CLASIFICACIÓN Y NORMATIVIDAD

HIGIENE Y SEGURIDAD INDISTRIAL III

AUTOR: Jhon Jairo Beltrán Molina
 ÍNDICE

1. Clasificación de los agentes físicos contaminantes

2. Normatividad

DESARROLLO DE CADA UNA DE LAS UNIDADES TEMÁTICAS.

1. Clasificación de los agentes físicos contaminantes

Fuente: Elaboración propia

Los agentes físicos contaminantes son generados por fuentes concretas a través de distintas formas de
energía produciendo efectos negativos en la salud del trabajador expuesto a ellas. Estas clases de
energías son las mecánicas, térmicas y electromagnéticas que debido a sus características y diferencias
fundamentales, dan lugar a efectos muy distintos entre en los trabajadores y en su entorno, razón por la
cual se requiriere de métodos de medida y análisis específicos.

De los agentes físicos producidos por energía mecánica los que se presentan con mayor frecuencia en el
ámbito laboral son el ruido y las vibraciones.

2 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
El ruido es uno de los contaminantes más ampliamente presentes en el mundo del trabajo y está
demostrado que la exposición ininterrumpida durante la jornada laboral de 8 horas a niveles sonoros
superiores a 80 dB(A) (decibelios tipo A: unidades habitualmente empleadas para medir la presión
acústica en la valoración del ruido) provocan una pérdida en la capacidad auditiva a ciertas frecuencias
superior a la correspondiente al envejecimiento del órgano del oído, aparte de otros transtornos
fisiológicos y psicológicos. (Bartual, y otros, 1994, pág. 19)

Las vibraciones se producen al chocar dos materiales entre sí, por ejemplo las vibraciones producidas en
procesos de transformación se generan por las interacciones entre las piezas de la maquinaria y los
elementos que se transforman, creando choques repetidos que se traducen en vibraciones; las vibraciones
generadas por el funcionamiento de la maquinaria o los materiales son producidas como consecuencia
de los motores, alternadores, útiles percutores, u otras herramientas, así como las que se producen por
las irregularidades del terreno sobre el que circulan los vehículos de transporte; finalmente las vibraciones
debidas a fallos de concepción de la maquinaria, fallos de utilización, fallos de funcionamiento, o fallos de
mantenimiento se generan por el choque entre la parte que falla y su lugar soporte.

Fuente: elaboración propia

Estas vibraciones al pasar al trabajador pueden afectar al cuerpo en su totalidad denominándose en este
caso vibraciones globales o afectar una sección corporal como el segmento mano-brazo llamadas
vibraciones parciales. Al estar expuesto el trabajador a este agente físico puede sufrir efectos que
dependen de su frecuencia, amplitud y del tiempo de exposición, por ejemplo las de frecuencia muy baja

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL III 3

 afectan al aparato vestibular del oído, las de frecuencia baja al sistema nervioso y las de alta frecuencia
la audición.

La exposición a energía térmica, por calor o frio, debe ser controlada adecuadamente en el lugar de
trabajo debido a que la temperatura interna del cuerpo humano debe hallarse siempre dentro de un
rango limitado, casi constante, la razón de esta necesidad es que hay órganos que realizan funciones
biológicas críticas para la vida que no toleran que la temperatura interna tenga variaciones importantes.

Aunque existe un mecanismo de autorregulación que trabaja para compensar las variaciones de la
temperatura interna, no se le debe exigir más allá del límite que tiene en su funcionamiento para no
generar peligro para la salud del trabajador.

Fuente: Elaboración propia

Los agentes físicos que se desprenden de la energía electromagnética, llamada también radiaciones, “se
clasifican por su frecuencia y longitud de onda. Ambas magnitudes están directamente relacionadas con
el contenido energético de las radiaciones” (Bartual, y otros, 1994).

“Las radiaciones que no son capaces de arrancar electrones de la materia que ilumina y producen, como
mucho, excitaciones electrónicas” (Baraza, Castejón, & Guardino, 2014, pág. 47) son radiaciones de tipo

4 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
no ionizante. Estas se clasifican en ultravioletas, visibles, infrarrojas, microondas y radiofrecuencias, los
trabajadores que realizan su actividad a la intemperie, con fuentes de calor, realizando soldaduras o
manejando fotocopiadoras son los que se encuentran expuestos a este tipo de radiaciones no ionizantes.

Las radiaciones que interaccionan con la materia provocando su ionización como es el caso de los Rayos
X y los Rayos γ que tienen una frecuencia superior a 107 Hz son de tipo ionizante.

Tabla 1. Clasificación de las radiaciones

Fuente: (Baraza, Castejón, & Guardino, 2014)

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL III 5

 2. Normatividad

Ruido:

En la resolución 1792 (Los Ministros de Trabajo y Seguridad Social y Salud, 1990) en el artículo 1 se
adoptan los valores límites permisibles para exposición ocupacional al ruido, determinando los
siguientes:

Para exposición durante ocho (8) horas: 85 dBA.

Para exposición durante cuatro (4) horas: 90 dBA.

Para exposición durante dos (2) horas: 95 dBA.

Para exposición durante una (1) hora: 100 dBA.

Para exposición durante media (1/2) hora: 105 dBA.

Para exposición durante un cuarto (1/4) de hora: 110 dBA.

Para exposición durante un octavo (1/8) de hora: 115 dBA.

Finalmente, en el parágrafo se aclara que los anteriores valores límites permisibles de nivel sonoro, son
aplicados a ruido continuo e intermitente, sin exceder la jornada máxima laboral vigente, de ocho (8)
horas diarias.

En la resolución 8321 (El Ministerio de Salud, 1983) en el artículo 45 se establece que para exposiciones a
ruido de impulso o de impacto, el nivel de presión sonora máximo estará determinado de acuerdo al
número de impulsos o impactos por jornada diaria de conformidad con la siguiente tabla y en ningún
caso deberá exceder de 140 decibeles.

Tabla 2. Valores límite permisibles para ruido de impacto

Niveles de presión sonora, dB Numero de impulso o impactos

140 100

130 1.000

120 10.000
Nota. Fuente: (El Ministerio de Salud, 1983)

Temperatura:

En la resolución 2400 (Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, 1979) en el artículo 63 se afirma que la
temperatura y el grado de humedad del ambiente en los locales cerrados de trabajo, será mantenido,

6 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
siempre que lo permita la índole de la industria, entre los límites tales que no resulte desagradable o
perjudicial para la salud.

En el parágrafo de este artículo se aclara que cuando existan en los lugares de trabajo fuentes de calor,
como cuerpos incandescentes, hornos de altas temperaturas, deberán adaptarse dispositivos adecuados
para la reflexión y aislamiento del calor, y los trabajadores deberán utilizar los elementos de protección
adecuados, contra las radiaciones dañinas de cualquier fuente de calor.

De manera similar, en el artículo 64 se propone que los trabajadores deberán estar protegidos por
medios naturales o artificiales de las corrientes de aire, de los cambios bruscos de temperatura, de la
humedad o sequedad excesiva. Cuando se presenten situaciones anormales de temperaturas muy bajas
o muy altas, o cuando las condiciones mismas de las operaciones o procesos se realicen a estas
temperaturas, se concederán a los trabajadores pausas o relevos periódicos.

En el parágrafo de este artÍculo de enfatiza en que para realizar la evaluación del ambiente térmico se
tendrá en cuenta el índice WBGT calculado con temperatura húmeda, temperatura de globo y
temperatura seca; además, se tendrá en cuenta para el cálculo del índice WBGT, la exposición promedia
ocupacional. También se calculará el índice de tensión térmica, teniendo en cuenta el metabolismo, los
cambios por convección y radiación expresados en kilocalorías por hora. Para el cálculo del índice de
temperatura efectiva, se tendrá en cuenta la temperatura seca, la temperatura húmeda y velocidad del
aire.

