FUNDAÇÃO DE ASSISTÊNCIA E EDUCAÇÃO - FAESA

FACULDADES INTEGRADAS ESPIRITO SANTENSES.

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

MRP

FELIPE VIOLA
FLÁVIA SODRÉ R. PESSIN
GLAUCO VELOSO
KATYANE LUBE
Definição MRP: material requeriment planning,
planejamento das necessidades de materiais, são
sistemas de planejamento baseados na explosão da
estrutura dos produtos, visando controlar as
necessidades de materiais com o uso do computador
(Simcsik, 1992).

Conceito: Gestão de operações como um sistema

corporativo que apóia o planejamento de todas as
necessidades de recursos do negócio.
 O MRP ou aqui chamado MRP I: é um sistema
lógico de calculo que permite que as
empresas calculem os materiais dos diversos
tipos que são necessários que converte a
previsão de demanda em programação da
necessidade de seus componentes
 Apoiar a decisão sobre a quantidade e o
momento do fluxo de materiais em condições
de demanda e serviços.

Redução Aumento Maior

Aumento dos
níveis de capacidade capacidade de
Lucros
Estoque produção Investimento.
 Melhorar o serviço ao cliente;
 Melhorar a eficiência operacional da fábrica;
 Reduzir os investimento em estoque.
 Ajuda a controlar melhor a quantidade e os
tempos de entrega das matérias primas.
 Aumento da capacidade da área de produção
e etc...
 O MRP é um sistema que ajuda as empresas a
fazer cálculos de VOLUME e TEMPO

 Utiliza informações sobre clientes,

fornecedores e produção para administrar
fluxos de materiais
O MRP é um sistema computadorizado que utiliza o Programa
Mestre de Produção MPS (Master Production Schedule).

Carteira de Programa-mestre Previsão de

Pedidos de produção MPS Vendas

Listas de Planejamento das Registros de

Materiais Necessidades de Estoque
Materiais MRP

Ordens de Planos de Ordens de

Compra Materiais Trabalho

Figura: entradas e saídas do MRP I

Em geral, as empresas adotam o MRP na área
de produção com os objetivos abaixo:

 Melhorar o serviço ao cliente

 Reduzir investimentos em estoque
 Melhorar a eficiência operacional da fábrica.
 Melhoria do nível de serviços ao Cliente;
 Melhoria do planejamento e programação;
 Melhoria da coordenação das atividades
operacionais;

Wight (1993) estima alguns benefícios significativos que as empresas

industriais podem obter quando da implantação e uso adequado do
sistema MRP, conforme apresentado no Quadro 1.
 Os sistemas de planejamento das necessidades de
recursos estão em um estado de evolução
contínua.
 Os primeiros sistemas eram muitos simples e
pouco sofisticados, e o valor da informação que era
gerada para as operações era limitada.
 A lógica dos sistemas MRP I foi estendida para o
planejamento de recursos de manufatura (MRP II),
que incorpora informações de engenharia, finanças
e marketing, num sistema integrado para empresas
de manufatura.
 A lista de materiais de um produto final é
uma lista estruturada de todos os
componentes desse produto.

 Ela mostra a relação hierárquica entre o

produto e os componentes.
 Nível Zero
P

Nível 1 A (2 B (1) C (3)

Nível 2
D (1) E (1) H (1) F (3) G (2)

Nível 3
F (4) O MRP é um processo sistemático de tomar
as informações necessárias ao
planejamento e de calcular a quantidade e o
momento das necessidades que irão
satisfazer à demanda.
O MRP toma o programa mestre de produção (para
cada produto final) e "explode" este programa
através da lista de materiais de nível único,
verificando quantas submontagens e componentes
são necessários
 Exemplos de MRP

1. Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na

seguinte árvore do produto:

Sabe-se que, ao final da Semana 8, serão necessárias 400 unidades do

brinquedo. Uma vez disponíveis os componentes, a montagem final
toma uma semana. Após a última montagem (que aconteceu na
Semana 3) permaneceram os seguintes estoques:

Brinquedo: 50 unidades
Componente A: 60 unidades; Componente B: 100 unidades;
Componente C: 40 unidades; Componente D: 150 unidades.

a) Elaborar o diagrama de montagem/aquisição no tempo mostrando a

programação necessária para que o brinquedo esteja disponível na
Semana 8;

b) Determinar quantas unidades do brinquedo e dos componentes

devem ser programadas, sabendo que o fabricante adota a estratégia
do pedido lote por lote.
 Exemplos de MRP

