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(​X​) Relatório de trabalho acadêmico
Nota:
Disciplina: Estudo Dirigido – Máquinas e Equipamentos Industriais Turma: EGM 171
Professor: Alexandre Ferreira Data:27/11/2018
Aluno (a): Valdiney de Sousa Matias.

Atividade: Desenvolva uma pesquisa sobre o estado da arte dos seguintes

tópicos:

PARTE I

a) Principais tipos de Mandriladoras e suas aplicações;

I- Definição:

Mandrilhamento é um processo mecânico de usinagem de superfícies de

revolução, com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa operação, a
ferramenta de corte é fixada a uma barra de mandrilar em um certo ângulo,
determinado pela operação a ser realizada.

II- Tipos de Mandriladoras:

As Mandrilhadoras são máquinas especiais que permitem a adaptação de

diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessórios apropriados, a
Mandrilhadoras, além do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar,
rosquear etc., tornado-se, neste caso, uma máquina universal. Dependendo da
posição do eixo - árvore, as mandrilhadoras podem ser horizontais ou verticais.
 Fig. mandrilhadora universal vertical

Fig.mandriladora universal horizontal

III) aplicações

A mandrilhadora é uma máquina operatriz muito versátil que pode ser

empregada em todas as etapas do processo de usinagem. Sua principal vantagem
é a economia de tempo, pois oferece a possibilidade de usinar todos os lados da
peça sem ter que retirá-la da máquina, apenas mudando a posição da mesa e da
ferramenta, dependendo das operações desejadas, tais como a furação,
faceamento, rosqueamento, fresagem e o mandrilhamento propriamente dito​. ​Seu
uso se dá mais nas etapas finais da usinagem, onde a produção de refugos é
altamente indesejada.

b) Utilidades das Torres de Resfriamento;

I- Definição:

Uma torre de resfriamento tem grande importância no processo industrial,

sendo um equipamento que algumas vezes é indispensável para que o processo
ocorrer corretamente.A água sai da linha de produção com temperatura elevada e
passa pela torre, para ser resfriada e poder voltar ao processo novamente.

. A água aquecida é gotejada na parte superior da torre e desce lentamente

através de “enchimentos” de diferentes tipos, em contracorrente com uma corrente
de ar frio (normalmente à temperatura ambiente). No contato direto das correntes
de água e ar ocorre à evaporação da água, principal fenômeno que produz seu
resfriamento.

II) Utilidades;

Na grande maioria dos processos industriais há a necessidade de

resfriamento de equipamentos e maquinaria em geral que geram uma certa
quantidade de calor durante sua operação.

Atualmente as torres de resfriamento estão envolvidas em vários setores da

indústria, como por exemplo, alimentícia, celulose, automobilística, usinas de
álcool, siderúrgicas, petroquímicas e termelétricas.
 Fig.torre de resfriamento.

C) Utilidades – Transportadores Contínuo;

.​I) Definição:

O transportador contínuo tem sido um componente básico na movimentação

de materiais há décadas. É disponível em muitos estilos e usado numa infinidade
de aplicações.

II) utilidades;

● Transportador contínuo de rodízios e roletes não-motorizados.São usadas

para carregar as embalagens pela traseira de um caminhão, O transportador
para movimentação das caixas que saem de um classificador automatizado.
● Transportador contínuo de correia e roletes motorizados usado na
movimentação de embalagens e outros produtos de pequeno porte.
● Transportador contínuo de correntes e roletes motorizados usado na
movimentação de cargas de produtos em paletes.

Fig.transportador contínuo
PARTE II

a) Utilidades – Caldeiras;

I) Definição:

Caldeira é um recipiente metálico cuja função é entre muitas a produção de

vapor através do aquecimento da água. As caldeiras em geral são empregadas
para alimentar máquinas térmicas, autoclaves para esterilização de materiais
diversos, cozimento de alimentos através do vapor, ou calefacção ambienta​l.

NR-13: “Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e

acumular vapor sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de
energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em
unidades de processo. “

Tipo de Caldeiras Flamotubular: Os produtos de combustão circulam pelo

interior dos tubos, que ficam imersos na água a ser vaporizada.

Aquatubulares: A água a ser vaporizada circula pelos tubos, e os produtos

de combustão pelo exterior deles.