Finalmente, en el artículo 65 se afirma que en los establecimientos de trabajo en donde se realicen

operaciones o procesos a bajas temperaturas (cuartos fríos, etc.), los patronos suministrarán a los
trabajadores overoles de tela semipermeable con relleno de material aislante, forro respectivo y
cremallera, capucha del mismo material con espacio libre para los ojos, nariz y boca, botas de caucho de
media caña de tipo especial con cremallera para introducir los zapatos del operario; dos guantes interior
y exterior.

Y en el parágrafo de este artículo se aclara que en los cuartos fríos a temperaturas muy bajas entre 00. C
y 200. Centígrados o menores, los trabajadores no utilizarán zapatos con suela de caucho esponjosa;
permanecerán dentro de los cuartos fríos por períodos cortos de dos a cuatro horas, por parejas, con
descanso de una hora, y tomarán las precauciones para evitar entumecimiento y contracción de los
músculos faciales y de otras partes del cuerpo.

Radiaciones no ionizantes

En la resolución 2400 (Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, 1979) en artículo 111 se propone que en
los trabajos de soldaduras u otros que conlleven el riesgo de emisión de radiaciones ultravioletas en
cantidad nociva, se tomarán las precauciones necesarias para evitar la difusión de dichas radiaciones o
disminuir su producción, mediante la colocación de pantallas alrededor del punto de origen o entre este
y los puestos de trabajo. Siempre deberá limitarse al mínimo la superficie sobre la que incidan estas
radiaciones.

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL III 7

 En el artículo 112 se propone que como complemento de la protección colectiva se dotará a los
trabajadores expuestos a radiaciones ultravioletas, de gafas o máscaras protectoras con cristales
coloreados, para absorber las radiaciones o guantes o manguitos apropiados y cremas aislantes para las
partes que queden al descubierto.

En el artículo 113 se afirma que las operaciones de soldadura por arco eléctrico se efectuarán siempre
que sea posible, en compartimentos o cabinas individuales y si ello no es factible se colocarán pantallas
protectoras móviles o cortinas incombustibles alrededor de cada lugar de trabajo. Los compartimentos
deberán tener paredes interiores que no reflejen las radiaciones y pintadas siempre de colores claros.

Posteriormente, en el artículo 114 propone que todo trabajador sometido a radiaciones ultravioletas en
cantidad nociva será especialmente instruido, en forma repetida, verbal y escrita de los riesgos a que
está expuesto y medios apropiados de protección. Se prohíben estos trabajos a las mujeres menores de
veintiún (21) años y a los varones menores de dieciocho (18) años.

De igual manera, en el artículo 115 se afirma que en los lugares de trabajo en que exista exposición
intensa de radiaciones infrarrojas se instalarán, tan cerca de la fuente de origen como sea posible,
pantallas absorbentes, cortinas de agua u otros dispositivos apropiados para neutralizar o disminuir el
riesgo.

A continuación, en el artículo 116, se propone que los trabajadores expuestos a intervalos de estas
radiaciones, serán provistos de equipos de protección ocular. Si la exposición o radiaciones infrarrojas
intensas es constante, se dotará además a los trabajadores, de casquetes con visera o máscaras
adecuadas, ropas ligeras y resistentes al calor, manoplas y calzado que no se endurezca o ablande con el
calor; los anteojos protectores deberán ser coloreados y de suficiente densidad para absorber los rayos.

En el artículo 117 se afirma que se adoptarán las medidas de prevención médicas oportunas, para evitar
la insolación de los trabajadores sometidos a radiación infrarroja, suministrándoles bebidas salinas y
protegiendo las partes descubiertas de su cuerpo, con cremas aislantes del calor.

