NEO 06 - Gases Industriales

Norma / Estándar Operacional
GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS NEO 6
NEO 6: 2005
Gases Industriales
Corte y Soldadura con Gas
CONTIENE:
• NORMAS ESTANDARES COMO INSTRUMENTOS O ELEMENTOS DE CONTROL ADMINISTRATIVO/OPERATIVO, QUE DES-

CRIBEN REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES PARA SATISFACER OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS
RESPECTO AL MANEJO DEL EQUIPO, PARA DE EVITAR O REDUCIR PERDIDAS OPERACIONALES Y MANTENER BAJO
CONTROL RIESGOS OPERACIONALES ASOCIADOS A DICHAS OPERACIONES.
• NORMAS Y ESTANDARES REFERENTES A INSPECCIONES PLANEADAS DEL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA CON
GAS; SUS COMPONENTES Y EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL MEDIANTE REGISTRO DE INSPECCION.
• REGISTROS DE INSPECCION QUE ESTABLECEN ESTANDARES MINIMOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE CORTE Y
SOLDADURA CON GAS Y SU OPERACION, PARA ADOPTAR MEDIDAS DE CONTROL REQUERIDAS Y EVITAR PERDIDAS
QUE AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS.
Preparada por 1 de Riesgo, Ambiente y Calidad

Gerencia
Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional
NEO 6 GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS
NEO 6
Norma Estándar Operacional
Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas

Primera Edición: 1996
Revisión: 2
Actualización: Agosto, 2005
Preparada por Dirección Riesgo y Salud Ocupacional, Gerencia Riesgo, Ambiente y Cali-
dad, CODELCO Norte.
Disponible y publicada en INTRANET de la División CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,

Ambiente y Calidad) del sitio Portal CODELCO.
2
1. Objetivo
La NEO 6 define y establece normas estándares como instrumentos o elementos de control administra-
tivo/operativo, que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones de
corte y soldadura con gas respecto al manejo del equipo, con el propósito de evitar o reducir las pérdidas
operacionales manteniendo bajo control los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones.
La NEO 6 señala, además, normas y estándares referentes a la inspección planeada del equipo de corte
y soldadura con gas; sus componentes y el equipo de protección personal mediante Registro de Inspec-
ción.
Los registros de inspección contienen listas de verificación (check list), estableciendo los estándares
mínimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operación, permitiendo facilitar
una medición válida del grado de cumplimiento de los estándares que se han establecido y adoptar las
medidas de control que se requieran, antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las
operaciones y procesos.
2. Campo de Aplicación
Esta Norma/Estándar debe ser aplicada en todo trabajo, proceso u operación que implique el trabajo de
corte y soldadura con gas, en cualquier recinto o lugar de la empresa en que éste deba efectuarse.
3. Necesidad de Otras Normas/Estándares
La NEO 6 define y establece normas y estándares mínimos que deben adoptarse al ejecutar trabajos de
corte y soldadura con gas, por lo tanto, aquellas áreas de CODELCO Norte que en sus operaciones de
corte y soldadura con gas, sea necesario la aplicación de otras normas y estándares, no contempladas
en este documento, deberán definirlas y establecerlas para un adecuado control de los riesgos operacio-
nales asociados a esas operaciones.
4. Autorización y Responsabilidad
Sólo las personas debidamente entrenadas sobre los factores de riesgos potenciales asociados al
manejo del equipo de corte y soldadura con gas podrán efectuar trabajos u operaciones.
Los trabajadores asignados para el manejo del equipo son responsables de tomar todas las medidas
necesarias para la conservación adecuada y correcto uso del equipo.
3
5. Referencias
N Ch 1466-1978 Norma Chilena Oficial Prevención de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura
con Gas. Aspectos Generales.
N Ch 1377 Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificación de Contenido.
INDURA Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas.
AGA Manuales de Corte y Soldadura con Gas.
4
1. Equipo de Protección Personal
El siguiente Equipo de Protección Personal debe usarse siempre al efectuar un trabajo de soldadura o
corte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operación: El equipo de protección personal es
de uso obligatorio para el soldador y ayudante. Figura Nº 1.
a) Ropa de Protección y Trabajo
1. Cuidar que la ropa no esté im-

Figura Nº 1
pregnada con grasa, aceite o sol-
vente. Casco de seguridad
Antiparras con
2. Las manos, guantes y la ropa de Protectores auditivos
lentes y filtros
protección del soldador o corta- Capuchón de mezclilla
dor deben permanecer exentas
de grasa, aceites y otros mate-
riales combustibles. Ver Figura
Chaqueta de cuero
Nº 2. Respirador (cuando (mangas largas)
se requiera)
Figura Nº 2 Manos sin grasa ni aceites

Guantes de cuero
de puño largo
Ropa de trabajo
(mezclilla)
Coleto o delantal
de cuero
Polainas de
cuero
Zapatos de
seguridad
Todo el Equipo de Protección Personal debe mantenerse en buenas

condiciones de uso.
Guantes sin grasa ni aceites

Ropa de Protección y de Tra-
bajo sin grasa ni aceites
5
3) No introducir las bastillas del pan- Figura Nº 3

talón en la caña de los zapatos de
seguridad. Los bolsillos y puños
deben quedar cerrados para evitar No fósforos No encendedores
alojar chispas o escorias calientes.
d) No mantener en bolsillos material

inflamable como fósforo, encende-
dores, etc. Figura Nº 3.
b) Equipo de Protección Personal al

