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Unité de Concassage
Introduction :
Le bilan de puissance présente un outil très important pour le dimensionnement de l’installation à
partir de la définition des récepteurs. C’est une étape essentielle dans l’étude de conception d’une
installation électrique.
I. La puissance installée :
La puissance active installée dans une unité de l’usine correspond à la somme des
puissances active nominales de tous les récepteurs de l’installation. Le calcul de cette
puissance servira ensuite, au calcul des puissances réellement consommées en utilisant
des facteurs d’utilisation et de simultanéité correspondant à chaque départ de
l’installation.
1. Coefficient d’utilisation Ku :
Ce coefficient représente le rapport entre la puissance réellement utilisée par un
récepteur et sa puissance nominale. En générale les récepteurs ne fonctionnent pas
à leurs puissances nominales d’où la définition de ce coefficient pour le calcul de
la puissance absorbée. Il faut noter que à chaque récepteur est associé un
coefficient d’utilisation bien déterminé. La valeur de ce coefficient est estimée en
moyenne à 0.75 pour les moteurs et 1 pour l’éclairage.
Tableau 1: Coefficient d'utilisation selon le type de récepteur
Les normes NF C15-100 et NF60-61-63 sont exigées dans la réalisation de projet, ces normes
avec le guide UTEC15-105 donnent cependant des indications sur les coefficients Ku et Ks
selon le nombre des récepteurs et selon l’utilisation.
Tableau 2: Coefficient de simultanéité selon l’utilisation
3. Coefficient de réserve Kr :
Ce coefficient représente les extensions futures qui pourront être installées
ultérieurement sans modification de l’installation. Son rôle est de prévoir
l’augmentation de la puissance absorbée. Généralement sa valeur varie de 1 à 1.5.
Dans notre cas on prend : Kr=1.3
III. Calcul de la puissance installée de l’armoire MCC :
I. Caractéristiques des récepteurs :
I.1 Moteurs asynchrones :
Tableau 3: Caractéristiques des moteurs AS
Moteurs cos 𝜑 𝜂 𝒫(𝑘𝑊) 𝐼𝑛 (𝐴)
HP100 Broyeur 0.85 0.93 90 163
Aérotherme 0.75 0.84 0.75 1.9
Centrale Hydraulique 0.75 0.84 4 8.5
HP200 Broyeur 0.88 0.95 160 276
Aérotherme 0.75 0.84 0.75 1.9
Centrale Hydraulique 0.75 0.84 4 8.5
Standard1 Broyeur 0.82 0.93 90 163
Centrale Lubrification 0.75 0.84 2.2 4.4
Standard2 Broyeur 0.85 0.93 90 276
Centrale Lubrification 0.75 0.84 2.2 4.4
Alimentateur 0.75 0.84 7.5 17.1
Crible Neyrtec 0.75 0.84 7.5 17.1
Crible Chauvin 0.8 0.87 11 22.6
5*Alimentateurs Sinex 0.75 0.84 5*7.5 17.1
4*Trémies tampon 0.86 0.90 4*2.2 4.2
Transporteurs Bande 1 0.8 0.87 11 22.3
à bande Bande 2 0.78 0.84 7.5 15.5
Bande 3 0.82 0.84 7.5 15.3
Bande 4 0.78 0.86 9 19.2
7*Convoyeurs à bande 0.75 0.84 7*7.5 17.1
Concasseur Dragon 0.85 0.92 90 276
Scraper 0.83 0.88 15 30.2
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝒮(𝑘𝑉𝐴)
Armoire MCC 909.902
𝑃𝑢𝑗 = 𝐾𝑢 ∗ 𝑃𝑛
Pui : Puissance d’utilisation demandé
Pn : Puissance nominale
Ku : Coefficient d’utilisation
𝑄𝑢𝑗 = 𝐾𝑢 ∗ 𝑄
Qui : Puissance d’utilisation demandé réactive
Q : Puissance réactive
Ku : Coefficient d’utilisation
𝑛 𝑛
𝑆𝑢𝑡 = 𝐾𝑟 ∗ 𝐾𝑠 ∗ 𝑆𝑢𝑗
= 675.74 𝑘𝑉𝐴
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝒮𝑢𝑡(𝑘𝑉𝐴)
Armoire MCC 675.74