1) Conceitue metalurgia.

2) Quais são as épocas de desenvolvimento da humanidade que são associadas aos metais?
Por que esta correlação é feita?

3) Descreva como os metais são utilizados na atualidade.

4) Qual o metal mais utilizado atualmente e em que proporção?

5) Por que o aço é tão utilizado na construção civil?

6) Conceitue minerais e minérios.

7) O que são jazidas e quais são as formas de exploração?

8) Quais são as fases de beneficiamento de minérios? Descreva-as de forma sucinta.

9) Conceitue flotação e indique onde é aplicada.

10) Conceitue pelotização e sinterização e mostre onde e em que situações são empregadas.

11) Conceitue ustulação e mostre quando se aplica.

12) Em que consiste e qual a importância da reciclagem dos materiais metálicos.

13) Conceitue redução primária dos metais.

14) Quais são os princípios básicos da redução primária dos metais?

15) Em que tipo de fornos obtêm-se a redução primária dos metais?

16) De que se constitui a carga de um alto-forno?

17) Quais são as reações, as temperaturas reinantes e os produtos de um alto-forno?

18) Por que o ferro gusa não tem aplicação imediata na construção de peças e equipamentos?

19) Quais são os objetivos do refino dos metais?

20) Quais são as principais fases e reações que se passam no processo do refino dos aços?

1) Conceitue metalurgia

R: Ciência que estuda a extração, transformação e aplicação de materiais metálicos, como o

ferro (Fe), o ouro (Au), a prata (Ag) e o bronze (Cu-Sn).

2) Quais são as épocas de desenvolvimento da humanidade que são associadas aos

metais? Porque esta correlação é feita?

R: Idade do Cobre, Idade do Bronze e Idade do Ferro. Através do domínio de técnicas de

fundição, o homem teve condições de criar instrumentos mais eficazes para o cultivo agrícola,
derrubada de florestas e a prática da caça. Além disso, o domínio sobre os metais teve influência
nas disputas entre as comunidades que competiam pelo controle das melhores pastagens e
áreas férteis. Dessa maneira, as primeiras guerras e o processo de dominação de uma
comunidade sobre outra contou com o desenvolvimento de armas de metal.
 3) Descreva como os metais são utilizados na atualidade.

R: O quartzo é utilizado para fabricar alguns relógios. Na produção do vidro, utilizam-se como
matéria– prima, areias siliciosas. Da colabita, extrai-se o cobalto que é utilizado na radioterapia.
O coltan é um minério de columbita e tantalita, essencial para a indústria eletrônica.

4) Qual o metal mais utilizado atualmente e em que proporção?

R: Ferro – Devido à sua abundância e seu baixo custo de obtenção, é o metal mais utilizado
pela sociedade moderna, representando mais de 90% da produção mundial de ligas.

5) Por que o aço é tão utilizado na construção civil?

R: A possibilidade de se fabricar peças da estrutura ainda durante o processo de fundições, a

independência climática em relação as chuvas e a vasta quantidade de aço comercializado no
mercado nacional podem ocasionar uma redução de até 25% no tempo necessário para a
execução de uma obra, em comparação ao período gasto caso fosse utilizado apenas concreto
em suas estruturas.

6) Conceitue minerais e minérios.

R: As substâncias naturais encontradas na crosta terrestre são denominadas minerais. O

petróleo, a areia, a água, o mármore e o ouro, são alguns exemplos de minerais. Os minérios
são minerais com valor econômico, dos quais são extraídas substâncias que servirão de
matéria-prima para as indústrias.

7) O que são jazidas e quais são as formas de exploração?

São acumulações ou concentrações de matéria-prima mineral na crosta terrestre. Quando

estas acumulações de rochas ou minerais têm um interesse econômico rentável para o
Homem, designam-se de jazidas minerais. A extração de recursos minerais é feita através de
vários processos, como é o caso da atividade mineira. Esta, só é possível quando as
substâncias existem em grandes quantidades, formando depósitos ou jazidas.

8) Quais são as fases de beneficiamento de minérios? Descreva-as de forma sucinta.

FRAGMENTAÇÃO

A fragmentação ou redução de tamanho é uma técnica de vital importância no processamento

mineral. Um minério deve ser fragmentado até que os minerais úteis contidos sejam
fisicamente liberados dos minerais indesejáveis. Às vezes, a redução de tamanho visa apenas
à adequação às especificações granulométricas estabelecidas pelo mercado, como, por
exemplo, a fragmentação de rochas como o granito ou calcário para a produção de brita. Em
todos os casos, a fragmentação é uma operação que envolve elevado consumo energético e
baixa eficiência operacional, representando, normalmente, o maior custo no tratamento de
minérios.

As etapas iniciais da fragmentação, quando ainda são gerados tamanhos relativamente grandes
de partículas (diâmetros até aproximadamente 1 milímetro), são chamadas de britagem.
Quando a fragmentação visa atingir tamanhos bem menores (por exemplo: 0,074 milímetros),
dá-se o nome de moagem.

CLASSIFICAÇÃO
Classificação é o processo de separação de partículas por tamanho. A classificação opera,
geralmente, junto com as etapas de fragmentação.

A classificação de partículas controla os tamanhos que são gerados no processo de

fragmentação e tem como objetivos principais:

• Verificar se o tamanho das partículas do minério está dentro das especificações de mercado.
Esse é um objetivo da classificação muito utilizado para os minerais de uso direto na indústria,
como a brita e a areia para a construção civil;

• Verificar se a granulometria produzida nos equipamentos de fragmentação atingiu o tamanho

no qual as partículas dos minerais de interesse (úteis) já se separaram fisicamente dos outros
minerais que estão no minério.

CONCENTRAÇÃO

A concentração de minérios ocorre quando é preciso separar os minerais de interesse dos que
não o são. Para que essa separação ocorra, é preciso que os minerais de interesse não estejam
fisicamente agregados aos que não são de interesse, daí a importância das etapas de
fragmentação e classificação, que realizam e monitoram essa separação, respectivamente.

A separação de minerais exige que haja uma diferença física ou físico-química entre o mineral
de interesse e os demais e pode ser fácil ou muito complexa, dependendo do minério.

Duas propriedades físicas são as mais utilizadas na separação ou concentração de minerais:

diferença de densidade e diferença susceptibilidade magnética.

Quando não existe diferença de propriedade física entre os minerais que se quer separar, utiliza-
se de técnicas que tomam como base propriedades físico-químicas de superfície dos minerais.
A técnica mais amplamente utilizada neste caso é a flotação.

Não se pode esquecer de mencionar que é possível, também, concentrar determinado bem
mineral de um minério por seleção manual, comum, até hoje, em alguns garimpos.

Separação/concentração gravítica ou gravimétrica: método que apresenta bons resultados

com baixo custo. O processo se baseia na diferença de densidade existente entre os minerais
presentes, utilizando-se de um meio fluido (água ou ar) para efetivar a
separação/concentração, os equipamentos tradicionalmente utilizados são os jigues, mesas
vibratórias, espirais, cones e “sluices”. O método é adotado na produção de ouro, ilmenita,
zirconita, monazita, cromita, cassiterita etc.

Separação magnética: a propriedade determinante nesse processo é a susceptibilidade

magnética. Baseado nesse fato, os minerais podem ser divididos em 3 grupos, de acordo com o
seu comportamento quando submetidos a um campo magnético (natural ou induzido):
ferromagnéticos (forte atração), paramagnéticos (média e fraca atração) e diamagnéticos
(nenhuma atração). Os processos podem ser desenvolvidos via seca ou via úmida. Os
equipamentos mais utilizados são os tambores, correias, rolos, carrosséis e filtros. A separação
magnética é adotada na produção de minério de ferro, areias quartzosas, feldspatos, nefelina
sienitos, etc.
Flotação: atualmente, a flotação é o processo dominante no tratamento de quase todos os tipos
de minérios, devido à sua grande versatilidade e seletividade. Permite a obtenção de
concentrados com elevados teores e expressivas recuperações. É aplicado no beneficiamento
de minérios com baixo teor e granulometria fina. O processo se baseia no comportamento
físico-químico das superfícies das partículas minerais presentes numa suspensão aquosa. A
utilização de reagentes específicos, denominados coletores, depressores e modificadores,
permite a recuperação seletiva dos minerais de interesse por adsorção em bolhas de ar. Os
equipamentos tradicionalmente adotados se dividem em 2 classes, mecânicos e pneumáticos,
dependendo do dispositivo utilizado para efetivar a separação. A flotação é adotada na
produção de areias quartzosas de elevada pureza, cloretos, feldspatos, fluorita, fosfatos,
magnesita, sulfetos, talco, mica, berilo, etc.

Seleção Manual: é o método mais antigo de concentração. Através de uma inspeção visual, os
minerais de interesse são manualmente resgatados do restante ou, apenas os minerais
contaminantes são separados para purificar o minério original. Devido ao crescente custo da
mão de obra, ela vem sendo utilizada somente em casos especiais. Atualmente a seleção de
minérios segue o mesmo princípio, porém de forma mecanizada e se utilizando de uma
variedade de dispositivos automáticos de detecção, identificação e separação. As propriedades
mais utilizadas são as óticas (reflectância, transparência, etc.), raios X (fluorescência),
condutividade elétrica, magnetismo e radioatividade. A seleção automatizada é adotada na
recuperação de diamantes, pedras preciosas e minerais nobres.

ou

Beneficiamento: Série de operações com intuito de tornar o minério apto ao uso no alto forno.

COMINUIÇÃO (Britagem/Moagem)

Britagem: Processo primário de cominuição. O número de estágios depende do tamanho da

alimentação e da qualidade do produto final. O controle granulométrico e o formato fica mais
preciso de acordo com as etapas seguintes.

Moagem: Processo de conversão a pó ou pulverização.

CLASSIFICAÇÃO GRANULOMÉTRICA (Peneiramento/Classificação)

Separação mecânica das partículas com base nas dimensões físicas das mesmas.

Peneiramento: Processo mecânico que se utiliza de uma superfície perfurada.

Classificação: Processo de separação que se baseia na velocidade de sedimentação das

partículas imersas num meio fluido.

CONCENTRAÇÃO

“Ore Sorting” Concentração por dispositivos automáticos de detecção, identificação e separação

utilizando propriedades óticas, raios x ou radioatividade.

Gravimetria: Processo que se baseia na diferença de densidade entre os minerais presentes,

utilizando um meio fluido para efetivar a separação.
Meio Denso: Processo que se baseia na diferença de densidade entre os minerais presentes,
fazendo uso de meio fluido de densidade intermediária.

Separação Magnética: Baseia-se na suscetibilidade magnética apresentada pelos minerais.

Separação Eletrostática: Baseia-se na condutividade elétrica apresentada pelos minerais.

9) Conceitue flotação e indique onde é aplicada.

R: A flotação é um tipo de processo físico de separação de misturas heterogêneas. Consiste em

adicionar bolhas de ar ao meio para que as partículas em suspensão no líquido aglutinem-se a
essas bolhas. A espuma formada pode então ser removida, arrastando consigo as partículas de
impurezas. A flotação leva as partículas à superfície da mistura. Uma das áreas mais importantes
de utilização desse método é na mineração, principalmente na separação de minerais e extração
de cobre da calcopirita.

ou

R: Neste processo, os minerais hidrofobizados (sem afinidade com a água) dispersos, no meio
aquoso, são coletados por bolhas de ar e arrastados à superfície, sendo removidos na camada
de espumas por transbordo ou mecanicamente. Os minerais hidrofílicos (afinidade com a água)
permanecem na fase aquosa acompanhando o fluxo de água.

O processo de flotação por espumas é a modalidade de flotação mais utilizado na tecnologia

mineral, para concentração de minerais.

10) Conceitue pelotização e sinterização e mostre onde e em que situações são

empregadas.