Trabajar en Altura.- Tanto el soldador como su ayudante, deben usar cinturón de seguridad para
protegerse contra el riesgo de caída al trabajar en: andamios, plataformas, aberturas, y en cual-
quier otro lugar de altura. Figura Nº 4.
Figura Nº 4
En cualquier otro lugar en altura
Cerca de aberturas
En plataformas Andamios
El uso del Cinturón de Seguridad es obligatorio.
6
2. Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en el Taller
a) Para Controlar Riesgos de Incendios
1. Los talleres del corte y soldadura con gases deben contar con extintores portátiles de incen-
dio en buenas condiciones de uso. Figura Nº 5, más abajo.
2. Si el extintor ha sido usado, deberá recargarse aunque se haya usado parcialmente, antes de
empezar el trabajo.
GAS
Grasa o Aceite Explosión
Cualquiera
fuente
de Ignición
Figura Nº 5 Figura Nº 6
b) Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos
1. Manipular los cilindros con las manos limpias de grasas, aceites u otros materiales combus-
tibles.
2. No manipular los cilindros con guantes y ropa de protección y de trabajo impregnada en

aceite o grasa.
3. Mantener siempre los cilindros de gases libres de grasa y de aceite u otros combustibles.
4. Mantener los cilindros limpios.
5. El aceite y la grasa, en contacto con el oxígeno, pueden causar explosión. Figura Nº 6, más
arriba.
Figura Nº 7
c) Medidas Generales de Prevención
y Control de Riesgos para el Uso
de Equipo de Soldar y Cortar.
1. Revisar el equipo antes de sol-

dar o cortar. ACETILENO OXIGENO
2. Cerciorarse que no tenga esca-

pes de oxígeno, acetileno y/o
propano. Figura Nº 7.
7
3. Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabón líquido especial. La formación de
burbujas indicará fugas.
4. En caso de fugas o escapes de gas o daño en el equipo, no usar en mal estado. Informar de
inmediato a la jefatura directa.
Figura Nº 8 Para Detectar Fugas de Gases (Figura Nº 8):
• Usar solución de agua y jabón o líquido especial.
• No usar llamas abiertas.
• Fósforos, encendedores, etc.
• No usar aceite.
• No probar fugas al contacto con la piel.
3. Cuando se realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gases fuera del Taller
a) Si los pisos son combustibles deben cubrirse con asbesto o láminas de metal. En algunas ocasio-
nes los pisos pueden mantenerse húmedos o cubiertos de arena.
b) Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o cañerías que hayan contenido
combustibles o líquidos inflamables (Figura Nº 9), deben estar:
1. Vacíos, limpios, purgados y venti- Figura Nº 9

Anhídrido Carbó-
lados totalmente. O nico o Nitrógeno.
PETROLE
2. Limpiar con vapor y/o componen-

tes adecuados. BENCINA
3. Seguir los procedimientos estable-

cidos en el área para estos traba- Nivel del agua
jos.
4. Mantener siempre al alcance un

extintor de incendios. Ver Figura Nº 10.
5. Los soldadores y sus ayudantes deben saber como usar los extintores portátiles contra
incendios.
Figura Nº 10
8
c) Comprobar que:
1. El equipo de corte y soldadura esté en buenas condiciones.
d) Que en la cercanía no existan:

Figura Nº 11
1. Materiales combustibles. Figura Nº 11.
2. Líquidos inflamables. Figura Nº 12.
3. Vapores o gases explosivos. Figura Nº 13.
4. Metales en polvo o polvos combustibles. Figura Nº 14.
5. Otras condiciones de riesgo. Figura Nº 15. Fig. Nº 12
Fig. Nº 14
Figura Nº 15 Fig. Nº 13
6. Retirarse a una distancia mínima de 12 metros del área de trabajo, o cubrirlos con elementos
resistentes al fuego. Si en el área de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el
aire, ventilar el lugar, controlando –antes de iniciar el trabajo– que la atmósfera del recinto no
presente peligro de explosión o inflamación.
e) Recordar que: Figura Nº 16
1. Las chispas de la soldadura pueden

causar incendio.
2. No soldar ni cortar en la vecindad de

materiales inflamables o de combusti-
ble no protegidos.
f) Seguridad en el Manejo del Equipo
1. Los equipos de soldadura o corte con

gases deberán ubicarse de tal forma
que no obstruyan el tránsito de pasi-
llos, escaleras, escalas, etc. Figura 16.
2. No deben ubicarse equipos de solda-

dura o corte en corredores o áreas en
que puedan ser golpeados por máqui-
nas en trabajo u objetos que caigan
sobre ellos.
9
g) Si se deben realizar Trabajos de Corte y Soldadura con Gases que involucren Alto Riesgo:
1. Indicar con señales y/o avisos de precaución, que en la zona se están realizando trabajos de
corte y soldadura. Figura Nº 17.
Figura Nº 17
h) Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura
1. Deben colocarse señales de advertencia en los niveles inferiores donde exista el riesgo de
caída de elementos incandescentes. Figura Nº 18.
Figura Nº 18
10
4. Manejo de los Cilindros con Gases
Evitar el contacto con:
• Chispas calientes o partículas de metal fundido.
• Llamas abiertas o aparatos que

Figura Nº 19
produzcan calor.
• Arco eléctrico y conductores eléc-

tricos.
• No dejarlos innecesariamente al
sol.
Chispas calientes o partículas de metal fundido.
Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.
Arco eléctrico y conductores eléctricos.
No dejarlos innecesariamente al sol.
a) Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases
1. Recordar siempre que:
Los cilindros han sido cargados a alta presión, comprimiendo el gas en el reducido espacio
interior. Dicha presión es soportada por sus paredes y válvulas especiales, dentro de ciertos
límites de temperatura.
11
2. Evitar daños al cilindro, incluso si está vacío (Figura Nº 20):
• Tratarlos con cuidado. Figura Nº 20
• No someterlos a golpes
ni a sacudidas.
• No arrastrar ni rodar el
cilindro.
• Evitar golpes, choques Evitar golpes

y caídas. y caídas.
• Evite daños a la válvu- No arrastrar ni hacer rodar el cilindro.

la.
• No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (estén
llenos o vacíos). Figura Nº 21.
• No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningún otro objeto, aunque
sea en forma temporal. Figura Nº 22.
Figura Nº 21
Figura Nº 22
b) Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Medidas de Seguridad

(Ver Figura Nº 23, próxima página):
1. Deben transportarse en forma vertical.
2. Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de protección.
3. Nunca deben levantarse desde las válvulas.
4. Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, debe usarse: eslingas y plataformas
adecuadas.
5. Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.
6. Para trasladarlos manualmente, deben hacerse rodar sólo sobre su extremo inferior.
7. Al trasladarlos en carros deben estar amarrados a ellos.
12
Figura Nº 23
Nunca le-
vantar un
cilindro Usar eslingas y plata-
desde la formas adecuadas
válvula. para subir o bajar el ci-
lindro desde alturas
considerables.
Los cilindros deben trans-

portarse en forma vertical y
amarrados.
Al trasladar
manual-
Antes de tras-
mente un
ladar o mover
cilindro, se
el cilindro,
debe hacer
atornillar su
rodar sólo
tapa gorro de
sobre su
protección.
extremo in-
ferior.
c) Al Estar Estacionarios
1. Deben estar en posición vertical y sujetos con cadenas o dispositivos especiales a muros,
columnas, postes, etc., para evitar su caída. Figura Nº 24.
Los dibujos
muestran di-
versos tipos de
soportes para
sujetar cilin-
dros de gas.
Cilindros fijos a la pared.

