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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

EXPERIENCIA N° 6: Generador de Vapor

DOCENTE: Maldonado Rivera Arturo

CURSO: Laboratorio de Ingeniería Mecánica 2

CICLO: 7º

SECCION: “G”

ALUMNOS: Cuya Huarajo, Gerson Michael 20152119E

Marin Quispe Eder 20134514C
Bejar Vega Angel Luciano 20144513J
Solorzano Crisostomo Jose Andres 20150189F

FECHA DE ENSAYO: 15 de noviembre del 2018

FECHA DE ENTREGA: 22 de noviembre del 2018

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Índice

1. Introducción……………………………………………..…..…..….….. pág. 2
2. Fundamento teórico ……………………………………..………….…. pág. 3
3. Equipos a utilizar …................................................................................. pág. 9
4. Procedimiento ….………………………………………………….…... pág. 10
5. Cálculos………………………….…………………………………..… pág. 11
6. Resultados y Grafica….………….………………………………….… pág. 12
7. Observaciones y Conclusiones……………………………………..…... pág. 16
8. Referencias…………………………………………………………….... pág.17
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1. Introducción

Este informe tiene la finalidad de analizar el vapor generado, y realizar un balance

térmico, teniendo en cuenta la importancia de aprovechar el consumo del combustible y la
energía calorífica de la caldera.

Esta experiencia nos ayudará a observar el funcionamiento de un generador de vapor

o también llamado “CALDERA”, que contiene un quemador que ayudará a calentar el agua
suministrada, hasta llegar al punto de ebullición, lo cual generará vapor que puede ser
utilizado en el sector industrial y plantas generadoras de energía.

Empezaremos definiendo que es un generador de vapor, y detallaremos sus partes

principales lo cual servirán para entender su funcionamiento, así también obtendremos la
eficiencia del generador utilizado en el laboratorio.

Este ensayo conlleva errores la cual se dispone en nuestras conclusiones, hacemos

mención al lector que este informe nos muestra la importancia del buen uso de los equipos y
realizar mediciones correctas, para así poder llegar a un resultado óptimo
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2. Fundamento teórico:

2.1. Generador de Vapor o caldera:

Los generadores de vapor son dispositivos de ingeniería diseñados para generar vapor
saturado (vapor a punto de condensarse) debido a una transferencia de calor cuya finalidad es
convertir el agua en vapor a una presión y temperatura previamente determinada, proveniente
de la transformación de la energía química del combustible mediante la combustión, en energía
utilizable (calor), para luego transferirla al fluido de trabajo (agua en estado líquido), el cual la
absorbe y cambia de fase (se convierte en vapor).

El término de caldera ha sido por mucho tiempo utilizado y los dos términos se usan
indistintamente. Es común la confusión entre los términos de caldera y generador de vapor, pero
la diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado (vapor seco) y el otro genera vapor
saturado (vapor húmedo).La producción de vapor a partir la combustión de combustibles fósiles
se utiliza en todo tipo de industrias de transformación de materias primas y en las centrales
termoeléctricas.

Fig. 1. Generador de vapor (Model SF-11)

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2.2. Componentes de un generador de vapor

Una unidad generadora de vapor consiste en:

2.2.1. Partes sometidas a presión: Existen ciertas partes que trabajan a presión, estas
se pueden clasificar en:
 Superficie de calefacción
 Tanque de almacenamiento

2.2.2 Local de instalación: Lugar fisco en el cual se halla la unidad generadora

2.2.3 Equipo de combustión: Son todos los elementos que producen un cambio de
estado en el agua a vapor, entre los cuales podemos encontrar:

 El quemador
 Reguladores de flujo de combustibles
 Reguladores de presión
 Bombas de inyección

2.2.4 Órganos auxiliares: Son elementos que complementa los equipos antes
mencionados, tales como:

 Sopladores de Hollín: “ayudan a quitar los residuos de ceniza de carbón que

quedan dentro de la caldera parte interna de la caldera”
 Presostato: “mantiene una presión optima en el proceso de ebullición”
 Desviadores de gases: dispositivo
 Indicadores de nivel
 Manómetros
 Termómetros
 Válvulas de seguridad
 Sensor de nivel de agua:
 Válvulas de alivio: “Su funcionamiento ayuda a regular la sobrepresión de la
caldera”
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2.3. Generadores de vapor más difundidos en nuestro medio:

2.3.1Generador de vapor Piro tubulares o de tubos de humo: En estas calderas los

humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.
Los gases de combustión fluyen por el interior de los tubos de la caldera y al exterior
se encuentra el agua; todo esto dentro de una carcaza

 Características Principales de las Calderas Pirotubulares

Básicamente son recipientes metálicos, comúnmente de acero, de forma cilíndrica o
semicilíndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de
combustión.

Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus dimensiones

alcanzan a 5 mts de diámetro y 10 mts. de largo. Se construyen para Flujos máximos
de 20.000 Kg./h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 Kg./cm2.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un
estanque de expansión que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de
vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.

Fig. 2. Generador de vapor pirotubular

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2.3.2 Acuotubulares o de tubos de agua: El agua circula por dentro de los tubos,
captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior. Permiten generar
grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta presión y alta temperatura, se usa en
plantas térmicas para generar potencia mediante turbinas.

 Características Principales de las Calderas Acuotubulares

Se componen por uno o más cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores)
unidos por tubos de pequeño diámetro por cuyo interior circula el agua.

Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y calidad

son altos.

Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h) con valores
máximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener vapor a temperaturas del
orden de 550º C y presiones de 200kg/cm2 o más.

Fig. 3. Generador de vapor acuotubular

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2.4 Riesgos de una caldera:

2.4.1 Aumento súbito de la presión: esto sucede generalmente cuando se disminuye el
consumo de vapor, o cuando se descuida el operador y hay exceso de combustible en
el hogar o cámara de combustión.
2.4.2 Descenso rápido de la presión: se debe al descuido del operador en la alimentación
del fuego.
2.4.3 Descenso excesivo del nivel de agua: es la falla más grave que se puede presentar.
si este nivel no ha descendido más allá del límite permitido y visible , bastará con
alimentar rápidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y no es visible, en el tubo
de nivel, deberá considerarse seca la caldera y proceder a quitar el fuego, cerrar el
consumo de vapor y dejarla enfriar lentamente. antes de encenderla nuevamente, se
deberá inspeccionarla en forma completa y detenida.
2.4.4 Explosiones: las explosiones de las calderas son desastres de gravedad extrema, que
casi siempre ocasionan la muerte a cierto número de personas. la caldera se rasga, se
hace pedazos, para dar salida a una masa de agua y vapor; los fragmentos de la caldera
son arrojados a grandes distancias.

2.5 Revisiones y pruebas de condiciones de seguridad

Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, éstos deberán ser
sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:

2.5.1 revisión interna y externa: para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera
la preparará como sigue: apagará sus fuegos, la dejará enfriar, la drenará, la abrirá y
la limpiará completamente incluso los conductos de humo.
2.5.2 prueba hidráulica: la caldera se preparará para la prueba hidráulica en la siguiente
forma:
 se interrumpirán las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas (flanches
ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y segura todas las
conexiones de vapor y agua, y que resistan la presión hidráulica a que se someterán.
 se limpiará la cámara de combustión y se abrirán y se limpiarán los conductos de humo,
de modo que la estructura metálica de la caldera sea accesible por todos sus lados
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 se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o flanches ciegos. en

ningún caso se permitirá el aumento de la carga en la palanca o un aumento en la
presión sobre el resorte de la válvula.
 se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante un
tubo de ventilación.
 durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta y progresiva
aumentándola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presión de prueba que
debe resistir.
 enseguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o ausencia de filtraciones
o deformaciones en sus planchas.
 se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en forma satisfactoria
cuando no haya filtración ni deformación de las planchas.
 posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y uniforme.