R: Sinterização:

Consiste em aglomerar-se finos de minério de ferro numa mistura com aproximadamente 5%

de um carvão finamente dividido ou coque. A carga é aquecida por intermédio de queimadores
e com o auxílio de fluxo de ar. A temperatura que se desenvolve durante o processo atinge 1.300
a 1500oC, suficiente para promover a ligação das partículas finas do minério, resultando num
produto uniforme e poroso chamado sínter.

Pelotização:

Este é o mais novo processo de aglomeração e talvez o de maior êxito. Neste processo,
produzem-se inicialmente “bolas” ou “pelotas” cruas de finos de minério de alto teor ou de
minério concentrado. Adiciona-se cerca de 10% de água e, geralmente, um aglomerante de
natureza inorgânica. Uma vez obtidas as pelotas cruas, estas são secas, pré-aquecidas e então
queimadas.

A aglomeração (sinterização e pelotização) visa melhorar a permeabilidade da carga do alto-

forno, reduzir o consumo de carvão e acelerar o processo de redução.

Sinterização: prepara o minério de ferro na forma de sinter, nas usinas siderúrgicas.

Pelotização: produz pelotas a partir de minério de ferro fino, nas empresas mineradoras
 11) Conceitue ustulação e mostre quando se aplica.

R: Ustulação: é um processo no qual a mistura mineral é aquecida a temperaturas abaixo do

ponto de fusão ou sinterização do mineral, na presença de um gás, normalmente o ar,
provocando uma alteração química. Embora o objetivo da ustulação seja produzir óxido a partir
do sulfeto, existe a possibilidade de produzir sulfato.

As reações de ustulação são conduzidas a temperaturas abaixo do ponto de fusão de sulfetos,

óxidos e sulfatos. O objetivo é usualmente remover (ou diminuir) o teor de enxofre de um
concentrado via oxidação. Estas reações são tipicamente exotérmicas e o calor produzido é
usualmente suficiente para trazer os reagentes até a temperatura da reação.

Essa reação é de extrema importância quando se quer produzir metais não ferrosos, uma vez
que vários metais de importância econômica são encontrados como minerais sulfetados.

12) Em que consiste e qual a importância da reciclagem dos materiais metálicos.

R: O grande benefício da reciclagem de metais é evitar a etapa de extração e beneficiamento do

minério, que é uma atividade que envolve alto consumo de água e energia. Além disso, os
resíduos metálicos possuem um elevado tempo de decomposição e quando descartados no
meio ambiente causam sérios problemas ambientais, por isso sua reciclagem contribui para
evitar tais problemas e para prolongar a vida útil dos aterros sanitários, além de gerar novas
oportunidades de emprego.

O processo de reciclagem do metal depende primeiramente das fases de coleta e separação

dos materiais. Os resíduos metálicos coletados são separados nos centros de triagem entre
ferrosos e não ferrosos e também por tipo e características (alumínio, cobre, ferro, aço, etc.).
Como os metais ferrosos possuem propriedades magnéticas, sua separação dos demais
resíduos pode ser feita por meio do uso de eletroímãs. Os resíduos já separados são prensados,
classificados e encaminhados para as estações de reciclagem específicas. Nessas estações os
resíduos são livrados das impurezas, triturados, derretidos e transformados em novos
produtos.

A reciclagem dos metais não ferrosos desperta maior interesse devido ao maior valor de sua
sucata, mas a reciclagem de sucatas de ferro e aço também é bastante realizada, principalmente
nas usinas siderúrgicas e indústrias de fundição, que utilizam a sucata ferrosa como matéria-
prima.

13) Conceitue redução primária dos metais.

R: O processo de remoção do oxigênio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se redução e

ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno.

A redução é a primeira etapa de produção do aço. Ela ocorre nos altos-fornos, onde são
colocadas as duas principais matérias-primas do processo, o minério de ferro e o carvão (que
pode ser mineral ou vegetal). Com temperaturas que chegam a 1.500 ° C o ferro se liquefaz e se
transforma no chamado ferro-gusa ou ferro de primeira fusão. Impurezas como calcário e sílica
formam a escória, não aproveitada no processo de fabricação do aço, mas que é a matéria-prima
para a fabricação de cimento.

