PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS PARA PROYECTO DE LA

ASOCIACION DE CULTIVADORES DE CAÑA DE AZUCAR DE

COLOMBIA - ASOCAÑA

LUZ MIRYAM PALACIOS DIAZ

COD: 46378258

GRUPO N.
104002_34

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES,
ECONÓMICAS Y DE NEGOCIOS - ECACEN
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS
2018
 Información para desarrollar el proyecto

La Asociación de Cultivadores de
Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña, es una entidad gremial sin ánimo
de lucro, fundada el 12 de febrero de 1959, cuya misión es representar al
Sector Agroindustrial de la Caña y promover su evolución y desarrollo
sostenible.

El sector azucarero colombiano se encuentra ubicado en el valle

geográfico del río Cauca, que abarca 47 municipios desde el norte del
departamento del Cauca, la franja central del Valle del Cauca, hasta el sur
del departamento de Risaralda. En esta región hay 225.560 hectáreas
sembradas en caña para azúcar, de las cuales, el 25% corresponde a
tierras propias de los ingenios y el restante 75% a más de 2.750
cultivadores de caña. Dichos cultivadores abastecen a 13 ingenios de la
región (Cabaña, Carmelita, Manuelita, María Luisa, Mayagüez, Pichichí,
Risaralda, Sancarlos, Tumaco, Ríopaila-Castilla, Incauca y Providencia).
Desde 2005, cinco de los trece ingenios tienen destilerías anexas para la
producción de alcohol carburante (Incauca, Manuelita, Providencia,
Mayagüez y Risaralda).
Gracias al clima privilegiado de la región, y al contrario de lo que sucede
en el resto del mundo (con excepción de Hawaii y el norte de Perú), se

puede sembrar y cosechar caña durante todos los meses del año. Esta
condición agroclimática, sumada al avance tecnológico impulsado por el
Centro de Investigación de la Caña (Cenicaña), que funciona con el aporte
de todos los cultivadores e ingenios, ha llevado a que la región se
especialice en el cultivo y ostente el liderazgo en productividad a nivel
mundial: más de 14 toneladas de azúcar por hectárea al año.

Aspectos Productivos

En Colombia, en el año 2013 se produjeron 2,12 millones de toneladas de

azúcar a partir de 21,56 millones de toneladas de caña. De alcohol
carburante se produjeron 387 millones de litros, destinados a la mezcla
con gasolina en una proporción E8 (8% etanol, 92% gasolina), de acuerdo
con el mandato de oxigenación establecido por el gobierno desde
noviembre de 2005. En la actualidad se da cubrimiento a todo el territorio
nacional.

El consumo nacional de azúcar en Colombia fue de 1,69 millones de

toneladas, destinado en un 52% al consumo directo en los hogares y un
48% a la fabricación de productos alimenticios, bebidas para consumo
humano y otros productos industriales. En el año 2013 se exportaron 671
mil toneladas de azúcar, de las cuales el 66% se dirigió a Chile, Islas del
Caribe, Perú, Estados Unidos, Haití, México y Bolivia. El resto del azúcar
se exportó hacia múltiples destinos alrededor del mundo.
 Hasta la fecha, la asociación se ha dedicado exclusivamente a la
producción de azúcar, pero debido a la necesidad de seguir las actuales

tendencias del sector, ha decidido incluir, dentro de los objetivos

estratégicos de este año:

 Producir azúcar con estándares de calidad que satisfagan las

expectativas de los clientes.
 Reducir Costos en procesos de fabricación, destilación y generación de
energía.
 Mantener la infraestructura adecuada, que permita la operación continua
y eficiente de los procesos fabriles.

Con estos objetivos, se decide emprender un proyecto para automatizar,

a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un
criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de
Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de
sus variables de proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes
internos, para ello se constituye un equipo de proyecto formado por
personal de los distintos departamentos de la empresa, que se
encargara de su diseño, planificación, seguimiento y control de la
ejecución y cierre.

Alcance del proyecto

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema

de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los
procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca
tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y
tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos.

Se acondicionarán 2 Tableros de control con periferia distribuida ET200M

para el monitoreo y control de temperatura, presión, nivel, ph, flujo y
control de los motores de toda el área de Evaporación y Clarificación de
Jarabe.

Dichos tableros de control, deben comunicarse con protocolo Profibus DP

hacia el Controlador AS417H existente que se encuentra en la Sala de
control de Calentadores de Jugo.

Se instalarán 2 PC Simatic industriales modelo 547B y 10 Monitores LCD,

para Estación Cliente de Evaporadores y Estación Cliente de Clarificación
de Jarabe.

Se instalará la instrumentación de campo necesaria como son: 03 válvulas

de control marcan Bray Controls, 18 transmisores de temperatura marcan
Smar, 18 sensores de temperatura, 14 transmisores de nivel marcan
Smar, 08 transmisores de presión marcan Smar y 02 medidores de flujo,
suministrada por los diferentes proveedores locales.

El Servicio de programación del Sistema de Control, será realizado por un

integrador de Software (Next Automation – Brasil).

El Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de tableros de

control, estará a cargo de un especialista en montaje y tableros (Electrical
Solution - Perú).
 Finalmente, todo este Sistema de Control debe estar integrado a la
Plataforma PCS7 –Siemens existente de la Planta de Azúcar, bajo el
criterio Cliente / Servidor.

Finalmente, el personal operativo del Área de Evaporación y Clarificación

de Jarabe, debe estar capacitado para la operación del DCS y para el
mantenimiento básico de los equipos.

Objetivo y criterios de éxito del proyecto

(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)

El objetivo del proyecto es automatizar, a través de un DCS (Sistema de

Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los
procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe de la Asociación de
Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia – ASOCAÑA.

Los criterios de éxito del proyecto a través de los cuales se desarrolla

este objetivo y permiten valorar el éxito del proyecto serán las
siguientes:

 Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto máximo de

$ 1.080.000.000 (Mil ochenta millones de pesos)
 Finalizar el proyecto en un máximo de 12 meses a partir de la fecha del
Acta de Constitución del Proyecto.
 Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs
industriales y un (01) Sistema de Control Cliente-Servidor para la
automatización de Evaporadores y Clarificación de Jarabe.
 Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todo lo que se dispuso
en el Expediente Técnico de licitación y validado por la parte interesada
(stakeholders).

