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PROFESOR:
ALUMNOS:
I. OBJETIVOS...................................................................................................... 2
II. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 2
1. ANTECEDENTES ............................................................................................. 2
1.1. HISTORIA .................................................................................................. 2
1.2. MATERIAS PRIMAS .................................................................................. 5
1.2.1. CAPROLACTAMA ............................................................................... 5
1.2.2. ÁCIDO ACÉTICO ................................................................................ 7
1.2.3. DIÓXIDO DE TITANIO ........................................................................ 7
1.2.4. HEXAMETAFOSFATO DE SODIO...................................................... 8
1.3. MECANISMO DE REACCIÓN ................................................................... 8
1.4. ANÁLISIS DE MERCADO ........................................................................ 11
1.4.1. PROPIEDADES DEL NYLON ............................................................... 15
1.4.2. APLICACIONES ................................................................................... 15
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .................................................................... 15
2.1. DIAGRAMA DE BLOQUE .......................................................................... 0
3. DESARROLLO DEL PROCESO ...................................................................... 0
3.1. SUMINISTRO DE MATERIAS PRIMAS ........................................................ 0
4. DESARROLLO TÉCNICO ................................................................................ 1
4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP) .......................................... 1
4.2. BALANCE DE MASA ................................................................................. 2
4.3. BASES DE DISEÑO................................................................................... 3
4.3.1. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS .................................................... 3
4.3.2. DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS ......................................... 7
4.4. DTI ........................................................................................................... 27
4.5. PLG .......................................................................................................... 28
4.6. DIAGRAMA UNIFILAR ............................................................................. 29
DIAGRAMA UNIFILAR....................................................................................... 31
III. CONCLUSIONES ........................................................................................ 32
IV. ANEXO 1: HOJAS DE SEURIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS .............. 33
V. ANEXO 2: HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS QUIPOS ................ 40
VI. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................ 46
I. OBJETIVOS
II. JUSTIFICACIÓN
1. ANTECEDENTES
1.1. HISTORIA
Tal como se define en la Norma Une 40-286-79, las fibras de poliamida o nylon son
las fibras químicas formadas a partir de un polímero de macromoléculas lineales
sintéticas en cuya cadena se suceden grupos amida, de los que un mínimo del 85%
están unidos a agrupaciones alifáticas o cicloalifáticas.
El Nylon fue descubierto por el Doctor Wallace Hume Carothers en 1928, fue
contratado por la firma E.I. Du Pont, de Nemours, en Wilmington, Delaware (U.S.A.).
De una modesta fábrica de pólvora que fue fundada en 1802 por Mr. Eleuterio Irenée
Du Pont, un fugitivo de la revolución francesa que emigró a América en los años 80
del siglo XVIII. La Firma Du Pont aseguró a Carothers un equipo de colaboradores
muy cualificados y le dio libertad para organizarse sus investigaciones. Los
polímeros habían fascinado a Carothers y se mostraba muy interesado por los
enlaces que se formaban cuando las diminutas moléculas, en determinadas
condiciones y de acuerdo con ciertas leyes químicas, se encadenaban en
macromoléculas de forma circular o alargada, ordenadas en estructuras lineales.
Carothers quiso averiguar el mecanismo de reacción de la polimerización,
estudiando así un tipo perfectamente determinado, la poli-condensación. De
acuerdo con este principio de enlace, la naturaleza construye con maestría
inigualable materias como la celulosa o la albúmina. Los trabajos de Cartothers se
encaminaban, pues, en la misma dirección que Staudinger, cuyos revolucionarios
descubrimientos seguía el primero con extraordinario interés.
Carothers sintió atraída su atención por una sustancia de elevada polimerización
obtenida sintéticamente y que en estado viscoso permitía la obtención de fibras que
las llamó "superpoliester”. Estas fibras, ante el asombro del científico, admitían, en
estado sólido y frío, un alargamiento de hasta cuatro veces su longitud original sin
que, al concluir la tensión, volvieran a su estado primitivo tal como lo hacen las fibras
de goma. Las fibras, así largadas en frío, mostraban una extraordinaria resistencia
sin perder por ello su elasticidad.
En las fibras sin estirar las largas macromoléculas estaban agrupadas de manera
bastante irregular. Al experimentar la tensión, se colocaban de forma paralela a un
eje de la fibra imaginario. La fuerza de tensión alcanzaba en este sentido su máxima
efectividad y condicionaba la extraordinaria resistencia de las fibras. Un análisis de
rayos X dio como resultado que estas fibras cumplían las características de
auténticas fibras. En las pruebas de tecnología textil la excluyeron como materia
prima textil. El problema principal era que estas fibras fundían a una temperatura
demasiada baja para ser interesantes como fibras comerciales. Pero estos estudios
básicos permitieron a Carothers en: la primavera de 1935, a base de la
hexametilendiamina y del ácido adípico, una poliamida, especialmente adecuada
para la obtención de fibras textiles. Esta era la sustancia que cinco años más tarde
causó gran sensación con el nombre de "nylon".