2.5.3 prueba con vapor: después de cada prueba hidráulica se realizará una prueba con
vapor en la cual la válvula de seguridad se regulará a una presión de abertura que no
exceda más de 6% sobre la presión máxima de trabajo de la caldera.
2.5.4 prueba de acumulación: la prueba de acumulación se realizará con la caldera
funcionando a su máxima capacidad y con la válvula de consumo de vapor cerrada.
en estas condiciones la válvula de seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad
del vapor sin sobrepasar en un 10% la presión máxima de trabajo del generador de
vapor.
2.5.5 pruebas especiales: sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos anteriores
la autoridad sanitaria podrá solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a
pruebas especiales no destructivas, con el objeto de determinar calidad de planchas y
soldaduras en calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan
producido deformaciones o recalentamiento.
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3. EQUIPOS A UTILIZAR

3.1 generador de vapor 3.2 Especificaciones del caldero

3.3 Medidor de caudal 3.4 Manómetro de Bourdon

3.4 Sistema de control de vapor 3.6 Tanque de agua

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3.7 Tanque de aforo 3.8 Control de caudal de flujo

3.9 Cronómetro 3.10 Termómetro de GLP

4. Cálculos y Resultados

Punto Presion Temperautra T° gases de Flujo(lb/h) T° ∆P P T1 T2 T3

caldero de vapor escape GLP GLP comb(psi)
(psi) (inH20)
1 100 135 270.6 C° 98 22.5 6.67 18 2´35 10´28 2´55
120 C°

2 115 140 307.1 C° 825 22.5 6.56 18.2 - - 2´70

118 299.8 C° 1050 C°
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Análisis de combustión en el caldero:

Combustible: GLP
%O2 3,8
%N2 83,8
%CO2 12
%CO 0,4

Ecuación de la combustión incompleta (referencia 100 moles):

[𝐶𝑥 𝐻𝑦 ] + 𝑏[𝑂2 + 3.76𝑁2 ] → 12𝐶𝑂2 + 0.4𝐶𝑂 + 3.8𝑂2 + 83.8𝑁2 + 𝑔𝐻2 𝑂

Para el carbono: 𝑥 = 12 + 0.4 → 𝑥 = 12.4

Para el Hidrogeno: 𝑦 = 2×𝑔
Para el oxígeno: 2𝑏 = 24 + 0.4 + 3.8 × 2 + 𝑔 → 2𝑏 = 32 + 𝑔
Para el Nitrógeno: 7.52 × 𝑏 = 167.6 → 𝑏 = 22.2
2 × 22.2 = 32 + 𝑔
𝑔 = 12.4
Ecuación de combustión real

𝐶12.4 𝐻24.8 + 22.2[𝑂2 + 3.76𝑁2 ]

→ 12𝐶𝑂2 + 0.4𝐶𝑂 + 3.8𝑂2 + 83.8𝑁2 + 12.4𝐻2 𝑂

32 × 22.2 + 28 × 3.76 × 22.2 𝑙𝑏𝑠 𝑎𝑖𝑟𝑒

(𝑟𝑎/𝑐 ) = = 17.6
𝑟𝑒𝑎𝑙 12.4 × 12 + 24.8 × 1 𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
Ecuación Estequiometria:

𝐶7 𝐻15 + 𝐴[𝑂2 + 3.76𝑁2 ] → 𝐵𝐶𝑂2 + 𝐶𝑁2 + 𝐷𝐻2 𝑂

Para el carbono: 7=𝐵

Para el Hidrogeno: 15 = 2 × 𝐷 → 𝐷 = 7.5
Para el oxígeno: 2𝐴 = 2𝐵 + 𝐷 → 𝐴 = 10.75

32 × 𝐴 + 3.76 × 28 × 𝐴 𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒
(𝑟𝑎/𝑐 ) = = 14.9
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 12 × 7 + 15 𝑙𝑏 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
Luego:
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(𝑟𝑎/𝑐 ) −(𝑟𝑎/𝑐 ) 17.6−14.9

𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
%Exceso de aire = (𝑟𝑎/𝑐 )
𝑥100 = 𝑥100 = 18.12%
14.9
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

Determinación del flujo de vapor

El flujo de vapor en la tubería con placa orificio que ha sido considerado
es mvB el cual representa el mayor flujo.
Primera toma:
1650 𝑙𝑏𝑠
𝑚̇𝑣𝐵(𝑝𝑟𝑜𝑚) = = 825
2 ℎ𝑟
𝑙𝑏𝑠 𝐾𝑔
𝑚̇𝑣𝐵(𝑝𝑟𝑜𝑚) = 825 = 0.1039
ℎ𝑟 𝑠
Segunda toma:
𝑙𝑏𝑠
𝑚̇𝑣𝐵(𝑝𝑟𝑜𝑚) = 937.5
ℎ𝑟
𝐾𝑔
𝑚̇𝑣𝐵(𝑝𝑟𝑜𝑚) = 0.118
𝑠
Determinación del flujo de combustible (𝒎̇𝒄𝒐𝒎𝒃)

∆ℎ𝐻2𝑂 × 𝜌𝐻2𝑂 𝐴1 2 × 𝐴22

̇
𝑉𝐺𝐿𝑃 =√ × 2𝑔 2 )
𝜌𝐺𝐿𝑃 𝐴1 − 𝐴22

Donde:
∆ℎ𝐻2𝑂 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚𝐻2𝑂 )
𝑘𝑔𝑟
𝜌𝐻2𝑂 = 1000
𝑚3
𝑘𝑔𝑟
𝜌𝐺𝐿𝑃 = 1.845 3
𝑚
𝑚
𝑔 = 9.81 2
𝑠
𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝐴2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑑1 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (1′′) = 1" = 0.0254𝑚
1
𝑑2 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (0.5′′) = " = 0.0127𝑚
2

̇
∑ 𝑉𝐺𝐿𝑃
𝑉𝐺𝐿𝑃 = ( ̇ ) × 𝑡𝑖 (𝑚3 )
) × 𝑡 (𝑚3 ) ≅ 𝑉𝐺𝐿𝑃𝑖 = (𝑉𝐺𝐿𝑃
𝑚

Reemplazando los datos se tiene:

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6.67 × 0.0254 × 1000

𝑉̇𝐺𝐿𝑃1 = √ × 2 × 9.81 × (1.1875 × 107 ) = 0.0145 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
1.845

6.6 × 0.0254 × 1000

𝑉̇𝐺𝐿𝑃3 = √ × 2 × 9.81 × (1.1875 × 107 ) = 0.0144 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
1.845

# Punto Tiempo (s)

1 155
2 628
3 cte

Reemplazando se obtiene:
Ensayo 1:
𝑉𝐺𝐿𝑃1 = 0.0145 × 155 = 2.2475 𝑚3 𝑉𝐺𝐿𝑃
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏1 = 0.0145 × 1.845 = 0.0267 Kg/s
Ensayo 2:
𝑉𝐺𝐿𝑃2 = 0.0144 × 628 = 9.0432 𝑚3 𝑉𝐺𝐿𝑃
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏2 = 0.0144 × 1.845 = 0.0265 Kg/s
Cálculo del calor absorbido por el agua (Q1)
Considerando el ciclo siguiente para el generador de vapor:

𝑚̇𝑣
𝑄1 = × (ℎ2 − ℎ1 )
𝑚̇𝑐
ENSAYO 1:
𝐾𝐽
ℎ2 = (ℎ𝑔 ) = 2746.4
𝐾𝑔
Para T=299.6°F y P=53.13 PSI (tabla termodinámica)
-->T=148.6 °C ; P=0.4736 MPa
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𝐾𝐽
ℎ1 = (ℎ𝑓 ) = 632.18
𝐾𝑔
Reemplazando se obtiene:
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 0.1039
𝑄1 = × (2746.4 − 632.18) = × (2746.4 − 632.18) = 15153.43 𝐾𝐽/𝑘𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏1 0.0145

