Tecnología del Concreto

100000U06C
Carreras para Gente que Trabaja

Laboratorio 1
1. Logro de la actividad:
Determinar las propiedades físicas de los agregados utilizados en mezclas del concreto (fino y
grueso) bajo las condiciones dictadas en la Norma Técnica Peruana y la ASTM (American Standard
Testing Materials).

2. Antecedentes:
Los agregados representan aproximadamente el 75% del volumen total de una mezcla de
concreto, es por ello de la importancia del estudio de sus propiedades ya que tienen gran
influencia en la calidad del producto final.

Si bien no tienen reacción directa en contacto con el agua y cemento, sus propiedades pueden
tener efectos negativos sobre este último.

3. Definiciones
 Agregado para Hormigón (concreto): Es un conjunto de partículas, de origen natural o
artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.037

 Agregado Fino: Agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que pasa

el tamiz normalizado 3/8” y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.

 Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz normalizado #4 proveniente de la

desagregación natural o artificial de la roca, y que cumple con los límites establecidos
en la presente norma.

 Tamaño Máximo: Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso.

 Tamaño Máximo Nominal: Corresponde al menos tamiz de la seria utilizada que

produce el primer retenido.

4. Descripción

La sesión de laboratorio inicia con una prueba de entrada en relación a las lecturas previamente
indicadas por el docente en clase.
Luego se pasa a iniciar con los ensayos normalizados referentes a la obtención de las principales
propiedades físicas de los agregados fino y grueso:

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 Ensayo: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso y Fino

Ref.: NTP 400.012 (ASTM C136)

Equipos:
- Balanza con aproximación de 0.1g (Ag. Fino) y de 0.5g (Ag. Grueso)
- Tamices Normalizados (1 ½”, ¾”, ½”, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200)
- Agitador Mecánico de Tamices
- Horno con temperatura uniforme de 110°C ± 5°C

Muestra:
- Ag. Fino: 300g mínimo.
- Ag. Grueso: 5kg obtenidos por el método de cuarteo. (Tabla 1, NTP 400.012)

Procedimiento:
1. Pesar una muestra obtenida por cuarteo. Anotar peso
2. Tamizar el material de muestra por las mallas de la serie indicada para cada agregado, estos
deben haber sido previamente ordenados de mayor a menor abertura. Realizar el
zarandeado por un tiempo aproximado de 3 minutos.
3. Culminado el tiempo, dejar un minuto sin movimiento para que las partículas se asienten e
iniciar con el pesaje de los retenidos parciales del agregado.
a. Ag. Fino: Tamiz 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y bandeja.
b. Ag. Grueso: Tamiz 1 ½”, ¾”, ½”3/8”, Bandeja

Cálculo de Resultados.
- Cálculo de error no debe superar 0.3% (Pi – Pf)/Pi*100 donde Pi: Peso Inicial, Pf: Peso Final.
Caso contrario debe repetirse el ensayo.
- Calcular los retenidos parciales rn, retenidos acumulados Rn, y porcentajes que pasan
Pn.(Aprox. De 1%)
- Elaborar la curva granulométrica, identificar el Tamaño Máximo y Tamaño máximo nominal.
Comparar la curva con el huso granulométrico normalizado para el tipo de agregado.

Ensayo: Peso Específico y absorción del Agregado Grueso

Ref.: NTP 400.021 (ASTM C127)

Equipos:
- Balanza con aproximación de 0.1g (Ag. Fino) y de 0.5g (Ag. Grueso)
- Tamiz #4
- Toalla para secado de partículas del material.
- Canastilla de alambre de peso conocido.
- Balde
- Horno con temperatura uniforme de 110°C ± 5°C
- Cucharones y bandejas

Muestra:
- Ag. Grueso: 3-4 kg de Material en estado SSS
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Procedimiento:
1. El material de muestra deberá haber sido sumergido en agua 24h previas a la realización
del ensayo. Tamizarlo por el Tamiz #4.
2. El material de muestra será retirado del balde con agua y se procederá a secarlo utilizando
una toalla. Se debe llegar al estado SSS* (Saturado Superficialmente Seco) para retirar la
toalla y pesarlo con una aproximación de 0.1g.
3. Incorporar la muestra dentro de la canastilla y registrar el peso sumergido en agua.
4. Retirar la muestra de la canastilla y colocarlo en una bandeja para introducirlo dentro de
un horno a 110°C durante 24h.
5. Registrar al día siguiente el peso seco del material de muestra.

*El estado SSS (Saturado Superficialmente Seco) se puede identificar visualmente al

corroborar que se ha retirado todo brillo superficial en las caras de las partículas del
agregado. Esto significa que los poros permeables han sido rellenados en su totalidad y que
la superficie está seca.

Cálculo de Resultados.
- Cálculo del peso específico usando el principio de Arquímedes.
- Cálculo de la absorción del agregado grueso.

Ensayo: Peso Específico y Absorción Del Agregado Fino

Ref.: NTP 400.022 (ASTM C128)

Equipos:
- Balanza con aproximación de 0.1g (Ag. Fino)
- Molde Cónico y pisón.
- Matraz de 500ml. (Picnómetro)
- Horno con temperatura uniforme de 110°C ± 5°C
- Cucharones y bandejas

Muestra:
- Ag. Fino: 500 kg de Material en estado SSS

Procedimiento:
1. Colocar el material de muestra sobre una bandeja plana y humedecerla con agua destilada
hasta que aparentemente sobrepase el estado SSS.
2. Disponer el molde cónico con el diámetro mayor abajo sobre una base de vidrio e
introducir el material de muestra hasta el tope del mismo.
3. Apisonar 25 veces con un pisón normalizado de una altura no mayor a 5mm.
4. Retirar el molde cónico y dar un golpe leve sobre la base de vidrio. El material de muestra
se encontrara en estado SSS si se desmorona al primer golpe.
5. Introducir 500g en el Picnómetro y llenar con agua destilada hasta el 90% de su capacidad
previamente calibrada. Eliminar las burbujas atrapadas inclinándolo y rodándolo sobre una
superficie suave. Reposar por 30 min para que el material de muestra asiente.
6. Enrasar y pesar.
7. Retirar el material de muestra y colocarlo en una bandeja.
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 8. Introducir al horno a 110°C por 24h.
9. Pesar al día siguiente y registrar el valor.

Cálculo de Resultados.
- Cálculo del peso específico usando el principio de Arquímedes.
- Cálculo de la absorción del agregado grueso.

Ensayo: Peso Unitario del Agregado Grueso y Fino

Ref.: NTP 400.017 (ASTM C29)

Equipos:
- Balanza con aproximación de 5g
- Recipiente Cilíndrico. (Verificar dimensiones correspondiente a cada tipo de agregado)
- Varilla de fierro liso de 5/8” normalizado.
- Cucharones y bandejas

Procedimiento:
1. Rellenar el recipiente con el material de muestra hasta 1/3” de su volumen, apisonar
uniformemente 25 veces con la varilla. *Continuar con 2 capas hasta llegar al tope del
recipiente siguiendo el mismo procedimiento.
2. Enrasar con la varilla y registrar el peso total. Realizar 2 veces el ensayo para obtener 2
valores del Peso Unitario Varillado.
3. Luego, rellenar el recipiente hasta el tope y enrasar (Sin Varillar y/o apisonar y/o
compactar). Registrar el peso y calcular el Peso Unitario Suelto. Este ensayo también se
realiza 2 veces.

Cálculo de Resultados.
- Cálculo del peso unitario varillado y suelto del agregado.

Ensayo: Humedad Natural Del Agregado Grueso y Fino

Ref.: NTP 339.185 (ASTM C566)

Equipos:
- Balanza con aproximación de 0.1g
- Horno con temperatura uniforme de 110°C ± 5°C
- Cucharones y bandejas

Muestra:
- Ag. Grueso: 2500g en estado natural.
- Ag. Fino: 500g en estado natural.

Procedimiento:
1. Pesar el material de muestra en estado natural.
2. Introducirlo en el horno a 110°C durante 24h.
3. Pesar al día siguiente y registrar el valor.

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 Cálculo de Resultados.
- Cálculo de la humedad natural de la forma siguiente:
(PEN – Pseco) / Pseco *100

Ensayo: Porcentaje que Pasa el Tamiz #200 en Agregado Fino

Ref.: NTP 400.018 (ASTM C117)

Equipos:
- Balanza con aproximación de 0.1g
- Tamiz #200
- Horno con temperatura uniforme de 110°C ± 5°C
- Recipiente y/o bandeja.

Muestra:
- Ag. Fino: 300g obtenida por cuarteo secado al horno por 24h.

Procedimiento:
1. Pesar el material de muestra. Registrar peso como P1.
2. Colocar en un recipiente y llenar con agua sin exceder el tope de este. Mover vigorosamente
para generar que los finos suspendan.
3. Sobre el Tamiz #200 echar cuidadosamente la muestra húmeda de forma que se eliminen
los finos suspendidos.
4. Verter un chorro continuo de agua sobre el tamiz #200 con el material de muestra. Hacerlo
cuidadosamente para evitar la decantación de las partículas.
5. Suspender el lavado cuando el agua que cae por debajo del tamiz se muestra limpia y clara
sin contenido aparente de finos.
6. Retirar el material de muestra del tamiz con ayuda del chorro de agua sobre una bandeja.
Introducir al horno a 110°C por 24h
7. Pesar al día siguiente y registrar el peso P2.

Calculo de Resultados.
- Calculo del porcentaje de finos de la forma siguiente:
(P1 – P2 ) / P1 *100

Al finalizar la sesión, los alumnos contarán con datos que utilizarán para presentar su informe
de laboratorio grupal una semana después de la fecha del laboratorio. Los grupos estarán
conformados por un máximo de 4 alumnos.

5. Material a utilizar:

a. Normativa
 NTP 400.037 Especificaciones normalizadas para agregados de hormigón
(concreto)
 NTP 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
 NTP 339.185 Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total

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 evaporable de agregados por secado.
 NTP 400.021 Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado grueso.
 NTP 400.022 Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado fino.
 NTP 400.017 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
 NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales más
finos que pasan por el tamiz normalizados 75 um por lavado de agregados.

6. Presentación

El reporte deberá ser presentado en grupos de 4 alumnos como mínimo, una semana después de
realizada la sesión de laboratorio. Se evalúa la síntesis, orden, ortografía y gramática. Las tablas y
gráficos deberán estar debidamente numerados e identificados. Se debe incluir un índice y/o
contenido del reporte. La caratula deberá seguir el formato que el docente les de alcance a través
de la plataforma Canvas.

a. Formato: Los alumnos deberán presentar un reporte con el siguiente contenido:

I. INTRODUCCIÓN
Descripción general de la práctica y contenido del reporte.
II. LOGRO DE LA PRACTICA
III. ENSAYOS REALIZADOS
Descripción de los ensayos realizados en la sesión: Equipos, Procedimiento,
Norma de referencia, Condiciones del ensayo. (Todo debe ser referente a lo
visto y hecho durante la práctica).
IV. RESULTADOS OBTENIDOS
Datos obtenidos de la práctica. Cálculos realizados. Tabla de resultados
(Presentación de formatos de laboratorio debidamente llenados)
V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Análisis y diagnóstico en base a una comparación con valores esperados o
típicos. Incluir tablas o gráficos que crean pertinente.
VI. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
Posibles fuentes de error. Observaciones o comentarios que consideren
pertinentes. Aplicaciones en la construcción. Ventajas/desventajas de los
ensayos realizados.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Las citas de Libros y autores deberán estar en formato normalizado.

7. Canal: En sesión virtual.

8. Fecha a presentar: El reporte se presenta en la semana 4.