La 5 hexametilendiamina, se obtenía del fenol, un derivado del alquitrán de hulla y
del ácido adípico, que son cristales blancos obtenidos del benzol después de
efectuar una serie de reacciones o bien directamente del alquitrán de hulla. En la
actualidad el petróleo suministra ambas sustancias, de 50 a 100 moléculas de
hexametilendiamina y ácido adípico se enlazan en una autoclave a temperaturas de
275º C, formando, de acuerdo con el principio de poli condensación,
macromoléculas. El polímero que resulta se le llama polihexametilenadipamida, o,
más popu1armente, ni1onpo1iamida.
+ hexametílendiamina+ácido adípico + hexametilendiamina +ácido adípico + ………
-NH- (CH 2 ) 6 -HN-CO- (CH 2 ) 4 -CO-NH- (CH 2 ) 6 -NH-CO- (CH 2 )4 –CO-…..
Polyhexametilenadipamidá
Puesto que la hexametilendiamina y el ácido adípico tienen cada uno seis átomos
de carbono en su molécula 1, la nueva sustancia se llamó "poliamida 6.6",
obteniéndose de la misma la llamada "fibra 6.6". Esta fue su denominación hasta
que se encontró el nombre de de "nylon".
desde el primer y prometedor producto de laboratorio y la primera media de nylon
existió un largo camino, y hubieron de resolverse arduos problemas. Así por
ejemplo, hubo de nacer una nueva técnica de hilado, puesto que la poliamida 6.6
ofreció ciertas peculiaridades. Por último, en 1938, se habían recogido suficientes
experiencias, y el proceso de hilado se había perfeccionado lo bastante para que
Du Pont pudiera comenzar con la producción, dando a conocer al público en general
la existencia de una nueva fibra. En los años siguientes la empresa en la Feria de
Primavera de San Francisco se exhibió los primeros artículos de nylon. En 1940, las
mujeres americanas pudieron comprar las primeras medias de nylon.
El Dr. Wallace Hume Carothers, no llegó a conocer el nombre de "nylon" ni asistió
a los principios de la producción de su fibra, puesto que se suicidó el 27 de abril de
1937. Su voluntaria muerte según declaró la empresa Du Pont, fue debida a una
grave depresión que padecía que le impulsó a tomar la decisión fatal. Cuando el
1940 se inició en Du Pont la producción de nylon, se había obtenido también en la
IG Farbenindustrie AG, de Alemania, la síntesis de una poliamida textil: Perlón . Su
descubrimiento se debe al Dr. Paul Schlack. Este investigador realizó una prueba
con caprolactama fundida introducida en un tubo de ensayo que al mantenerlo en
un pequeño secador durante toda la noche de 230 a 250 grados centígrados.
Cuando Paul Schalack destapó el tubo a la mañana siguiente, su contenido que era
en un principio una masa líquida y viscosa se convirtió en una masa sólida, que NO
era dura y quebradiza sino elástica y flexible y cuando introdujo una varilla dentro
de ella y estiró el polímero adherido a la misma comprobó que podía estirarse en
frío y mantenía una extraordinaria consistencia. Su resistencia a la rotura resultó
superior a la de la seda natural, había nacido el Perlón (se llamó primeramente
perluran). Así pues doscientas moléculas de caprolactama, sometidas durante una
noche a elevadas temperaturas y con el concurso de catalizadores, se había
enlazado en forma de macromoléculas fibrosas formando el polímero. Este polímero
fue llamado, puesto que la molécula de caprolactama tiene 6 átomos de carbono,
"Poliamida 6".
1.2. MATERIAS PRIMAS
1.2.1. CAPROLACTAMA
PM (g/mol) 113.2
Tfus (°C)
Teb (°C)
a 101.3 Kpa 268.5
a 6.7 Kpa 174
a 1.3 Kpa 134
a 0.4 Kpa 111
Tburbuja (°C) 139.5
Tignición (°C) 375
Densidad (Kg/L)
a 120°C 0.9829
a 100°C 0.9983
a 80°C 1.0135
Viscosidad (mPa*s)
a 120°C 2.93
a 100°C 4.87
a 80°C 8.82
La siguiente información muestra distintos indicadores del Nylon como fibra textil,
de fibra corta, y como filamento industrial
Como plástico al igual que como fibra el nylon 66, se caracteriza por la combinación
de elevada resistencia, elasticidad, tenacidad y resistencia a la abrasión. Las
buenas propiedades mecánicas se conservan hasta los 150° C, aunque el límite
más adecuado para las utilizaciones como plástico es 125° C. A bajas temperaturas
conserva bien la tenacidad y la flexibilidad.