ENSAYO2:
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 0.118
𝑄1 = × (2746.4 − 632.18) = × (2746.4 − 632.18) = 17324 𝐾𝐽/𝑘𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏2 0.0144

Calor perdido en los gases de escape (Q2)

𝑄2 = 𝑚𝑔 × 𝐶𝑝𝑔 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝐵𝑆)
Considerando los productos de la combustión:
Teniendo en cuenta solamente los humos de los gases procedentes de dichos
productos: mg
𝑚𝑔 = 44(%𝐶𝑂2 ) + 28(%𝐶𝑂) + 28(%𝑁2 ) + 32(%𝑂2 )
𝑚𝑔 = 44(%𝐶𝑂2 ) + 28(%𝐶𝑂) + 28(100% − %𝐶𝑂2 − %𝐶𝑂 − %𝑂2 ) + 32(%𝑂2 )
𝑚𝑔 = [16(%𝐶𝑂2 ) + 4(%𝑂2 ) + 2800]𝑙𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
Cantidad de carbono en los gases:
𝐶 = 12(%𝐶𝑂2 + %𝐶𝑂)𝑙𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝐶
También se sabe que la composición del combustible en peso es:
85% 𝐶; 15% 𝐻

16(%𝐶𝑂2 ) + 4(%𝑂2 ) + 2800𝑙𝑏𝑠𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑙𝑏𝑠𝐶

𝑚𝑔 = × 0.85
12(%𝐶𝑂2 + %𝐶𝑂)𝑙𝑏𝑠𝐶 𝑙𝑏𝑠𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

4(%𝐶𝑂2 ) + (%𝑂2 ) + 700 𝑙𝑏𝑠𝐶

𝑚𝑔 = × 0.85
3(%𝐶𝑂2 + %𝐶𝑂) 𝑙𝑏𝑠𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

Reemplazando datos, tanto para la toma 1 y 2:

4(12) + (3.8) + 700
𝑚𝑔 = × 0.85
3(12 + 0.4)
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𝑙𝑏𝑠𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
𝑚𝑔 = 20.20
𝑙𝑏𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Se sabe que:
TBS:74°F

Ensayo 1
Tg=255°C=491°F
𝐵𝑇𝑈
𝑄2 = 20.20 × 0.24 × (491 − 74) = 2021.616
𝑙𝑏𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐾𝐽
= 4703.227
𝐾𝑔
Ensayo 2
Tg=270°C=518°F
𝐵𝑇𝑈
𝑄2 = 20.20 × 0.24 × (518 − 74) = 2152.512
𝑙𝑏𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐾𝐽
= 5006.742912
𝐾𝑔

Calor perdido por evaporación del agua de formación (Q3)

𝑄3 = 9𝐻[𝐶𝑝𝑎𝑔 × (212 − 𝑇𝐶 ) + ℎ𝑓𝑔𝑝𝑝 + 𝐶𝑝𝑣(𝑇𝑔 − 212)]
Consideramos:
𝐶𝑝𝑎𝑔 = 1
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
ℎ𝑓𝑔𝑝𝑝 = 970.3 = 2256.9178
𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐾𝑔
𝐶𝑝𝑣 = 0.46
Tc=75
%𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 12.4 × 2
𝐻= = = 0.1428
𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 12.4 × 12 + 24.8
Ensayo 1:
𝑄3 = 9 × 0.1428[1 × (212 − 75) + 970.3 + 0.46(491 − 212)]
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
𝑄3 = 1588.044 = 3694.5439
𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐾𝑔
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Ensayo 2:
𝑄3 = 9 × 0.1428[1 × (212 − 75) + 970.3 + 0.46(518 − 212)]
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
𝑄3 = 1604.0067 = 3730.9195842
𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐾𝑔
Calor perdido por evaporación de humedad superficial del combustible (Q4)
𝑄4 = 𝑤(212 − 𝑇𝐶 ) + 970.3 + 0.46(𝑇𝑔 − 212)
W = cantidad de humedad/lb de combustible.
Q4 solo es significativo en combustibles sólidos.
Por tanto para la toma 1 y 2: Q4 = 0.
Calor perdido por combustión incompleta (Q5)
Reacciones químicas de combustión:
Reacción Calor de combustión (BTU/lb
comb)
𝟐𝑪 + 𝑶𝟐 → 𝟐𝑪𝑶 9210.96
𝑪 + 𝑶𝟐 → 𝑪𝑶𝟐 32912.9