14) Quais são os princípios básicos da redução primária dos metais?

R:

Redução:

-Essas matérias-primas (minério de ferro, sínter, coque e carvão pulverizado), agora preparadas,
são carregadas no alto forno.

-Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno.

-O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao
processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa.

-O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.

15) Em que tipo de fornos obtêm-se a redução primária dos metais?

R: Nos altos-fornos.

16) De que se constitui a carga de um alto-forno?

R: Carga metálica (sínter, pelotas, minério granulado).

ou

minério de ferro, pelota e sínter.

17) Quais são as reações, as temperaturas reinantes e os produtos de um alto-forno?

R: O produto final do alto forno, é o ferro GUSA, uma liga de ferro e carbono contendo entre
3,5 e 4% de carbono, e demais elementos resultantes do processo como silício e manganês em
menores quantidades.

No alto forno são gerados:

Gusa: produto principal, base da siderurgia e da produção de aço, constituído de até 5% de

carbono e silício.

Escória: massa formada pela ganga do minério e pelos óxidos dos fundentes, tem a função de
limpar o processo.

Gás de alto forno: gás gerado durante o processo rico em CO e CO2 o que confere aos gases,
potencial energético considerável, que após lavado pode ser reutilizado no processo.

Poeiras: finos gerados durante a redução do minério que são arrastados pelos gases, e podem
ser reutilizados em outros processos.

Escória: depois de solidificada pode ser empregado como lastro de ferrovias, material isolante,
etc. Sua mais importante aplicação dá-se na fabricação do chamado “cimento metalúrgico”.

Temperatura média por zona do alto-forno:

Ventaneira ± 2100°C

Rampa ± 1500°C
Cuba ± 1000°C

Goela ± 120 °C

Principais reações:

Dessecação: ocorre entre 300 a 350 graus, período o qual o vapor de água contido nos
elementos da carga se evaporam. É uma desidratação.

Redução: ocorre entre 350 a 750 graus, onde o minério de ferro reduz não pelo carvão, mas sim
pelo óxido de carbono.

Carburetação: ocorre entre 750 a 1150 graus, onde o ferro combina parcialmente com o
carbono.

Fusão: ocorre entre 1150 e 1180 graus, onde o ferro carburado passa do estado sólido para o
estado líquido.

Liquefação: ocorre em temperaturas de 1600 graus, o metal líquido funde-se no fundo do

cadinho, sobre o metal a escória flutua devido a diferença de densidade e constitui como uma
tela de proteção ao ar injetado impedindo o metal líquido de se oxidar.

ou

As reações internas do alto-forno podem ser divididas em zonas:

=> Zona de Redução Indireta:

3 Fe2O3 + CO ------> 2Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO -----> 3 FeO + CO2

=> Zona de Redução Direta:

CO2 + C --------> 2 CO

FeO + CO ------> Fe + CO2

--------------------------------------- +

FeO + C ---------> Fe + CO

=> Zona de combustão:

C + O2 --------> CO2

CO2 + C -----> 2 CO

18) Por que o ferro gusa não tem aplicação imediata na construção de peças e
equipamentos?

R: Geralmente o ferro-gusa tem de 3,0 a 4,5% de carbono (elevado teor de carbono) e uma
grande quantidade de impurezas, tornam esse metal demasiadamente frágil, por isso, não é
utilizado industrialmente, devendo ser purificado antes da sua utilização. As impurezas
principais são: carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre.

19) Quais são os objetivos do refino dos metais?

R:
 20) Quais são as principais fases e reações que se passam no processo do refino dos aços?

R: O refino primário acontece no convertedor, onde o ferro-gusa geralmente adicionado a

sucata de aço é transformado em aço. Nesta fase são removidos o silício, o manganés, e
principalmente o carbono. No refino secundário são feitas as correções mais específicas e
controladas. A composição de outros elementos químicos é corrigida com adição de ferro-
ligas. Geralmente utiliza-se Forno-Panela para este acerto de composição química.