La resistencia a los disolventes del nylon es buena; solamente los fenoles, cresoles
y el ácido fórmico disuelven al polímero a temperatura ambiente. Los ácidos fuertes
lo degradan en menor proporción. El polímero se decolora al aire a temperaturas
alrededor de 130°C y se degrada por hidrólisis a elevadas temperaturas. Sus
propiedades de comportamiento a la intemperie son sólo regulares a menos que
haya sido especialmente estabilizado o pigmentado con negro de humo. El nylon
tiene un peso específico de 1,14. Su resistencia a la humedad es mediana; la
humedad actúa como un plastificante aumentando su flexibilidad y dureza. Las
aplicaciones eléctricas del nylon están restringidas para las bajas frecuencias,
debido a los grupos polares del polímero.
1.4.2. APLICACIONES
La más importante de las aplicaciones del plástico de nylon 66 es como material
industrial, como sustituto del metal en cojinetes, engranajes, leas, etc. El nylon es
muy adecuado para estas aplicaciones por sus elevadas resistencias a la tracción
y al impacto, estabilidad de forma a altas temperaturas, buena resistencia a la
abrasión y propiedades autolubricantes de lo cojinetes. La posibilidad de ser
moldeado por inyección con tolerancias dimensionales pequeñas, unida a su ligero
peso, da con frecuencia al plástico una ventaja de coste en las aplicaciones. Los
rodillos, correderas y cerrojos de puertas se hacen frecuentemente de nylon. Los
cojinetes y guías de hilo de la maquinaria textil pueden hacerse de nylon que no
requiere lubricantes, que podría dañar el hilo o el paño. Los cables eléctricos se
forran con nylon, lo que les proporciona una cubierta externa dura y resistencia a la
abrasión que protege al aislante eléctrico primario.
5) Al girar el disco, los canjilones se llenan y descargan sobre una copa donde
cae directamente al reactor.
7) El nylon sale del reactor por una serie de boquillas como un haz de hilos, en
forma líquida, que es enfriado inmediatamente sumergiéndolo en agua fría
(7- 15°C) desmineralizada en unas bateas, donde se logra solidificarlo.
8) Este haz de hilos solidificados, son jalados continuamente por unos rodillos
de tracción, que alimentan el nylon hacia una cortadora, que secciona en
longitudes de 5 mm y diámetro de 3 mm aproximadamente. Al nylon obtenido
después del corte se le llama "chip" nylon:
10) El chip húmedo se descarga en un secador rotatorio, donde sale con una
humedad del 0.05% como máximo.
11) El chip seco se envía neumáticamente con nitrógeno hacia unos tanques de
almacenamiento llamados "bunkers".
12) De los "bunkers", el chip se envía al área textil, donde se procesa hasta
obtener telas de nylon o mezclarlas con otras fibras como poliéster, algodón,
etc.
2.1. DIAGRAMA DE BLOQUE
3. DESARROLLO DEL PROCESO
Localización de planta: Sta, Cararina, 66367 Santa Catarina, N.L, Av. Industrial 161 (Parque Industrial
Sta. Catarina).
Localización de proveedor: Brisas de Campo 105, Monterrey, N.L.
4. DESARROLLO TÉCNICO
TANQUE FUNDIDOR:
TANQUE MEZCLADOR:
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUE INTERMEDIO:
Del tanque mezclador se descarga por gravedad hacia el tanque intermedio pasando antes
por un filtro.
Las reacciones de polimerización pueden ser llevadas a cabo en reactores batch o continuos.
Los trabajos sobre nuevos polímeros, son llevados a cabo con pruebas batch, los cuales son
escalados a tamaños comerciales de reactores batch.
Sin embargo en muchas plantas los reactores son diseñados para una operación continua,
porque puede representar una mayor facilidad de operación y menores costos. Un trabajo en
planta piloto debe demostrar la mayor factibilidad de un proceso continuo. Algunas veces se
encuentra que las propiedades de un polímero cambian de un proceso batch a uno continuo.
Comparaciones económicas demuestran que en un proceso batch es más atractivo para una
producción a baja escala y para una producción mayor es preferido un proceso continuo.
En los reactores batch, todos los monómeros permanecen esencialmente el mismo periodo
de tiempo, mientras que en un reactor continuo, el tiempo de residencia no es muy uniforme.
Para un reactor agitado de flujo continuo en donde la reacción es llevada a cabo de un 70 a
100 % de conversión, el volumen del reactor puede ser apreciablemente mayor que el
requerido para un reactor batch, por el efecto de la distribución del tiempo de residencia.
La instrumentación para un sistema batch es usualmente más complejo que para un sistema
continuo. El controlador de temperatura en un proceso batch debe ser rápido para llegar a la
temperatura de reacción. Mientras que en un sistema continuo los controladores operan con
datos establecidos de antemano, con unos mínimos ajustes durante el proceso.
CORTADORA Y CONTENEDORES:
Dispositivo electromecánico que tiene unos rodillos para jalar el hilo solidificado de nylon 6
proveniente de la batea de agua de enfriamiento y unas cuchillas de acero inoxidable para
hacer cortes de aproximadamente 1mm de diámetro al nylon 6 ("chip"). .