%𝐶𝑂 𝐾𝐽
𝑄5 = %𝐶𝑂 × (32912.9 − 9210.96) × 0.85 𝐾𝐺
2 +%𝐶𝑂

0.4 𝐾𝐽
𝑄5 = × 0.85 × (14150 − 3960) = 280
12 + 0.4 𝐾𝐺
Calor perdido por carbón no consumido y se halla presente en las cenizas (Q6)
𝑊𝑎
𝑄6 = 14150 × × 𝐶𝑎
𝑚̇𝑐
Donde:
Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo.
mc = peso de combustible quemado por unidad de tiempo.
Ca = peso de combustible en cenizas, es asumido como carbono.
Por tanto, tanto para el ensayo 1 y 2: Q6 = 0.
Calor perdido al calentamiento de la humedad del aire ambiental (Q7)
𝑄7 = 𝑀 × 𝐶𝑝𝑣 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝐵𝑆)
Dónde:
M=Vapor de agua ambiental presente/lbs combustible
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M=W (lbs de humedad/lbs de aire) x ra/c real ( lbs de aire/lbs de combustible)

W=Relación de humedad con TBS y TBH en la carta sicrométrica.
TBS=74°F TBH=65°F
Entonces W=0.019lbs de vapor de agua/lbs de aire
𝑙𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑀 = 0.019 × 17.6
𝑙𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑙𝑏𝑠 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑀 = 0.334
𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑝𝑣 = 0.46
𝑙𝑏 × °𝐹
Ensayo 1:
𝑄7 = 0.334 × 0.46 × (491 − 74)
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
𝑄7 = 64.06 = 149.052
𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐾𝐺
Ensayo 2:
𝑄7 = 0.334 × 0.46 × (518 − 74)
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
𝑄7 = 68.2161 = 158.6706486
𝑙𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐾𝐺

Calor perdido por radiación, convección y otros (Q8)

𝑖=7

𝑄8 = 𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃 − ∑ 𝑄𝑖
𝑖=1

Dónde:
𝐾𝐽
𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃 = 44891.8
𝐾𝐺
Ensayo 1:
𝑄8 = 44891 − (15153.43 + 4703.227 + 3694.5439 + 0 + 280 + 0 + 149.052)
𝐾𝐽
𝑄8 = 20910.7471
𝐾𝐺
Ensayo 2:
𝑄8 = 44891.8 − (17324 + 5006.7429 + 3730.919584 + 0 + 280 + 0 + 158.67)
𝐾𝐽
𝑄8 = 18391.467516
𝐾𝐺
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Eficiencia del generador(n):

𝑄1
𝑛𝑇 =
𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃
Para el ensayo 1:
15153.43
𝑛𝑇 = = 33.75 %
44891.8

