República Bolivariana de Venezuela

Ministerio de Poder Popular Para la Educación Universitaria

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Barcelona
Ingeniería Industrial

Trabajo en frio y caliente

Bachiller:
Vanesa Rojas
C.I: 19.673.954

Barcelona, Febrero de 2019

 INDICE

CONTENIDO PAG
Resumen …………………………………………………………………. 03
Introducción …………………………………………………………... 04
1.1 Titulo……………………………………………………………….. 05
1.2 Objetivos ………………………………………………………….. 05
1.3 Palabras claves ………………………………………………….. 05

MARCO TEORICO
2.1 Trabajo en frio ………………………………………………...... 06
2.1.1 Procesos usados en trabajos al frio …………………. 07
Laminado ……………………………………………………. 07
Forjado ………………………………………………………. 07
Extrusión ……………………………………………………. 07
Embutición ………………………………………………….. 07
2.1.2 Características del trabajo en frio ……...………………… 08
2.1.3 Relación trabajo en frio con curva esfuerzo deformación 09
2.2 Trabajo en Caliente ……………………………………………… 10
2.2.1 Factores que influyen en el tamaño que se obtiene con
la deformación caliente ………………………………………………. 11
2.2.2 Procesos usados en el trabajo caliente …………………. 11
2.2.3 Características del trabajo en caliente …………………... 12
2.3 Comparación entre trabajo en frio y trabajo en caliente …….. 12
2.4 Tratamientos términos…………….……………………………... 12
3.1 Conclusión ………………………………………………………... 14
4.1 Anexos …………………………………………………………….. 15
5.1 Referencias Bibliográficas ………………………………………. 17
 RESUMEN

La presente investigación es una recopilación de información referente al

trabajo en frio y caliente, presenta las principales características de los
mismos, los efectos que producen en el material en el cual se va a
trabajar, la explicación se lo realiza de una manera clara y concreta para
un rápido entendimiento de los temas expuestos.
 INTRODUCCION

El acero y otros metales son muy usados hoy en día en la

elaboración de piezas ya sea mecánicas o de uso diario, para lograr esta
elaboración o conformado se realiza con diversas técnicas, como
laminados, forjados, extrusiones, etc. Los cuales se pueden dividir en dos
grupos: conformado en frio y conformado en caliente. Cada uno da
distintas características al material con el que se trabaja, es por eso que
el conocimiento de estos conformados es importante en la formación
profesional.

La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la

forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así
como a mejorar la productividad. . Así, el acero que se utiliza en la
fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en
caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se
corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se mecaniza en
soldadura y, a veces, también se estira en frío. . La teoría del conformado
de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas
de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.
1.1 TITULO

Trabajo en frio y trabajo en caliente.

1.2 OBJETIVOS
 Describir el trabajo en frio caliente para el conformado de
materiales.
 Exponer las características que ofrece en el producto cada tipo de
trabajo.
 Establecer las principales diferencias entre trabajo en frio y trabajo
en caliente.

1.3 PALABRAS CLAVES

Conformado, industria, mecanizado, trabajo
2.1 MARCO TEÓRICO

2.1.1 Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación.

La cantidad de trabajo en frío que un metal soporta depende sobre

todo de su ductilidad, mientras más dúctil sea el metal mejor podrá
trabajarse en frío. El concepto del conformado en frío comprende todos
los métodos de fabricación que permiten deformar plásticamente (a
temperatura ambiente y ejerciendo una presión elevada) metales o
aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latón, pero sin
modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material.

 El atractivo de formar de frío, además de los ahorros obvios del costo

cuando no se requiere calor, es la mayor precisión dimensional que se
puede lograr generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la
contracción ni la deformación térmica o distorsión, una vez que se
complete el formado.
 Las partes de metal trabajadas en frío evitan también la decoloración
(oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más altas Mejor
 precisión Menores tolerancias Mejor acabado superficial Mayor dureza de
las partes Requiere un mayor.

2.1.2 Procesos usados en el proceso de trabajo en frio.

a) Laminación.- Se reduce el espesor de una lámina de metal o de

materiales semejantes con la aplicación de presión.

b) Forjado.- Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma

y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los
que se aplica mediante grandes presiones. Se utiliza martinetes,
prensas o máquinas de forja.

Proceso de forjado

c) Extrusión.- En este proceso un cilindro o trozo de metal es

forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal
efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal,
 igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusión, extrusión
directa y extrusión indirecta o invertida. En el primer caso, el
émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el
material es empujado contra y a través del dado. En la extrusión
indirecta el dado es sujetado en el extremo de un émbolo hueco y
es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido
hacia atrás, a través del dado. La extrusión puede llevarse a cabo,
ya sea en caliente o en frío, pero es predominantemente un
proceso de trabajo en caliente.

d) Embutición.- La embutición es un proceso tecnológico de

conformado plástico que consiste en la obtención de piezas huecas
con forma de recipiente a partir de chapas metálicas.