Estos "chips" de nylon 6 caen por gravedad a unos contenedores de acero inoxidable, con
́ drico y cabezas cónicas.
cuerpo cilin
De los contenedores, el "chip" nylon 6 es enviado neumáticamente con nitrógeno por medio
de un soplador al tanque lavador.
TANQUE LAVADOR:
TANQUE GOTEADOR
Recipiente de acero inoxidable,
SECADOR ROTATORIO
CONSENSADOR (CR-001)
Vapor : caprolactama
W= 138.055 lb/h
dHvap= 206.793 BTU/lb h
BTU/lb h
Cp agua= 1 °F
t1= 30 °C 86 °F
t2= 50 °C 122 °F
T1= 270 °C 518 °F
T2= 210 °C 410 °F
Arreglo: Triangular
Pitch= 15/16 in
dI(BWG=16)= 0.62 in 0.0517 ft
dO= 0.75 in 0.0625 ft
LT= 0.6 ft
Ds= 10.002 in
NPT= 4
LS= 3.0006 (espaciamiento central entre mamaparas)
NB= 2 Número de mamparas
h ft2 °F/
Rd= 0.00125 BTU
P del vapor= 14.7 psig
tc= 131 °F
A) UD (valor supuesto)
UD= 190 BTU/h ft2 °F
B) Área de transferencia de calor
A= 0.4581 ft2
C) Cálculo del número de tubos
NT= 46.663
NT= 47
E) Cálculo del área efectiva instalada
Ainst= 5.4192 ft2
Criterios de diseño:
El condensador que se va a utilizar para este proceso es del tipo de tubos y coraza.
Normalmente, los materiales utilizados son los aceros inoxidables AISI 304 L, AISI 316 L, si
así se solicita, se pueden realizar con otros materiales.
3 16.2666 ∗ 4
𝐷𝑡 = √
3.1416
𝐷𝑡 = 2.746𝑚
ℎ = 2.746𝑚
𝐷𝑖 1
=
𝐷𝑡 3
𝐷𝑡
𝐷𝑖 =
3
𝐷𝑖 = .9153𝑚
𝑍𝑖 1
=
𝐷𝑡 3
𝑍𝑖 = .9153𝑚
𝐽 1
=
𝐷𝑖 5
𝐽 = .1830𝑚
𝑊 1
=
𝐷𝑡 3
𝑊 = .2288
Donde:
Di=diámetro del agitador
Dt=diámetro del tanque
J= ancho del agitador
W= ancho de la mampara
Zi=distancia desde el agitador hasta el fondo del tanque
Tomando en cuenta las medidas del mezclador, se desea calcular la potencia requerida en
KW para el mezclado:
De acuerdo con los datos obtenidos, de tablas se obtienen los valores:
Agitador de hélice en tanque grande: 350 0 rpm = 5.8 rps
𝜌 ∗ 𝑁 ∗ 𝐷𝑖 2
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇
982. 9 ∗ 5.8 ∗. 91532
𝑁𝑟𝑒 =
. 0023
𝑁𝑟𝑒 = 2,076,521
1.577 𝑚3
=ℎ
𝜋(0.5 𝑚)2
Por lo tanto, h = 2 m
Especificaciones de diseño:
Capacidad nominal de almacenamiento: 1.26217 m3/d
Capacidad de producción: 37.86651 m3/mes
Temperatura máxima de almacenamiento de productos: 150 °C
Vida útil: 25 años
Cumplimiento del estándar API 650
Dimensiones de espacio en el suelo menores a 6.5x5 m.
Salida de producto por su parte inferior
Protección a la corrosión
Materiales existentes en el mercado local
Almacenamiento
Agitación
Selección de diseño:
Almacenamiento
Los criterios que se han tomado en cuenta para la selección de la forma del cuerpo del tanque
son:
Facilidad de construcción
Facilidad para mezclar
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de diseño
Estética
Se compararon los criterios entre sí, según su importancia para asignarle un peso a cada uno:
1: Igual de importancia
2: Doble de importancia
3: Triple de importancia
Carta Morfológica
La Tabla 1 presenta todas las alternativas encontradas para cada función.
FUNCION ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
ALMACENAMIENTO
Facilidad de
Facilidad de
Facilidad de
Facilidad de
mantenimien
construcción
Criterios por
Estética
mezcla
diseño
evaluar
Total
to
(Fila) Peso
Facilidad de 1.00 1.5 2.00 3.00 3.00 10.5 0.35
construcción
Facilidad de 0.67 1.00 1.33 2.00 2.00 7.00 0.24
mezcla
Facilidad de 0.5 0.75 1.00 1.5 1.5 5.25 0.18
mantenimiento
Facilidad de 0.33 0.5 0.67 1.00 1.00 3.5 0.12
diseño
Estética 0.33 0.5 0.67 1.00 1.00 3.5 0.12
29.75 1.00
TOTAL
Cada alternativa fue evaluada de acuerdo al desempeño con respecto a los criterios, según la
apreciación del diseñador y se les dio una puntuación de:
1: Malo
2: Regular
3: Bueno
4: Muy Bueno
Luego se ponderaron los valores con respecto al peso y se obtuvo el total; la alternativa con
mayor valor será la escogida. Se obtuvo como resultado la siguiente matriz mostrada en la
Tabla 3.