II) Utilidades:

As caldeiras são empregadas na produção de vapor d’água ou aquecimento

de fluidos térmicos. No caso das refinarias de petróleo, em termos práticos, a maior
parte do vapor utilizado nos processos é gerada em caldeiras, e uma pequena
parte é gerada em refervedores, com o aproveitamento de calor residual em alguns
processos.

Caldeiras para usinas de força termoelétrica: São projetadas para produzir

vapor com alta pressão e temperatura, visando ao melhor rendimento na geração
de energia.

Caldeiras industriais : São projetadas para produzir vapor saturado ou

levemente superaquecido, empregado em aquecimento, evaporação e outros.

Caldeiras combinadas – Utilizadas para as duas finalidades.

 Fig. caldeira flamotubular

b) Utilidades – Bombas Hidráulicas;

I) Definição:

São Máquinas Hidráulicas Operatrizes, isto é, máquinas que recebem

energia potencial (força motriz de um motor ou turbina), e transformam parte desta
potência em energia cinética (movimento) e energia de pressão (força), cedendo
estas duas energias ao fluido bombeado, de forma a reciclá-lo ou transportá-lo de
um ponto a outro.

Portanto, o uso de bombas hidráulicas ocorre sempre que há a necessidade

de aumentar-se a pressão de trabalho de uma substância líquida contida em um
sistema, a velocidade de escoamento, ou ambas.

Devido a grande diversidade das bombas existentes, pode-se utilizar uma

classificação resumida, dividindo-as em dois grandes grupos:

● Bombas Centrífugas ou Turbo-Bombas, também conhecidas como Hidro ou

Rotodinâmicas;
● Bombas Volumétricas, também conhecidas como de Deslocamento
Positivo.

II) Utilidades:

● Bombas centrífugas: irrigação, drenagem e abastecimento.

 ● Bombas a injeção de gás: abastecimento a partir de poços profundos.
Carneiro hidráulico e bombas a pistão: abastecimento em propriedades
rurais.
● Bombas rotativas: combate a incêndio e abastecimento doméstico.

Fig.bomba centrífuga

c) Utilidades – Ventiladores Industriais;

I) Definição:

Um ventilador essencialmente é uma máquina de fluxo, necessariamente um

equipamento (operatriz) que opera com substâncias gasosas ao invés de líquidas.
São considerados turbomáquinas geratrizes que se destinam a produzir
deslocamento de fluidos gasosos.

Fig. Ventilador industrial

II) Utilidades

Podemos classificar a utilização de duas formas:

● Uso Industrial- Insuflação e tiragem de gases em geradores de vapor

,Ventiladores utilizados na transferência de massa (ar quente) em
secadores.
● Uso Doméstico- refrigeração de ambientes.

Os sistemas de ventilação podem ser classificados segundo o seu objetivo de

ação:

● Ventilação Natural ou Ventilação Forçada;

● Ventilação Local Exaustora ;

d) Utilidades – Compressores de ar;

I- Definição:

Compressores são máquinas destinadas a elevar a pressão de um certo

volume de ar, admitido nas condições atmosféricas, até uma determinada pressão,
exigida na execução dos trabalhos realizados pelo ar comprimido.
 Fig. Tipos de compressores

II) Utilidades:

O ar comprimido, ao longo tempo, tem sido usado para várias finalidades

industriais, como no acionamento de ferramentas pneumáticas, no acionamento
mecânico e no comando de válvulas em sistemas de controle. O ar comprimido é
largamente usado em quase todos os setores industriais. Seu campo de aplicação
é bastante grande e cresce dia a dia. Uma relação de aplicações será mostrada a
seguir, com uma breve descrição do uso:

● Puxar e grampear com ar comprimido;

● Transporte por ar comprimido;
● Sistemas de acionamento pneumático;
● Jateamento com ar comprimido;
● Operações com sopro de ar e jato de água;
● Operações de inspeção e teste;
● Controle de processos com ar comprimido;
● Aplicações especializadas;

e) Máquinas de Eletroerosão - Tipos;

I) Definição:

Eletroerosão, ou EDM (Electric Discharge Machining), é um processo de

usinagem que consiste na remoção de material de um blanque utilizando
descargas elétricas como meio de usinagem. Esta técnica é caracterizada por sua
habilidade de usinar todo tipo de material que conduz eletricidade (metais, ligas,
grafites, etc.) por mais duros que sejam. Porém, apesar de usinar todo tipo de
material que conduz eletricidade a máquina possui um pré-set que permite apenas
a usinagem de alguns metais e ligas​.
II) Tipos:

Processos de eletroerosão:

● Eletroerosão por penetração;

Um eletrodo, feito de cobre ou grafite, é moldado na exata forma que ele

deve reproduzir na peça. O eletrodo disparar descargas elétricas altamente
controladas em pontos previamente determinados pelo programa de corte
removendo assim micropartículas de metal da ferramenta usinada, transferindo a
forma do eletrodo para a peça.

