FORMATO UNICO DE INSCRIPCIÓN PARA PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN

País Colombia
Nodo Córdoba
Universidad Universidad de Córdoba
Nombre del Semillero OPTYMOS
Nivel de Formación (Indique Grado X semestre
o Semestre)
Programa Académico Ingeniería Industrial
DISEÑO DE UN MODELO DE PROGRAMACIÓN MIXTA ENTERA (MIP) APLICADO
A LA MINIMIZACIÓN DEL COSTO DE MANEJO DE MATERIALES ENTRE
Título del Proyecto
ESTACIONES EN EL PROBLEMA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE
DIMENSIONES FIJAS Y ÁREAS DESIGUALES
Autor(es) Aldair Alvarez Diaz
Alfredo Daniel Moreno Arteaga
Victor Mario Noble Ramos
Identificación C.C. 1067903557
C.C. 1063154258
C.C. 1066735224
Ponente(s) Aldair Alvarez Diaz
(máximo dos)
E-mail de Contacto aaad_147@hotmail.com
alfredmorenoarteaga@gmail.com
Teléfonos de Contacto 3114049071
3002385279
CATEGORIA Propuesta de Investigación (Ponencia en sala)
(seleccionar una) investigación en Curso (Ponencia en sala) X
Investigación Terminada (Póster)
Área de la investigación Ciencias Agrarias
(seleccionar una) Ciencias Biológicas y del Mar
Ciencias de la Salud y el Deporte
Ciencias Exactas y de la Tierra
Ciencias Humanas
Ciencias Sociales
Navales y de Seguridad
Ingenierías X
Lingüística, Artes y Letras

1. TITULO. DISEÑO DE UN MODELO DE PROGRAMACIÓN MIXTA ENTERA (MIP) APLICADO A LA

MINIMIZACIÓN DEL COSTO DE MANEJO DE MATERIALES ENTRE ESTACIONES EN EL PROBLEMA DE
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE DIMENSIONES FIJAS Y ÁREAS DESIGUALES
2. INTRODUCCIÓN.
Hoy en día las organizaciones tienen la necesidad de adaptarse rápidamente a los cambios en variedad, mezcla y volumen
de productos y al tiempo minimizar el costo de manejo de materiales (Xu, Yang, Li, & Matta, 2011) y la elaboración de
modelos matemáticos son una fuerte herramienta que contribuye en gran medida a lograr esa flexibilidad. Una de las
tareas más difíciles a los que se enfrenta la gerencia es el control y optimización de los procesos de producción, debido a
que en algunos casos no se cuenta con modelos matemáticos que guíen el manejo de las distintas variables involucradas.
El problema de distribución en planta es conocido por ser NP-hard (Ohmori, Yoshimoto, & Ogawa, 2010) y consiste en
distribuir de manera óptima todos los departamentos que intervengan en un proceso productivo, en búsqueda de la
economía de los recursos disponibles tales como: espacio y tiempo(Rojas Bernal, 2005)
La seguridad dentro de las organizaciones es también un factor clave que se debe tener en cuenta al momento del diseño o
realización de la distribución de planta.
En este proyecto se aborda la temática de distribución de plantas y seguridad a través de la elaboración de un modelo
matemático que representa el problema.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN.
La determinación de la distribución de planta que optimice el costo de manejo de materiales entre estaciones de trabajo ha
sido abordada en la literatura por muchos autores asumiendo diferentes enfoques. Sin embargo, no se ha trabajado el
problema de distribución en planta con departamentos de dimensiones fijas y áreas desiguales teniendo en cuenta la
minimización del costo de manejo de materiales y al tiempo la seguridad del personal de la organización.
La falta métodos de solución que permitan encontrar respuestas óptimas para FLP de dimensiones fijas y áreas desiguales
teniendo en cuenta la minimización del costo y la seguridad del personal ha motivado a la construcción de un nuevo modelo
para el problema e incentivado a la formulación del siguiente interrogante:
¿Qué modelo puede ser utilizado para optimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones de trabajo y la seguridad
para los trabajadores para problemas de distribución de planta (FLP) de dimensiones fijas y áreas desiguales?

Por otro lado, el costo de manejo de materiales corresponde a 20%-50% de los costos totales de operación en una empresa
manufacturera (Tompkins & White, 1984), lo que es un porcentaje representativo que se debe tener en cuenta al momento
de realizar la planeación estratégica, de ahí la importancia de la elaboración de herramientas que permitan optimizar estos
costos.
La reducción de costos es una de las principales estrategias que tienen las empresas para ser capaces de sobrevivir en un
mercado competitivo (Shahbazi, 2010). La disminución de los costos de operación permite mejorar el rendimiento y
competitividad de las empresas, y con esto contribuir al desarrollo y crecimiento de la sociedad a través del fortalecimiento
del sector empresarial.

4. OBJETIVOS:
General:
Elaborar un modelo matemático de programación mixta entera (MIP) que represente y pueda ser aplicado para resolver el
problema de distribución de planta (FLP) de dimensiones fijas y áreas desiguales de forma exacta.