Factores críticos de éxito del proyecto

(Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso )

 Conseguir proveedores que cumplan nuestros requisitos de calidad,
costo y tiempo.
 Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte interesada
(stakeholder).
 Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe capacitado
para la operación de estos equipos.

Instrucciones generales

A continuación, encuentran un gráfico que brinda una descripción general

del proceso de planificar la gestión de los costos en un proyecto.
En este documento está la estructura a entregar, en donde se les están
suministrando las entradas del proceso planificar, desarrolladas en gran
parte, deben construir lo siguiente:

 Completar el acta de constitución del proyecto, la cual está

incompleta.
 En la línea base deben realizar el cronograma de actividades
con el apoyo de la herramienta Project libre y teniendo en cuenta la EDT
construir y publicar el cronograma en el espacio indicado en este
documento.
 Construir el plan de gestión de los riesgos Construir un registro
de riesgos que contenga la lista de riesgos identificados, categoría del
riesgo, definiciones de la probabilidad e impactos de los riesgos.
 Construir en los activos de los procesos de la organización
las lecciones aprendidas.
En las herramientas y técnicas.

 Desarrollar los procesos de juicio de expertos, análisis de

datos y reuniones

Salidas:
 Construir el plan de gestión de costos
 1. INTRODUCCIÓN

2. PLANIFICAR LA GESTIÓN DE LOS COSTOS:

ENTRADAS

Con el objetivo de establecer las políticas, los procedimientos y la

documentación necesarios para la planificación, gestión, ejecución del
gasto y control de los costos del proyecto: “Automatizar, a través de
un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un
criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y
Clarificación de Jarabe.” De la Asociación de Cultivadores de Caña de
Azúcar de Colombia, Asocaña.

2.1. Plan para la dirección del proyecto

2.1.1 Línea Base del alcance del proyecto

La Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña

en su plan de competencia establecido para antes de finalizar el 2019
tiene el siguiente alcance definido:

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema

de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los
procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca
tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y
tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos.