Pedestal sencillo.
Figura Nº 24
Los cilindros deben

sujetarse con cade-
nas o dispositivos
especiales.
Montaje en bancos.
13
d) Manejo de Cilindros en el Area de Trabajo
1. Los cilindros deben ser trasladados en un carro especial fabricado para ese propósito. Ver
Figura Nº 25.
Carro doble.
Carro con sistema

de levante.
Carro sencillo.
Figura Nº 25
5. Uso de Válvulas de Cilindros de Gases. (Ver Figura Nº 26).
a) Purgar la válvula del cilindro antes de conectar el regulador. Esto elimina polvo o basura que puede
ser combustible. Existe el riesgo de incidente (accidente) debido a la basura en la entrada del
regulador, que se enciende por el calor de recompresión en atmósfera de oxígeno.
b) Abrir lentamente la válvula del cilindro de oxígeno, sin ubicarse frente a ésta. Esta acción evita un
aumento violento de la presión, acompañado de una gran cantidad de calor y también de un esfuer-
zo innecesario en el regulador.
Figura Nº 26
Soplar las válvulas del cilindro para lim-

piarlas antes de conectar el regulador.
Ninguna persona debe ubicarse frente a
la salida del gas.
No colocar nunca la mano delante del
orificio de salida de la válvula.
14
c) Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases.- Las manillas o rosetas de las
válvulas están diseñadas para ser operadas manualmente. Figura Nº 27.
1. Uso Correcto
Figura Nº 27
• Nunca abrir la válvula si no está
correctamente conectado el re-
gulador.
• No usar la válvula como punto de

apoyo para mover el cilindro.
• No se debe usar llaves de tuer-

cas para martillar, palanquear o
acuñar una válvula trabada o con-
gelada.
• Nunca lubricar las válvulas.
• Al abrir la válvula, nadie debe estar frente a la salida del gas.
• Usar siempre conexiones adecuadas entre válvula y regulador.
• No adaptar las conexiones.
• La operación de válvulas debe ser hecha con lentitud.
2. Si la válvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la pérdida de gas:
• Retirar el cilindro del servicio y ubicarlo en un sitio al aire libre, aislado, lejos de toda
fuente de ignición, fuego, grasa, aceites y sustancias combustibles. Figura Nº 28.
• Colocar una señal de advertencia en el cilindro o frente a él para que nadie se acerque.
Figura Nº 28.
Figura Nº 28
15
d) Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases Comprimidos. (Figura Nº 29).
1. Evite Daños a la Válvula.- Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta por
su tapa-gorro de protección atornillada.
No colgar ropa u otros objetos

sobre la válvula de un cilindro.
Cuando un cilindro se está utilizando, la válvula debe La tapa-gorro sirve para

estar siempre a la vista para poder cerrarla rápidamente proteger la válvula de un
Figura Nº 29 en caso necesario. cilindro.
2. La válvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro.
3. No colgar ropa u otros objetos sobre ella.
4. Cuando se está utilizando el gas, la válvula debe estar siempre a la vista, sin obstáculos que
impidan su cierre rápido si es necesario.
e) Si una Válvula sufre Daños.- Si la válvula de un cilindro se rompe debido a daños provocados al
cilindro, éste puede convertirse en un proyectil disparado a gran velocidad, impulsado por la fuerza
propulsora del gas a presión que escapa violentamente. Figura Nº 30.
Figura Nº 30
Un cilindro de gas puede convertirse en un proyectil, si su válvula es dañada.
16
1. Evitar el Calentamiento del Cilindro
• Si el cilindro se calienta demasiado, la válvula puede dañarse o saltar, dejando escapar

gas en forma violenta. Proteja el cilindro del calor excesivo. No acercar los cilindros a
fuentes de calor o materiales a alta temperatura.
• No exponer el cilindro a temperaturas mayores de 50º C.
6. Reguladores de Presión
a) Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores.
b) Nunca conectar un regulador a un cilin- Figura Nº 31

dro que contenga un gas distinto para el
cual fue diseñado. Figura Nº 31.
c) Si un regulador muestra excesiva iner-

cia en su indicación, cierre la válvula del
cilindro y solicite la reparación del regu-
lador de inmediato.
Conectar los reguladores de
d) Compruebe periódicamente la exactitud presión a sus respectivos ci-
de la indicación de los reguladores. lindros de gas.
e) Nunca pruebe la calibración de los regu-

ladores con presiones de aceite.
f) Los reguladores de presión, convenientemente ajustados, actúan también como un dispositivo de

seguridad para detener un retroceso de llama.
g) Seguridad Operacional en Reguladores de Presión
1. Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas:
• Conectar cada regulador a sus res-

