Ciclo PHVA.

Carlos Torres A.

Calidad Total y Mejoramiento Continuo.

Instituto IACC

01 de Abril del 2019.

 Desarrollo

1. Ciclo PHVA.

También conocido como el ciclo de la calidad o el ciclo de Deming, la cual, estos son

imprescindibles para llevar acabo un correcto proceso de control de gestion dentro de una

organización, pero antes de ello, Edwards Deming, un desarrollador de este ciclo, ya que Walter

Shewhart fue su mentor en la década de los 20’; fue un estadístico estadounidense, profesor

universitario, autor de texto, consultor, y difusor del concepto de calidad total, el fue asociado al

desarrollo y crecimiento de Japón, una vez terminada la segunda guerra mundial, por otro lado,

la filosofía de Deming, esta enfocada en descubrir mejoras en la calidad de productos y servicios,

de hecho, una de las frases de él es, “la calidad es un grado de uniformidad y fiabilidad

predecible, de bajo costo y adaptado al mercado” (Edwards Deming), como también podemos

agregar que asimismo menciono, “a mayor calidad, menores costos, por lo tanto, hay una mayor

productividad” (Edwards Deming).

El ciclo de la calidad, posee cuatro puntos o etapas:

1. Plan o planear.

2. Hacer.

3. Verificar.

4. Actuar.

Entre las características que podemos mencionar:

 Posee una secuencia lógica: el ciclo consiste en cuatro pasos repetidos, que se accionan

consecutivamente

 Es una herramienta: es sencilla pero potente que conduce a implementar cuatro pasos

para garantizar el mejoramiento continuo, es por ello que se le conoce como ciclo de

mejoramiento igualmente.
  Dirige al mejoramiento continuo: las cosas se pueden hacer de una mejor forma hoy en

comparación de ayer, que mañana se podrá realizar de mejor forma que el día de hoy.

 Identifica y elimina las problemáticas que aparezcan: es la forma que da garantía de una

gestión efectiva en los procesos que están dentro de la organización.

 Suprime el trabajo innecesario: elimina acciones que no generan beneficios o valor a la

organización.

Análisis de las etapas del ciclo Deming.

Primer paso (PLANEAR).

La esencia del ciclo de calidad, consiste en antes de emprender un proceso o proyecto, siempre

se realiza una adecuada planeación de los detalles. El planear, corresponde a la formulación de

los objetivos, es la definición de las estrategias que es el ¿Cómo?, cual es la senda que se debe

optar para alcanzar los resultado u objetivos, la determinación de las actividades o diferentes

planes de acción, así como lo índices que nos permitirá monitorear el desarrollo posterior de lo

definido en esta etapa.

Segundo paso (HACER).

Desarrollo de los pasos conforme a la planificación (primer paso). El hacer pone en practica lo

planificado, asimismo, debe reflejar la capacidad de la organización y de talento humano para la

toma de decisiones, liderar desarrollados procesos, trabajar en equipo, y de esta manera, poder

asignar adecuadamente los recursos necesarios para el alcance de los objetivos.

Tercer paso (VERIFICAR).

Se pueden encontrar anormalidades, problemáticas o situaciones que se pueden realizar de otra

forma o manera, por tanto, se debe comprobar cómo se están haciendo las cosas y todo esto es a
la retroalimentación que se genera en este paso; con base a lo que se planeó, se verificara como

se están procesando las cosas.

Cuarto paso (ACTUAR).

Agradeciendo a la retroalimentación, que en el paso tres se mencionó, se desprende una serie de

acciones de mejoramiento, que por tanto pueden ser preventivas y/o correctivas, con ello, es para

garantizar los resultados esperados. El actuar, corresponde al establecimiento de medidas

correctivas, en el caso si es que existe alguna diferencia entre el hacer y lo planeado.

Una vez, analizadas las causas, se establece un plan de mejoramiento, con base en medidas

correctivas, y de esta manera encontrar nuevamente el rubo deseado desde el paso de la

planeación, cuando este último tome un carácter de consistente, se procese a estandarizar, con el

fin de proporcionar una guía de cómo se deber proceder siempre las a eventuales problemáticas

dentro de la organización.

Beneficios de la implementación.

PLANEAR.

 Identificación y eliminación de las causas que generan problemas.

HACER.

 Garantías de gestión en los procesos donde se aplican.

VERIFICAR.

 Eliminación o supresión de los trabajos innecesarios.

ACTUAR.

 Mantenimiento de niveles y búsqueda de mejoras.

En pocas palabras, la implementación del ciclo PHVA es mejorar continuamente, ya que este

método es cíclico.
2. Problema organizacional, aplicando la metodología PHVA.

Paso N° 1 (definir y analizar la magnitud del problema).

Caída de altura física, según estadísticas de control de seguridad, manifiesta y resalta un ascenso

notable de accidentabilidad por caída de altura física, por otro lado, la importancia o magnitud de

este es que puede provocar problemas físicos hasta la muerte.

Paso N° 2 (buscar las posibles causas).

 Desinformación del buen uso de elementos de protección contra caída de altura física.

 Calidad de los elementos de protección de contra caída.

 La no utilización del elemento de protección contra las caídas de altura.

 No planificación de la tarea.

 Condiciones adversas (terremotos, lluvia, nieve).

 Condiciones subestándares.

 Complacencia.

 Situaciones psicológicas o psicosociales.

 Falta de mantenimiento e inspección.

 No tener los procedimientos difundidos de trabajo en altura física.

 Entre los más importantes.

Paso N° 3 (investigar cual es la cusa más importante).

 Desarrollar gráficos de comparación.

 Análisis de los gráficos o documentos de seguridad.

 Trabajar en conjunto con profesionales de la seguridad y línea de mando.

Paso N° 4 (considerar las medidas de mejora).

 Retroalimentación en procedimientos de trabajado en altura física.

 Implantar cursos o capacitaciones de trabajo en altura.

 Condiciones de cambio o remplazo de elemento de protección.

 Control psicosocial.

 Entregar documentación de seguridad realizada (Check List).

 Condiciones de mejoras estructurales (afianzamiento estructural).

 Cambiar otro tipo de elemento de protección contra caída de mejor calidad, con

estandarizaciones de normas internacionales (certificación de calidad).

 No realizar labores en condiciones adversas.

 Mas supervisión en terreno.

Paso N° 5 (poner en práctica las medidas de mejora).

Implementación del paso N° 4, dejando registro, ya sea, fotográfico o documentación realizada

por los involucrados.

Paso N° 6 (revisar los resultados obtenidos).

Verificar los gráficos y análisis de especialistas en seguridad actualizados.

Paso N° 7 (prevenir la recurrencia del problema).

 Comprobar el buen uso de los elementos de protección contra caídas.

 Revisión de documentación de seguridad (Check List).

 Supervisión en el momento de realizar los trabajos.

 Sanciones por mal uso y no disposiciones de los elementos de protección contra caída.

 Documentación de certificación de calidad de los elementos de caída de altura, ya sea de

estructura o EPP (elementos de protección personal).

Paso N° 8 (Conclusión).

En el caso que elimine las situaciones de peligro, lo procedimientos de trabajo serán respaldados

y confirmados, en el caso contrario sirve de retroalimentación, con la finalidad de eliminar por

completo las situaciones de riesgos y peligro asociados al trabajo en altura física.

 Bibliografía

IACC (2013). Trabajo en equipo. Calidad Total y Mejoramiento Continuo. Semana 6.