En el artículo 118 se propone que en aquellas operaciones o procesos en donde se produzcan

radiaciones infrarrojas no se permitirá el trabajo a los menores de dieciocho (18) años, y a las personas
que padezcan enfermedades cutáneas o pulmonares en procesos activos.

Posteriormente, en el artículo 119, se afirma que en los lugares de trabajo en donde se produzcan o
emitan radiaciones de radiofrecuencia o se manejen aparatos o equipos que generen y emitan dichas
radiaciones, no se permitirá, que los trabajadores estén expuestos a una cantidad de potencia por
unidad de superficie mayor de diez (10) miliwatios por centímetro cuadrado. Esta cantidad de radiación
se refiere a recepción a nivel de piel y por cualquier longitud de exposición.

En el parágrafo de este artículo se aclara que por periodos de un máximo de seis (6) minutos, se
permitirá una exposición de los trabajadores a la radiación de radiofrecuencia hasta un valor de energía
de un (1) miliwatio por hora y por centímetro cuadrado. Esta cantidad de radiación se refiere a nivel de
piel.

8 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
Finalmente, en el artículo 120, se afirma que los trabajadores dedicados a actividades relacionadas con
las telecomunicaciones, como radiodifusoras, televisión, radiotelefonía, telegrafía, telefonía,
retransmisiones y similares; que laboren con equipos de diatermia, calefacción por capacitancias,
calefacción por inductancias, etc., y otras actividades donde se produzcan o emitan radiaciones de
radiofrecuencia, serán sometidos a exámenes médicos, a intervalos no mayores de seis (6) meses,
examen clínico general, y a los exámenes complementarlos.

Ejemplificación de la temática

Para ejemplificar el avance de la industria y por consiguiente el aumento en los factores de riesgo y
grado de peligrosidad en el que se encuentran los trabajadores vamos a leer a continuación un artículo
periodístico de Perla (2015), en este sentido.

Materiales, primer horno láser para cerámica y vidrio

María Pilar Perla Mateo| Actualizada 01/04/2015 a las 21:12

Investigadores aragoneses han desarrollado el primer horno para cerámica y vidrio que combina la
cocción convencional con un láser que permite endurecer y decorar la superficie a altas temperaturas.
Las piezas así tratadas son tres veces más resistentes. Su viabilidad industrial se refuerza porque reduce
el consumo de materias primas, permite sustituir materiales tóxicos de partida y disminuye el consumo
energético del proceso.
Figura 1. Pieza tratada en horno para cerámica

Fuente: (Perla, 2015)

Parece mármol, pero es cerámica cuya superficie ha sido tratada y decorada en el horno láser
desarrollado por investigadores del Instituto de Ciencia de Materiales de Aragón. ICMA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL III 9

 Haciendo gala de su gran precisión, el láser marca la fecha de caducidad sobre un huevo o, en manos de
un cirujano, opera la miopía. Pero también transforma materiales en la industria: suelda, corta y trata las
superficies. Cuando se trata de cerámica o vidrio, uno de los grandes retos es no dañar el material al
tratar de conseguir los mil y un acabados y decoraciones que demanda el mercado.

Las baldosas cerámicas y piezas de vidrio plano que salen del horno láser instalado en una nave del CEEI
Aragón de Zaragoza son cada vez más perfectas.

El equipo de Germán de la Fuente, investigador del Instituto de Ciencia de Materiales de Aragón (ICMA,
CSIC-Universidad de Zaragoza), desarrolló en su día el primer horno láser de laboratorio, germen del
actual prototipo, inaugurado hace dos meses y nacido en el marco del proyecto europeo Ceramglass, en
colaboración con la empresa Torrecid.

Para terminar de adaptar el prototipo de horno láser a la industria, De la Fuente señala que "se espera
optimizar, entre otros parámetros, el barrido de haz láser sobre la pieza". Garantizar la perfección en el
tratamiento de piezas del máximo tamaño permitido en este prototipo, 60 x 60 cm y evaluar la eficiencia
energética de su fabricación son los siguientes pasos.