Figura Nº 32 pectivos cilindros de gases. Ver
Figura Nº 32.
• Apretar (ajustar) la tuerca de unión

con una llave adecuada. No em-
plear una fuerza excesiva, para
evitar daños en asientos, hilos y
tuercas.
Para conectar el regulador al cilindro

de gas, apretar la tuerca de unión con
una llave adecuada, fija, limpia y seca.
No forzar las conexiones.
17
h) Seguridad Operacional en Reguladores de Presión
1. Antes de Soldar
• Evite la presencia de grasas No usar ropas con man- Figura Nº 33

al soldar o cortar, aún en chas de grasa o aceite.
pequeñas cantidades. La
presencia de aceite o grasa
en contacto con el oxígeno
puede causar explosión o
incendio.
• No usar ropas con manchas

de grasa o aceite. El aceite
es un material combustible
con un punto de ignición
extremadamente bajo, que
en presencia de oxígeno
puede encenderse por el
calor de recompresión, pro-
ducido al abrir la válvula del
cilindro, pudiendo producir El aceite o la grasa pueden inflamar-
una explosión. Figura Nº 33. se en presencia del oxígeno.
• No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, en

contacto con el oxígeno, pueden causar explosión.
7. Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura
a) Antes de Soldar o Cortar, verificar posibles Fugas de Gas:
1. Comprobar que no hayan fugas de gas en los vástagos de las válvulas del soplete y en las
conexiones entre la manguera y el soplete. Figura Nº 34.
2. Usar agua jabonosa u otra so-

lución adecuada (aerosol es- Figura Nº 34
pecial) para detectar posibles
fugas de gas.
3. La existencia de burbujas in-

dica fugas de gas.
• No usar llamas abier-

tas.
• No usar aceite.
• No comprobar fugas al
contacto con la piel.
18
b) Medidas de Seguridad:
1. Si las válvulas de paso no cierran de forma normal, no em-

plear llaves para apretarlas, por cuanto se dañará el
asiento de éstas, provocando fugas de gas.
2. Nunca atornillar el mango del soplete

exageradamente ya que éste puede
dañarse los tubos de gas interiores.
Figura Nº 35
Figura Nº 35.
3. Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partículas extrañas.
4. Antes de emplear un soplete por primera vez, chequear el conjunto de tuercas en las válvulas
de paso, asegurándose que estén apretadas.
5. Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y grasas.
Figura Nº 36.
Oxígeno
comprimido
Aceite o grasa Explosión
Recordar que: El aceite y la grasa, en con-

tacto con el oxígeno –aún en pequeña can-
tidad– pueden causar explosión.
Aceites o grasas Figura Nº 36
Figura Nº 37
6. Colocar siempre el soplete con la llama hacia
una dirección donde no exponga a riesgos de
accidente.
7. No dejar el soplete encendido con la llama

dirigida hacia los cilindros. Figura Nº 37.
19
8. No colgar del regulador, el soplete de corte o solda- Figura Nº 38

dura ni ningún otro objeto. Figura Nº 38.
9. No lubricar el soplete con aceite o grasa, ya que es-

tos elementos combustibles en contacto con oxíge-
no pueden causar explosión.
Figura Nº 39
10. Mantener limpios los sopletes. Figura Nº 39.
11. Evitar lesiones por quemaduras.
12. No utilizar oxígeno para la limpieza de ropa, soplar residuos o piezas. Figura Nº 40.
Figura Nº 40
No limpiar la ropa con oxígeno.

Recordar que:
Si se usa oxígeno para limpiar

la ropa o cualquier otro mate-
rial poroso, éstos absorberán el
oxígeno y, ante la menor chis-
pa, pueden inflamarse rápida- No emplear oxígeno para
mente. soplar residuos o piezas.
20
13. Para encender la llama en el sople- Figura Nº 41
te: usar un encendedor de chispa
para gas (chispero de piedra o eléc- Al encender el soplete, apuntar en
trico). Ver Figura Nº 41. dirección contraria al cuerpo.
14. No emplear nunca la llama de fós-

foros para esta operación.
15. Al encender, apuntar con la boqui-

lla del soplete en dirección contra-
rio al cuerpo. Figura Nº 41.
c) Prevención y Control de Riesgos de

Incendio.- Durante el proceso de corte
a gas, se debe evitar que las salpicadu-
ras o escorias (partículas de material
caliente y fundido), caigan sobre mate-
Chispero
riales combustibles. de piedra. Chispero eléctrico.
d) Es preciso recordar siempre:
1. Las chispas pueden llegar hasta una distancia de 10 metros.
2. Las escorias pueden caer en materiales combustibles.
3. El metal que se está cortando puede estar lo suficien-

temente caliente para encender elementos com-
bustibles. Figura Nº 42.
4. Retirar del lugar de trabajo todo

material combustible.
5. Evitar que el material caliente o

llama no encienda algún elemento cercano.
Figura Nº 42
8. Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura
a) Antes de Encender el Soplete.- Es necesario purgar siempre los conductos de oxígeno y gas
combustible individualmente antes de encender el soplete, ya que el oxígeno y el acetileno consti-
tuyen una mezcla explosiva, especialmente cuando están encerrados en el soplete.
b) Para Apagar la Llama del Soplete de Corte (Figura Nº 43)
1. Cerrar la válvula del gas combustible en el mango del

soplete.
2. Cerrar la válvula de oxígeno para calentamiento en el dis-

Figura Nº 43 positivo de corte.
21
3. Cerrar la válvula de oxígeno del mango del soplete.
4. Cerrar las válvulas de los cilindros.
c) Para Apagar la Llama del Soplete de Soldadura, después de terminar el trabajo o luego
de una pausa larga o prolongada. Figura Nº 44.
1. Cerrar la válvula del gas com-

bustible y después cerrar la
válvula de oxígeno en el man-
go del soplete.
2. Cerrar las válvulas de los ci-

Figura Nº 44
lindros.
3. Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos mangueras.
4. Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.
d) Al Terminar el Trabajo Figura Nº 45

(Figura Nº 45)
1. Cerrar la válvula de los cilin-

dros de gases.
2. Abrir después las válvulas del

soplete y dejar salir el gas a
presión de las dos mangue- Abrir las válvulas del soplete y dejar
ras. salir el gas de las dos mangueras.
3. Cerrar las válvulas del soplete

cuando haya salido todo el
gas.
Cerrar el tornillo de ajuste de presión
4. Cerrar el tornillo de ajuste de para aflojar la tensión del resorte.
presión hasta que afloje la ten-
sión del resorte.
e) Prevención y Control de Riesgos

de Incendio. (Figura Nº 46, próxima página).
Al Terminar un Trabajo de Soldadura o Corte con Gas
1. Revisar que no queden materiales en ignición –debido a chispas–, escoria o materiales ca-
lientes.
2. Dejar el lugar limpio y ordenado.
3. Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementos que se
hayan retirado para facilitar el trabajo de soldadura o corte.
22
4. Reponer las barandas y/o Figura Nº 46
pasamanos que se hayan
retirado al iniciar el traba-
jo.
5. Utilizar depósitos para todo

material sobrante.
Al término de un trabajo de soldadura o corte con gas, se deberán reponer las

barandas o pasamanos que se hayan retirado previamente.
9. Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura
a) Mantener limpias todas las Piezas del Soplete:
Figura Nº 47 1. Limpiar las boquillas cuando sea necesa-

rio, utilizando un limpia-boquilla (aguja de
limpieza) diseñada para tal fin. Ver Figura
Nº 47.
2. El asiento de la boquilla y/o sus hilos de-

ben mantenerse absolutamente limpios y
libres de materiales extraños para evitar
muescas cuando la tuerca de la boquilla
es apretada.
3. Mover la aguja de limpieza cuidadosamen-

te desde atrás hacia adelante, sin girarla
para evitar deterioro en los canales de la
boquilla.
23
b) Recordar que:
1. Las boquillas deben cuidarse para

resguardarlas de posibles daños. No mover piezas de trabajo
con la boquilla del soplete.
2. No utilizar la boquilla del soplete
para mover, golpear o asir piezas
de trabajo. Figura Nº 48.
No mover piezas de trabajo con la bo-
quilla del soplete.
No golpear piezas con la

boquilla del soplete.
10. Seguridad en el Uso de Mangueras

No asir o levantar piezas con
de Gases Figura Nº 48 la boquilla del soplete.
Manguera para oxígeno

de color verde o azul. a) Usar las mangueras que corresponda para cada
gas. (Figura Nº 49).
1. Manguera para Oxígeno: Color verde o

Manguera para gas combustible azul.
(acetileno o propano) de color rojo.
2. Manguera para Acetileno o Propano (ga-

ses combustibles): Color rojo.
Figura Nº 50
Figura Nº 49
3. Evitar que las mangueras se

enreden o tuerzan. Ver Figura Elementos
calientes
Nº 50.
Mangueras
enredadas
4. No dejarlas nunca expuestas o torcidas.
a ser pisadas, o cerca de chis-
pas, objetos calientes o sus- Mangueras cerca de chispas.
tancias químicas que las pue- Aplastamiento de

dan deteriorar o crear un ries- mangueras.
go de incendio. Figura Nº 50.
5. No emplear mangueras de dis- Mangueras expuestas a ser pisadas.

tintos diámetros, añadidas.
24
6. Las mangueras deben desplazarse li-
bremente evitando aplastarlas u obs-
truirlas.
7. Las mangueras deben tener un largo

mínimo de 5 metros y un largo máxi-
mo de 15 metros.
8. Evitar el contacto de mangueras con

combustibles, principalmente grasas
o aceites. Ver Figura Nº 51.
9. Aún en pequeñas cantidades, la pre-

sencia de aceites o grasas en con-
tacto con el oxígeno pueden causar
explosión e incendios. Presencia de aceites o grasas
en contacto con mangueras.
b) Verificar Posibles Fugas de Gas en las

Mangueras. Figura Nº 51
1. Usar agua jabonosa.
2. Sumergir la manguera en agua. La existencia de burbu-

jas indica fugas de gas. Ver Figura Nº 52.
3. Si al revisarlas se encuentran fugas de gas, utilizar em-

palmes apropiados (conectores especiales para ese ob-
jeto). No utilizar huaipe, huincha o alambre para evitar
las fugas. No usar mangueras de distinto diámetro aña-
Figura Nº 52 didas.
c) Revisar periódicamente las Mangueras para Gases, para detectar:
1. Quemaduras.
2. Puntos de desgaste excesivo.
3. Conexiones sueltas u otros defectos.
11. El Flujo de Gases en las Mangueras

(Ver Figura Nº 53).
a) El Flujo Inverso.- Los gases no pro-

vocan problemas cuando se utilizan en
forma correcta. Al operar un equipo
oxiacetilénico, lo normal es que cada
gas circule desde su respectivo cilin-
dro a través del regulador y la mangue-
Figura Nº 53
ra hasta el soplete, donde produce la
25
mezcla de oxígeno y acetileno en una cámara especialmente diseñada para este afecto, o en la
boquilla misma. Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se está en presencia de una
condición subestándar.
La mayoría de los accidentes industriales relacionados con las operaciones de corte y soldadura
con gas, se deben al llamado “Flujo Inverso’’.
El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regulador,
mangueras o en el cilindro.
El flujo inverso se puede producir en las siguientes circunstancias:
1. El cilindro de oxígeno se va-

cía al estar utilizándolo, an-
tes de cerrar la válvula de oxí-
geno del soplete, por lo que
el acetileno fluye inversa-
mente hacia la manguera y
el regulador de oxígeno. Ver
Figura Nº 54. Figura Nº 54
2. Al terminar un trabajo se cierran las válvulas de ambos cilindros (oxígeno y acetileno). Si

después se abren las dos válvulas del soplete para purgar el oxígeno y el gas combustible, el
acetileno se evacuará primero, si está a menor presión. Puede entonces producirse un flujo
inverso de oxígeno hacia la manguera y el regulador de acetileno. Figura Nº 55.
Figura Nº 55
3. Si al abrir las dos válvulas del so-

plete se intenta encender ambos
gases a la vez en un soplete tipo
mezclador en el cual ambos ga-
ses están a igual presión, hay un
mayor flujo de oxígeno que el que
puede salir a través de la boquilla,
el sistema está en contrapresión,
produciéndose un flujo inverso de
oxígeno hacia la manguera y re-
gulador de acetileno. Ver Figura
Nº 56.
Figura Nº 56
26
4. Peligro de Ignición.- Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesarios
para que se genere una explosión están presentes. En este caso, sólo falta una fuente de
ignición.
5. Flujo Inverso en el Equipo de Oxígeno.- Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en
la manguera y en el regulador de oxígeno, puede producirse una violenta explosión cuando:
• Se abre la válvula de oxígeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama.
• Se abre rápidamente la válvula del cilindro a una presión sobre 2.000 psi [(Ibs/pulg2)
(1140 Kg/cm2) y el “calor de recompresión’’ 1.000 ºC] aumenta la temperatura de los
gases mezclados hasta su punto de ignición. Figura Nº 57.
Figura Nº 57
Flujo inverso de gas combustible
Más oxígeno
Más 1.000 ºC de calor de recompensación.
= IGNICION
6. Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible.- Si el flujo inverso deja una mezcla de
gases en la manguera y regulador del gas combustible (acetileno) puede ocurrir una violenta
explosión cuando:
• Se abre la válvula del acetileno del soplete y se enciende el éste antes que la mezcla de
gases haya sido purgada completamente. En una boquilla pequeña esta purga puede
durar varios segundos.
7. Prevención y Control de Riesgos de Accidentes por Flujo Inverso.- Los incidentes

(accidentes) mencionados pueden evitarse si el equipo se utiliza adecuadamente:
• Purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender el soplete. Esta

acción evacuará cualquier mezcla de gases.
• Nunca encender ambos gases simultáneamente, excepto en los sopletes de presión

universal (tipo inyector), que están diseñados para evitar cualquier flujo inverso, excepto
en el caso en que se obstruya la boquilla.
• Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla se

obstruye, el gas a mayor presión se devolverá por la línea de menor presión.
• Nunca se debe permitir que el cilindro de oxígeno se vacíe completamente. El cilindro
27
debe considerarse “vacío’’ cuando la presión haya bajado Figura Nº 58

hasta 25 psi (1,75 Kg/cm2). Ver Figura Nº 58.
b) Retroceso de la Llama
1. El retroceso de la llama, se produce cuando ésta, en lugar de Se considera como

combustionarse afuera, retrocede hasta ubicarse detrás del cilindro de oxíge-
mezclador del soplete y, aún más, proseguir hasta alcanzar las no “vacío’’, aquél
que contiene una
mangueras, regulador y cilindro. El resultado puede significar presión de 25 psi.
la destrucción del soplete o una explosión de un regulador o
aún del cilindro.
2. Un retroceso de llama requiere de acción inmediata. Este fenó-

meno se manifiesta por un sonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe
cerrarse de inmediato la válvula de
Llama Figura Nº 59
gas combustible en el soplete y
luego la válvula del oxígeno. (Ver
Figura Nº 59). Esta acción debe
ser muy rápida, debido a que una
Mezclador
exposición prolongada del sople-
te a un retroceso de llama provo-
Si se produce un retroceso de llama, cierre inmediata- cará su fusión. Luego, dejar que
mente la válvula del gas combustible en el soplete y el soplete se enfríe y purgar las
luego la válvula de oxígeno.
líneas antes de reencenderlo.
Las mismas causas que provocan un tragamiento de llama pueden también causar un retro-
ceso de llama. Sin embargo, la causa más frecuente de un retroceso de llama se debe a una
falla al purgar las mangueras antes de encender un soplete.
c) Prevención y Control de Riesgos
1. Una forma de prevenir y controlar la

propagación de un retroceso de lla- Figura Nº 60
ma en el resto del equipo oxigás, es
instalando retenedores de llama (vál-
vulas checks) entre la entrada del so-
plete y la llegada de oxígeno y aceti-
leno a través de las mangueras. Ver
Figura Nº 60.
2. Las válvulas no eliminan la necesi-

dad de purgar las mangueras indivi-
dualmente y se debe realizar un ajus-
Válvula anti-retroceso en-
te adecuado, de acuerdo a un proce- tre mangueras y soplete.
dimiento de trabajo. Estos disposi-
tivos de seguridad previenen el flujo
inverso en la línea, sólo si son man-
tenidos en condiciones adecuadas.
28
d) Válvulas Anti-Retroceso
1. Si el soplete se usa correctamen-

te, no tiene por qué ocurrir un ac-
cidente. Sin embargo, para ma-
yor seguridad, otra forma de evi-
tar el flujo inverso es mediante el
empleo de válvulas anti-retroceso,
para sopletes o reguladores. (Ver
Figura Nº 61). Estas válvulas im- Figura Nº 61
piden el flujo inverso, evitando el riesgo de mezclas de gases en las mangueras o en el
regulador.
e) Funcionamiento de la Válvula Anti-Retroceso
1. La válvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a sólo 0,5 psi
(0,03 Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la válvula se cierra instantáneamente (cierre
positivo de sólo 1 psi (0,07 Kg/cm2). Hay válvulas anti-retroceso para soplete y para regula-
dor, las válvulas anti-retroceso para regulador van montadas en el niple de salida del regula-
dor.
f) Tragamiento de Llama
1. Un tragamiento de llama es un fuerte ruido que se puede producir cuando en la soldadura o

corte oxigás, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete y al mismo
tiempo se extingue.
2. Las causas del tragamiento de llama son:
• Presiones gaseosas inadecuadas.

• La boquilla del soplete toca la pieza o el baño fundido.
• La boquilla del soplete está suelta, sobrecalentada.
• Hay suciedad en
una conexión o en uno de
los asientos. Figura Nº 62
3. Si la boquilla se separa Tragamiento de llama

de inmediato y levemen-
te de la pieza, los gases
pueden reencenderse si
la pieza está suficiente-
mente caliente. De lo
contrario, se utiliza un La boquilla del soplete no debe tocar la pieza o el baño fundido.
chispero o encendedor de
chispa para el encendido.
El tragamiento de llama es sólo una acción molesta que puede evitarse con procedimientos
de operación adecuados. Figura Nº 62.
29
PAGINA EN BLANCO
30
Aplicación del Proceso o Función de Administración
ISMEC
en Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial
I
Identificar
Los planes de acción necesarios para evitar, reducir y/o eliminar las pérdidas derivadas de
incidentes debido a manejo, aplicación y almacenamiento de cilindros de gas comprimido.
* De Medición
Establecer Estándares * De Responsabilidad
S
* Establecer y designar las personas responsables (con capacidad de control) y las personas
competentes (con conocimiento y experiencia) para efectuar inspecciones programadas de
los equipos de corte y soldadura con gas.
* Establecer las formas de medición.
* Establecer y definir los requisitos y especificaciones que deben satisfacer los cilindros de gas
comprimido.
M
Medir
Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones de los cilindros de gas compri-
mido, de acuerdo con los estándares establecidos.
E
Evaluar Cumplimiento de los Estándares
Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas básicas:
* Cilindros con cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosión, señales de arco eléctrico
u otras condiciones subestándares, estado de válvulas, conexiones, etc.
C
Confirmar / Corregir
Las desviaciones o deficiencias encontradas, mediante reparación, reemplazo del equipo o de