Para cumplir con este alcance la Asociación propone los siguientes

entregables:
ENTREGABLE DESCRIPCIÓN
Diseño
Plano de Plano que contiene el detalle de la arquitectura de red existente
Arquitectura de hasta antes de este proyecto. Los procesos automatizados e
Red Actual integrados al sistema de control existente a tomar en cuenta son:
Área de Trapiche, Área de Sulfitación, Área de Calentamiento de
Jugo, Área de Clarificación de Jugo y Área de Filtros de Cachaza.
Rediseño de Plano Plano que contiene el detalle de la nueva arquitectura de red.
de Arquitectura de Acá se incluye la etapa AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE
Red aprobado EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE de Evaporación y
Clarificación de Jarabe. Este documento debe ser aprobado por
la jefatura de Instrumentación y Automatización.
Plano de Control Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde
PID – Plan Maestro se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las
de Automatización variables. Este plano sirve como línea base, ya que es un
documento del Plan Maestro de Automatización de Cartavio,
hecho por Next Automation – Brasil, año 2004.
Plano de Control Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde
PID aprobado se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las
variables actualizadas. Este documento debe ser aprobado por la
jefatura de Instrumentación - Automatización y jefatura de
Evaporación
Listado de Señales Documento que contiene todas las entradas y salidas de
Eléctricas instrumentación de campo, que serán conectadas al Tablero de
aprobadas Control. En este documento se define el tipo de señal que pueden
ser: Entrada Análoga, Salida Análoga, Entrada Discreta o Salida
Discreta. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de
Instrumentación y Automatización.
Listado de Documento que contiene todo el equipamiento necesario para el
Hardware y tablero de control y licencias de software para su funcionamiento.
Software En este documento se tiene que definir la periferia distribuida con
aprobados AI, AO, DI y DO necesarios para su interconexión con los
instrumentos. Este documento debe ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación y Automatización.
Requerimiento
de Adquisiciones
Instrumentación Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor
de Campo y contiene el listado de todos los instrumentos de campo, como:
transmisores de presión, transmisores de nivel, transmisores de
flujo, sensores de temperatura. Este documento incluye todas
sus características técnicas: marca, modelo.
Válvulas de Documento de compra, que formaliza la propuesta del
Control proveedor, y contiene el listado de todas las válvulas de campo
y accesorios. Este documento incluye todas sus características
técnicas: marca, modelo.
Válvulas de Documento de compra, que formaliza la propuesta del
Control proveedor, y contiene el listado de todas las válvulas de campo
y accesorios. Este documento incluye todas sus características
técnicas: marca, modelo
Hardware y Documento de compra, que formaliza la propuesta del
Software del proveedor, y contiene el listado de todos los suministros del
Sistema tablero de control, así como las licencias respectivas para este
Cliente/Servidor proyecto. Este documento incluye todas sus características
técnicas: marca, modelo.
Muebles y Sillas Documento de compra, que formaliza la propuesta del
proveedor, y contiene el listado AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE
EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE de todos los
muebles adquiridos. Este documento incluye todas sus
características técnicas: dimensiones, color, tipo.
Monitores LCD Documento de compra, que formaliza la propuesta del
proveedor, y contiene el listado de todos los monitores LCD
suministrados. Este documento incluye todas sus características
técnicas: marca, modelo.
Servicio de Documento de servicio, que formaliza la propuesta del
Programación proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio
de programación y puesta en marcha del sistema. En este
documento se definen el cronograma de trabajo y los
comisionamientos que realizarán en este lapso de tiempo.
Servicio de Documento de servicio, que formaliza la propuesta del
Montaje Eléctrico proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio
Montaje Eléctrico. En este documento se definen los trabajos de
canalización y entubado, de instrumentación de campo, así como
el acondicionamiento de los tableros de motores para la
comunicación respectiva al tablero de control
Servicio de Documento de servicio, que formaliza la propuesta del
Tendido de Red proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio
(Fibra Óptica, de programación. En este documento se definen el cronograma
Ethernet y Profibus de trabajo y los comisionamientos que realizarán en este lapso
DP) de tiempo.
Plano de Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano
Distribución de muestra la distribución interna de todos los componentes
Tablero de internos del tablero de Control: módulos, borneras y canaletas.
Periferia Este documento debe ser aprobado por la jefatura de
Distribuida Instrumentación y Automatización.
aprobado
Plano de Tablero Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano
de Switch muestra la distribución interna de todos los componentes
industrial internos del tablero de Switch: módulos, borneras y canaletas.
aprobado Este documento debe ser aprobado por la jefatura de
Instrumentación y Automatización.
Plano Eléctrico de Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano
Tablero de muestra la distribución eléctrica de todos los módulos (periferia
Periferia distribuida). Este documento debe ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación y Automatización
Distribuida
aprobado
Plano de Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano
Acondicionamiento muestra la distribución eléctrica del acondicionamiento de
eléctrico para tableros para motores. Este documento debe ser aprobado por
motores la jefatura de Instrumentación y Automatización
aprobados
Implementación
Montaje y Todos los equipos (Tableros, PCs, AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA
Ubicación de DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE Campo
Equipamiento de instrumentos, válvulas, monitores LCD y muebles) deberán
campo trasladarse a cada punto de conexión, donde se van a utilizar.
Software instalado Instalación de los componentes necesarios en los servidores,
y configurado en carga de los maestros y configuración de todas las estaciones de
Sala de Control operación (OS). Las PCs, deben contar con todas sus licencias
Cliente / Servidor necesarias para el correcto funcionamiento del
software desde el aplicativo en el Servidor y Estación de
Ingeniería.
Tendido de Fibra Instalación de todo el tendido de fibra óptica, cable profibus DP
Óptica, Ethernet y y Ethernet, para los diferentes tableros y Estaciones de
Profibus DP Operación. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en
canalizado 3D – Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación y
Automatización.
Tendido Eléctrico Instalación de todo el tendido eléctrico, el cual comprende el
desde cableado de los instrumentos de campo hacia el tablero y el
instrumentos de acondicionamiento de arranque y paro de motores hacia el
campo y CCMs tablero de control. Esta canalización debe ir acompañado de un
canalizado plano en 3D – Autocad, aprobado por la jefatura de
Instrumentación y Automatización.
Arranque del
Sistema
Pruebas de Documento formal del Proveedor del Servicio de Programación,
Comunicación sobre pruebas de comunicación entre Servidor, Estación de
aprobado Ingeniería, Tableros de Control y Estaciones de Operador,
aprobado por el cliente y supervisado por el Asistente de
Instrumentación.
Pruebas punto a Documento de verificación de comunicación con todos los
punto de todos los equipos de campo: esto incluye entradas análogas, salidas
equipos análogas, entradas discretas y salidas discretas
Pruebas de las Documento funcional del sistema, donde se explica las
Estrategias de estrategias de control, enclavamientos y secuencias del sistema.
Control,
enclavamientos y
secuencias del
sistema
Sintonización de Lista de lazos de control, el cual incluye las constantes de
lazos de control sintonización de cada lazo cerrado: proporcional, derivativo e
integral.
Pequeñas Pantallas de Supervisión del Sistema finales, con todas las
alteraciones de las modificaciones hechas en campo. Este documento con las
pantallas de pantallas debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación-
Automatización y la jefatura de Evaporación.
 Supervisión y
Control
Operación Asistida Documento donde se indica las personas a las que va dirigida la
capacitación de operación, la duración de estas y los temas a
tratar. Control de de asistencia de capacitación.
Termino de Obra
Informe de Documento final del proveedor del Servicio de AUTOMATIZACIÓN
pruebas del DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE –
Sistema de Control aprobado Programación, que contiene todas las actividades de
aprobado pruebas de Software y hardware del Sistema de control.
Planos Eléctricos Planos Eléctricos finales del proveedor del servicio de Montaje,
finales del montaje que contiene todo el detalle de conexión física de los
de instrumentos de campo hacia el tablero de control.
instrumentación y
acondicionamiento
de motores
Informe de Documento final de pruebas de operación: graficas de variables
monitoreo del de control importantes en los procesos de evaporación y
primer mes de clarificación de jarabe. Este documento debe ser aprobado por la
operación División de Elaboración, Jefatura de Evaporación y Jefatura de
Instrumentación.

2.1.2 Las restricciones

(Estado, calidad o sensación de estar forzado a tomar un determinado curso de acción o inacción. Una
restricción o limitación impuesta, sea interna o externa, al proyecto afectará el rendimiento del proyecto o de

un proceso) que se definen para definir la métrica del proyecto son:

 Los Proveedores de la solución del Sistema de Control, deben

acreditar experiencia en este tipo de plataformas. Para este
aplicativo, al menos deben tener certificación del fabricante
(Siemens) de Process Control, con experiencia reconocida en PCS7.
 Los Proveedores Extranjeros, no permiten trabajos en fines de
semana, solo trabajan de lunes a viernes por 8 horas.
 El Proyecto se ejecutará durante el periodo de parada de planta
anual de 01 mes, del 15 de diciembre del 2018 al 15 de febrero del
2019, establecido por la Gerencia General.
 Los proveedores de montaje eléctrico, deben acreditar su
experiencia en montaje de instrumentos y tableros, no menor de 3
años.
  El costo del proyecto no debe exceder los $1.080.000.000 y no debe
exceder de 12 meses.
 No superar $1.080.000.000 o su equivalente en Dólares o Euros de
costo para la puesta en marcha el sistema
 EDT/WBS es una descomposición jerárquica del alcance total del
trabajo a realizar por el equipo del proyecto para cumplir con los
objetivos del proyecto y crear los entregables requeridos.

Los limites (Entregables no considerados como parte del proyecto) o

exclusiones del proyecto son:

 El proyecto no incluye tableros de centro de control de motores.

 El proyecto no incluye bombas, ni equipamiento mecánico en el área
de Evaporación y Clarificación de Jarabe.
 Los traslados/viáticos del personal que hará la programación, no
son parte del proyecto.

Las asunciones (Factores que, para efectos de planificación, se

consideran verdaderas, reales o ciertas sin necesidad de pruebas o
demostraciones) del proyecto son:

 La versión del Sistema de Control PCS7 es 7.0.