Esta idea de horno láser, que integra la cocción convencional con un láser y permite generar cerámicas
y vidrios más resistentes, baratos y ecológicos está patentada por Germán de la Fuente y Carlos Estepa,
también del ICMA. La patente se encuentra actualmente en vigor en Estados Unidos, la Unión
Europea y China, donde se localiza el 50% del mercado. Numerosas empresas de todo el planeta se han
interesado ya por una tecnología que aporta un valor añadido con aplicación industrial.

¿Dónde reside este valor añadido?

El empleo de horno láser permite exponer a temperaturas de entre 1.200°C y 3.000°C la superficie de las
baldosas y revestimientos de cerámica y vidrio sin que se curven ni estropeen. Así, no solo se logran
decoraciones muy vistosas y precisas, sino que aumenta la resistencia del vidrio considerablemente, al
mismo tiempo que se reduce a la mitad el espesor de las baldosas cerámicas: de 9 a 4 mm.
Las ventajas asociadas son claras: la cantidad de materia prima necesaria se reduce a la mitad y, al ser
materiales más ligeros, se tratan a temperaturas más bajas de cocción general, lo que permite ahorrar
energía y emitir menos gases contaminantes a la atmósfera. Además, esta técnica permite realizar la
decoración en seco, con lo que se eliminan del proceso disolventes muy tóxicos, sustituyéndolos por
otros que no son nocivos para la salud, y se reduce el consumo de agua y de energía, ya que esta energía
se invierte principalmente en la evaporación del agua.

Los investigadores estiman que, "para una producción de mil millones de metros cúbicos de baldosas por
año, se ahorrarían hasta 660 millones de euros en energía y hasta 10.000 millones de kilos de arcillas,

10

10 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
además de 4.600 millones de litros de agua. Y, por supuesto, se reducirían las emisiones de CO2 en
millones de kilos".

Un proyecto millonario

Durante tres años, Ceramglass ha recibido una inversión de 2,8 millones de euros. En el proyecto
colaboran otros investigadores del CSIC que desarrollan su trabajo en el Instituto de Síntesis Química y
Catálisis Homogénea y el Instituto de Carboquímica, ambos en Zaragoza, el Instituto de Cerámica y
Vidrio de Madrid, el Instituto de Ciencia de Materiales de Sevilla y la mencionada empresa Torrecid.

En una sesión del Ateneo de la Escuela de Ingeniería y Arquitectura, De la Fuente recordaba que
demostraron la viabilidad de esta tecnología tratando con láseres alineados las cuatro caras de humildes
ladrillos caravista, "todo un reto técnico pero sin interés económico". Hoy, aplicada a cerámica y vidrio
plano, ofrece una alta productividad y capacidad de producir grandes tiradas. La combinación del horno
láser con tecnología inkjet, permite aplicar pigmentos inorgánicos convencionales y especiales para
lograr colores similares a los de una impresora láser de color. "Los más difíciles, aunque ya obtenidos,
son el amarillo oro y el rojo sangre", dijo. Pero la técnica permite realizar infinidad de acabados
imposibles de alcanzar por otros medios.

¿Un ejemplo? Gracias al horno láser, los productos de tercer fuego (baldosas cerámicas que se fabrican
en más de una etapa) podrían lucir su decoración final en una sola etapa y reduciendo la temperatura de
horno entre 200 y 500°C. Además, "también se abre la posibilidad de obtener superficies con
propiedades especiales, inalcanzables en procesos convencionales". Por ejemplo, "de una elevada
dureza y tenacidad, ligada a la obtención de materiales con alto punto de fusión, policristalinos, frente a
los esmaltes vítreos tradicionales". También se atisba el total control de la microestructura del
recubrimiento superficial –cuyo espesor oscila entre varias micras y 1 mm–, "que es la que gobierna las
propiedades finales del material". (Perla, 2015)

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL III 11

 GLOSARIO DE TÉRMINOS

AGOTAMIENTO POR CALOR: Debilidad muscular y fatiga producidas como consecuencia de una
prolongada exposición al calor.

CALAMBRES DE CALOR: Espasmos dolorosos en los músculos estriados producidos por un prolongado
estrés térmico.

CALOR DE CONVECCIÓN: Es la transferencia de calor entre el cuerpo y el aire ambiente. Se produce por
dos mecanismos simultáneos: Convección cutánea (entre la piel y el aire ambiente). Convección
respiratoria (vías respiratorias y aire inhalado), (Superficie total del cuerpo).

CLIMATIZACIÓN: Acción y efecto de climatizar, es decir, de dar a un espacio cerrado las condiciones de
temperatura, humedad relativa, pureza del aire y a veces, también de presión, necesarias para el
bienestar de las personas y /o la conservación de las cosas.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL: Equipo destinado a oponer una barrera física entre un agente
y el trabajador. La protección puede ser auditiva, respiratoria, de ojos y cara, de la cabeza, de pies y
piernas, de manos y ropa protectora.

GOLPE DE CALOR: Estado provocado por un aumento excesivo de la temperatura corporal.

LÍMITE TOLERABLE: Nivel de exposición a un estímulo o toxina suficientemente corto para no provocar
sintomatologías en el sujeto.

NIVEL DIARIO EQUIVALENTE: Es aquel nivel de ruido equivalente normalizado para 8 horas de jornada
de trabajo.

PROTECTOR AUDITIVO: Son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades para la
atenuación del sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un daño en el oído.

SÍNCOPE POR CALOR: Colapso con pérdida de conciencia durante una exposición al calor

SÍNDROME DE LA VIBRACIÓN MANO-BRAZO: El conjunto de signos y síntomas (neurológicos, vasculares

y músculo-esqueléticos) asociados con trastornos producidos por la vibración transmitida a la mano.

12

12 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
4. BIBLIOGRAFÍA.

Bartual, J., Castejón, E., Gaeda, E., Guardino, X., Guasch, J., Hernandez, A., . . . Obiols, J. (1994). Higiene
Industrial. Madrid: INSHT.

Baraza, X., Castejón, E., & Guardino, X. (2014). Higiene industrial. Madrid: Editorial UOC.

Los Ministros de Trabajo y Seguridad Social y Salud. (3 de mayo de 1990). Resolución número1792 "Por
la cual se adoptan valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido". págs. 1-2.

El Ministerio de Salud. (4 de Agosto de 1983). Resolución 8321 "Por la cual se dictan normas sobre
Protección y conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de las personas, por causa de la
producción y emisión de ruidos". págs. 1-11.

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. (22 de Mayo de 1979). Resolución 2400 "Por la cual se
establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo".
págs. 1-126.

Perla, M. (1 de abril de 2015). Materiales, primer horno láser para cerámica y vidrio. Recuperado el Abril
de 29 de 2015, de Heraldo.es:
http://www.heraldo.es/noticias/suplementos/2015/04/01/materiales_primer_horno_laser_para_cerami
ca_vidrio_349129_314.html

Herrick, R. (1998). Higiene industrial. En OIT, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo (págs. 30.1-
30.38). Madrid: Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.

Ramazzini, B. (2012). Disertación acerca de las Enfermedades de los Trabajadores. (A. Bonilla, Ed.)
Bogotá: Fondo Editorial 28 de Julio.

Parra, M. (2003). Conceptos básicos en salud laboral. Santiago de Chile: OIT.

De Santo, Y. (26 de abril de 2015). El tráfico, la construcción y los ladridos de perros son los ruidos más
odiados. Recuperado el 28 de abril de 2015, de infonews: http://www.infonews.com/nota/196542/el-
trafico-la-construccion-y-los-ladridos-de-perros-son-los-ruidos-mas-odiados

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL III 13