Fig. Máquina eletroerosão por penetração

● Eletroerosão a fio:

Um eletrodo em formato de fio no diâmetro de uma pequena agulha ou

menos, é controlado pelo computador para seguir um caminho programado e cortar
uma ranhura estreita através da peça de trabalho para produzir a forma necessária.
 Fig. Máquina eletroerosão a fio

f) Tipos de Tornos Convencionais e CNCs

I) Definição:

São máquinas que executam trabalhos de torneamento destinados a

remover material da superfície de uma peça em movimento de rotação por meio de
uma ferramenta de corte que se desloca continuamente.

II) Tipos de Tornos:

● Tornos horizontais

Os tornos horizontais são os mais comuns, Mão de obra especializada,Não

são utilizados para produção em série pela dificuldade na troca de ferramenta,
Muito flexível.
 Fig.Torno horizontal

● Tornos de placa

São empregados para tornear peças curtas e de grande diâmetro, tais como
polias, volantes, rodas. São variantes dos tornos horizontais e a fabricação deste
tipo de tornos tem sido cada vez menor em função da evolução dos tornos
verticais.

Fig.Torno de placa

● Tornos verticais

Com eixo de rotação vertical, são empregados para tornear peças de grande
tamanho.
 Fig.Torno vertical

● Tornos CNC

Rápida preparação da máquina, Alta flexibilidade no trabalho,Fácil e rápida

alteração do programa CNC , Correção de medidas durante o processo ,Trabalho
com parâmetros de corte otimizados, Altas rotações do fuso principal,Altas
velocidades de avanço rápido, Aplicação de ferramentas de corte de alto
rendimento, Conforto operacional,Menor necessidade de manutenção mecânica.

Fig.Torno cnc
 ● Tornos revólver;

Os tornos revólver apresentam a característica fundamental que é o

emprego de várias ferramentas convenientemente dispostas e preparadas para
realizar as operações em forma ordenada e sucessiva o que obriga o emprego de
dispositivos especiais, um dos quais é o porta-ferramenta múltiplos, a “torre
revólver”

Fig.Torno revólver

g) Tipos de Fresadoras;

I- Definição:

Máquina que possui movimento de rotação e que permite movimentar a

peça em 3 ou mais eixos. (lineares ou giratórios). Máquina para execução facilitada
de peças prismáticas. A ferramenta (fresa) apresenta arestas cortantes ao redor
do seu eixo, girando com movimento uniforme (rotacional) para arrancar o cavaco.
 Fig.fresadora universal

II)Tipos de Fresadoras:

Quanto ao Avanço:

● Manual
● Automático (hidráulico e elétrico)

Quanto à estrutura:

● De oficina ou ferramenteira (maior flexibilidade)

● De produção (maior produtividade)

Quanto a aplicação:

● Convencional
● CNC • Chaveteira (específica para fazer chavetas internas e/ou externas)
● Dentadora (específica para usinar engrenagens)
● Copiadora (o apalpador toca um modelo e a ferramenta o reproduz na peça)

Quanto a posição do eixo-árvore:

● Universal (vertical ou horizontal)

● Horizontal (eixo árvore paralelo a mesa)
● Vertical (eixo árvore perpendicular a mesa)
● Duplex (dois eixos-árvores simultâneos)
● Triplex
 ● Multiplex

Fig.fresadora cnc

h) Tipos de Furadeiras;

I- Definição:

A furadeira é a máquina ferramenta empregada, em geral, para abrir furos

utilizando-se de uma broca como ferramenta de corte.

As furadeiras podem executar mais as seguintes operações:

● De alargar, usando como ferramenta um alargador, tornando o furo

previamente aberto, de diâmetro maior ou cônico;
● De escarear, usando como ferramenta um escareador;
● De rebaixar, usando como ferramenta um rebaixador;
● De roscar, usando como ferramenta um macho para fazer rosqueamento de
furos;
● De lixar, escovar, polir, retificar, etc, usando lixas, escovas, rebolos, etc.

