BLOQUE I: ESTRUCTURA

Tema 3: Solidificación y transformación

• Mecanismo de solidificación: Nucleación y crecimiento

• Solidificación en lingotera
• Defectos de solidificación
• Constitución de aleaciones

Nucleación y crecimiento
Mecanismo de solidificación

2 ETAPAS

NUCLEACIÓN CRECIMIENTO
Crecimiento de los núcleos
Formación de núcleos
por incorporación de átomos
sólidos estables
del líquido hasta consumirlo
totalmente 2
Mecanismo de solidificación Curva de enfriamiento

Solidificación = Nucleación + crecimiento

El agrupamiento de átomos que se produce durante la solidificación debe

alcanzar un tamaño crítico (rc) para que el sólido formado sea estable:
∆T = Subenfriamiento
∆T = Tsolidificación – T real del líquido

Embrión r > rc

Inestable,
redisolución
Núcleo ∆G<0

Nucleación Nucleación Líquido con impurezas

Líquido puro
Homogénea Heterogénea sobre paredes del molde
Requiere alto ∆T
Inoculantes
Improbable
∆T: 0,1 - 10°C 4
 Nucleación homogénea y heterogénea

Nucleación homogénea
La nucleación homogénea se da en el liquido
fundido cuando el metal proporciona por si
mismo los átomos para formar el núcleo (se
crean numerosos núcleos homogéneos por
movimiento lento de átomos que se
mantienen juntos). La nucleación homogénea
requiere un elevado ∆T.

Nucleación heterogénea

La nucleación tiene lugar sobre cualquier

partícula (Agente de nucleación=sirve de
soporte ó agrupamiento de átomos) que
T
disminuya la energía libre para formar un
núcleo estable

• Paredes del molde

Agentes de nucleación • Impurezas no solubles
• Partículas sólidas añadidas 5

Mecanismo de solidificación
Crecimiento : r > rC ⇒ Una vez formado el núcleo, crece por incorporación de átomos
del líquido hasta formar un agregado policristalino

Crecimiento anisótropo (direccional) Estructura Dirección preferente

FCC <100>
BCC <100>
Crecimiento dendrítico
HCP <0001>
Esquema de una dendrita

MO
Estructura bruta
de solidificación

Eliminación
estructura
SEM dendrítica por TT
o conformado
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 Endurecimiento por disminución de tamaño de grano

Velocidades de nucleación y crecimiento

Líquido Límites de grano

Líquido

Núcleo

Cristales que
Granos
formarán granos

↑ V nucleación
TAMAÑO DE GRANO PEQUEÑO
↓ V crecimiento

↓ V nucleación
TAMAÑO DE GRANO GRANDE
↑ V crecimiento
7

Endurecimiento por disminución de tamaño de grano

Afino de grano: Nucleación

1.- Incrementando el subenfriamiento

Mecanismo de solidificación

2.- Añadiendo agentes de nucleación

a

Sistema Agente de nucleación

Fundiciones de Fe Ferrosilicio
b
Aleaciones base Mg C

Aleaciones Al-Si P
c
Aleaciones base Zn Ti

Aleaciones base Cu Fe, Co

a. Tamaño de grano obtenido en

una fundición normal
3.- Agitación del líquido b. Grano fino y libre de poro
c. Micro-granos 8
Solidificación en lingotera Solidificación en lingotera ⇒ estructura granular heterogénea

Cristales Cristales Cristales Cristales

columnares columnares equiaxiales equiaxiales

Molde Metálico Molde Metálico Molde de arena 9

frío caliente

En general, la estructura columnar no es deseable, por la

anisotropía de propiedades que confiere al material, que
puede causar el agrietamiento del mismo

Estructura columnar: Factores que influyen

Solidificación en lingotera

9 Refrigeración y conductividad térmica de material del molde

9 Dimensiones de la pieza
9 Grado de agitación
9 Adición de agentes nucleantes
9 Cambios alotrópicos…

Zn puro Zn impuro (Cd) 10

 Defectos de solidificación 9Rechupe
9Sopladuras y poros
9 RECHUPE

Contracción líquida + contracción por solidificación

Defectos de solidificación

V 1/ ρ

Contracción líquida
RECHUPE
Contr. de solidificación

δ
Contracción sólida
α γ

T
912°C 1394°C 1538°C T colada

Contracción experimentada por el Fe puro en el enfriamiento desde el estado

líquido

ƒ Macrorrechupe
Tipos
ƒ Microrrechupe
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Macrorrechupe: mm de contracción lineal por m de fundido