ESPECÍFICOS:
 Realizar una descripción general del problema de distribución de planta (FLP).
 Diseñar un modelo matemático que represente el problema de distribución de planta (FLP).
 Validar el modelo matemático diseñado para el problema.
 Solucionar el problema planteado utilizando el modelo matemático propuesto.
 Determinar si el modelo propuesto es eficiente para resolver el problema de distribución de planta.
 Comparar los resultados entre el método propuesto y métodos aplicados al problema encontrados en la literatura,
en cuanto a calidad de las soluciones y eficiencia computacional.

5. REFERENTE TEORICO
El problema de configuración de planta consiste en distribuir de manera óptima todos los departamentos que intervengan en
un proceso productivo, en búsqueda de la economía de los recursos disponibles tales como: espacio y tiempo. Un
departamento o facilidad en el contexto de configuración de planta es una entidad física que facilita el desarrollo de algún
trabajo (Rojas Bernal, 2005).
El problema de distribución en planta pretende conseguir el objetivo de ubicar distintos recursos o departamentos dentro de
una superficie, a fin de lograr la mayor eficiencia en la producción de un bien o servicio(Tompkins & White, 1984).

Moore en 1962 establece siete objetivos básicos a cumplir por la distribución en planta que son: simplificar al máximo el
proceso productivo; minimizar los costes de manejo de materiales; tratar de disminuir la cantidad de trabajo en curso;
aprovechar el espacio de la manera más efectiva posible; aumentar la satisfacción del operario y procurar la seguridad en el
trabajo; evitar inversiones de capital innecesarias, y; aumentar el rendimiento de los operarios estimulándolos
convenientemente (Diego-Mas, 2006).

Por otra parte, un modelo matemático es una relación entre ciertos objetos matemáticos y sus conexiones por un lado, y por
el otro, una situación o fenómeno de naturaleza no matemática(Blomhøj, 2004). Un modelo matemático puede ser tan
simple como una ecuación que relaciones dos variables o tan complejo como un grupo de ecuaciones que interactúan entre
si y que expresan relaciones de equilibrio, compatibilidad y constitución con las que se relacionan diferentes estructuras
(Peláez & Mejía, 2000).
6. METODOLOGIA
Para llevar a cabo esta investigación se piensa seguir los siguientes pasos:
- Realizar una revisión bibliográfica general del problema de distribución de planta (FLP).
- Diseñar y validar un modelo matemático que represente el problema de distribución de planta (FLP).
- Solucionar un problema a través de la aplicación del modelo matemático
- Realizar el análisis de los resultados obtenidos
- Sacar las respectivas conclusiones

7. RESULTADOS.
El desarrollo de la investigación ha dado como resultado hasta el momento la formulación de un modelo inicial de
programación misma entera que modela y representa el problema de distribución de instalación con dimensiones fijas y
áreas desiguales teniendo en cuenta la seguridad del personal y la minimización del costo de manejo de materiales.
EL modelo propuesto posee variables binarias y enteras y cuenta con restricciones que evitan el solapamiento de las
estaciones.
 8. CONCLUSIONES
Son pocos los autores que han abordado la temática del problema de distribución en planta con áreas desiguales y
dimensiones fijas a través de la aplicación de modelos matemáticos, y los que lo han hecho, no han tenido en cuenta al
momento de realizar el modelo las cuestiones de seguridad de los trabajadores.
De esta manera se puede concluir que hace falta un modelo matemático que represente esta situación y permita resolver
estos problemas de forma exacta.

9. BIBLIOGRAFIA.
- ltuntas, S., & Selim, H. (2012). Facility layout using weighted association rule-based data mining algorithms :
Evaluation with simulation. Expert Systems With Applications, 39(1), 3–13. doi:10.1016/j.eswa.2011.06.045
- Balakrishnan, J, Cheng, C. H., & Wong, K. F. (2003). FACOPT A User Friendly FACility Layout OPTimization
System. Computers & Operations Research, 30, 1625–1641.
- Balakrishnan, Jaydeep, & Cheng, C. H. (2009). The dynamic plant layout problem: Incorporating rolling horizons
and forecast uncertainty. The International Journal of Management Science, 165–177.
- Bick, A., & Oron, G. (2011). The use of computer aided techniques for revere osmosis desalination layout design.
Desalination and Water Treatment, 31(1-3), 305–310. doi:10.5004/dwt.2011.2355
- Blomhøj, & Højgaard Jensen, T. (2003). Developing mathematical modelling competence Conceptual clarification
and educational planning. Teaching mathematics and its applications, 123–139.
- Blomhøj, M. (2004). Mathematical modelling - A theory for practice. International Perspectives on Learning and
Teaching Mathematics, 145–159.
- Diego-Mas, J. A. (2006). Optimización de la distribución en planta de instalaciones industriales mediante
algoritmos genéticos. Universidad Politécnica de Valencia, Valencia.

La extensión para el diligenciamiento del formato único de inscripción de proyectos de investigación será: 2 hojas máximas
Propuesta de Investigación, 3 hojas máxima Proyecto en Curso, 4 hojas máximas Investigación Terminada.