II) Tipos de Furadeiras

A indústria atual utiliza os mais variados tipos de furadeiras, desde as

comuns, encontradas nas oficinas mecânicas, aos tipos especiais, projetados para
determinados serviços de produção.
Fig. Partes principais de uma furadeira sensitiva

Fig. Furadeira com árvores múltiplas

Fig. Furadeira radial

i) Tipos de Retificadoras;

I)Definição:

A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a

superfície de uma peça. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de
peças. Assim, a retificação tem por objetivo:

● a) reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies

usinadas com máquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina,
fresadora;
● b) dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter
peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras;
● c) retificar peças que tenham sido deformadas deformadas
ligeiramente durante um processo de tratamento térmico;
● d) remover camadas finas de material endurecido por têmpera,
cementação ou nitretação.

II) Tipos de Retificadoras:

Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a

cilíndrica sem centros . Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser
manuais, semi-automáticas e automáticas.

● Retificadora plana: Esse tipo de máquina retífica todos os tipos de

superfícies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas;
● retificadora cilíndrica universal: retifica superfícies cilíndricas, externas
ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos
rebaixados que exijam faceamento;
● Retificadora sem centros ( Retificadora sem centros (center
less):Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A
peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.
 Fig.retificadora cilíndrica universal

Fig.retificadora plana vertical

j) Tipos de brunidoras e suas aplicações;

I) Definição:

O brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão,

empregado no acabamento de peças. Durante o processo, os grãos ativos do
brunidor entram em contato com a superfície da peça. Esta gira lentamente e o
brunidor desloca-se ao longo da geratriz da superfície de revolução com
movimentos alternativos de pouca amplitude e freqüência relativamente grande.
II)Tipos de brunidoras:

● O brunimento de mergulho, a peça fica entre dois rolos e a pedra abrasiva é

pressionada contra a peça, porém os rolos não promovem o avanço;
aplicado para eixos em geral.
● O brunimento de passagem a peça passa entre dois rolos, os quais
promovem avanço e rotação da peça, as pedras abrasivas utilizadas
possuem diferentes tamanhos de grão e pressionam a peça, é aplicado na
usinagem de eixos, pinos, guias, desde que em grande escala.
● O brunimento de perfis é empregado para superfícies internas e externas de
peças com geometrias especiais, como os rolamentos; neste caso, a
ferramenta possui a forma a ser produzida na peça usinada.
● Brunimento de superfícies planas, como guias de máquinas-ferramentas e
superfícies de vedação.
● Brunimento entre pontas, a peça é fixada e a pedra de brunir é pressionada
contra a peça, deslocando-se em seu sentido longitudinal, com movimentos
oscilatórios; é aplicada no super acabamento de cames e peças com
diâmetros variados.
● Brunimento de curso longo Apresenta-se basicamente sob duas formas:
Brunimento convencional com movimentos alternantes e Brunimento de ciclo
único. O convencional é normalmente empregado em operações de
acabamento em componentes que exigem pequenos erros de forma
(circularidade e cilindricidade), elevada tolerância dimensional e
características especiais de textura. O processo é tipicamente empregado
na usinagem de acabamento de cilindros, blocos de motor, tambores de
freio e cilindros de freio, entre outros. Neste processo, a ferramenta executa
três movimentos ao mesmo tempo: rotação, avanço oscilante e expansão.
Já no brunimento de ciclo único, a ferramenta é ajustada para retirar certa
quantidade de material e passa pela peça somente uma vez, essas
ferramentas utilizam como abrasivo nitreto de boro cúbico ou diamante.
III) Aplicações:

O processo de brunimento é aplicado a diversos componentes de máquinas que

ne​cessitam tolerâncias menores e/ou características superficiais especiais sendo

utilizado em diversas áreas industriais, como por exemplo:

● Indústrias automotivas: cilindros de freio, camisas de motor, engrenagens,

bielas, tambores de freio, eixos em geral, etc.
● Indústrias de equipamentos hidráulicos: cilindros hidráulicos, válvulas
direcionais, pinos, guias, etc.
● Indústrias de rolamentos: pistas de rolamentos. -Indústrias de equipamentos
de refrigeração: blocos de compressores, etc.