Debido a que obtuvo el mayor peso, la mejor alternativa para la función de almacenamiento
es la forma cilíndrica vertical. Por lo tanto, esta geometría fue seleccionada.
Sistema de agitación
Se han evaluado los tres sistemas mencionados en la Tabla 3, según los siguientes criterios:
Costo inicial
Vida útil
Costo de operación
Costo de mantenimiento
Tiempo de mezcla
Eficiencia de la operación
Se empleó el mismo método de comparación utilizado para la selección del cuerpo del tanque,
para la selección del sistema de agitación, y su resultado se presenta en la Tabla 4.
de
de
Eficiencia de
mantenimien
la operación
Costo inicial
evaluar
operación
Vida útil
Tiempo
mezcla
Costo
Costo
Total
to
(Fila) Peso
Costo inicial 1.00 1.00 0.33 2.00 0.67 0.33 5.33 0.1
Vida útil 1.00 1.00 0.33 2.00 0.67 0.33 5.33 0.1
En base a las matrices de selección, la solución para cada función más apropiada para que
este sistema cumpla con los objetivos, es:
REACTOR (R-001)
El reactor, para este caso, puede ser dimensionado como un cilindro a partir del balance de
masa establecido previamente.
Compuesto Fracción Flujo Densidad
molar masico (kg/L)
(kg/día)
Ácido acético 0.15 1090 1.05
𝑉 = 𝜋𝑟 2 ∗ ℎ
𝑉 = 15.16578 𝑚3 /𝐷𝑖𝑎
Se le agrega un 20% adicional al volumen como criterio de sobre diseño:
𝑉 = 18.198936 𝑚3 /𝐷𝑖𝑎
Por criterios de diseño la altura del reactor oscila los 8 m, por tal motivo lo que se busca es
encontrar un radio óptimo.
𝑉
𝑟=√
𝜋∗ℎ
18.198936/𝑑𝑖𝑎
𝑟=√
𝜋 ∗ (8𝑚)
𝑟 =0.850 m
1.7 m
V=
18.19578
8m
m3
Criterios de diseño:
Una vez obtenido el dimensionamiento, procedemos a la selección del material de
construcción. Debido a que trabajamos con agua estamos expuestos a la corrosión, por tal
motivo, el acero a utilizar, debe de contar con algún recubrimiento interno (pintura epóxica o
algún otro), El compuesto: ácido 6-aminohexanóico, no reacciona con aceros por lo cual es
posible seleccionar un acero inoxidable como material de construcción.
Se encontró un reactor comercial adaptado al volumen que necesitamos:
Resumen:
Este equipo se utiliza en el proceso de producción de hidrólisis, neutralización, cristalización,
destilación, evaporación y otros procesos en las industrias médica, química, alimentos y la
luz. Cuenta con resistencia a ácidos, resistencia a altas temperaturas, resistencia al
desgaste y resistencia a la corrosión. También se puede producir según los requisitos de los
usuarios.
Características:
Material: SUS304 o S.S.316L.
Tipo de mezcla: tipo de anclaje, tipo de armazón o paleta.
Estructura de mezcla: reductor de rueda cicloidal o reductor continuo.
Equipo de sellado: sellado mecánico.
Calefacción o refrigeración: camisa, media tubería o tubo de bobina.
Modo de calefacción: calefacción de vapor, calefacción eléctrica o aceite de conducción de
calor.
Volumen: se puede hacer según los requisitos del cliente
Medida: se puede hacer según los requisitos del cliente.
Precio: 1,000 – 10,000 USD
Parámetros de dimensionamiento:
Para encontrar el flujo promedio del producto por hora se considera que al mes se trabajan 4
semanas los 7 días y por 24 horas diarias.
1 𝑚𝑒𝑠
𝑥 = 501325.4259 4∗7∗24 = 746.019979kg al día
Debido a que la máquina seca en forma continua, esta no da lugar a llegar a las condiciones
extremas. El volumen que ocupa el nylon es igual a la relación de su masa por la densidad
del nylon, es decir:
El material seleccionado es hierro fundido, se decide realizar el secador del material SAE 36,
y para el cual es necesario tomar en cuenta las siguientes propiedades mecánicas.
Resistencia de fluencia :Sy=393.3MPa=4010.4 (kg/cm2)5
Esfuerzo ultimo :Sut:292.2MPa=2979.5(kg/cm2)6
La presión que soporta el cilindro está dada por la siguiente fórmula:
De acuerdo a los datos obtenidos el secador rotatorio se ajusta a un secador rotatorio
comercial, la empresa que lo proporcionara es Zhengzhou Taicheng Mining Machinery Co.,
Ltd
𝑃𝑑 = 𝑃𝑇 ∗ 1.5
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 =
60
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
(1−(% 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 )(1 + ( ))
100
𝐿
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ ( )
𝐷
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 3.1416 ∗ ( ) ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
2
Ácido acético + acido 6-aminohexanoico
Esta norma implica también la aceptación de otras normas oficiales mexicanas, normas
mexicanas o normas internacionales, relacionadas con materiales y equipos eléctricos, tales
como NOM-003-SCFI-1993 responsable de certificar la seguridad en aparatos
electrodomésticos; NOM-063-SCFI-1994 relacionada con los productos eléctricos,
conductores; NMX-J-012-1995-ANCE relacionados con el cable de cobre; NOM-024-SCFI,
sobre Información comercial, de aparatos electrónicos, eléctricos y electrodomésticos; entre
otras más.
Cabe mencionar que entre los organismos normativos más representativos se encuentra:
National Electrical Code (NEC)
American National Standards Institute (ANSI)
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
The Institute of Electrical and Electronics Engineers ( IEEE)
DIAGRAMA UNIFILAR
III. CONCLUSIONES
Finalmente, es importante señalar que la metodología y una parte fundamental que fue el
diseño, podría ser replicado en otro tipo de escenarios y así poder determinar los mejores
cursos de acción para optimizar recursos.
IV. ANEXO 1: HOJAS DE SEURIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS
CAPROLACTAMA
ÁCIDO ACÉTICO
DIÓXIDO DE TITANIO
HEXAMETAFOSFATO DE SODIO
V. ANEXO 2: HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS QUIPOS
MEZCLADOR 2
SECADOR ROTATORIO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO (TA-001)
HOJA DE DATOS DE
PROCESO PARA
RECIPIENTES
CLIENTE: PROYECTO:
PLANTA: NYLON HOJA DE
LOCALIZACIÓN: Sta, Cararina, 66367 Santa Catarina, N.L, Av. Industrial 161
TANQUE DE ALAMCENAMIENTO
CLAVE DEL EQUIPO: TA-001
SERVICIO: No. DE UNIDADES: 1
POSICIÓN VERTICAL
Tipo de Fluido: Líquido : acido acetico y acido 6-aminohexanoico Flujo: 625 kg/h Densidad: 1,020.00 kg/m3
Vapor o Gas: Flujo: m3/s Densidad: g/cm3
Temperatura: Operación: ºC Máxima: ºC Diseño: ºC
Presión: Operación: 1.033 kg/cm2 g Máxima: 1 kg/cm2 g Diseño: 1.55 kg/cm2 g
Dimensiones: Altura: 2 mm Diámetro: 1 mm Cap. Total: 0.4 m3 (T-T)
Nivel: Normal: mm Máximo: mm Mínimo: mm
Alarmas: Muy alto / Alto Nivel: mm Muy bajo / Bajo Nivel: mm Nivel de Paro: mm
Materiales: Cascarón: Techo fijo y fondo: Espesor: mm Material:
Tipo Circular: Diámetro: mm Malla separadora: Espesor: mm Material:
Corrosión Perm.: Cascarón: mm Techo fijo y fondo: mm Aislamiento: Recub. Int.:
BOQUILLAS NOTAS
No. Cant. D.N. Servicio 1) Acotaciones en mm
2) El tipo de techo dependerá del diseño mecánico.
1AB 2 Registro de hombre (18) 3) El diseño, fabricación, inspección y pruebas debe ser de acuerdo a la NRF-113-PEMEX-2007
1C 1 Puerta de Limpieza y complementada con el API STD 650, última edición y sus adendas, o equivalente.
2 1 Extracción de Hidrocarburos 4) Membrana interna colgante de contacto total en material de acero inoxidable. El proveedor
de la membrana debe suministrarla con válvula de presión vacío y registro de hombre, de
8 1 Venteo (Cuello de ganso con filtro de carbón activado) acuerdo a la NRF-207-PEMEX-2009.
11 1 Alimentación de Agua Amarga (8) 5) El contratista debe suministrar un sistema de detección de fugas a través del fondo,
13 1 Recirculación sistema de protección catódica si se requiere (será confirmado por IPC) y aplicar
recubrimiento primario por debajo de las placas del fondo.
18 1 Salida de Agua Amarga (8) 6) Boquillas de muestreo colocadas en las siguientes alturas: 975, 4877 y 7803 mm. La
31 ABC 3 Drene (10) boquilla de retorno de muestra se localiza a una altura de 1000 mm (Ref.DG-GPASI-IT-03620
34 1 Válvula de presion-vacio (16) "Dictamen Normativo de las Medidas Adicionales de Seguridad en Tanques Atmosféricos",
Edición 1994)
35 1 Conexión de Servicio 7) Proveedor recomendado: Membranas Flotantes Internacionales S.A. de C.V. o similar.
