elementos finitos (FEM) a la misma pieza solida del ejercicio anterior con el mismo material pero
en la fuerza fue aplicada en el centro de la pieza.

1.- Aplicación de las cargas

De acuerdo al diseño de la pieza se aplicó una fuerza de 3150 lbf a continuación se muestra el
punto exacto donde fue aplicada la fuerza.

Imagen 15. Fuerza aplicada de 3150 lbf.

Las condiciones de frontera se aplicaron en la misma cara de la pieza del ejercicio anterior
pero esta vez en las dos caras de la pieza.
2.- Solución del problema.
A continuación se muestran las figuras de cada una de las simulaciones realizadas.

Figura 21. Von Misses. Figura 22. Desplazamiento.

 Figura 23. Z Normal Strees. Figura 24. P1: 1st Principal Strees.

3.- Resultados del estudio estático

- En la figura 21 se muestra que se presentó un esfuerzo máximo de 62,511.781 psi en el nodo
28986 en la zona donde fue aplicada la fuerza de 3150 lbf.

- En la figura 22 se muestra el desplazamiento que obtuvo la pieza al aplicarle una fuerza de 3150
lbf el cual tuvo un desplazamiento de 1.041 mm.

- En la figura 23 se muestra el esfuerzo normal con respecto Z donde se obtuvo un esfuerzo

máximo de 14,751.703 psi en el nodo 29060.

- En la figura 24 se muestra el esfuerzo principal donde se obtuvo que existe un esfuerzo máximo
de 39,907.922 psi en el nodo 29060.

- El cálculo del Factor de Seguridad. FS≥1.439.

Ejercicio 7
En este séptimo ejercicio se realizó un estudio estático de simulación mediante el método de
elementos finitos (FEM) a una pieza solida la cual es la siguiente:

Imagen 16. Viga, material Cast Alloy Steel.

1.- Propiedades del material

A continuación se ilustra la tabla 5 de las propiedades mecánicas que el material posee.

Tabla 5. Propiedades mecánicas del material Cast Alloy Steel.

2.- Malla
A continuación se muestra la malla de la pieza con su total de nodos y elementos:

Total Nodes 39829

Total 22891
Elements

Imagen 17. Malla de la pieza.

3.- Aplicación de las cargas
De acuerdo al diseño de la pieza se aplicó una fuerza de 14.2857 N a continuación se muestra los
puntos exactos donde fue aplicada la fuerza. Cabe recalcar que las fuerzas se aplicaron con
respecto al número de nodos que existen en esa área de la pieza.

Imagen 18. Fuerza aplicada de 14.2857 N.

Se aplicaron condiciones de frontera en esta cara para poder aplicar la fuerza de 14.2857 N.

Imagen 19. Empotramiento de la pieza (condiciones de frontera).

4.- Solución del problema.

A continuación se muestran las figuras de cada una de las simulaciones realizadas.

Figura 25. Von Misses. Figura 26. Desplazamiento.

 Figura 27. Z Normal Strees. Figura 28. P1: 1st Principal Strees.

5.- Resultados del estudio estático

- En la figura 25 se muestra que se presentó un esfuerzo máximo de 0.033 N/mm^2 (MPa) en el
nodo 21497 en la zona donde fue aplicada la fuerza de 14.2857 N.

- En la figura 26 se muestra el desplazamiento que obtuvo la pieza al aplicarle una fuerza de

14.2857 N el cual tuvo un desplazamiento de 0.000 mm.

- En la figura 27 se muestra el esfuerzo normal con respecto Z donde se obtuvo un esfuerzo

máximo de 0.020 N/mm^2 (MPa) en el nodo 21231.

- En la figura 28 se muestra el esfuerzo principal donde se obtuvo que existe un esfuerzo máximo
de 0.021 N/mm^2 (MPa) en el nodo 3715.