Fig.exemplo de brunimento

k) Brochadeiras;

I) Definição:

Brochadeiras consistem basicamente de um mecanismo capaz de produzir o

movimento relativo entre a ferramenta(brocha) e a peça, que normalmente é linear.
A grande maioria das máquinas são acionadas hidraulicamente devido a grande
força necessária.
II)Tipos de Brochadeiras:

Brochadeiras podem ser, basicamente, de dois tipos:

● Verticais - que ocupam menos espaço e que normalmente trabalham com

compressão da ferramenta. Algumas máquinas trabalham com compressão
e tração simultaneamente.
● Horizontais - são muito utilizadas pois torna viável o uso de longas
ferramentas, o que traz vantagens em termos de produtividade.
Normalmente trabalha apenas com força de tração na ferramenta.

III) Aplicações:

Finalidade do brochamento é usinar superfícies especiais.Pode-se ter

brochamento interno, quando executa-se superfícies fechadas, ou brochamento
externo, quando executa-se superfícies abertas​, ​exemplos:

● Ensaio de Impacto CHARPY​; 

Fig. corpo de prova charpy

 ● peças especiais.

Fig. peças usinadas pelo brochamento 

l) Extrusoras de Metal;

I) Definição:

● A extrusão de metais é o processo com o qual são produzidas peças de

metais longas e retas. ... Este tipo de extrusão é feito comprimindo o metal
sólido numa cavidade fechada por uma ferramenta, conhecida como molde,
usando ou uma prensa mecânica ou hidráulica.
● É o processo na qual um bloco/tarugo de um material é reduzido em sua
seção transversal forçando sua passagem através de orifício de uma matriz
sob alta pressão.

II)Tipos de Extrusoras:

Quanto ao tipo de movimento do material em relação a ferramenta:

● Extrusão Direta;
 ● Extrusão Indireta ou Inversa;
● Extrusão lateral;

Quanto a temperatura de trabalho:

● Quente
● Frio

Quanto ao método de aplicação da carga:

● Extrusão convencional;
● Extrusão por impacto;
● Extrusão hidrostática.

III) Aplicações:

Os produtos mais comuns são: quadros de janelas e portas, trilhos para

portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Os
produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem
peças, como maçanetas, trancas e engrenagens.

Fig. peças extrudadas

m) Injetoras de metal;

I) Definição:

Injeção é o processo metal-mecânico no qual o metal fundido é, sob

pressão, forçado a entrar na cavidade esculpida de uma matriz,
preenchendo-a e formando a peça desejada. Ao entrar na cavidade da
matriz o metal expulsa o ar lá contido por orifícios pré-determinados, logo em
seguida, preenche a ferramenta (matriz) e, por último, recebe uma força de
compactação para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da
solidificação. A qualidade obtida nas peças injetadas é bastante superior,
proporcionando a produção de peças com responsabilidade técnica.

II)Tipos de Injetoras:

● Injetora a Pistão Simples: Usa o pistão para forçar o material contra

um difusor, ou torpedo. O calor é suprimido por resistências elétricas.
● Injetora de Pistão Duplo: Usa um pistão de um estágio para plastificar
a resina e forçá-la a um segundo cilindro. O Segundo cilindro injeta o
material na cavidade do molde.
● Modelo Horizontal: Pistão posicionado Horizontalmente
● Modelo Vertical: Pistão posicionado Verticalmente.
● Injetora de Parafuso: Usa uma rosca fixa para plastificar a resina e
forçá-la a um cilindro que injeta o material na cavidade do molde.
 Fig. componentes de uma injetora

n) Laminadores;

I) Definição:

A laminação é um processo de conformação mecânica pelo qual um lingote

de metal é forçado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos,
com a mesma velocidade, distanciados entre si a uma distância menor que o valor
da espessura da peça a ser deformada.

Fig.processo de laminação

II)Tipos de laminadores:

A máquina que executa a laminação, ou seja, o laminador abrange inúmeros

tipos, dependendo cada um deles do serviço que executa, do número de cilindros
existentes, etc. Os três principais tipos são os laminadores duo, trio e quádruo.

Tipos de Laminadores - Duo

● O mais simples, é constituído por dois cilindros de eixo horizontais,

colocados verticalmente um sobre o outro.
● Pode ser reversível ou não.
● Nos duos não reversíveis, o sentido do giro dos cilindros não pode
ser invertido e o material só pode ser laminado em um sentido.
● Nos reversíveis, a inversão da rotação dos cilindros permite que a
laminação ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos.

