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INFORME

PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA

1. INTRODUCCION

Esta prueba hidráulica a una cometida en el complejo Volcán S.A. se realizó en la


zona de ACHACHICALA en la avenida Chacaltaya a una cuadra de la Universidad
Salesiana ubicada en la ciudad de La Paz, el cual lo visitamos en fecha del día
jueves, 19 de octubre de 2017 a horas. 10:00 am.

En esta visita realizada se pudo llegar a observar y conocer sobre en qué consiste
una prueba hidráulica, llegando al lugar de visita el Ingeniero Jorge Galindo; en
cargado del departamento Técnico de la empresa INDIGO BOLIVIA S.R.L. nos
explica brevemente este tema el cual mediante este informe se dará a conocer lo
entendido.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer en forma secuencial las actividades que fueron realizadas durante la
prueba hidráulica en tubería soldada de acero API 5L enterrada, para comprobar
la calidad de ejecución de los trabajos realizados.
 Llegar a estudiar sobre que es una prueba hidráulica de tuberías.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO


 Conocer que normas se aplicaron para realizar esta prueba.
 Tener el amplio conocimiento de que equipos se llegan a aplicar en este tipo de
pruebas así mismo tener en cuenta del personal que debe trabajar en esta área.
3. MARCO TEORICO
3.1. APLICACIÓN PRÁCTICA

Tiempo de estabilización.

Periodo de tiempo que sigue al llenado de un sistema con un medio de prueba,


durante el cual las temperaturas del medio de prueba, de la tubería y el relleno
(alrededor de la tubería enterrada) tienden a igualarse hasta el punto necesario
para realizar una prueba de fugas.

Prueba de resistencia.

Es la presurización de la tubería a un nivel de tensión o presión mínima


determinada y mantener este nivel de presión durante un intervalo de tiempo
predeterminado.

Prueba de hermeticidad.

Para las tuberías enterradas la prueba de fugas consiste en la justificación de las


variaciones de presión en función de la temperatura. La pérdida de presión que no
puede atribuirse a la variación de la presión en función de la temperatura se
considerara evidencia de fuga.

3.2. NORMAS DE REFERENCIA APLICABLES

Para la realización de este trabajo se aplican los siguientes estándares:

 ASME 31.8
 APIRP 1110
 Reglamento de distribución de Gas Natural por Redes, Reglamento de diseño,
Construcción y Operación de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas.
3.3. MATRIZ OPERATIVO

INICIO

FIN
INICIO

A. Elaborar un programa de la prueba hidráulica, seguidamente reconocer las áreas


donde se ejecutara la prueba hidráulica, es obligatorio obtener un per miso para la
ejecución de trabajos con riesgo ante el departamento de seguridad industrial, así
mismo contar con los materiales y el equipo requerido para esta prueba, designar
al personal responsable de cada área.
B. Tender y unir los tramos de tubería a probar con soldadura a tope , asegurar que
la tubería este limpio interiormente antes de iniciar la prueba, asegurar la
hermeticidad en los extremos de la tubería, mediante la instalación de bridas
ciegas, tapones o juntas ciegas. Calibrar e instalar manómetros en los sitios que
se requieran, instalar los cabezales de prueba en su totalidad.
C. Llenar el agua en la tubería, la velocidad de llenado será función de la capacidad
de la bomba que deberá estar en un rango de capacidad, que permita un llenado
en un tiempo que no sea excesivo, eliminando totalmente el aire a través de las
válvulas de venteo.
D. Probar e instalar los registradores de presión y temperatura.
E. Probar e instalar la bomba de presión con capacidad suficiente para alcanzar la
presión especificada.
F. Indicar la presurización de la tubería inyectando agua para incrementar la presión
hasta alcanzar la presión especificada de prueba.
G. El personal debe mantener la presión de prueba hidrostática durante el tiempo
establecido sin que se presenten variaciones. En caso de presentarse perdida de
presión reparar el problema.
H. Verificar que sean retirados todos los equipos y materiales utilizados en el
desarrollo de la prueba hidráulica.
I. Realizar trabajos de limpieza en todas las áreas que se ha trabajado.

FIN
3.4. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA HIDRAULICA
- Llenado de agua.

Se verifica el análisis de agua antes del llenado, la velocidad del llenado será
función de la capacidad de la bomba que deberá estar en un rango de capacidad
que permita un llenado en un tiempo que no sea excesivo.

- Presurización.

Una vez llenada la tubería con agua se procederá a presurizar la tubería mediante
esta secuencia:

 Presurización hasta el 50 % de la presión de prueba de resistencia, seguido de


un lapso de estabilización de 30 min.
 Presurización hasta el 75 % de la presión de prueba de resistencia, seguido de
un lapso de estabilización de 30 min.
 Si en cualquiera de los dos casos se ocurrieran descensos de presión
(ocasionados por burbujas de aire atrapadas o por fugas en la instalación de
cabezales e instrumentos) se procede a purgar o corregir según corresponda y
se reinicia el procedimiento donde corresponda.
 Finalmente presurizar hasta el 100 % de la presión de prueba de resistencia.

- Prueba de resistencia enterrada o vista.

 Con la presión de prueba al 100 % inicia la prueba por un lapso de 4 horas.


 Realizar mediciones de presión y temperatura en un registro apropiado para la
prueba cada 15 minutos.
- Prueba de hermeticidad tubería vista.

 Realizar inspecciones a lo largo de toda la sección de prueba en lugares críticos


(partes soldadas)
 Despresurizar toda la sección de prueba

- Prueba de hermeticidad tubería enterrada.

 Una vez concluida la prueba de resistencia despresurizar la línea hasta la


presión de prueba de hermeticidad y precintar la válvula de llenado /
presurizado
 Realizar mediciones de presión y temperatura cada 30 min a lo largo de 24
horas
4. EQUIPOS
 Cabezales de prueba certificados
 Radios portátiles
 Bomba de llenado
 Bomba de alta presión
 Máquina de soldadura
 Caseta de prueba
 Registrador de presión (0-1400) y temperatura (0-200°F)
 Manómetros
 Termómetro

5. PERSONAL
 Especialista de prueba hidráulica
 Supervisor de SSMS
 Soldador
 Ayudantes
 Instrumentista
 Mecánico
6. CONCLUSION

Con la gran satisfacción de esta visita pudimos llegar a cumplir


nuestros objetivos planteados, llegando a estudiar cada una de las
actividades y procedimientos que se realiza en una prueba hidráulica
de tuberías ya que los principales peligros son corrosión externa e
interna, agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos, defectos de
fabricación, fallas en la construcción o en el equipo así como también
las operaciones incorrectas, el clima entre otros.

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda a todo el personal de trabajo y personas que visiten


esta área ya sea por diferentes motivos los cuales participen y
manipulen la prueba hidráulica porten EPP’s (Equipo de Protección
Personal)
8. ANEXOS

CABEZAL DE LANZAMIENTO

CABEZAL DE RECEPCION
EQUIPO COMPLETAMENTE MONTADO

PRUEBA DE RESISTENCIA TUBERIA ENTERRADA


EQUIPO Y TUBERIAS TOTALMENTE HERMETICOS

MANOMETRO DEL CABEZAL


CABEZAL DE PRUEBA “RECEPTOR”

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