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UNIVERSIDAD DEL NORTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

1. IDENTIFICACIÓN

DIVISIÓN INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA ESTUDIO DEL TRABAJO
CÓDIGO IIN 4300
PRACTICA CINCO
TEMA DIAGRAMA DE RECORRIDO

2. OBJETIVO

Permitir que el estudiante realice en forma satisfactoria, un diagrama de recorrido con


base en los conocimientos teóricos adquiridos sobre el tema.
Definir los retrocesos, congestión y movimientos innecesarios largos, que visualice el
estudiante en el diagrama de recorrido.
Facilitar al estudiante los medios o mecanismos necesarios para que con ellos
proponga mejoras.
De igual forma se espera que el estudiante realice un diagrama bimanual, aplicando
los conocimientos impartidos en clase. El estudiante debe estar en la capacidad de
diagramar el estado actual de un procedimiento y proponer una mejora sustancial en
él.

3. JUSTIFICACIÓN.

El profesional contemporáneo enfrenta el reto de contribuir a la innovación y el


perfeccionamiento de organizaciones ubicadas en un contexto de complejidad
creciente. De allí su necesidad de que conozca cada uno de los componentes que
afectan el funcionamiento de este entorno cambiante.

El estudio de la productividad permite conocer las debilidades, fallas y aciertos que se


presentan en una organización en torno al manejo eficiente de sus recursos. Mediante
el análisis de la productividad se pretende lograr mejoras en la calidad del producto y/o
servicio que contribuyan a ser más competitivos.

4. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

PLANTA PROCESADORA DE GOMA DE MASCAR AZUCARADA RECUBIERTA

Debe tener en cuenta que todas las materias primas deben ser inspeccionadas y luego
transportadas desde la bodega de materias primas a las maquinas correspondientes
donde inicia el proceso.

1. El azúcar granulado es pesado en el almacén y luego llevado a la máquina de


molienda universal de alta velocidad para convertirla en polvo de azúcar fino.

2. Al mismo tiempo, se pesa una cantidad de goma base en el almacén y luego es


colocada en la Máquina de Fusión y mezcla que disuelve la goma y la calienta a una
temperatura de 90°C para diluir la goma base en forma semilíquida. Luego, en esta
máquina el azúcar en polvo, la goma base semilíquida, la maltosa y los saborizantes
son mezclados de acuerdo con las proporciones deseadas por alrededor de 20 – 25
minutos, al final de esta etapa se debe inspeccionar la consistencia de la mezcla.

4. Luego, la mezcla es colocada en la máquina estrujadora y moldeadora que produce


una goma de 300 mm de ancho y 25 mm de espesor y después debe pasar a través
de una máquina laminadora (o máquina de 5 rodillos) para obtener goma de 500 mm
de ancho por 15 mm de espesor. Luego, la goma es moldeada a la forma deseada por
una máquina moldeadora. La goma de mascar azucarada es transportada a la
máquina cortadora para que tome su tamaño final.

5. La goma de mascar, es depositada provisionalmente en un cuarto con temperatura


controlada entre 24 – 26°C y humedad al 50% (esto con el fin de evitar que pierda sus
propiedades físicas y químicas). Mientras permanece aquí, la goma debe ser
inspeccionada cada hora. Posteriormente es llevada a la máquina recubridora.

6. Para elaborar el recubrimiento, azúcar granulada y maltosa son mezclados según


una fórmula maestra y vertidos en la máquina de mezcla y cocción, previa extracción y
pesaje en el almacén de materias primas. Luego, la mezcla es enviada a la máquina
fusionadora de arroz para que sea combinada con pasta de arroz y producir el jarabe.

7. El jarabe es vaciado en la máquina recubridora para revestir a la goma de mascar.


Esta máquina está equipada con tuberías de aire refrigerado a través del cual se
genera el proceso de secado. Como resultado de esta operación, la goma de mascar
sale recubierta completamente del jarabe.