componentes que no reunen los requerimientos o estándares, y la adopción de medidas correc-
tivas que permitan controlar los riesgos de incidentes.
* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso y manejo de cilindros de gas para uso
industrial.
31
PAGINA EN BLANCO
32
Registro de Inspección
Equipo de Corte y Soldadura con Gas
Inspección del Equipo
Todos los equipos de corte y soldadura con gas deberán ser sometidos a inspecciones periódicas y a una
completa inspección y revisión de sus componentes, por lo menos cada tres meses.
Si el equipo está sometido a un uso severo, continuo, o expuesto a ambientes o atmósferas adversas, la
frecuencia de las inspecciones se efectuará mensualmente, cada quince días o semanalmente.
Los soldadores/cortadores, usuarios de los equipos de corte y soldadura con gas, deberán estar debidamente
entrenados y capacitados para revisar los componentes del equipo, reportando a su jefatura directa cualquier
condición cuestionable del equipo que pueda comprometer la seguridad de las personas, equipos, instalacio-
nes y materiales.
La inspección completa del equipo de corte y soldadura con gas deberá ser realizada por personas competen-
tes (con conocimientos y experiencia para inspeccionar y revisar el equipo).
Se deberá designar las personas encargadas del control del equipo de corte y soldadura, de acuerdo con
estándares de responsabilidad.
El resultado de las inspecciones, y/o cualquier deficiencia o condición que no cumpla con los estándares
establecidos y definidos en esta Norma/Estándar, deberá quedar debidamente anotada durante la inspección
en el Registro para la Inspección de Equipos de Corte y Soldadura con Gas.
Registro de Inspección
Lista de Inspección (Check List)
El registro de inspección consiste en una lista de verificación (check list) que contiene los estándares mínimos
que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas.
• Cilindros de gases.
• Reguladores.
• Detenedores de llama.
• Sopletes o emisores de llama y encendedores.
• Equipo de protección personal.
La lista de verificación (check list) es autoexplicativa y debe ser completada durante la inspección, utilizando
una lista de verificación por cada equipo, sea éste portátil o fijo.
33
PAGINA EN BLANCO
34
REGISTRO PARA INSPECCION

DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS
Gerencia: ________________________________________________________________________________________________________________
Area / Sección: ___________________________________________________________________________________________________________
Nº de Identificación del Cilindro OXIGENO: AGASOL:
Cilindro de Gas:
Presión de Carga del Cilindro: ____________________________________________________________________________________________
Presión de Trabajo: _______________________________________________________________________________________________________
Usuario del Equipo: ______________________________________________________________________________________________________
Fabricante: _______________________________________________________________________________________________________________
Número de Serie: _________________________________________________________________________ Año de Construcción: __________
Presión máxima de trabajo permitida: ______________________________________________________________________________________
Inspección realizada por: Firma Iinspección revisada por: Firma
Lista de Chequeo CR* Criticidad 1: Crítico 2: Altamente Crítico 3: Super Crítico

1 Cilindro SI NO CR* Observaciones
1.1 Cortes
1.2 Hendiduras
1.3 Abolladuras
1.4 Exceso de corrosión externa
1.5 Limpio y libre de aceite carbonizado, grasa y otras sustancias

combustibles.
1.6 ¿Está bien identificado el gas que contiene el cilindro (etiqueta)

y color de acuerdo con norma estándar?
1.7 ¿El cilindro cuenta con tapa o gorro de protección?
1.8 ¿Se mantiene el cilindro a una distancia segura de trabajo?
1.9 ¿El cilindro está protegido del calor excesivo?
1.10 ¿Se ha ubicado el cilindro de oxígeno de tal modo que sobre

éste no caiga aceite y/o grasa?
1.11 ¿Se mantiene colocada (atornillada) la tapa o gorro cuando el

cilindro no se usa?
35
REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS

2 Reguladores de Presión SI NO CR* Observaciones
2.1 ¿El regulador es apropiado para el tipo de gas y su capacidad

de presión y flujo?
2.2 ¿Están limpias, sin polvo ni partículas extrañas las conexio-

nes del regulador?
2.3 ¿Las conexiones del regulador y del cilindro están en buen

estado y ajustan correctamente?
2.4 ¿Las uniones, adaptadores y anillos de asiento en el regulador

están en buen estado?
2.5 ¿Están quebrados o dañados los vidrios de los manómetros o

medidores?
2.6 ¿Están limpias las esferas de los manómetros y sus números

son legibles?
2.7 ¿Se probaron las conexiones para verificar si no hay escapes

de gas?
2.8 ¿Hay escapes o fugas de gas?
2.9 ¿El tornillo o mariposa de ajuste de presión del regulador gira

libremente?
2.10 ¿La presión de salida es estable, sin filtración ni aumento de

presión al cerrarlo?
2.11 Otras condiciones
3 Válvulas SI NO CR* Observaciones
3.1 ¿Está la válvula en buen estado y libre de aceite, grasa, etc.?
36