 Se cuenta con un Servidor y una Estación de Ingeniería para realizar
la programación y modificación del Sistema.
 2.2. Estructura de desglose de trabajo – EDT

Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia

Proyecto Automatización de Evaporadores y Clarificación de
Jarabe
Fase I: Gestión de proyectos
 Proceso de iniciación
 Proceso de planificación
 Proceso de ejecución
 Proceso de seguimiento y control
 Proceso de cierre
Fase II: Diseño
 Plano de arquitectura de red actual
 Rediseño de plano de arquitectura de red aprobado
 Plano de control PID – Plan Maestro de Automatización
 Plano de control PID aprobado
 Listado de señales eléctricas aprobadas
 Listado de hardware y software aprobados
Fase III: Requerimiento de adquisiciones
 Equipos adquiridos
 Servicios adquiridos
 Planos
Fase IV: Implementación
 Montaje y ubicación de equipamiento en campo
 Software instalado y configuración en sala de control
 Tendido de fibra óptica, ethernet y profibus DP canalizado
 Tendido eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs
canalizado
Fase V: Arranque del sistema
 Comisionamiento
 Puesta en marcha
 Operación asistida
Fase VI: Término de obra
 Informe de pruebas del sistema de control aprobado
 Planos eléctricos finales del montaje de instrumentación y
acondicionamiento de motores
 Informe de monitoreo del primer mes de operación
Diccionario de la estructura del desglose del trabajo - EDT/WBS

El diccionario es un documento que proporciona información

detallada sobre los entregables, actividades y programación de cada uno
de los componentes de la EDT/WBS. El diccionario de la EDT/WBS es un
documento de apoyo a la EDT/WBS

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO

TRABAJO
2.1 Plano de Arquitectura de Red Actual
DESCRIPCION Plano que contiene el detalle de la
arquitectura de red existente hasta antes de
este proyecto. Los procesos automatizados e
integrados al sistema de control existente a
tomar en cuenta son: Área de Trapiche, Área
de Sulfitación, Área de Calentamiento de
Jugo, Área de Clarificación de Jugo y Área de
Filtros de Cachaza
REQUERIMIENTOS  Plano elaborado en CAD.
DE CALIDAD  Formato de impresión A3.
REFERENCIAS Documento en Excel, del proyecto de
TÉCNICAS automatización de Tratamiento Físico Químico
FECHAS Inicio: 17 DICIEMBRE 2018
PROGRAMADAS Fin:15 FEBRERO 2019
Hitos importantes: Plano de Arquitectura de
Red Actual
CRITERIOS DE Plano actualizado hasta el último proyecto de
ACEPTACION Automatización Situación actual
CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUTE DE TRABAJO
TRABAJO
2.2 Rediseño de Plano de Arquitectura de
Red aprobado
DESCRIPCION Plano que contiene el detalle de la nueva
arquitectura de red. Se incluye la etapa de
Evaporación y Clarificación de Jarabe. Este
documento debe ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación y Automatización
REQUERIMIENTOS Plano elaborado en CAD.
DE CALIDAD Formato de impresión A3.
REFERENCIAS Siguiendo el Plan Maestro de Automatización,
TÉCNICAS documento entregado por Next Automatión
de Brasil, y luego de iniciar la automatización
de la planta con el área de molinos y
posteriormente con el área de tratamiento
físico químico. En tal sentido se creyó
conveniente continuar con la automatización
de los procesos con el área de Evaporación y
clarificación de jarabe.
FECHAS Inicio:
PROGRAMADAS Fin:
Hitos importantes:
CRITERIOS DE Debe integrarse al Sistema de Control
ACEPTACION Distribuido (DCS) existente PCS7.
Se debe considerar swiches estándares de
Siemens: Scalance X14-3E
La comunicación a nivel de controladores es
Profibus DP
 La comunicación a nivel de instrumentación
de campo es Hart: 4.20 mA
Las computadoras de las Estaciones de
operación deben ser estándares de Simens:
PC Industrial Simatic.

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO

TRABAJO
2.3 Plano de Control PID – Plan Maestro de
Automatización
DESCRIPCION DEL Plano de Proceso de Evaporación y
TRABAJO Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las
estrategias de control y el monitoreo de todas
las variables. Este plano sirve como línea
base, ya que es un documento del Plan
Maestro de Automatización de Cartavio,
hecho por Next Automation – Brasil, año
2004.
REQUERIMIENTOS Plano elaborado en CAD.
DE CALIDAD Formato de impresión A3.
REFERENCIAS Plan Maestro de Automatización – Next
TÉCNICAS Automation / Año 2004
FECHAS Inicio:
PROGRAMADAS Fin:
Hitos: Revisión de Plano PID, para ser
modificado
CRITERIOS DE Debe integrarse al Sistema de Control
ACEPTACION Distribuido (DCS) existente PCS7. Se debe
considerar swiches estándares de Siemens:
 Scalance X14-3E La comunicación a nivel de
controladores es Profibus DP La comunicación
a nivel de instrumentación de campo es Hart:
4.20 mA Las computadoras de las Estaciones
de operación deben ser estándares de
Simens: PC Industrial Simatic.

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO

TRABAJO
2.4 Plano de Control PID aprobado
DESCRIPCION Plano de Proceso de Evaporación y
Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las
estrategias de control y el monitoreo de todas
las variables actualizadas. Este documento
debe ser aprobado por la jefatura de
Instrumentación - Automatización y jefatura
de Evaporación.
REQUERIMIENTOS  Plano elaborado en CAD.
DE CALIDAD  Formato de impresión A3
REFERENCIAS Documento, del Plan Maestro de
TÉCNICAS Automatización, hecho por Next Automation
de Brasil.
FECHAS Inicio:
PROGRAMADAS Fin:
Hitos importantes: Plano de Control PID
aprobado
CRITERIOS DE Deberá contar con todas las estrategias y
ACEPTACION lógicas de control Deberá ser identificado
mediante un Tag normalizado.
CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUTE DE TRABAJO
TRABAJO
2.5 Listado de Señales Eléctricas aprobadas
DESCRIPCION Documento que contiene todas las entradas y
salidas de instrumentación de campo, que
serán conectadas al Tablero de Control. En
este documento se define el tipo de señal que
pueden ser: Entrada Análoga, Salida Análoga,
Entrada Discreta o Salida Discreta. Este
documento debe ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación y Automatización.
REQUERIMIENTOS De acuerdo a formato normalizado de Next
DE CALIDAD Automatión.
FECHAS Inicio:
PROGRAMADAS Fin:
Hitos importantes: Listado de Señales
eléctricas aprobadas
CRITERIOS DE Deberá contar con un registro de todas las
ACEPTACION entradas y salidas analógicas y discretas.
Deberá ser identificado mediante un Tag
normalizado.
CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO
TRABAJO
2.6 Listado de Hardware y Software
aprobados
DESCRIPCION Documento que contiene todo el
equipamiento necesario para el tablero de
control y licencias de software para su
 funcionamiento. En este documento se tiene
que definir la periferia distribuida con AI, AO,
DI y DO necesarios para su interconexión con
los instrumentos. Este documento debe ser
aprobado por la jefatura de Instrumentación
y Automatización.
FECHAS Inicio:
PROGRAMADAS Fin:
Hitos: Listado de Hardware y Software
aprobados
CRITERIOS DE Deberá contar con código y modelo del
ACEPTACION fabricante

Acta de constitución del proyecto

Presentado ante las partes de interés se presenta el acta de constitución

del proyecto.

Tabla 1. Acta de constitución del proyecto

ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

Automatización del Área de Evaporación y

PROYECTO
Clarificación de Jarabe – ASOCAÑA

PATROCI
Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de
NADOR
Colombia, Asocaña

Equipo: Gestión de DIA MES AÑO

PREPARA los Costos del 1 09 18

DO POR: Proyecto
 DIA MES AÑO
REVISAD Flor Manuela Ariza
O POR: Molina 1 09 18

DIA MES AÑO

APROBAD Flor Manuela Ariza
O POR: Molina 1 09 18

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL

PROYECTO

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema

de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los
procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca
tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso
y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos. Al finalizar el
proyecto, el Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe contará con
2 Estaciones de Operación (PCs), centralizando todo el proceso en 8
pantallas, donde el usuario final podrá hacer el monitoreo, control y
registro de históricos, de todas sus variables del proceso, desde la
entrada de jugo clarificado hasta la salida de jarabe clarificado.

OBJETIVOS
ESTRATÉGICOS DE PROPÓSITO DEL PROYECTO
LA ORGANIZACIÓN

 Producir azúcar  Operación continua y uniforme. Con el

con estándares sistema integral de control se evitan
de calidad que costosas paradas al mantenerse
satisfagan las continuamente balanceada la
expectativas de evaporación con respecto a la cantidad
los clientes. de jugo y vapor disponibles.
 Reducir Costos  Mejor trabajo en el proceso siguiente
en procesos de (Cristalización). Al tener una meladura
 fabricación, de Brix constante, se mejora también el
destilación y trabajo de los Cristalizadores, para
generación de tener mayor producción de azúcar.
energía.  Mejor supervisión. La operación del
 Mantener la proceso de Evaporación y Clarificación
infraestructura de jarabe con instrumentos
adecuada, que automáticos, nos permite obtener
permita la gráficos de las condiciones de operación
operación que son de gran valor en mejorar el
continua y control de producción.
eficiente de los
procesos fabriles.
OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto

máximo de $ 1.080.000.000 (Mil ochenta millones de pesos).
 Finalizar el proyecto en un máximo de 12 meses a partir de la
fecha del Acta de Constitución del Proyecto.
 Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs
industriales y un (01) Sistema de Control Cliente-Servidor para
la automatización de Evaporadores y Clarificación de Jarabe.
 Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todos los
estándares de calidad, considerados en el Plan Maestro de
Automatización de ingenios Azucareros
FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO

 Proceso de adquisición de equipamiento y software dentro de

los plazos establecidos y las características requeridas.
 Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte
interesada (stakeholder).
 Montaje de instrumentos de campo y canalización de cableado
eléctrico, acorde a los requerimientos de la parte interesada
(stakeholder).
 Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe
capacitado para la operación de estos equipos
REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL

 El Sistema de Control deberá ser del fabricante Siemens -

Alemania y la Instrumentación de campo del fabricante Smar-
Brasil, de acuerdo al estándar del Grupo Gloria.
 El producto: Dos Estaciones de Operación, Un Tablero con
Periferia Distribuida y el Software instalado, deben integrarse al
Sistema de Control Distribuido (DCS) existente de la empresa.
EXTENSIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

FASES DEL
PROYECTO PRINCIPALES ENTREGABLES

Fase I Gestión del Proceso de Iniciación:

proyecto Gestión de Integración:
- Acta de constitución del proyecto. Gestión
de Comunicaciones:
- Registro de Interesados
Proceso de Planificación:
Gestión de Integración:
-Plan para la Dirección del Proyecto Gestión
del Alcance:
- Plan de Gestión del Alcance.
-Plan de gestión de requisitos.
-Declaración de alcance del proyecto.
-Estructura de Desglose de Trabajo
- EDT.
-Diccionario de la Estructura de Desglose de
Trabajo
- EDT
Gestión de Tiempo:
- Plan de Gestión del Tiempo.
- Matriz de Asignación de Responsabilidades
(RAM).
- Requerimiento de Recursos del Proyecto
- Estimación de Tiempos de los Entregables.
- Cronograma del Proyecto.
- Documento de Hitos.
Gestión de Costos:
- Plan de Gestión del Costo
- Estimación de Costos.
- Presupuesto del Proyecto (Línea Base del
Costo)
Gestión de Calidad:
- Plan de Gestión de Calidad Gestión de
RRHH:
- Plan de Gestión de Personal
Gestión de Comunicación:
- Plan de Gestión de Comunicaciones
Gestión de Riesgos:
- Plan de Gestión de Riesgos
-Categorización de los Riesgos en el Proyecto
- RBS
- Identificación de Riesgos
- Análisis FODA.
- Identificación de Riesgos
- Tormenta de Ideas.
- Plan de Respuesta de Riesgos.
Gestión de Adquisiciones:
- Plan de Gestión de Adquisiciones
Proceso de Ejecución:
Gestión de Calidad:
- Normas de Calidad
-Procedimientos de Aseguramiento de
Calidad de los Entregables.
Gestión de RRHH:
- Matriz de Asignación de Responsabilidades
(RAM).
- Desarrollo del Equipo del Proyecto
- Organigrama del Equipo del Proyecto
Gestión de Comunicación:
- Índice del Archivo del Proyecto
Gestión de Adquisiciones:
- Enunciado del Trabajo (SOW)
- Modelo de Contrato Proceso de
Seguimiento y Control.
Gestión de Calidad:
- Lista de Verificación de Entregables
- Acciones Preventivas y Correctivas Gestión
de Comunicación:
- Relación de Informes del Proyecto
- Relación de informes de Rendimiento
- Relación de entregables terminados
 - Informe de Rendimiento de los Indicadores
de Gestión
-Relación de Requerimientos de Cambio que
fueron atendidos
Proceso de Cierre:
- Actas Formales de Entregables
- Lecciones Aprendidas
Fase II - Diseño Plano de Arquitectura de Red Actual.
Rediseño de Plano de Arquitectura de Red
aprobado.
Plano de Control PID – Plan Maestro de
Automatización.
Plano de Control PID aprobado. Documento
de Lista de Señales eléctricas aprobadas.
Documento de Hardware y Software
aprobados.
Equipos Adquiridos:
Instrumentación de campo.
Válvulas de control. Hardware y Software del
Sistema Cliente/Servidor. Muebles y Sillas.

Fase III Requerimiento Monitores LCD.

de adquisiciones Servicios Adquiridos:
Servicio de Programación.
Servicio de Montaje Eléctrico.
Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica,
Ethernet y Profibus DP).
Planos:
Plano de Distribución de Tablero de Periferia
Distribuida aprobado.
 Plano de Tablero de Switch Industrial
aprobado.
Plano Eléctrico de Tablero de Periferia
Distribuida aprobado.
Plano de acondicionamiento eléctrico para
motores aprobados.
 Montaje de equipos, maquinaria e
instrumentos de campo y canalización de
cableado eléctrico.
Fase IV -  Instalación de software
Implementación  Capacitación en operación de equipos al
Personal del área de Evaporación y
Clarificación de Jarabe
 Instalación de las dos Estaciones de
Operación, el Tablero con Periferia
Distribuida y el Software integrándolos al
Sistema de Control Distribuido (DCS)
 Extendido de la fibra óptica ethernet y
profibus DP canalizado, con planos en 3D
(autocad), aprobados por el jefe de
instrumentación y automatización
 Pruebas de Comunicación
Documento sobre las pruebas de
comunicación entre Servidor, Estación de
Fase V - Arranque Ingeniería, Tableros de Control y
del sistema Estaciones de Operador), este debe estar
aprobado por el cliente y supervisado por
el Asistente de Instrumentación.
 Pruebas de todos los puntos de los equipos
 Documento de verificación de comunicación
con todos los equipos del campo incluyendo
entradas análogas, salidas análogas,
entradas discretas y salidas discretas

 Documento del sistema con las estrategias

de control, enclavamientos y secuencias
del sistema
 Lista de lazos de control con las constantes
de sintonización de cada lazo cerrado:
proporcional, derivativo e integral.
 Documento con las alteraciones de las
pantallas aprobadas por el jefe de
instrumentación y automatización y el jefe
de evaporación
 Control de asistencia de las capacitaciones,
con la duración y los temas tratados
Fase VI –  Documento final del proveedor del Servicio
Terminación de obra de automatización del área de
evaporación y clarificación de jarabe
 Planos Eléctricos finales del proveedor del
servicio de Montaje, con la conexión física
de los instrumentos de campo hacia el
tablero de control.
 Documento final de pruebas de operación:
graficas con las variables de control en los
procesos de evaporación y clarificación de
jarabe, aprobado por la División de
Elaboración, Jefatura de Evaporación y
Jefatura de Instrumentación
 INTERESADOS CLAVES

INTERESADOS
INTERNOS INTERESADOS EXTERNOS

Proveedores locales (servicios de programación,

montaje eléctrico)
1. Personal operativo

2. Jefatura de
instrumentación y integrador de software (Next Automation –
automatización Brasil)

3. Jefatura de 3. Especialista montaje de tableros (Electrical

evaporación Solution – Perú)

4. Gerencia general 4. proveedores locales

5. Equipo gestión de 5. Asociación cultivadores de caña de azúcar

costos de Colombia - ASOCAÑA

6. Clientes

RIESGOS

1. Demora en el proceso de Adquisición

2. Retrasos en las entregas de los diseños y los planos
3. Incompatibilidad entre los diferentes sistemas
4. Cambios significativos en el precio de los insumos necesarios para
las operaciones por fluctuaciones en los precios internos y externos
(dólar, euros)

5. Daños sistemas de cómputo, redes, maquinaria

6. Retrasos en las operaciones y procesos por falta de personal o

materia prima
7. Problemas de orden social, violencia, atentados, secuestros, paros
armados

8. Recortes de agua y energía eléctrica

HITOS PRINCIPALES DEL PROYECTO

 Aprobación del documento de arquitectura

 El inicio de la etapa de implementación debe darse, a más
tardar, a los tres meses y medio después de haber iniciado el
proyecto.
 El personal que trabajará en la operación de estos equipos,
deben estar 100% capacitados, una semana antes del inicio de
la operación de este sistema.
 La fase de implementación y arranque del Sistema, durará 2
meses, tiempo que corresponde al periodo de parada de planta
PRESUPUESTO DEL PROYECTO

$ 1.080.000.000., costo asumido 100% por la Asociación de

Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña

GERENTE ASIGNADO AL PROYECTO

EQUIPO DE TRABAJO: Gestión de los Costos del Proyecto

AUTORIZACIÓN ACTA

PATROCINADOR: Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de

Colombia, Asocaña

AUTORIDAD ASIGNADA: JEFE O DIRECTOR DE CONTRATACIÓN

 Línea base del cronograma

La línea base del cronograma específica en qué momento se incurrirá en

los costos del proyecto.

Realizar el cronograma de actividades en la herramienta Project

Libre teniendo en cuenta la EDT y publicarlo aquí

con el apoyo de la herramienta Project libre y teniendo en cuenta la EDT

construir y publicar el cronograma en el espacio indicado en este
documento.

