Porcentaje de caras fracturadas

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
CURSO: LABORATORIO DE PAVIMENTOS
DOCENTE: Ing. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE
ALUMNO: Huallpa Inca Alex
CUSCO – PERU
2018
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INDICE
INTRODUCCIÓN 3
I. OBJETIVOS 4
II. MARCO TEÓRICO 5
III. FINALIDAD Y ALCANCE 6
IV. REFERENCIAS NORMATIVAS 6
V. EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS 6
VI. PROCEDIMIENTO 7
VII. CALCULOS y RESULTADOS: 11
7.1 METODO ASTM 12
7.2 METODO MTC E-210-2000 12
VIII. CONCLUSIONES 13
IX. BIBLIOGRAFÍA 13
X. ANEXOS 14
PRACTICA DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS – ALEX HUALLPA INCA

2
INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se describe el procedimiento para determinar el porcentaje,

en peso del material que presente una o más caras producidas por fractura de las
muestras de agregados pétreos para mezclas asfálticas la que hace referencia del
modo operativo basado en la norma ASTM D 5821 y la norma MTC E -210-2000,
los mismos que se han adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones
propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este modo operativo está sujeto a
revisión y actualización continua.
Este modo operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondiente, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.
PRACTICA DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS – ALEX HUALLPA INCA 3

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN

LOS AGREGADOS
I. OBJETIVOS
1.1 Determinar el porcentaje en peso de partículas con una o más caras

fracturadas de la muestra obtenida de la Planta de Asfalto.
1.2 Describir el procedimiento para determinar dicho porcentaje.
1.3 Verificar los resultados obtenidos en laboratorio con los establecidos por la
norma.
II. MARCO TEÓRICO
Algunas especificaciones técnicas contienen requisitos relacionados al

porcentaje de agregado grueso con caras fracturadas con el propósito de
maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la fricción
entre las partículas tanto en las mezclas de agregados sueltos o compactados.
Otro propósito es suministrar estabilidad a los agregados empleados para
carpeta o afirmado; y dar fricción incrementada por la textura para los agregados
empleados en los pavimentos.
La forma de la partícula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante
su colocación; así como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la
densidad requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante su
vida de servicio.
Las partículas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento
(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas.
El mejor entrelazamiento se da, generalmente, con partículas de bordes
puntiagudos y de forma cúbica, producidas, casi siempre por trituración.
Las especificaciones difieren en el número de caras fracturadas requeridas en
una partícula fracturada, y también difieren en cual criterio utilizar, si el porcentaje
en peso o el porcentaje por conteo de partículas. Si la especificación no lo define
con claridad, utilice el criterio de al menos una cara fracturada y calcule el
porcentaje en peso.

4
 Cara Fracturada una cara angular, lisa o superficie fracturada de una

partícula de agregado formada por trituración, otros medios artificiales o por
la naturaleza.
 Discusión para esta norma una cara será considerada “cara fracturada”
solamente si esta tiene un área mínima proyectada tan grande como un
cuarto de la máxima área proyectada (máxima área de la sección transversal)
de la partícula y la cara tiene aristas bien definidas; esto excluye las pequeñas
irregularidades.
 Discusión para La norma MTC E-210-2000, si una partícula de agregado

redondeada presenta una fractura muy pequeña, no se clasificara como
“partícula fracturada”. Una partícula se considera fracturada cuando un 25%
o más del área de la superficie aparece fracturada. Las fracturas deben ser
recientes y producidas por procedimientos mecánicos
 Partícula fracturada una partícula de agregado es fracturada si tiene el

número mínimo de caras fracturadas especificadas (usualmente uno o dos).
III. FINALIDAD Y ALCANCE
3.1 Según la norma peruana los materiales para base granular solo provendrán
de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que
contenga una fracción producto de trituración mecánica.
3.2 Algunas especificaciones técnicas contienen requisitos relacionados al
porcentaje de agregado grueso con caras fracturadas con el propósito de
maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la fricción
entre las partículas.
3.3 Otro propósito es dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta
o afirmado; y dar fricción y textura a agregados empleados en
pavimentación.
La forma de la partícula de los agregados puede afectar la trabajabilidad
durante su colocación; así como la cantidad de fuerza necesaria para

compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del

pavimento durante su vida de servicio.
3.4 Las partículas irregulares y angulares generalmente resisten el
desplazamiento (movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan
al ser compactadas.
3.5 El mejor entrelazamiento se da, generalmente, con partículas de bordes
puntiagudos y de forma cúbica, producidas, casi siempre por trituración,
IV. REFERENCIAS NORMATIVAS
4.1. MTC E-210-2000

4.2. ASTM D-5821-01
V. EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS
5.1. Balanza de una capacidad de 5000 ± 1 gr.

5.2. Tamices 1”, ¾”, ½” y 3/8” y fondo
5.3. Bowls
5.4. Bandejas metálicas para separar los agregados
VI. PROCEDIMIENTO
6.1 METODO ASTM D-5821
 Se separa mediante tamizado la fracción de la muestra comprendía entre los

tamices que se muestran a continuación:
Tabla N° 1: masa minima de muestras- fuente: Norma ASTM D-528

6
 Usando la espátula separar en tres categorías.

.1°) Partículas fracturadas dependiendo si la partícula tiene el número
requerido de caras fracturadas;
.2°) Partículas que no reúnen el criterio especificado; y
.3°) Partículas cuestionables. Si el número requerido de caras fracturadas
no se consigue en las especificaciones, la determinación será hecha
sobre la base de un mínimo de una cara fracturada.
 Se extiendo la muestra sobre una superficie plana y seca, para que fueran
evaluadas según los criterios de fractura, para una o más caras fracturadas.
 Determinar el porcentaje en peso de cada una de las categorías. Si sobre
cualquiera de los porcentajes más del 15% del total es cuestionable, repita la
evaluación hasta que no más del 15% se repita en esta categoría
 Pésense los 03 recipientes con las partículas fracturadas y anótese este
valor.
 Reporte el porcentaje en peso del número de partículas con el numero
especificado de caras fracturadas, aproximando al 1% e acuerdo a la
siguiente formula:
Donde:
 P : Porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas
 F: Peso o cantidad de partículas fracturadas con al menos el número
Especificado de caras fracturadas.
 Q : Peso o cantidad de partículas cuestionables
 N : Peso o cantidad de partículas en la categoría de no fracturadas que no
cumplen el criterio de fractura

Fig. N° 1: Pesado de la muestra seca y lavada
Fig. N° 2 : Extendido del material Fig. N° 3 : Inspección y selección
Fig. N° 4: Selección de muestras Fig. N° 5 : Peso de cada muestra

según partícula; Fracturada, no
especificada, dos o ms caras, o
cuestionables

8
Fig. N° 6: Peso de cada muestra según partícula
6.2 METODO MTC
 La muestra para ensayo deberá ser representativa y se obtendrá mediante

un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida.
 Sepárese por tamizado la fracción de la muestra comprendía entre los
tamices que se muestran a continuación:
Tabla N° 2: Peso en gramos de las muestras- fuente: Norma mtc-210-2000
Para llevar a cabo los cálculos, sígase el formato que se muestra en la Tabla 2.
A: Peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo,
comprendidas entre los tamaños especificados.
B: Peso del material con una cara fracturada para cada tamaño.
C: representa el porcentaje de material con una cara fracturada para cada
Tamaño.
𝑩
𝑪 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑨
6.3 D: Los valores correspondientes del análisis granulométrico de la muestra
Original.
𝑨
𝑫= 𝒙𝟏𝟎𝟎
∑(𝑷𝒆𝒔𝒐𝒔 𝑻𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝑪𝒐𝒍 𝑨)
6.4 𝑬 = 𝑪𝒙𝑫