46 AB 2 Instrumentos de nivel 8) Las boquillas 11 y 18 deben colocarse a 180° una de la otra.
48 1 Proteccion por Sobreflujo (15) 9) Boquilla colectora con las siguientes dimensiones: 76 mm de alto, 102 mm de ancho y 102
mm de longitud. Está unida a la Membrana Flotante sobre la línea diametral a 1500 mm del
54 ABC 3 Toma de Muestra (6) borde opuesto a la boquilla 2 y en el otro extremo está unida a la boquilla 2 mediante una
54D 1 Retorno de muestra (6) manguera flexible de anillo de 51 mm de diámetro de Acero Inoxidable tipo 304.
10) El contratista del IPC deberá considerar tres sumideros con sus respectivas Boquillas
ubicadas en la circunferencia del Tanque, equidistantes a 120°
11) El tamaño de la Puerta de Limpieza es de 900 mm de alto X 1200 mm de ancho
12) Se debe considerar limpieza con vapor de baja presión con las siguientes condiciones:
Temperatura 151°C y Presión 3.5 kg/cm 2 g.
13) La alarma por muy bajo nivel se encuentra a la altura del nivel mínimo.
14) En la boquilla de entrada se instalará un tubo difusor de acuerdo a la Norma NRF-113-
PEMEX-2007.
15) La boquilla debe conectarse con un sello hidráulico en "U".
16) El contratista del IPC verificará o, en caso necesario, modificará el diámetro de la boquilla.
17) Operación normal considerando la norma NRF-207-PEMEX-2009, para tanque con
membrana interior. El tanque debe operar a bajo nivel para tener la capacidad para almacenar
1 día de producción de agua amarga (hasta Nmax).
18) Registro de hombre con tapa y pescante. Estándar IMP A-EABC-2.033
19) Abreviaturas: HLL=Nivel máximo, NLL= Nivel normal, LLL= Nivel mínimo, LAH= Alarma por
alto nivel, LAL= Alarma por bajo nivel, LAHH= Alarma por muy alto nivel, LALL=Alarma por
muy bajo nivel
VER HOJA 2 DE 2
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Fecha
Elaborado por
Revisado por
Verificado por
Aprobado por
Vo.Bo
Rev. mecánica
HOJA DE DATOS DE
PROCESO PARA
RECIPIENTES
CLIENTE: PROYECTO:
PLANTA: NYLON HOJA DE
LOCALIZACIÓN: Sta, Cararina, 66367 Santa Catarina, N.L, Av. Industrial 161
CLAVE DEL EQUIPO: TA-001
SERVICIO: No. DE UNIDADES: 1
POSICIÓN VERTICAL
=22,352
(1) (3)
AA5-FG-001
1A 8
34
(2)
MEMBRANA INTERNA (4)
L T-T
(9)
48 HLL
(15)
10,973
LAHH
LAH
12,192
10,802
9,418
1B
1,800
(11)
1C LAL
46AB
13
(8) (14)
1,200
18 11 (8)
LLL/LALL
300
305
300
(10)
35
L T-T (5)
(10)
N.P.T.
Revisión
Fecha
Elaborado por
Revisado por
Verificado por
Aprobado por
Vo.Bo
Rev. mecánica
TANQUE DE ALMACENAMIENTO (TA-004)
HOJA DE DATOS DE
PROCESO PARA
RECIPIENTES
CLIENTE: PROYECTO:
PLANTA: NYLON HOJA DE
LOCALIZACIÓN: Sta, Cararina, 66367 Santa Catarina, N.L, Av. Industrial 161
TANQUE DE ALAMCENAMIENTO
CLAVE DEL EQUIPO: TA-004
SERVICIO: No. DE UNIDADES: 1
POSICIÓN VERTICAL
Tipo de Fluido: Líquido : acido acetico y caprolactama Flujo: 72 kg/h Densidad: 1,020.00 kg/m3
Vapor o Gas: Flujo: m3/s Densidad: g/cm3
Temperatura: Operación: ºC Máxima: ºC Diseño: ºC
Presión: Operación: 10 kg/cm2 g Máxima: 10 kg/cm2 g Diseño: 15.00 kg/cm2 g
Dimensiones: Altura: 3 mm Diámetro: 1 mm Cap. Total: 2 m3 (T-T)
Nivel: Normal: mm Máximo: mm Mínimo: mm
Alarmas: Muy alto / Alto Nivel: mm Muy bajo / Bajo Nivel: mm Nivel de Paro: mm
Materiales: Cascarón: Techo fijo y fondo: Espesor: mm Material:
Tipo Circular: Diámetro: mm Malla separadora: Espesor: mm Material:
Corrosión Perm.: Cascarón: mm Techo fijo y fondo: mm Aislamiento: Recub. Int.:
BOQUILLAS NOTAS
No. Cant. D.N. Servicio 1) Acotaciones en mm
2) El tipo de techo dependerá del diseño mecánico.