Tipos de Laminadores - Trio

 ● No laminador trio, os cilindros sempre giram no mesmo sentido.
● Porém, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o
alternadamente entre o cilindro superior e o intermediário e entre o
intermediário e o inferior.

Tipos de Laminadores - Quádruo

● A medida que se laminam materiais cada vez mais finos, há interesse em

utilizar cilindros de trabalho de pequeno diâmetro.
● Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiados por cilindros de encosto.
● Este tipo de laminador denomina-se quádruo, podendo ser reversível ou não

Fig.tipos de laminadores

III) Aplicações:

Os produtos laminados podem ser inicialmente classificados em: produtos

semi-acabados e produtos acabados.

Produtos semi-acabados: são os blocos, as placas e os tarugos.

 Produtos acabados: Produtos não-planos (fabricados a partir de blocos, são
os perfis estruturais e os trilhos .),Produtos não-planos,(obtidos a partir de tarugos,
são as barras , as barras para trefilação e os tubos sem costura).

Parte III

a) Redutores de velocidade.

I) O que são redutores de velocidade?

Um redutor consiste num conjunto de eixos com engrenagens cilíndricas de

dentes retos, helicoidais, cônicas ou somente com uma coroa com parafuso sem
fim, que tem como função reduzir a velocidade de rotação do sistema de
acionamento do equipamento. Conseqüentemente com a redução da velocidade
tem-se um aumento significativa no torque transmitido​.

II) Para que servem?

Nem sempre as unidades geradoras (motores elétricos) podem ser

acopladas diretamente em determinados dispositivos, algumas situações podem
ser mencionadas como bombas, ventiladores entre outras, porém a grande maioria
dos processos existe a necessidade de se modificar algumas características como
velocidade, rotação ou torque. Para esta finalidade os redutores foram
desenvolvidos.

III)Aplicações?

● Fornos contínuos para cerâmicas, pisos, azulejos e esmaltadeiras;

● Correias transportadoras;
● Indústria plástica (empilhadores, embaladeiras, entre outros);
● Agitadores para todos os tipos;
● Alimentadores de ração para aves;
● Máquinas para madeira;
● Pontes rolantes;
● Elevadores;
 ● Calandras;
● Roscas transportadoras;
● Misturadores;
● Máquinas agrícolas;
● Esteiras transportadoras;

IV) Defeitos dos redutores?

Desgaste por interferência:É provocado por um contato inadequado entre

engrenagens, em que a carga total está concentrada sobre o flanco impulsor, e a
ponta do dente da engrenagem impulsionada.

Desgaste abrasivo:É provocado pela presença de impurezas ou corpos

estranhos que se interpõem entre as faces de contato. As impurezas ou corpos
estranhos podem estar localizados no óleo usado nas engrenagens.

Quebra por fadiga: Começa geralmente com uma trinca do lado da carga,
num ponto de concentração de tensões próximo da base do dente, e termina com
quebra total no sentido longitudinal ou diagonal, para cima.

O desalinhamento na montagem ou em serviço pode favorecer o surgimento

de trincas.

Quebra por sobrecarga:Resulta de sobrecarga estática, choques ou

problemas de tratamentos térmicos. Geralmente, do lado da compressão do dente
surge uma lombada cuja altura diminui de acordo com o tempo que o dente leva
para se quebrar.

Trincas superficiais:Ocorrem nas engrenagens cementadas e

caracterizam-se por cisalhamento do material. São causadas pelo emperramento
momentâneo e deslizamento conseqüente. Emperramento e deslizamento são
provocados por vibrações,excesso de carga ou lubrificação deficiente. As trincas
superficiais, se não sofrerem progressão, não causam maiores problemas.
 Desgaste por sobrecarga:É caracterizado pela perda de material sem a
presença de abrasivos no óleo.

Lascamento: Os dentes temperados soltam lascas, devido a falhas abaixo

da superfície originadas durante o tratamento térmico. Essas lascas podem cobrir
uma área considerável do dente, como se fosse uma só mancha.

V)Tipos de Engrenagens?

Engrenagens: São rodas dentadas com módulos padronizados por normas.

Fabricadas em aço liga temperada em óleo e revenida. Tem formato cilíndrico de
dentes retos, helicoidal ou cônico (pinhão), conforme o modelo do redutor.