2.1.3 Características del trabajo en frio

 Mejor precisión
 Menores tolerancias
  Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

Las condiciones con las que un material sufre deformación plástica

es una característica muy importante al seleccionar un material
(especialmente metales); ya que todos los procesos de manufactura de
productos como troquelado, embutido, rolado o laminado y forja, también
se le llama trabajo en frío porque la temperatura de trabajo y deformado
es mucho menos que la de recristalización, se relacionan con su
deformación plástica porque el esfuerzo aplicado debe sobrepasar el
límite elástico para que el material se deforme permanentemente de una
forma útil.

2.1.4 Relación trabajo en frio con curva esfuerzo deformación

Si a un material dúctil se le aplica un esfuerzo mayor a la
resistencia de cadencia, causará una deformación permanente en el
material. Al retirar el esfuerzo, deja una deformación unitaria. Si
realizamos un ensayo de tensión al material esforzado anteriormente,
obtendremos una curva esfuerzo deformación diferente a la que se
hubiera obtenido de la primera aplicación de esfuerzos. Observaremos
que el mismo espécimen de ensayo iniciará la deformación plástica, o
flujo, a un valor de esfuerzo igual al aplicado en un principio. Es así como
definimos el esfuerzo de fluencia como el esfuerzo necesario para iniciar
el flujo plástico de un material ya deformado.

Cada vez que se aplica un esfuerzo mayor, el esfuerzo de fluencia

y la resistencia máxima a la tensión aumentan, y la ductilidad disminuye.
El material metálico se fortalece hasta que el esfuerzo de fluencia y las
resistencias a la tensión y ruptura son iguales, y no hay ductilidad. Es
decir, el material metálico ya no se puede deformar plásticamente. Se ha
endurecido por deformación o trabajo en frío.
 Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plástico, es necesario superar el límite de fluencia para
que la deformación sea permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus

límites elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.

2.2 Trabajo en caliente

Es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo. Se
define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del
trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica
casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.

Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos procesos

como laminado o rolado en caliente, forja, extrusión en caliente y
prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado
suficiente para que alcance una condición plástica y fácil de trabajar. El
laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de
material con forma y dimensiones particulares. El extrusionado es el
proceso por el cual se aplica una gran presión un lingote metálico
caliente, haciendo que fluya en estado plástico a través de un orificio
restringido.

2.2.1 Factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene

con la deformación en caliente

 Temperatura final del proceso.

 Velocidad de enfriamiento.
 Tamaño inicial del grano.
 Cantidad de la deformación

2.2.2 Procesos usados en el proceso de trabajo en caliente

 Los procesos son los mismos que se usa en el proceso de trabajo
en frio.
  La forja produce una estructura de grano refinado que da por
resultado una mayor resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas
tienen mayor resistencia por el mismo peso.

2.2.3 Características del trabajo en caliente

 Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
 La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
 Se requiere menor potencia para deformar el metal.
 Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas
debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada
en el trabajo en frío.
 El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
 Precisión dimensional más baja.
 Mayores requerimientos de energía.
 Oxidación de la superficie de trabajo.
 El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.

2.3 Comparación entre trabajo en frio y trabajo en caliente

2.4 Tratamientos térmicos

Es el conjunto operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con
el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados
por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a
los cerámicos.
 CONCLUSION

Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al

momento de la toma de decisiones, ya que tendremos conocimiento de
los distintos procesos, las ventajas que puede adquirir nuestro material al
aplicar alguno de estos, y obviamente, la selección del proceso adecuado
para los distintos tipos de trabajo del material.

Los métodos de fabricación que permiten deformar plásticamente

(a temperatura ambiente y ejerciendo una presión elevada) metales o
aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latón, pero sin
modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material.
Durante el conformado en frío la materia prima recibe su nueva forma
mediante un proceso que consta de diferentes etapas de deformación. De
tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformación del
material y por lo tanto su rotura.
 ANEXOS

Proceso de laminado del Acero

TIPOS DE FORJADO
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://tareasuniversitarias.com › Proceso de
manufactura.
 mecanica-rojas23.blogspot.com/2011/07/conformacion-
de-metales-en-frio-y_04.htm.
 psmprocesos.blogspot.com/2016/02/deformacionen-frio-
en-caliente-la.html
 https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/.../
Material%20Mecanica.pptx.
 https://www.clubensayos.com › Temas Variados
 http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-
estirado-en-frio-para-la-creacion-de-perfiles-
estructurales-2662473.htm
 http://mecanica-
rojas23.blogspot.com/2011/07/conformacion-de-metales-
en-frio-y_04.html