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ESCOLA POLITÉCNICA
CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA
SPRAY DRYER
CURITIBA
2018
ANA CAROLINA DAL MORO COSTA ROSA
ÉRICA DA SILVA GASPARI
FABIANE CAMILA ROCHA SUBA
GIOVANNA SLOWIK TREVISANI
MARIANA VIEIRA DE LARA
SPRAY DRYER
CURITIBA
2018
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
1 INTRODUÇÃO...........................................................................................................5
2 OBJETIVOS...............................................................................................................7
2.1 OBJETIVO GERAL.................................................................................................7
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................7
3 MATERIAIS E MÉTODOS........................................................................................8
3.1 MATERIAIS.............................................................................................................8
3.2 MÉTODOS..............................................................................................................8
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO..............................................................................11
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS...................................................................................16
6 MEMORIAL DE CÁLCULO....................................................................................18
5
1 INTRODUÇÃO
Figura 2 – Peças de recheios comuns. (a) Anéis de Rashing. (b) Sela Intalox. (c) Anéis de Pall. (d)
Anel espirado Cyclohelix. (e) Sela de Berl. (f) Anel de Lessing. (g) Anel quarteado.
Além dos recheios, também podem ser utilizados estágios ou pratos, os quais
são mais aplicados nas indústrias do que colunas recheadas.
O método de absorção apresenta grande importância não somente na
aplicação de purificação de produtos, mas também em processos de proteção
ambiental para remoção de contaminantes do ar atmosférico como amônia, gás
carbônico, sulfatos, nitratos, dentre outros (PESSOA et al., 2016).
A resolução de número 436 de 22 de dezembro de 2011 do Conselho
Nacional do Meio ambiente (CONAMA) estabelece os limites máximos de emissão
de poluentes atmosféricos para fontes fixas instaladas ou com pedido de licença de
instalação. O Anexo 5 da resolução 436/2011 determina os limites de emissão
atmosféricas para nitratos, sulfatos, monóxido de carbono e material particulado
provenientes de turbinas a gás para geração de energia elétrica como mostrado no
Quadro 1.
Quadro 1 – Emissões máximas aplicadas à turbinas com potência maior que 100 MWe
Lavadores de gases, por exemplo, são muito aplicados para atender essas
normativas. O processo de um lavador utiliza água pura como meio principal para
remover do fluxo de gases poluentes provenientes dos mais diversos tipos de
processos industriais e/ou comerciais. Além disso, utilizam-se recheios randômicos
ou estruturados. Lavadores são indicados para processar gases provenientes de
processos químicos e físico-químicos em todas as faixas granulométricas (APOIO
PROJETO, 2018).
2 OBJETIVOS
3 MATERIAIS E MÉTODOS
1.3 MATERIAIS
Coluna de absorção;
Água;
Copos de Becker;
Papel indicador de pH;
Cronômetro;
Bureta;
Erlenmeyer;
Solução 0,1M de NaOH;
Fenolftaleína;
1.4 MÉTODOS
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO
[1]
[2]
[3]
12
Com os valores obtidos e sabendo que K=4,3.10 -7, foi possível utilizar a
Equação 4 para determinar a concentração de H 2CO3, tendo-se pela estequiometria
da reação da Equação 1 a concentração de CO 2.
[4]
[5]
entrada L2 foi possível obter o valor da corrente L 1, como mostra a Equação 7. Com
isso, foi possível determinar a fração molar da água e CO 2 em L1.
[6]
[7]
[8]
Tabela 4 - Composição das correntes de entrada e saída e dados utilizados para o cálculo.
Vazão MM média ρ
Y CO2 Y Ar X Água X CO2
(mol/h) (g/mol) (g/m³)
[9]
Onde:
LS = L2
GS = G2 – (G2)CO2
Y2 = Fração de CO2 em G2
[10]
[11]
Onde:
16
Uf = Velocidade;
Fp = Fator de empacotamento;
ρG e ρH2O = Massa específica do gás e da água;
f {ρL} e f {µL} = Fatores de correção obtidos graficamente.
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERÊNCIAS
REFERENCIA:
SEADER, J. D., HENLEY, E. J. Separations process principles. Editora Jonh Wiley & Sons –
Hoboken. 2ª edição, 2006.
[1]
[2]
[3]
19
Com os valores obtidos e sabendo que K=4,3.10 -7, foi possível utilizar a
equação 4 para determinar a concentração de H 2CO3, que pela estequiometria da
reação da equação 1 é igual a concentração de CO 2.
[4]
[6]
Onde:
C1 = Concentração do NaOH (0,1M);
V1 = Volume de NaOH gasto na titulação (mL);
C2 = Concentração de H2CO3 (Multiplicado por 2 pela proporção da
estequiometria da reação 5)
V2 = Volume de amostra (20 mL).
[7]
Substituindo os valores:
21
[8]
[9]
[10]
Onde:
MMH2O = Massa molar da água.
XH2O = Fração molar da água na corrente.
[11]
Onde:
ρH2O = massa específica da água.
[12]
Substituindo os valores:
Onde:
MMCO2 = Massa molar do dióxido de carbono.
YCO2 = Fração molar do dióxido de carbono na corrente.
MMO2 = Massa molar do gás oxigênio.
YO2 = Fração molar do gás oxigênio na corrente.
MMN2 = Massa molar do gás nitrogênio.
YN2 = Fração molar do gás nitrogênio na corrente.
[13]
Onde:
P = Pressão.
MMmédia = Massa molar média da corrente.
R = Constante dos gases.
T = Temperatura média de entrada do gás.
[14]
Substituindo os valores:
23
[15]
Substituindo os valores:
[16]
G1 0,3800 0,6200 - -
G2 0,3664 0,6336 - -
L1 - - 0,9998 0,0002
L2 - - 1 0
Fonte: Os Autores, 2018.
[17]
Substituindo os valores:
Onde:
LS = L2
GS = G2 – (G2)CO2
Y2 = Fração de CO2 em G2
X2 = Fração de CO2 em L2
24
[18]
Substituindo os valores:
[19]
Onde:
Uf = Velocidade;
Fp = Fator de empacotamento;
ρG e ρH2O = Massa específica do gás e da água;
f {ρL} e f {µL} = Fatores de correção obtidos graficamente.
[20]
Substituindo os valores:
[21]
Figura 6 - GPCD
26
[22]