Solução
a) Diagrama de montagem/aquisição
Imaginando que o brinquedo deva estar pronto ao início da Semana 8, sua montagem deverá
começar ao início da Semana 7, o que faz com que os componentes devam estar disponíveis
ao final da Semana 6.
 Exemplos de MRP

b) Programação: brinquedo e componentes

 Exemplos de MRP

2. Dados os valores da demanda de um item para as próximas 16 semas, determinar os custos

associados aos estoques (preparar máquinas e manter estoques ) sob três diferentes políticas:
a) Pedido (fabricação) lote por lote;
b) Fabricação em lotes econômicos;
c) Fabricação para um número fixo de períodos, com base no lote econômico.
Supor que a fabricação se dá na mesma semana em que o item é necessário.

Custo de preparação: Cr$ 500.000,00

Custo de manutenção: Cr$ 1.000,00 por unidade e por semana
Estoque inicial (Semana 1) = 0
 Exemplos de MRP

Solução
a) Política do pedido lote por lote
Nesta política a fabricação limita-se à quantidade exatamente necessária e portanto não são
deixados estoques. Nota-se que o Estoque final em uma semana é igual ao Estoque inicial na
semana seguinte e que: Estoque Final = Estoque Inicial + Fabricação - Demanda

Como não são deixados estoques de uma semana para outra, os custos totais de manutenção são
nulos. Como são feitas 16 preparações, temos:
Custos totais de preparação = 16 x 500.000 = Cr$ 8.000.000,00
 Exemplos de MRP
b) Política de fabricação em lotes econômicos
Determinemos inicialmente qual é a taxa média de consumo semanal; como existem 7 semanas
onde a demanda é 200 e 9 semanas onde ela é 300 unidades, temos:
Taxa média de consumo = 1/16 (7 x 200 + 9 x 300) = 256 unidades
O lote econômico de fabricação (LEF) será:

LEF =

Haverá fabricação em uma dada semana apenas se o Estoque Inicial não for suficiente para atender
a demanda.
 Exemplos de MRP

Ao todo existem 9 preparações. Logo:

Custos totais de preparação = 9 x 500.000 = 4.500.000

Os custos total de manutenção são obtidos multiplicando o custo
unitário de manutenção pela soma dos estoques finais:

Custos totais de manutenção = 1.000 (306 + 106 + ... + 454) =

3.550.000

Segue-se que:

Custos totais em estoque = 4.500.000 + 3.550.000 = Cr$

8.050.000,00

A política de pedido lote por lote é um pouco mais vantajosa do

que a de lote econômico.
 Exemplos de MRP

c) Política de fabricação para um número fixo de períodos

O número de períodos para o qual se fabrica é dado pelo quociente entr LEF e a taxa média de
consumo semanal:
n° de períodos = 506/256 = 2
As quantidades fabricadas são variáveis e o Estoque Final em cada semana ímpar é exatamente
igual à demanda da semana par seguinte. Consequentemente, as semanas pares têm Estoque
Final igual a zero.

Existem, agora, 8 preparações. Logo:

Custos totais de preparação = 8 x 500.000 = 4.000.000
Custos totais de manutenção = 1.000 ( 200 + 0 + ... + 0 ) = 2.000.000
Logo, Custos totais em estoque = 4.000.000 + 2.000.000 = Cr$ 6.000.000,00
A política de fabricação para um número fixo de períodos é superior as outras duas.
 MRP permite que as empresas com base na
decisão de produção dos produtos finais, seja
determinados quanto e quando produzir e
comprar os diversos componentes e matérias-
primas.
 Contribui para a gestão de materiais.
 O MRP II que nasceu a partir do MRP, além de
atender a diversas necessidades de informação
passou a atender às necessidades de informação
para tomada de decisão gerencial sobre outros
recursos de manufatura.
 Administração da Produção – Nigel Slack et alii – versão
compacta. São Paulo: Atlas, 1999
 Administração da Produção e Operações – Norman Gaither e Greg
Frazier. São Paulo: Pioneira, 2001.
 Planejamento, Programação e Controle da Produção: MRP II/ERP.
Henrique L.Corrêa, Irineu G.N.Gianesi e Mauro Caon. S.Paulo:
Atlas, 2000.
 EquipeAguia|http://administradoresaguia.blogspot.com/2007/1
1/mrp-i-e-ii.html Acessado 15/11/2010, às 19:00 hs
 Wikipédia pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning