Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Investigación de
Incendios
o Estructura hexagonal
Aunque se trate de empaquetamientos compactos, motivo
por el cual los metales suelen presentar dureza, el
empaquetamiento cúbico centrado en el cuerpo es el menos
compacto de los tres. Esto hace que los metales que lo presentan
sean más blandos comparativamente que los otros metales, por
ejemplo, el sodio y el litio son tan blandos que se pueden cortar
con un cuchillo.
2. Presentan una elevada densidad (masa por unidad de
volumen) debido, precisamente, al empaquetamiento metálico de
los cationes.
3. Elevadas conductividades térmica y eléctrica, debido a la
gran movilidad de los electrones de valencia, que hemos visto
ya en el modelo del gas de electrones y también en la teoría de
bandas.
4. Gran deformabilidad, porque las capas de cationes se
pueden desplazar entre sí sin alterar la estructura. Por ello se
pueden estirar en hilos, como el cobre (propiedad que recibe el
nombre de ductilidad) y también en láminas, como el aluminio
(maleabilidad).
Oxidación:
Aluminio 660
Cromo 1845
Cobre 1082
Oro 1063
Hierro 1540
Niqquewl1455
Platino 1773
Latón 200/400
PLATA 960
Estaño 232
Acero inoxidable1427
Las baterías.
l..
_.
e
Q)
c.
E ·
L
L
Q) 8
·
7+
0·
1
2u
1- 0 í3F
.
a qC
.
+ 3
2
·ºe
+
.F ·:1
.f.
F
-:C e
e
u
'ir
6
0 ·
0 ·
d
'·
4
·
0
o
-
0
·
'
2
0
0
o
O
%
e
0
Fig.
% Porcentaje de peso en carbón
7.5.l.
F
análisis
e metalográfico por observación con microscopio
óptico o microscopio electrónico de barrido, MEB;
1000 Ü:
900
800
700 o
o
C’IJ 600
!5
u
(J) 500
o ..
s 400
1-
300 E
200
100
..µ..o...u+.......4--“-‘.L-‘4.........’+-‘-‘-‘-‘+.......,’+-‘-‘.........
i u¡..u—‘-‘+.............
10 20 30 40 50 so ao 90 1oo
? 700 j {t’o)
.; 6001
o..
500 ... .,,.
400
t-
300
200
100
600
a+n
Fig. 7.5.4.
4I5°C muestra un considerable decrecimiento en la solubilidad
del esta ño en la fase a. Los bronces fundidos al escaño,
lentamente enfriados, que contienen menos del 75% de estaño,
suelen mosuar una sola fase a sólida.
La figura 7.5.4 representa un diagrama de fases de la aleación
alumi
nio-zinc. Estas aleaciones en troquel se las conoce con el
nombre de
zamac. Suelen contener un 4% de aluminio y 0,04% de
magnesio.
Cuando estas fundiciones envejecen a temperaturas ligeramente
ele vadas, ocurre una reacción de precipitado en la solución sólida
b rica en zinc.
Como se puede ver, todos estos diagramas de fases están en
función de la temperatura, por lo que en muchas ocasiones el
análisis de la alea ción metálica después de sufrir un incendio,
permite establecer las tem peraturas que se han alcanzado en
aquellos puntos donde se encontra ban en el escenario del
incendio.
Otro hecho que tiene lugar cuando los metales y sus
aleaciones se someten a diferentes temperaturas es la
recristalización. El término tem peratura de recristalización se
refiere no a una temperatura definida por debajo de la cual el
proceso de recristalización no ocurrirá, sino a la tem peratura
aproximada a la que un material altamente trabajado en frío se
recristaliza por completo en una hora.
Los metales muy puros suelen tener bajas temperaturas de
recriscali zación en comparación con los metales y aleaciones
impuras. El zinc, el estaño y el plomo tienen temperaturas de
recriscalizaci6n inferiores al ambiente. Esto significa que estos
metales no pueden trabajarse en frío a temperatura
ambiente, ya que se recristalizan espontáneamente,
reconstruyendo una estructura reticular libre de tensión.
A medida que se alcanza la temperatura superior del
intervalo de recuperación , aparecen nuevos cristales en la
microestructura, los cuales tienen la misma composición y
estructura reticular que los granos origi nales no deformados
y no están alargados, sino que son aproximada mente
uniform es en sus dimensiones (ej es iguales). Los nuevos
cristales suelen aparecer en las porciones del grano más
drásticamente deforma-
das, por lo general en los límites de grano y los planos de
deslizamicn
ro.
El agrupamiento de átomos del que se forman los nuevos
granos se llama núcleo . La recristalización tiene lugar mediante
una combinación de nucleación de granos libres de deformación y
el crecimiento de estos núcleos para abarcar todo el material
trabajado en frío. A mayor canti dad de deformación previa,
menor es la temperatura necesaria para ini ciar el proceso de la
recristalización, ya que habrá mayor distorsión y más energía
interna disponible (Amigó, 1999, 2000).
Al aumentar el tiempo recocido disminuye la temperatura
de recris ralización. El proceso de recristalización es sensible a
cambios en tem peratura, otro procedimiento para ver la
temperatura desarrollada en el incendio.
Otro dato a tener en cuenta es el crecimiento que sufren los
granos
de la estructu ra metálica con la temperatura. Todos los
granos crecen al
aumentar la temperatura.
Los granos grandes tienen menor energía libre que los
pequeños. Esto se asocia con la menor cantidad de área de
frontera de grano; por tamo, en condiciones ideales, el menor
estado de energía para un metal sería aquél que tendría si
estuviera formado por un solo cristal. Ésta es la fuerza que
impulsa el crecimiento de grano. Oponiéndose a esta fuer za
se encuentra la rigidez de la red. A medida que la temperatura
aumen ta, la rigidez de la red disminuye y la rapidez de
crecimiento de grano es mayor.
A cualquier temperatura dada hay un tamaño de grano
máximo, punto donde estos dos efectos están en equilibrio.
Como el recocido comprende la nucleación y el crecimiento
de grano, los factores que favorecen la nucleación rápida y el
lento creci miento darán como resultado material de grano
fino, y aquellos que favorecen la nucleación lenta y el
crecimiem:o rápido darán como resul tado material de grano
grueso. Los factores que determinan el tamaño final de los
granos recristalizados son:
a) Grado de deformación prev ia: éste es el factor más
importante. Si
aumenta la cantidad de deformación previa, se favorecerá la
nucleación y disminuirá el tamafio final del grano. Es
interesante notar que, a la deformación crítica, los granos
crecerán a un tamaño muy grande durante el recocido. La
formación de granos grandes durante la recrista lización en
materiales con mínima deformación se debe a los pocos núcleos
de recristalización que se forman durante el tiempo disponible
para el proceso de recristalización. Si la deformación se controla
cuida dosamente, a la intensidad crítica, dará como resultado,
al continuar el proceso de recocido, granos muy grandes o
monocristales. A mayores grados de deformación, estará
presente un mayor número de puntos altamente reforzados o
de alta energía, dando lugar a una recristalización desde un
mayor número de núcleos y, por último, a un mayor número
de granos, obteniendo continuamente un tamaño de grano
menor.
b) Tiempo a la temperatura de recocido: aumentar el tiempo a
cual quier temperatura superior a la de recristalización
favorece el crecimien to de grano e incrementa el tamaño
final del mismo.
---
•C
..·-:r.- .
;.:e :
f i
.