8. Luego, se hace una inspección visual del 100% de la integridad de la goma de


mascar, la cual se realiza en la zona de empaque. Al final de dicha inspección,
cualquier producto que no cumpla los estándares de calidad será enviado a la
máquina aplastadora de goma y luego llevada a la maquina recubridora donde inicia
su reproceso. Si los productos aprueban la inspección, pasan a la etapa de empaque.

9. Finalmente, la goma de mascar recubierta es empacada individualmente, luego en


bolsas de 50 unidades y, por último, en cajas de 100 bolsas. Después de esto, las
cajas son almacenadas y, cuando el dpto. de logística lo autorice, llevadas a las zona
de cargue para despacho al cliente.

5. REQUERIMIENTOS DE LA PRÁCTICA.

 El área disponible es de 40m (largo) x 20m (ancho) x 6m (alto)

 Realizar el diagrama de proceso para la fabricación de gomas de mascar


recubiertas.

 Realizar el diagrama de recorrido actual. Mencione que fallas se tienen en la


distribución de la planta.

 Realizar el diagrama de recorrido mejorado en el caso que el lote estuviera en


una esquina. Justifique los cambios realizados con respecto a la estructura
inicial.
 Realizar el diagrama de recorrido mejorado en el caso que el lote estuviera en
la mitad de una cuadra. Justifique los cambios realizados con respecto a la
estructura anterior. ¿Qué consideraciones adicionales hay que tener?

 Para realizar el diseño mejorado de la planta debe tener en cuenta los


siguientes parámetros:

o Se debe conservar la geometría del terreno disponible para construir


o Las dimensiones de las maquinas y el área de las oficinas
administrativas, las bodegas, la zona de control de calidad y el cuarto
de temperatura controlada no se pueden modificar, pero sí reubicar.
o En la medida de lo posible se deben agrupar en un mismo cuarto
maquinas con características similares.
o Todo el plano debe estar acotado.
o Realizar el plano en MS Visio en escala de 1:50 ó 1:100

 Debe colocar las medidas de las líneas del diagrama, con el fin de hallar la
distancia total recorrida en el proceso. Esto con el fin de evaluar y comparar las
mejoras en el diseño de la planta. (Para acotar seleccione puntos centrales)

6. CUESTIONARIO DIAGRAMA DE RECORRIDO

 Analice el diagrama de recorrido actual y mencione las fallas del diseño de la


planta,
 ¿Cuántas demoras, congestiones y recorridos excesivos detecta usted?
 ¿Qué diferencia existe entre un diagrama de hilos y uno de recorrido?
6,30m
6,50m
8,60m 18,60m

2,70m 2,00m 1,70m


2,20m

2,00m

2,50m
ÁREA DE

3,95m
5,10m 4,95m 3,95m

3,00m
Maquina de
3,00m

Maquina LOGISITCA
Fusionadora Fusión y
1,20m 1,20m 1,20m
de Arroz Mezcla
Maquina
Moldeadora Maquina de
Molienda

8,70m
2,00m
Universal
2,50m ÁREA DE
11,00m

Máquina ÁREA COMERCIAL GERENCIA

4,75m
CONTABILIDAD Y
2,00m

4,50m
1,65m

3,61m
aplastadora de
FINANCIERA
goma

2,50m
Maquina Recubridora
Maquina Cortadora
3,40m

5,20m
1,72m

3,30m

1,20m
4,30m Maquina de Moldeado y
2,00m 4,20m Estrujado
Maquina de Mezcla
CUARTO DE ASEO Y

4,00m
y cocción
MANTENIMIENTO

2,70m
2,00m
2,00m

1,90m

1,70m
5,80m

5,05m

1,20m
2,95m

2,20m

11,90m
CUARTO DE
ZONA DE CARGUE Y Maquina de empaque TEMPERATURA
individual CONTROLADA
DESCARGUE
ALMACÉN DE MATERIAS
9,20m
9,00m

1,20m
PRIMAS
Maquina de

7,30m
4,60m
5 rodillos BODEGA DE PRODUCTO
Maquina de empaque en
bolsas
TERMINADO
4,00m

CONTROL DE CALIDAD
Zona de empaque en
cajas 2,60m

6,00m 7,25m 9,10m


6,20m

6,60m