6.5 Sumar los valores de cada columna, el porcentaje de caras fracturadas se

calcula así, expresándolo con aproximación al 1%:
𝑬
% 𝑪. 𝑭𝑹𝑨𝑪𝑻 =
𝑫
Fig. N° 7: Pesado de la Fig. N° 8: Tamizamos las muestras

muestra seca y lavada
Fig. N° 9 y 10: Extendido y selección de las partículas según caracteristicas
Fig. N° 11 y 12: Selección de muestras para su posterior pesado

10
Fig. N° 13: Ing. Kildare y Equipo de laboratorio de pavimentos
VII. CALCULOS y RESULTADOS:

7.1 METODO ASTM
PARA 1/2"
PESO TOTAL 500
PESO (gr)
SIN FRACTURAR 9 N
UNO O MAS CARAS 487 F
CUESTIONABLE 3 Q
P%= 97.89579 PARA 1/2"
PARA 3/4"
PESO TOTAL 1500 gr
PESO gr
SIN FRACTURAR 49 N
UNO O MAS CARAS 1277 F
CUESTIONABLE 176 Q
P%= 90.87883 PARA 3/4"

7.2 METODO MTC E-210-2000
MATERIAL DE 1/2"
PESOS
2 O SIN
MALLA 1 CARA MAS CARAS CUESTIONABLE FRACTURAR
1/2" 17.6 634.2 201.6 32
3/8" 11.5 213.3 17.5 6.3
FONDO 3.5 45.7 19.1 1.3
TAMAÑO DEL
AGREGADO A B C D E
MALLAS gr gr ((B/A)*100) (%) CXD
PASA RETIENE
3/4" 1/2" 885.4 651.8 73.61644 78.0776 5747.795
1/2" 3/8" 248.6 224.8 90.42639 21.9224 1982.363
TOTAL 1134 77.30159
FONDO 69.6
TOTAL DE CARAS
77.30159
FRACTURADAS
MATERIAL3/4"
PESOS
2 O MAS SIN
1 CARA CARAS CUESTIONABLE FRACTURAR
MALLA
3/4" 53.6 656.5 158.5 14.8
1/2" 20.4 253.1 55.7 0
3/8" 15.2 188.4 19.8 3.8
FONDO 6.4 35 15.9 3.3
TAMAÑO DE
AGEGADO A B C D E
RETIENE
PASA TAMIZ TAM gr gr ((B/A)*100) (%) CXD
1" 3/4" 883.4 710.1 80.3826126 61.3557439 4931.93499

3/4" 1/2" 329.2 273.5 83.0801944 22.8642867 1899.56938
1/2" 3/8" 227.2 203.6 89.6126761 15.7799694 1414.08529
TOTAL 1439.8 8245.58967
FONDO 60.6
TOTAL DE CARAS
82.4559
FRACTURADAS =

12
VIII. CONCLUSIONES
1) Bajo el método ASTM: NO CUMPLE CON LOS PORCENTAJES

ESTABLECIDOS EN LA NORMA.
% ½” 97.89579
%3/4” 90.87883
2) Bajo el método MTC: NO CUMPLE CON LOS PORCENTAJES

ESTABLECIDOS EN LA NORMA.
% ½” 77.30159
%3/4” 82.4559
3) La base granular de un pavimento cumple con la mayor parte de la función
granular, es por ello que este ensayo y los requerimientos de porcentaje
establecidos por norma solo aplican a esta sección.
4) Los procedimientos de trituración deberán garantizar el suministro de un

producto de características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos
requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
5) La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor

daño posible al medio ambiente y evite a su vez afectar viviendas cercanas.
IX. BIBLIOGRAFÍA
 Manual de ensayo de materiales (EM 2000)

 Manual de laboratorio de ensayos para pavimentos
 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados (I.N.V. E – 227 – 07)
 Instituto de la construcción y gerencia (MTC E 210 - 2000).
 Norma ASTM d 5821 – 95

ANEXO
FICHA DE LABORATORIO

14

Porcentaje de caras fracturadas

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