4 Mangueras SI NO CR* Observaciones
4.1 ¿La manguera presenta defectos en la superficie como cortes,

deterioro, quemaduras y agrietamientos u otros?
4.2 ¿Están libres de aceite y grasa?
4.3 ¿Las conexiones de mangueras se han hecho correctamente?
4.4 ¿Las tuercas de conexión están en buen estado?
4.5 ¿Están las mangueras protegidas contra chispas o escorias?
4.6 ¿El largo de las mangueras es adecuado?
5 Sopletes SI NO CR* Observaciones
5.1 ¿Hay escape de gas en las conexiones?
5.2 ¿Está el quemador en buenas condiciones?
5.3 ¿El operador cuenta con chispero?
5.4 ¿Los sopletes están en buenas condiciones y libres de aceite,

grasa, etc.?
5.5 ¿Las válvulas giran fácilmente y cierran sin forzarlas?
5.6 ¿La tuerca de la boquilla está en buenas condiciones y todos

los hilos y conexiones se encuentran en buen estado?
5.7 ¿La boquilla está limpia con los asientos y orificios en buenas
condiciones, sin filtraciones?
5.8 ¿El tipo y tamaño de la boquilla es correcta para la aplicación

y el gas a usar?
37

6 Equipo de Protección Personal SI NO CR* Observaciones
6.1 ¿El operador y ayudante usan el equipo de protección personal

estándar: guantes de cuero, anteojos, delantal, resguardo, etc.?
7 Ambiente de Trabajo SI NO CR* Observaciones
7.1 ¿Cuenta el lugar de trabajo con buena ventilación?
7.2 ¿Existe la probabilidad de riesgo de incendio en el área?
7.3 ¿Se observan medidas adecuadas para evitar incendios?
38
Nº Item CR Criticidad Situación Detectada Anotar sólo lo que debe ser Corregido
Medidas(s) Control / Recomendación Fecha de

Nº Item CR Criticidad (Medidas Correctivas) Responsable Ejecución Seguimiento
Seguimiento: P: Pendiente Ej: Ejecución R: Realizado
39
PAGINA EN BLANCO
40
CERTIFICADO
Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Opera-

cional NEO 6: 2005 – “Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas.’’
Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a

respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre : ..........................................................................................................
Cargo : ..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................
Archivo : .........................................
R.U.T. : .........................................
Firma : .........................................
Fecha : .........................................
Entregado por: .....................................................................................................
Cargo : ..........................................................................................................
Fecha : .........................................
Firma : ..............................................
41
PAGINA EN BLANCO
42
CERTIFICADO
Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Opera-

cional NEO 6: 2005 – “Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas.’’
Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a

respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre : ..........................................................................................................
Cargo : ..........................................................................................................
cortar
Area de Trabajo: ...................................................................................................
Archivo : .........................................
R.U.T. : .........................................
Firma : .........................................
Fecha : .........................................
Entregado por: .....................................................................................................
Cargo : ..........................................................................................................
Fecha : .........................................
Firma : .........................................
43
NORMA ESTANDAR OPERACIONAL
Corte y Soldadura con Gas

La NEO 6 define y establece normas/estándares mínimas como
instrumentos de control administrativo / operativo que describen
los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las
operaciones de corte y soldadura con gas, respecto al manejo
correcto del equipo, con el propósito de evitar o reducir las
pérdidas operacionales.
La NEO 6 señala, además, normas / estándares referentes a la

inspección planeada de equipos de corte y soldadura, de sus
componentes y el uso correcto del equipo de protección personal,
mediante registros de inspección para detectar, analizar, evaluar
y controlar los riesgos asociados al proceso de corte y soldadura
con gas.
Los registros de inspección contienen Listas de Chequeo “Check

List”, estableciendo los estándares mínimos que debe cumplir el
equipo de corte y soldadura con gas y su operación para su
funcionamiento correcto, permitiendo adoptar las medidas de
control que se requieran antes que las pérdidas ocurran y afecten
el funcionamiento de las operaciones.
NEO 6: 2005 44

NEO 06 - Gases Industriales

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Norma / Estándar Operacional

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS NEO 6

• NORMAS ESTANDARES COMO INSTRUMENTOS O ELEMENTOS DE CONTROL ADMINISTRATIVO/OPERATIVO, QUE DES-

Preparada por 1 de Riesgo, Ambiente y Calidad

Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas

Disponible y publicada en INTRANET de la División CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,

Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas

3. Necesidad de Otras Normas/Estándares

N Ch 1377 Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificación de Contenido.

INDURA Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas.

AGA Manuales de Corte y Soldadura con Gas.

Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas

1. Equipo de Protección Personal

a) Ropa de Protección y Trabajo

1. Cuidar que la ropa no esté im-

Figura Nº 2 Manos sin grasa ni aceites

Todo el Equipo de Protección Personal debe mantenerse en buenas

Guantes sin grasa ni aceites

3) No introducir las bastillas del pan- Figura Nº 3

alojar chispas o escorias calientes.

d) No mantener en bolsillos material

b) Equipo de Protección Personal al

En cualquier otro lugar en altura

El uso del Cinturón de Seguridad es obligatorio.

a) Para Controlar Riesgos de Incendios

Grasa o Aceite Explosión

b) Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos

2. No manipular los cilindros con guantes y ropa de protección y de trabajo impregnada en

4. Mantener los cilindros limpios.

1. Revisar el equipo antes de sol-

2. Cerciorarse que no tenga esca-

Figura Nº 8 Para Detectar Fugas de Gases (Figura Nº 8):

• Usar solución de agua y jabón o líquido especial.

• No usar llamas abiertas.

• Fósforos, encendedores, etc.

• No probar fugas al contacto con la piel.

1. Vacíos, limpios, purgados y venti- Figura Nº 9

2. Limpiar con vapor y/o componen-

3. Seguir los procedimientos estable-

4. Mantener siempre al alcance un

1. El equipo de corte y soldadura esté en buenas condiciones.

d) Que en la cercanía no existan:

e) Recordar que: Figura Nº 16

1. Las chispas de la soldadura pueden

2. No soldar ni cortar en la vecindad de

f) Seguridad en el Manejo del Equipo

1. Los equipos de soldadura o corte con

2. No deben ubicarse equipos de solda-

h) Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura

Evitar el contacto con:

• Chispas calientes o partículas de metal fundido.

• Llamas abiertas o aparatos que

• Arco eléctrico y conductores eléc-

Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.

Arco eléctrico y conductores eléctricos.

No dejarlos innecesariamente al sol.

a) Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases

1. Recordar siempre que:

2. Evitar daños al cilindro, incluso si está vacío (Figura Nº 20):

• Tratarlos con cuidado. Figura Nº 20

• Evitar golpes, choques Evitar golpes

• Evite daños a la válvu- No arrastrar ni hacer rodar el cilindro.

b) Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Medidas de Seguridad