Sunteți pe pagina 1din 11

Información sobre el programa de simulación de gas

separador
SWPSC 2014 Versión Condensada
Jim. McCoy y Lynn Rowlan, Echometer Compañía
El podio de tony

El rendimiento de los separadores de gas agujero hacia abajo se simula en el


software. Diferentes tasas de producción, diferentes tamaños de separadores,
diferente SPM y diferentes velocidades de subida de burbujas de gas son simuladas
para mostrar el rendimiento de diferentes separadores y diferentes condiciones del
pozo. Este software de simulación es una gran ayuda en la formación de personal en
la operación, el rendimiento, la selección y el diseño adecuado de los separadores de
gas. El conocimiento y el uso de este software ayudará a los operadores a
incrementar fillage bomba y la producción total y también reducen los gastos de
explotación.

1
Figura 1

Un motivo frecuente de funcionamiento de la bomba de fondo de agujero ineficiente


es incompleta fillage líquido causada por la interferencia de gas especialmente
cuando la entrada de la bomba está situado por encima de las perforaciones que están
produciendo gas y líquido. Una solución común a este problema es instalar, en la
parte inferior del tubo, un separador de gas agujero hacia abajo justo debajo de la
entrada de la bomba o para configurar la terminación de modo que la entrada de la
bomba se encuentra por debajo del punto de entrada de gas en el pozo. Estos diseños
se aprovechan de la separación natural debido a la segregación por gravedad de la
fases gaseosa y líquida para maximizar el volumen de líquido suministrado a la
entrada de la bomba.

La figura anterior es un esquema simplificado de lo que se define como un “tubo


transporta hacia abajo separador de gas agujero” instalado por encima de la
formación productora y mostrando los fluidos (líquido y gas) que entran desde las
perforaciones y que fluyen hacia arriba en el espacio anular del pozo a las aberturas
del separador . El gas se muestra como burbujas de color rojo y el movimiento de
líquido es muestra como los desechos pequeños en el agua. La mayoría del gas
producido fluye más allá de las aberturas de entrada del separador y continúa a través
de la corona circular carcasa-tubo a la surface1 mientras que el líquido y una
cantidad menor de gas entran en el espacio anular interior del separador. En la parte
superior del separador exterior barril o barro ancla varias aberturas a través de la cual
el líquido producido y un poco de gas entran en el separador y también a través de
la cual el gas separado puede volver al pozo. El tubo de inmersión es un tubo de
pequeño diámetro en el interior del barril externo separador que dirige el fluido
producido a la entrada de la bomba y en el cilindro de la bomba. En el interior del
anillo separador hay una mezcla de gas / líquido con el líquido que fluye hacia abajo
hacia el tubo de inmersión de aspiración durante la carrera ascendente de la bomba.
El fluido menos denso en la mezcla, es decir, el gas, tiene una velocidad ascendente
en relación con el líquido más denso. Dependiendo de su tamaño, cada burbuja de
gas en el anillo separador (área anular entre el cilindro exterior separador y el tubo
de inmersión) tiene una velocidad ascendente en relación con el líquido, conocido
como la velocidad de deslizamiento. El movimiento y la posición de las burbujas de
gas dependen de la diferencia entre la velocidad del líquido hacia abajo y hacia arriba
la velocidad de deslizamiento de la burbuja. Para una velocidad de flujo de líquido
dado y diseño separador, pequeñas burbujas (menos de 1/16 de pulgada) pueden ser
arrastrados por el líquido en el tubo de inmersión mientras que las burbujas de gas
más grandes (mayor que 1/4 de pulgada) pueden fluir hacia arriba y hacia fuera a
través de los puertos de separación, en última instancia, de ventilación a través de la

2
carcasa -tubing anillo. Por lo tanto, más lento es el líquido se está moviendo hacia
abajo el más pequeño es el volumen de gas que es arrastrado por el líquido en el tubo
de inmersión. En consecuencia, el líquido de la bomba fillage sería cerca de 100%.

En este sistema de separación por gravedad, la eficiencia de separación de gas de


líquido es controlada por la velocidad del líquido hacia abajo en el espacio anular
entre el cilindro exterior separador y el tubo de inmersión interior. La velocidad del
líquido es controlada por dos variables:

1. La velocidad de desplazamiento real de la bomba. Para una bomba de varilla de


esta tasa se determina por el área del émbolo, la velocidad del émbolo y la fuga
émbolo.

2. La zona anular entre el diámetro interno (ID) del barril externo separador y el
diámetro exterior (OD) del tubo de inmersión.