Os dentes das engrenagens podem ser retos ou helicoidais. Quando há

intenção de se reduzir a vibração e ruído utiliza-se, nos redutores, engrenagens de
dentes helicoidais, já que a transmissão de potência, nesse caso, é feita de
maneira mais homogênea. Por outro lado, as engrenagens de dentes retos são
mais simples de serem fabricadas e por isso apresentam menor custo.

b) Prensas – Tipos:

I) Definição:

As prensas são máquinas ferramentas em que o material placa ou chapa é

trabalhado sob operações de conformação ou corte e são utilizadas,
principalmente, na metalurgia básica e na fabricação de produtos de metal,
máquinas e equipamentos, máquinas de escritório e equipamentos de informática,
móveis com predominância de metal, veículos automotores, reboques e
carrocerias.As prensas são usadas para conformar, moldar, cortar, furar, cunhar e
vazar peças.

II)Tipos de prensas:
 ​Podemos classificar as prensas em 3 grupos:

Prensas Mecânicas

● O princípio de funcionamento de uma prensa mecânica é conforme abaixo

descrito.
● O motor elétrico movimenta um volante;
● O volante, uma roda de ferro com uma massa enorme, armazena energia
devido ao movimento;
● A ao engatar o volante ao eixo, através da embreagem, o eixo começa a
girar e um mecanismo excêntrico transforma o giro no movimento de descer
e subir do martelo;
● Quando o martelo chega embaixo no PMI (180° = fechamento da
ferramenta) uma parte da energia do volante (máximo de 20% da energia
armazenada) é usada no trabalho de prensagem da peça;
● O martelo então sobe e pára no PMS, encerrando o ciclo de funcionamento.

Fig. prensa mecânica

Prensas Hidráulicas

● O princípio de funcionamento de uma prensa hidráulica é conforme abaixo

descrito;
 ● Um conjunto motobomba gera pressão de óleo para o funcionamento da
prensa ;
● O controle hidráulico comanda todos os possíveis movimentos do martelo;
● A válvula de pré-enchimento permite o movimento rápido do martelo a fim
de reduzir tempo morto durante a produção (nesta situação a prensa não
realiza trabalho);
● Na descida do martelo é enviada pressão de óleo para a parte superior do
cilindro enquanto que o óleo da parte inferior é direcionado para o tanque;
● Na subida do martelo é enviada pressão de óleo para a parte inferior do
cilindro enquanto que o óleo da parte superior é direcionado para o tanque

Fig. prensa hidráulica

Servoprensas

O princípio de funcionamento de uma servoprensa é conforme abaixo descrito

● Um torque motor (motor elétrico de altíssimo torque) aciona diretamente o

eixo da prensa;
● Ao girar o eixo, um mecanismo transforma o giro no movimento de descer e
subir do martelo;
● O controle do motor, de alta tecnologia, pode ser programado para diversos
valores de torque, velocidade e sentido de rotação de forma a reunir a alta
 produção da prensa mecânica com a versatilidade de uma prensa hidráulica
e com economia de energia.

c) Fornos de fundição:

I) Definição:

Os processos de fundição dos metais consistem principalmente em aquecer

os metais, fundindo-os e preenchendo moldes preparados com este metal líquido.O
aquecimento até o ponto de fusão é feito em fornos de fusã​o.

II) tipos de fornos de fundição:

O forno cubilot é o equipamento mais utilizado em fundições pela sua

produtividade, versatilidade e pelo baixo custo de implantação. O forno cubilot é
um sistema simples e econômico para fundir gusa e sucata de ferro. Ele é
essencialmente um forno vertical, cercado por aço e revestido por refratário.

Fig.forno cubilot

​Fornos de indução​​,o funcionamento dos fornos de indução baseia-se na

indução eletromagnética. Aquecimento é por efeito Joule da corrente induzida por
um campo eletromagnético de alta frequência.Um condutor elétrico submetido a um
fluxo magnético variável.O forno a indução é muito usado para fusão de materiais
condutores.

Fig.forno indução

Fornos elétricos a arco são indicados para fusão de grandes quantidades

de aço. Na verdade, um forno elétrico a arco possui uma das maiores
concentrações de potência 30 a 50 kW.cm3 ; entre todos os demais equipamentos
de e-Tec Brasil 66 Fundição fusão à eletricidade vistos anteriormente.​Utilizam o
calor desenvolvido pela descarga elétrica em forma de arco os eletrodos que são
introduzidos no forno.