1AB 2 Registro de hombre (18) 3) El diseño, fabricación, inspección y pruebas debe ser de acuerdo a la NRF-113-PEMEX-2007
1C 1 Puerta de Limpieza y complementada con el API STD 650, última edición y sus adendas, o equivalente.
2 1 Extracción de Hidrocarburos 4) Membrana interna colgante de contacto total en material de acero inoxidable. El proveedor
de la membrana debe suministrarla con válvula de presión vacío y registro de hombre, de
8 1 Venteo (Cuello de ganso con filtro de carbón activado) acuerdo a la NRF-207-PEMEX-2009.
11 1 Alimentación de Agua Amarga (8) 5) El contratista debe suministrar un sistema de detección de fugas a través del fondo,
13 1 Recirculación sistema de protección catódica si se requiere (será confirmado por IPC) y aplicar
recubrimiento primario por debajo de las placas del fondo.
18 1 Salida de Agua Amarga (8) 6) Boquillas de muestreo colocadas en las siguientes alturas: 975, 4877 y 7803 mm. La
31 ABC 3 Drene (10) boquilla de retorno de muestra se localiza a una altura de 1000 mm (Ref.DG-GPASI-IT-03620
34 1 Válvula de presion-vacio (16) "Dictamen Normativo de las Medidas Adicionales de Seguridad en Tanques Atmosféricos",
Edición 1994)
35 1 Conexión de Servicio 7) Proveedor recomendado: Membranas Flotantes Internacionales S.A. de C.V. o similar.
46 AB 2 Instrumentos de nivel 8) Las boquillas 11 y 18 deben colocarse a 180° una de la otra.
48 1 Proteccion por Sobreflujo (15) 9) Boquilla colectora con las siguientes dimensiones: 76 mm de alto, 102 mm de ancho y 102
mm de longitud. Está unida a la Membrana Flotante sobre la línea diametral a 1500 mm del
54 ABC 3 Toma de Muestra (6) borde opuesto a la boquilla 2 y en el otro extremo está unida a la boquilla 2 mediante una
54D 1 Retorno de muestra (6) manguera flexible de anillo de 51 mm de diámetro de Acero Inoxidable tipo 304.
10) El contratista del IPC deberá considerar tres sumideros con sus respectivas Boquillas
ubicadas en la circunferencia del Tanque, equidistantes a 120°
11) El tamaño de la Puerta de Limpieza es de 900 mm de alto X 1200 mm de ancho
12) Se debe considerar limpieza con vapor de baja presión con las siguientes condiciones:
Temperatura 151°C y Presión 3.5 kg/cm 2 g.
13) La alarma por muy bajo nivel se encuentra a la altura del nivel mínimo.
14) En la boquilla de entrada se instalará un tubo difusor de acuerdo a la Norma NRF-113-
PEMEX-2007.
15) La boquilla debe conectarse con un sello hidráulico en "U".
16) El contratista del IPC verificará o, en caso necesario, modificará el diámetro de la boquilla.
17) Operación normal considerando la norma NRF-207-PEMEX-2009, para tanque con
membrana interior. El tanque debe operar a bajo nivel para tener la capacidad para almacenar
1 día de producción de agua amarga (hasta Nmax).
18) Registro de hombre con tapa y pescante. Estándar IMP A-EABC-2.033
19) Abreviaturas: HLL=Nivel máximo, NLL= Nivel normal, LLL= Nivel mínimo, LAH= Alarma por
alto nivel, LAL= Alarma por bajo nivel, LAHH= Alarma por muy alto nivel, LALL=Alarma por
muy bajo nivel
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CLAVE DEL EQUIPO: TA-004
SERVICIO: No. DE UNIDADES: 1
POSICIÓN VERTICAL
=22,352
(1) (3)
AA5-FG-001
1A 8
34
(2)
MEMBRANA INTERNA (4)
L T-T
(9)
48 HLL
(15)
10,973
LAHH
LAH
12,192
10,802
9,418
1B
1,800
(11)
1C LAL
46AB
13
(8) (14)
1,200
18 11 (8)
LLL/LALL
300
305
300
(10)
35
L T-T (5)
(10)
N.P.T.
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VI. BIBLIOGRAFÍA
http://www.beta.inegi.org.mx/default.html
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/secado/equipo.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/07/nylon.html
http://www.grupohosto.com.mx/servicios.html
http://www.servelec.mx/elaboracion-de-diagrama-unifilar.html
https://www.edrawsoft.com/es/pidsymbols.php
*Perry, John H
Manual del Ingeniero Químico UTHEA Barcelona, Esp(1975).
*Kira-Othmer
Enciclopedia de Tecnología Química. L1MUSA México(1998).