La experiencia de campo y studies1-10 laboratorio han demostrado que cuando la


velocidad del líquido anular separador es menor que o igual a aproximadamente 6
pulgadas por segundo la mayoría de los grandes burbujas de gas (mayor than1 / 4
pulgadas) son capaces de superar las fuerzas de arrastre causadas por movimiento
hacia abajo del líquido y el flujo hacia arriba de modo que principalmente líquido
alcanza la entrada al tubo de inmersión. A medida que los baja aumenta la velocidad
de líquido, por encima de este segundo límite / 6 pulgadas, un mayor volumen de
gas es arrastrado hacia abajo el anillo separador y en la bomba. fillage líquido de la
bomba disminuye en consecuencia. Este concepto se ilustra claramente en siguiente
figura, donde se muestran tres instantáneas de vídeo para diferente velocidad del
líquido hacia abajo en el interior de la corona circular de un separador (construida
con acrílico transparente tubo 2,75 pulgadas ID y con un tubo OD dip 1,5 pulgadas)
en el interior claro carcasa ID de 6 pulgadas. Cuando el video fue tomado el caudal
de gas en el espacio anular carcasa era constante a aproximadamente 96 MSCF / D.
tasa de líquido a través del separador se incrementó gradualmente de cero a 420 Bbl
/ día. Cuando la tasa de líquido es 243 Bbl / día su velocidad en el anillo separador
es de 5 pulgadas / segundo y sólo muy pequeñas burbujas de gas se ven arrastrados
hacia abajo y en el tubo de inmersión. Cuando la tasa se incrementa a 275 Bbl / D la
velocidad del líquido es de aproximadamente 6 pulgadas / seg y una alta
concentración de burbujas se ha formado en el separador anula por encima de la
entrada al tubo de inmersión. Estas burbujas están en equilibrio (no se levanten o se
mueven hacia abajo), mientras que las burbujas de líquido y más pequeños están
fluyendo hacia abajo y en el tubo de inmersión. Cuando la tasa de líquido es 243 Bbl
/ día su velocidad en el anillo separador es de 5 pulgadas / segundo y sólo muy
3
pequeñas burbujas de gas se ven arrastrados hacia abajo y en el tubo de inmersión.
Cuando la tasa se incrementa a 275 Bbl / D la velocidad del líquido es de
aproximadamente 6 pulgadas / seg y una alta concentración de burbujas se ha
formado en el separador anula por encima de la entrada al tubo de inmersión. Estas
burbujas están en equilibrio (no se levanten o se mueven hacia abajo), mientras que
las burbujas de líquido y más pequeños están fluyendo hacia abajo y en el tubo de
inmersión. Cuando la tasa de líquido es 243 Bbl / día su velocidad en el anillo
separador es de 5 pulgadas / segundo y sólo muy pequeñas burbujas de gas se ven
arrastrados hacia abajo y en el tubo de inmersión. Cuando la tasa se incrementa a
275 Bbl / D la velocidad del líquido es de aproximadamente 6 pulgadas / seg y una
alta concentración de burbujas se ha formado en el separador anula por encima de la
entrada al tubo de inmersión. Estas burbujas están en equilibrio (no se levanten o se
mueven hacia abajo), mientras que las burbujas de líquido y más pequeños están
fluyendo hacia abajo y en el tubo de inmersión. Cuando la tasa se incrementa a 275
Bbl / D la velocidad del líquido es de aproximadamente 6 pulgadas / seg y una alta
concentración de burbujas se ha formado en el separador anula por encima de la
entrada al tubo de inmersión. Estas burbujas están en equilibrio (no se levanten o se
mueven hacia abajo), mientras que las burbujas de líquido y más pequeños están
fluyendo hacia abajo y en el tubo de inmersión. Cuando la tasa se incrementa a 275
Bbl / D la velocidad del líquido es de aproximadamente 6 pulgadas / seg y una alta
concentración de burbujas se ha formado en el separador anula por encima de la
entrada al tubo de inmersión. Estas burbujas están en equilibrio (no se levanten o se
mueven hacia abajo), mientras que las burbujas de líquido y más pequeños están
fluyendo hacia abajo y en el tubo de inmersión.

4
Effect of Liquid Velocity

5 inch/sec
243 BPD
6 inch/sec
275 BPD
9 inch/sec
420 BPD

Figura 2

(NOTA: Las copias de los videos originales se pueden descargar de forma gratuita
desde el siguiente sitio web:
http://www.utexas.edu/ce/petex//aids/pubs/beamlift/toolbox/#downholesepara
tor y también será entregado en el SWPSC con el software de simulación.)

Para un bien la velocidad del líquido hacia abajo bombeado en el anillo separador
está determinado por la relación de la velocidad de desplazamiento real de la
bomba a la zona de separación anular. En términos prácticos, una velocidad de
bombeo de 53,4 Bbl / día que fluye en un conducto que tiene un área de sección
transversal de 1 resultados cuadrados pulgadas en una velocidad del líquido
promedio de 6 pulgadas por segundo. Para una combinación diámetro / tubo de
inmersión-barril externo dado, un límite de caudal de líquido que resulta en la
separación de gas / líquido eficiente puede ser calculado conociendo el área anular.
Por ejemplo, un pozo de bombeo completa con 5-1 / 2 pulgadas y carcasa de 2-7 /
8 tubos con un tubo separador de inmersión de diámetro exterior de 1-1 / 4

5
pulgadas conjunto dentro de un sub perforada 2-7 / 8 y el separador de barril
externo tendría una zona anular de aproximadamente 3,45 pulgadas cuadradas
que daría lugar a una capacidad de separación de líquidos eficiente de 184 bbl /
día.

El desplazamiento neto de la bomba es el caudal émbolo en barriles / día, lo que


corresponde a la velocidad de desplazamiento del émbolo, el diámetro del émbolo
de bombeo y el deslizamiento de menos émbolo.

Esta relación asume que el sistema de bomba-separador no sufre de otras


ineficiencias que reducirían la fillage líquido de la bomba como el uso de una válvula
de tamaño insuficiente de pie, una pequeña boquilla de filtro de diámetro, un
colador de pantalla, un tiempo excesivamente largo pequeño tubo de inmersión de
diámetro, o la presencia de escala o parafina que obstruye parcialmente la ingesta
y restringe flujo de entrada de líquido al cilindro de la bomba.

Simulación y visualización de fondo de pozo de gas Operación Separador

Aunque los principios básicos de la separación de gas agujero abajo descritos en la


sección anterior son relativamente simples, la interacción entre el funcionamiento
de la bomba de émbolo y el separador son algo difíciles de visualizar ya que implica
efectos dinámicos de flujo de múltiples fases. El flujo del líquido y el gas dentro del
separador es intermitente y depende del movimiento y la velocidad del émbolo de
la bomba.

Haciendo referencia a la Figura 1, durante la carrera ascendente del émbolo de


fluido se retira de la porción inferior del separador de gas a través del tubo de
inmersión y se entrega a la entrada de la bomba. Durante el mismo tiempo de flujo,
líquido y gas desde el anillo carcasa a través de las aberturas del separador en el
espacio anular separador. Cuando la tasa de flujo de gas cárter anular es
significativo que causa una gran cantidad de turbulencia y crea una mezcla de
líquido con gas divide en burbujas de varios tamaños. La cantidad de gas que entra
en el separador con el líquido depende de la velocidad de bombeo y el porcentaje
de gas y líquido que están presentes en el espacio anular carcasa. Este porcentaje
de gas y líquido puede estimarse fácilmente mediante el análisis de registros de
nivel de fluido acústicos que incluyen la medición de la tasa de acumulación de
presión de la caja.

6
A medida que el líquido en el interior del separador se mueve hacia abajo, se
arrastra una cierta cantidad de burbujas de gas hacia la parte inferior del separador
a una velocidad neta que es igual a la velocidad del líquido menos la velocidad de
deslizamiento de burbujas de gas. Por ejemplo, la duración de la carrera
ascendente del émbolo para una velocidad de bombeo de 10 golpes por minuto es
de aproximadamente 3 segundos (suponiendo una bomba de haz convencional).
Suponiendo que para la velocidad de bombeo actual el líquido se está moviendo
hacia abajo en una media de aproximadamente 6 pulgadas por segundo sería
recorrer una distancia de 18 pulgadas desde la parte inferior de las aberturas del
separador por el final de la carrera ascendente del émbolo. Las pequeñas burbujas
de gas que tienen una velocidad de deslizamiento hacia arriba de sólo 2 pulgadas
por segundo tendrán una baja velocidad media neta de 6-2 = 4 pulgadas / segundo
y serán arrastrados hacia abajo una distancia de 12 pulgadas desde la parte inferior
de las aberturas para el final de la carrera ascendente del émbolo. burbujas grandes
que tienen una velocidad de deslizamiento mayor de 6 pulgadas por segundo
pulgadas por segundo no se pueden arrastrar hacia abajo hacia la parte inferior de
la corona circular separador.

Durante el aproximada 3 segundos la duración de la carrera del émbolo hacia abajo,


el flujo de líquido en el tubo de inmersión y la bomba se detiene y la velocidad
descendente del líquido en el espacio anular separador se convierte en cero. Las
pequeñas burbujas de gas se elevará a una velocidad de 2 pulgadas por segundo
(el líquido está en reposo) a una distancia de 6 pulgadas desde su posición actual.
En ese momento todavía se encuentran en el interior del anillo separador a 6
pulgadas por debajo de la parte inferior de las aberturas del separador. Durante la
siguiente carrera ascendente del émbolo que serán arrastrados más abajo en otros
12 pulgadas y llegan a un punto 24 pulgadas de las aberturas. Este proceso
continuará hasta que las pequeñas burbujas finalmente llega a la entrada del tubo
de inmersión (independientemente de la longitud del tubo de inmersión) y fluirán
en la bomba. Esas burbujas que tienen una velocidad de deslizamiento mayor de 6
pulgadas por segundo no serán arrastrados por debajo de la parte inferior de las
aberturas del separador y saldrán a través de las aberturas del separador. La
mayoría de las burbujas de gas que se encuentran en el anillo separador por debajo
de la parte inferior de los puertos en el comienzo de la carrera ascendente con el
tiempo se dibujan en la bomba.

7
Este modelo del mecanismo de flujo en el interior del anillo separador se simplifica
mucho ya que la velocidad del émbolo de la bomba no es una constante, sino que
va de cero a un máximo a aproximadamente la mitad de la carrera ascendente y
luego de vuelta a cero en la parte superior de la carrera. También el flujo en el
cilindro de la bomba se produce sólo durante el tiempo cuando la válvula de pie
está abierta. El funcionamiento de la válvula de pie es controlado por la diferencia
de presión entre el cilindro de la bomba y la entrada de la bomba que no
necesariamente se producen desde el principio hasta el final de la carrera
ascendente del émbolo. El movimiento del émbolo se selecciona para ser un
promedio de los datos obtenidos de los pozos tienen una profundidad de 5.000 a
12.000 pies de profundidad.

Programa de gas separador de Simulación

Para evaluar el rendimiento del separador es necesario para simular el


funcionamiento del sistema combinado que consiste en el separador, la bomba de
fondo de agujero y la unidad de bombeo, en conjunción con los parámetros de
funcionamiento. Las características del sistema tienen que ser definidas por el
usuario a través de los datos de entrada proporcionados a la aplicación.

Los objetivos de la aplicación son:

 Proporcionar al usuario una herramienta para comparar fácilmente el rendimiento


probable de diferentes diseños de bombeo combinaciones de sistemas y
propiedades de los fluidos.
 Presentar los resultados en un formato simple y gráfica.
 Visualizar el efecto de modificar el separador y el bombeo de parámetros del
sistema en el rendimiento del separador de gas.
 Facilitar la entrada de datos y la interacción del usuario con el software

Los datos mostrados son valores predeterminados que representan un sistema que
se usa comúnmente por la mayoría de los operadores e incluyen:

 tamaño de carcasa
 Tipo separador

8
 Separador OD barril externo y el ID (pulgadas)
 OD Dip Tubo y ID (pulgadas)
 Dip Longitud del tubo por debajo de las aberturas de entrada separador de anillo
(pulgadas)
 Burbuja de gas Slip Velocity (pulgadas / segundo
 Net Base de bomba (Bbl / día)
 El bombeo de velocidad en golpes por minuto

Para facilitar la interacción con la aplicación de una serie de tipos predefinidos de


separación están incluidas en el menú desplegable de modo que el usuario sólo
tiene que elegir entre las siguientes:

 Tamaño del collar separador (Echometer)


o separador de tamaño del collar 2 3/8 pulgadas
o separador de tamaño del collar 2 7/8 pulgadas
o separador de tamaño del collar 3,5 pulgadas

 Poor Boy Separador


o 2 3/8 pulgadas pobre niño con tubo de inmersión de 8 pies y 4 pies perforados
pezón.
o 2 7/8 pulgadas pobre niño con tubo de inmersión de 8 pies y 4 pies perforados
pezón.

El usuario puede aceptar los valores predeterminados o de entrada a sus


particulares condiciones de diseño y operación y guardar el separador bajo la
selección del operador.

Una vez que el sistema de bombeo / separador se ha definido la simulación se


ejecuta haciendo clic en el botón RUN verde grande en la parte superior que inicia
la operación de la bomba, donde el usuario puede ver observar en tiempo real la
distribución y de flujo del gas y líquido en el separador. En la figura, se puede
observar que cuando un separador particular está funcionando cerca de su
capacidad, la mayoría líquido ocupa la parte inferior de la corona circular separador
y en su mayoría gas está en la parte superior con una interfaz gaseoso / líquido neto
a aproximadamente 3/4 de la distancia desde las aberturas de separación a la
entrada del tubo de inmersión. Esta interfaz oscila arriba y abajo como las carreras

9
de pistón pero nunca alcanza la parte inferior del tubo de inmersión de modo que
sólo un volumen mínimo de pequeñas burbujas de gas llega a la entrada de la
bomba. Desde esta pantalla, el usuario puede iniciar y detener la bomba y cambiar
la velocidad de bombeo con el fin de observar el efecto de SPM en el rendimiento
del separador y la posición de las burbujas de gas dentro del anillo separador. La
tasa de líquido que corresponde a una condición particular se visualiza en tiempo
real y se muestra un mensaje de advertencia cuando el gas se rompe a través en la
parte inferior del tubo de inmersión y en la bomba.

El software de simulación y visualización permite al usuario realizar ajustes en el


diseño del separador con el fin de desarrollar la mejor solución para las condiciones
particulares así. Volviendo a la entrada de los parámetros de separación pueden
ser fácilmente modificados y los nuevos resultados observados en la pantalla de
animación.

La aplicación de simulación de separación también puede ser útil en la formación


del personal que están involucradas en el control y la optimización de la operación
de los pozos de bombeo.

Se llevarán a cabo estudios de campo con los operadores en zonas específicas para
determinar la velocidad de la burbuja de deslizamiento recomendado para ser
utilizado para pozos en esa zona.

Las siguientes son las principales hipótesis que han sido considerados en el
desarrollo de la simulación:
 Existe una columna de fluido gaseoso por encima de los puertos de la bomba y de
separación.
 El tubo de inmersión y la válvula de pie son tamaño y la instalación para la caída de
presión mínimo para gas no se libera a partir de aceite en el tubo de inmersión y
en la trayectoria de flujo de la válvula de pie admisión de la bomba.
 El émbolo no se escape en exceso.
 La tasa de producción que el operador entra es la tasa de producción real, que
también sería el desplazamiento de la bomba neto suponiendo 100% fillage bomba
y las fugas mínimo émbolo.

Estas condiciones se deben cumplir para la simulación para proporcionar una


representación bastante exacta de la operación del separador.

10
El fondo del pozo de gas separador de simulación y visualización es una aplicación
gratuita para el sistema operativo Windows que se puede descargar desde el sitio
web Echometer www.echometer.com.

Dentro del pozo de gas separador recomendaciones de diseño

El siguiente resumen recuerda algunos de los conceptos más importantes sobre el


diseño hacia abajo separador de gas agujero que se han desarrollado durante
muchos años de experiencia de campo y ensayos de laboratorio 1-9.

 Maximizar el tamaño de la zona de separación anular para maximizar la capacidad


de líquido del separador.

 El uso de un separador con paredes finas aumenta el tamaño de la zona de


separación anular. Sin embargo, se deben hacer esfuerzos para asegurar que las
paredes de barro de anclaje tienen la fuerza necesaria. separadores de pared
gruesa, están disponibles para el funcionamiento por encima del anclaje de la
tubería.

 Para separadores por gravedad en aplicaciones de fluidos de baja viscosidad, buena


separación gas-líquido se produce cuando la velocidad del líquido hacia abajo
superficial en el interior del separador es 6 en / segundo o menos.

 velocidad del gas excesivo en el espacio anular carcasa reduce el rendimiento del
separador ya que evita que el líquido penetre en las aberturas del separador. La
zona anular entre la carcasa y el separador debe ser lo suficientemente grande
como para que la velocidad del gas en el espacio anular carcasa es de menos de 10
pies / seg.

 Un tubo de inmersión largo puede ser perjudicial. El tubo de inmersión debe


extenderse alrededor de 4-5 pies por debajo de las aberturas de entrada del
separador.

 El diámetro interior del tubo de inmersión debe ser lo suficientemente grande para
minimizar la caída de presión total a través del separador.

11

S-ar putea să vă placă și