Fig.forno arco elétrico

d) Linhas de Montagem:

I) Definição:

Linha de produção ou linha de montagem pode ser entendida como uma

forma de produção em série, onde vários operários, com ajuda de máquinas,
especializados em diversas funções específicas e repetitivas, trabalhando de forma
sequencial, chega-se a um produto semi-acabado ou acabado.

Uma “linha de montagem” representa o fluxo de operações em um sistema

contínuo, onde o produto (ou parte dele) é dividido em um determinado número de
operações ou tarefas que são distribuídas em postos de trabalho.

Para fazer o balanceamento de uma linha de montagem deve-se em

primeiro lugar determinar o tempo de ciclo (TC), que é o tempo máximo permitido a
uma estação de trabalho de uma linha de montagem para concluir um conjunto de
tarefas determinadas, ou seja, expressa a frequência que um componente do
produto deverá sair da linha, ou em outras palavras, o intervalo de tempo entre
dois componentes consecutivos.

e) Injetoras de Plástico:

I) Definição:

Equipamento fundamental para a indústria plástica, a injetora de plástico

produz peças plásticas através de injeção de polímeros (plásticos) a altas
temperaturas em moldes pré-fabricados. A injetora de plástico é o meio que detém
a força para estimular os mecanismos do molde, fazendo com que a matéria-prima
fique do formato e tamanho esperado. No site Plástico Virtual você encontra todo o
tipo de injetoras e outros equipamentos.

Além de fazer o molde trabalhar, a injetora de plástico também ativa os

componentes elétricos, hidráulicos e pneumáticos do molde, além de converter o
polímero de um estado sólido para um ponto específico (por meio da fusão). A
máquina ainda controla a temperatura do molde e injeta o plástico para obter o
produto final.

II) componentes

A ​máquina de injetora é composta de seis partes básicas, sendo os

principais componentes da máquina um funil, onde matérias-primas são inseridas
em um barril para transportar os materiais até a unidade de aquecimento, em um
aquecedor que derrete o material em um líquido, em um ​bocal para bombear o
líquido dentro do ​molde e em uma unidade de ajuste para solidificar a forma e um
ejetor para expulsar o produto acabado.

fig. injetora de plastico

Para produzir um produto moldado por injeção, a resina líquida é despejada

no funil da máquina de moldagem por injeção, onde, em seguida, são despejados
também corantes ou tintas. A própria gravidade atrai a resina para o barril, e o
processo de aquecimento derrete a resina até que ela atinja o estado líquido. Um
mecanismo de injeção, geralmente um parafuso alternativo ou martelo injetor,
empurra o líquido dentro do molde.O molde determina o formato do produto
acabado, e resfria o líquido para que ele se torne um material sólido.
f) Termoformadoras:

I) Definição:

A termoformagem é um modo de moldar lâminas dando forma ao contorno

através da utilização de calor e pressão tanto positivas como a vácuo.

Na termoformagem, uma lâmina seca é aquecida a uma temperatura pré

determinada na qual o material plástico amolece, mas de forma menor a sua
temperatura de fusão. A mesma é esticada para cobrir o contorno do molde e logo
é refrigerada na temperatura na qual o termoplástico passa a ser rígido, retendo
assim a forma do molde.

Fig.Termoformadora

As máquinas termoformadoras foram desenvolvidas para trabalhar com alta

produtividade, fazendo as mais diversas formas e tamanhos para embalar uma
ampla gama de produtos. A máquina forma a embalagem, envasa o produto,e
corta na apresentação deseja​da.
 Fig. Processo de termoformagem

g) Trefiladoras:

I) Definição:

A trefilação é uma operação em que a matéria- prima é estirada através de

uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma
força tracionadora aplicada do lado de saída da matriz.Processo em que se obtêm
produtos com seções de geometrias diversas pela tração desses produtos por uma
matriz que define o perfil do trefilado.

II) tipos de​​ ​Trefiladoras

Com deslizamento:

● Para fios de diâmetros pequenos;

● O deslizamento dá-se no anel tirante;
● Máquinas cônicas de trefilar com deslizamento;
 Fig.Máquinas de trefilar com deslizamento

Sem deslizamento:

● Para arames, em que o anel tirante faz também o papel de acumulador do

produto trefilado;
● Máquinas contínuas, com passes em linha;
● Para tubos e barras de comprimento limitado;
● Tração é efetuada por cabeçote móvel;

Fig.Máquinas de trefilar sem deslizamento