Construir el plan de gestión de los riesgos Construir un registro de

riesgos que contenga la lista de riesgos identificados, categoría del riesgo,
definiciones de la probabilidad e impactos de los riesgos.

Factores Ambientales de la Empresa

Cultura de la organización

 Misión

Generar progreso y bienestar con empresas y producto ejemplares a

partir del aprovechamiento racional y sostenible de los recursos
naturales.

 Visión

Su mega 2023, la cual consiste en que el año 2023 se ha consolidado

como un líder en la agroindustria internacional por su competitividad,
sostenibilidad y generación de bienestar
 Figura 1. Estructura Organizacional

MARCO JURÍDICO ESPECÍFICO PARA EL SUBSECTOR DE CAÑA DE

AZÚCAR

NORMA OBJETIVO

Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el

Ley 99 Del 22 Diciembre sector público encargado de la gestión y conservación del medio
De 1993 ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema
Nacional Ambiental, SINA y se dictan otras disposiciones.

Decreto 1753 Del 3 Agosto De Por el cual se reglamenta parcialmente los Títulos VIII y XII de la ley
1994 99 de 1.993 sobre licencias ambientales.

Decreto 879 Del 13 De Mayo De
1998 Del Ministerio Del Medio
Ambiente
Convenio De Producción Limpia
Con El Sector Azucarero
Decreto 1443 Mayo 7 de 2004
Ministerio de Medio Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial
Por el cual se reglamentan las disposiciones referentes al ordenamiento
del territorio municipal y distrital y a los Planes de Ordenamiento
Territorial.
Crea el Convenio de Producción más Limpia, suscrito en Noviembre de
1996, por los afiliados de ASOCAÑA, el Ministerio del Medio
Ambiente y las autoridades ambientales del área de influencia de la
agroindustria azucarera
reglamenta parcialmente el Decreto-ley 2811 de 1974, la Ley 253 de
1996, y la Ley 430 de 1998 en relación con la prevención y control de
la contaminación ambiental, manejo de plaguicidas y desechos o

Resolución 1180 MAVDT
Junio 21 de 2006
Acuerdo No. 14 Del 23 De
Noviembre De 1976 De La
Corporación Autónoma Regional
Del Cauca CVC.
Decreto 475 Del 10 De Marzo
De 1998
Decreto 3930 de 2010 Ministerio
de Medio Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial Octubre 25
de 2011
Decreto 1323 Ministerio de
Medio Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial Abril 19
de 2007
Decreto 1324 de 2007 Ministerio
de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial Abril 19
de 2007
Decreto 002 Del 11 De Enero De
1982 Del
Ministerio De Salud
Resolución DG 0092
de 2007 Corporación autónoma
regional del Valle del Cauca,
CVC Febrero 06 de 2007
Resolución DG 068 Corporación
autónoma regional del Valle del
Cauca, CVC Noviembre 30 de
2006
Resolución 593 de 2004
Corporación autónoma regional
del Valle del Cauca, CVC
Diciembre 02 de 2004
Acuerdo CVC No. 042 de 2010
– Aguas Subterráneas
Corporación Regional Autónoma
del Valle del Cauca CVC Julio
09 de 2010
Acuerdo 038 Corporación
Autónoma Regional del Valle
del Cauca CVC Octubre 02 de
2007
residuos peligrosos provenientes de los mismos, y se toman otras
determinaciones.
se modifican parcialmente las resoluciones 1565 y 1289, del 27 de
diciembre de 2004 y 7 de septiembre de 2005, respectivamente
Por el cual se dictan normas sobre el control de la contaminación de las
aguas en la cuenca del río Cauca dentro del territorio de jurisdicción de
la CVC.
Por la cual se establece el programa para el uso eficiente y ahorro del
agua.
Por el cual se expiden normas técnicas de calidad de agua potable
Por el cual se reglamenta parcialmente el título I de la Ley 9 de 1979,
así como el capítulo II del Título IV -Parte III-Libro II del Decreto -
Ley 2811 de 1974, en cuanto a usos del agua y residuos líquidos y se
dictan otras disposiciones
Por el cual se crea el Sistema de
Información del Recurso Hídrico -SIRH
Por el cual se crea el Registro de Usuarios del Recurso Hídrico y se
dictan otras disposiciones.
Por el cual se reglamentan parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1.979
y el Decreto Ley 2811 de 1.974, en cuanto a emisiones atmosféricas
Por medio de la cual se aprueba el Plan de Ordenación y Manejo de la
Cuenca Hidrográfica del río Friofrío y se toman otras determinaciones
Por medio de la cual se establecen los objetivos de calidad y se consulta
la propuesta de metas de reducción para la cuenca del río Cauca
Por la cual se reglamenta en forma general el uso del agua del río Cauca
cuyas aguas discurren a lo largo de 25 municipios del departamento del
Valle del Cauca.
Por el cual de adopta la reglamentación integral para la gestión de las
aguas subterráneas en el Departamento del Valle del Cauca
Por el cual se declaran los humedales naturales del Valle geográfico del
río Cauca como reservas de recursos naturales renovables y se adoptan
otras determinaciones
 Acuerdo 014 Corporación
Autónoma Regional del Valle
del Cauca CVC Noviembre 23
de 1976
Resolución 898 Del 23 De
Agosto De 1995 Del
Ministerio Del Medio Ambiente
Resolución 0005 De Enero 15
De 1999 De La Corporación
Autónoma Regional Del Cauca
CRC
Resolución Dg 044 De Febrero 2
De 2000 De La
Corporación Autónoma Regional
Del Valle Del Cauca CVC
Resolución 0541 Del 14 De
Diciembre De 1994 Del
Ministerio Del Medio Ambiente.
Resolución 1068 Del 24 De
Abril De 1996 Del Instituto
Colombiano Agropecuario ICA
Resolución D.G. No. 044 De
Febrero 2 De 2000 De La
Corporación Autónoma Regional
Del Valle Del Cauca CVC
Resolución 00023 Del 17 De
Marzo De 1999 Del Instituto
Colombiano Agropecuario ICA
Resolución Ica No. 3995 De
2005
Resolución Ica No.1696 De
1984
Decreto Numero 569 De 2000
FUENTE: Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, Marco normativo ambiental del
subsector de la caña de azúcar; Tomado de:
http://www.asocana.org/modules/documentos/9142.aspx
Canales de comunicación establecidos en la organización.
Por el cual se dictan normas sobre el control de la contaminación de las
aguas en la cuenca del río Cauca dentro del territorio de jurisdicción de
la CVC
Por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los
combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso
comercial e industrial y en motores de combustión interna de vehículos
automotores
Por la cual se expide un permiso colectivo de emisiones por quemas de
caña y se imponen unas condiciones
Por medio de la cual se establece la metodología para calcular el monto
de las multas por infracciones a las normas ambientales por
vertimientos líquidos y emisiones por quemas de caña de azúcar
Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte,
almacenamiento y disposición final de escombros, materiales,
elementos, concretos y agregados sueltos de construcción demolición y
capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación
Manual Técnico en Materia de Aplicaciones de Insumos Agrícolas
Por medio de la cual se establece la metodología para calcular el monto
de las multas por infracciones a las normas ambientales por
vertimientos líquidos y emisiones por quemas de caña de azúcar.
Por la cual se declara en alerta sanitaria al cultivo de la caña de azúcar
en el Valle Geográfico del río Cauca por la presencia del Caligo Ilioneus
se autoriza al Centro de Investigación de la Caña de Azúcar de
Colombia, Cenicaña, a continuar con actividades de investigación en
pequeña escala en campo con plantas de caña de azúcar modificadas
genéticamente
Por la cual se adoptan requisitos fitosanitarios para la producción de
semilla de caña de azúcar
Por el cual se organiza el Fondo de Estabilización de precios para los
azúcares centrifugados, las melazas derivadas de la extracción o del
refinado de azúcar y los jarabes de azúcar.
Al interior de la organización se deben establecer diferentes canales de comunicación, para
garantizar la continuidad en los procesos y el acceso adecuado al tipo, calidad y cantidad de
información para esto se debe tener en cuenta:
TIPOS DE ABREVIATURA SE DA ENTRE:
COMINICACION
Externa EX Interesados externos (fuera) del proyecto
clientes, proveedores, otros proyectos
Interna I Se da entre las personas que forman parte
del proyecto
Vertical V Jefe - empleado y viceversa
Horizontal H Entre colegas del proyecto
Escritura Informal EI Mediante memorandos, Emails, Notas
Escritura Formal EF Planes, solicitudes
Oral Informal OI Reuniones y conversaciones, correos
electrónicos, memorandos, discusiones
Oral Formal OF Presentación, informes, actas e
instrucciones