Se localiza en el sitio en que el metal

líquido solidifica en último término
Defectos de solidificación

Rechupe

Rechupe

12
 Macrorrechupe Eliminación: Mazarota
• Diseño especial moldes
• Empleo de mazarotas
• Solidificación dirigida
Defectos de solidificación

• Colada continua

Mazarotas: Depósitos suplementarios diseñados en los

moldes para alimentar con metal fundido las cavidades
que se generan por contracción durante la solidificación

13
Pieza a moldear Esquema molde propuesto Previsión 13

Microrrechupe: Aparece en los espacios ínterdendríticos rellenos

por líquido no conectado con el resto del metal fundido
Defectos de solidificación

Microrrechupes

Bronce (Cu - 4% Sn)

9A menor espaciamiento entre
los brazos de las dendritas ⇒
menor porosidad
9Brazos primarios cortos evitan
la contracción
Recocido. 75x
9Difícil de detectar
9Posterior trabajo en caliente 14
 Sopladuras y poros: Originadas por el desprendimiento gaseosos que se
produce en la solidificación

Metal líquido
Defectos de solidificación

Gran solubilidad de gases

Desprendimiento
gaseoso

Metal solidificado
Retención de gases

Eliminación:
9 Emplear baja T de colada
9 Mantener el metal en cuchara, evitar arrastre de aire al molde
9 Colada en vacío
9 Disponer de salidas en los molde (pinchazos)
9 Empleo de correctores químicos (calmado de los aceros) 15

Conceptos básicos y clasificación

Aleación: Mezcla de materiales

Aleación Metálica: Mezcla de un metal y otros elementos químicos
metálicos y/o no metálicos, tiene propiedades metálicas
Constitución de aleaciones

Un sistema de aleación contiene todas las aleaciones que se

pueden formar combinando varios elementos en todas las
proporciones posibles; dos elementos: binario; tres elementos:
ternario...

Componentes de una aleación: Especies químicas que la forman

(elementos o compuestos)

Fase: Porción homogénea de un sistema que tiene características

físicas y químicas uniformes
Fases posibles en estado sólido metálico: metal puro, compuesto y
solución sólida
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 Clasificación
ALEACIONES
Constitución de aleaciones

HETEROGÉNEAS
HOMOGÉNEAS
Polifásicas
Monofásicas
ƒ De metales puros
ƒ Soluciones sólidas ƒ De compuestos
ƒ Fases intermedias ƒ De soluciones sólidas

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Soluciones sólidas:

• Sólido que consta de uno o más elementos dispersos

atómicamente en una única red cristalina
• Monofase sólida cristalina formada por disolución de átomos de
Constitución de aleaciones

un elemento (soluto) en la red cristalina de otro elemento

(disolvente)

Características:
9 El disolvente conserva a su red espacial
9 Se uno de los aleantes es un no-metal, siempre será el soluto
9 Se los aleantes son metálicos y con la misma red cristalina, el
disolvente será el elemento que esté en mayor proporción
9 El disolvente tiene la misma red cristalina que la aleación

Ni-Cr (40-60) Ni (40%) Cr (60%)

FCC FCC BCC

Aleación Disolvente Soluto
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 Soluciones sólidas: Sustitucionales e intersticiales

SOLUCIONES SÓLIDAS
Constitución de aleaciones

SUSTITUCIONALES INTERSTICIALES MIXTAS

Los átomos del soluto sustituyen Los átomos de soluto

parcialmente posiciones del se sitúan en los intersticios
disolvente en la red de la red del disolvente

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Soluciones sólidas Sustitucionales

PROPORCIÓN DEL SOLUTO

Constitución de aleaciones

SERIE CONTINUA INTERMEDIA

TERMINAL
El soluto sustituye al Solubilidad comprendida
disolvente en cualquier Con límite de solubilidad entre mínimo y máximo
proporción
Dif. estructura cristalina

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 Compuestos o fase intermedias

COMPUESTOS

Se forman por afinidad química entre los elementos

Constitución de aleaciones

Características:
9 Proporciones definidas
9 Red cristalina propia
9 Enlace iónico o covalente

Propiedades
9 Puntos de fusión más alto que los dos componentes
9 Dureza, resistencia elevada
9 Fragilidad

9Compuestos íntermetálicos
Tipos de compuestos 9Compuestos intersticiales
9Compuestos electrónicos
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