Para el ensayo 2:
21565
𝑛𝑇 = = 38.59 %
44891.8
Evaporización equivalente (Ee):
Evaporación equivalente que expresa las libras de agua que se pueden
evaporar desde y hasta 212ºF
𝐸𝑒 = 𝑓𝑐 × 𝑚̇ 𝑣
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 1:
𝐸𝑒 = 1.18 × 825
𝑙𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐸𝑒 = 720.39 = 122.602 gr/s
ℎ𝑟
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 2:
𝐸𝑒 = 1.18 × 937.5
𝑙𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐸𝑒 = 1050.3 = 139.24 𝑔𝑟/𝑠
ℎ𝑟
Esquema del balance térmico:
caso 1:
Absorbido por los gases
(10.47%)

Calor absorbido por agua

en formación (8.23%)
Calor absorbido por el
Generador de vapor Debido a comb. Incompleta
(33.75%) (0.62%)
Absorbido por ambiente
(0.33%)
Calor suministrado
por el combustible Calor perdido por
(100%) radiación y otros(46.58%)
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caso 2:
Absorbido por los gases
(11.15%)

Calor absorbido por agua

en formación (8.31%)
Calor absorbido por el
Generador de vapor Debido a comb. Incompleta
(38.59%) (0.62%)
Absorbido por ambiente
(0.35%)
Calor suministrado
por el combustible Calor perdido por
(100%) radiación y
otros(40.978%)

5 Conclusiones

GERSON MICHAEL CUYA HUARAJO 20152119E

 Las calderas o generadores de vapor contienen una eficiencia baja si no tiene un

mantenimiento correcto, ya que dentro de ella se llena de partículas que perjudican
la combustión completa

 Cuando el generador de vapor trabaja a plena carga. el flujo de combustible

permanece constante

 Para que el trabajo del caldero sea eficiente es necesario llevarlo hasta una cierta
temperatura de trabajo, para que la combustión que realice este en óptimas
condiciones

 Las pérdidas de calor que ocurren en el caldero puede deberse a la

antigüedad del caldero.

MARIN QUISPE EDER 20134514C

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 Se observa que para los dos ensayos las mayores pérdidas fueron por radiación
convección y otros, estos fueron de 46.5% y 40.97% y es por esto que el caldero
tiene una baja eficiencia (33% y 38%).

 se observa que para el segundo ensayo la eficiencia aumenta en un 6% porque la

razón mvapor/mcomb aumenta y por ende el Q1 aumenta también.

 Para el análisis de los gases de escape se consideró datos de guía de laboratorio

ya que no se usó un analizador orzat.

BEJAR VEGA ANGEL LUCIANO 20144513J

 Un gran porcentaje de calor suministrado por el combustible es

absorbido por el generador de vapor, lo cual indica que mantiene una

eficiencia respecto al calor perdido.

 Para trabajar a la presión necesaria, el tiempo de calentamiento del vapor

debe ser alto.

 No se trabajó el caldero a plena carga, solo con el 72.62% de su máximo.

 Existen diversas formas de perder calor en un caldero, lo cual genera una gran
pérdida total de calor

SOLORZANO CRISOSTOMO JOSE ANDRES 20150189F

 La eficiencia final es una buena eficiencia en comparación a otras

máquinas térmicas.

 El ciclo del es muy intermitente variando mucho su ciclo, y esto se puede

deber a que la producción de vapor del caldero no estrictamente estable

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o también a la bomba, la cual no se veía en buenas condiciones.

 La eficiencia es baja, ya que existen diversos tipos de pérdidas.

7. Bibliografía y referencias:

[1] Flujo Interno. Laboratorio de Ingeniería mecánica 2 (EM -414), pp. 44-77

[2] THERMAL ENGINEERING LTDA. (2015). Tratamiento del agua para

calderas. Santiago, Chile. Recuperado de
http://norese.com/publicaciones/Tratamiento%20Agua%20Calderas.pdf

[3] Manual de calderas. (2015) Problema y tratamiento del agua de calderas.

Recuperado de
http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Manu_cal
d/cap/13.pdf

[4] Exposición de calderas (2014), Descripción de una caldera y sus partes,

Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=jOoV8WAcmwM

[5] Loja H. (2012) Interior de una caldera en operación. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=z3mQq_mrcBg