 Proceso gestión de las comunicaciones

Analizar las
Escuchar de Capacitar el
ideas y
forma eficaz equipo
situaciones

Motivar mejorar Investigar los

el desempeño persuadir
hechos

Encontrar
Resolver
acuerdos dentro
conflictos
de las partes

CANAL RESPONSABLE
Intranet Comunicaciones

Página web Comunicaciones

Sistemas de
Área de programación y sistemas
información

Video conferencias Junta directiva y socios

Operarios de mantenimiento/
Telefonía fija y celular
comunicaciones

Correo electrónico Todo el equipo de la organización

Activos de los procesos de la Organización

Normas de seguridad industrial vigentes en Colombia

En los últimos años la Legislación Colombiana ha venido sufriendo una

serie de cambios que la sitúan como una de las mejores de América Latina
y a posicionarse como una Nación de proyección en la protección de los
trabajadores; las Normas existentes se han vuelto más exigentes en los
temas de control de los accidentes de trabajo y de las enfermedades
profesionales, así como también en la exigencia del control de las
actividades de alto riesgo.

- Políticas de seguridad industrial y salud ocupacional. Reglas que deben

cumplirse bajo los parámetros de la OSHMS; OHSAS 18001 2007, ILO-
OHS 2001 o Control de Pérdidas son esquemas para optar a implantar y
certificar en materia de seguridad y salud ocupacional bajo OSHMS. Otros
esquemas desarrollados Nacionalmente asisten igualmente en la
reducción de riesgo mediante seguridad y salud (sin necesidad de
certificar).

Resolución 2013 de 1986 = COPASO.

Decreto 614 de 1984 = bases para la administración de la salud

ocupacional en el País.

Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas.

Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo.

Decreto Ley 1295 de 1994 = organización y administración de los riesgos

profesionales en el País.

Decreto 1832 de 1994 = tabla de enfermedades profesionales.

Decreto 1281 de 1994 = actividades de alto riesgo.

Información histórica y bases del conocimiento de lecciones

aprendidas (Investigar y describir en este espacio)

PLANIFICAR LA GESTIÓN DE COSTOS: HERRAMIENTAS Y

TÉCNICAS.

Juicio de expertos (Diligenciar con respecto al formato)

Tratar temas con expertos de los interesados del proyecto, para obtener
con mayor precisión el listado completo de los interesados.
Metodología empleada:
Reunión en sala de juntas con el personal, se utilizan herramientas de
software para presentaciones y análisis de información

Personal de la empresa y sus diferentes roles:

- Director del proyecto
- Subdirector del proyecto
- Director presupuesto y contabilidad
- Director financiero
- Director administrativo
- Director departamento de operaciones
- Director departamento recursos humanos
- Jefe de Instrumentación – Automatización
- Proveedores locales
- Integrador de software (Next Automation Brasil)
- Especialista montaje (tableros)
- Jefe de evaporación y clarificación
- Ingeniero de Servicio de programación del Sistema de Control
- Ingeniero Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de
tableros de control
- jefe de la Sala de control de Calentadores de Jugo
- Clientes internos
- Represéntate cultivadores caña de azúcar
Resultados:
Análisis y discusión de los diferentes procesos que se llevan a cabo en
ASOCAÑA, para planear y proyectar los costos de ejecución del
proyecto “automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control
Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de
Evaporación y Clarificación de Jarabe”.
Desarrollar un control en las operaciones, identificando las variables en
los diferentes procesos para minimizar los riesgos y alcanzar un mayor
rendimiento manteniendo los clientes internos y externos satisfechos.

PLANIFICAR LA GESTIÓN DE COSTOS

SALIDAS: Construir el plan de gestión de costos

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS