Monografía No.4

MONOGRAFÍA NÚMERO 4
CIDECT

LONGITUD DE PANDEO DE CORDONES NO
ARRIOSTRADOS EN CELOSÍAS RESUELTAS
CON PERFILES TUBULARES DE ACERO

Aitziber Uriarte Departamento Técnico de ICT
Gorka Iglesias Director Técnico de ICT
Ángel Alonso Director de ICT

Longitud de pandeo de cordones no arriostrados en Celosías resueltas con Perfiles Tubulares de acero

ÍNDICE

Pág.
0. OBJETO 1
1. INTRODUCCIÓN 2
LONGITUD DE PANDEO DE CORDONES SIN ARRIOSTRAMIENTO LATERAL EN
2. 5
CELOSÍAS RESUELTAS CON PERFILES TUBULARES DE ACERO
2.1. PRINCIPIO DEL MÉTODO E HIPÓTESIS DE CÁLCULO 6
2.2. PLANTEAMIENTO MATEMÁTICO DEL MÉTODO 7
2.3. RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA MATEMÁTICO 11
2.4. EJEMPLO PRÁCTICO 12
3. BIBLIOGRAFÍA 19

i


0. OBJETO
En el año 1981, el CIDECT (Comité Internacional para el Desarrollo y Estudio de la
Construcción Tubular) publicó su Monografía nº 4: “Longitud eficaz de pandeo de los
elementos estructurales de vigas en celosía”, redactada simultáneamente en francés,
inglés y alemán.
El presente documento tiene por objeto plasmar, en español y de manera ordenada, la
información recogida en la citada Monografía nº 4. En concreto, la parte de la Monografía
referente al cálculo de la longitud de pandeo de cordones no arriostrados lateralmente en
celosías resueltas con Perfiles Tubulares de acero.
Y más concretamente, de los dos métodos presentes en el texto original de la Monografía
del CIDECT, se expone el denominado “Segundo método”, según el cual, la celosía es
considerada como una viga de alma llena, cuyo pandeo lateral se estudia teniendo en
cuenta la distorsión de su sección transversal.

1


1. INTRODUCCIÓN
El cálculo de la longitud eficaz de pandeo de los elementos estructurales de acero dentro
de cualquier estructura metálica resulta de una importancia capital.
De hecho, la definición del parámetro β (coeficiente de pandeo) suele ser una de las
cuestiones más comprometidas en el cálculo, dado que, en un gran número de casos, el
diseñador no dispone de información precisa sobre los valores que debe tomar este
parámetro para un número importante de los elementos de su estructura; por lo que ha
de recurrir a la utilización de valores basados en casos tipo, más o menos similares a los
suyos, lo que conduce a la utilización, en la mayoría de los casos, de valores de β
conservadores.
La utilización de coeficientes de pandeo superiores a los realmente necesarios conduce a
un sobredimensionado de los perfiles adoptados. Por otro lado, tratar de reducir estos
coeficientes, puede obligar a definir complicados sistemas de arriostramiento que afean y
encarecen la estructura, complicando además su puesta en obra.
En las normativas actualmente en vigor en España (Código Técnico de la Edificación – CTE)
y en Europa (Eurocódigo 3 – EN 1993), las recomendaciones generales para las longitudes
de pandeo (lp) de los elementos estructurales que conforman las vigas en celosía resueltas
con Perfiles Tubulares de acero son las siguientes:
‐ Barras de relleno En ambos planos: lp = 0,75 x longitud barra
‐ Cordones En el plano: lp = 0,9 x distancia entre nudos
Fuera del plano: lp = 0,9 x distancia entre puntos arriostrados
En el caso del pandeo de los cordones fuera del plano de la celosía, un valor de 0,9 x la
distancia entre puntos arriostrados, puede conducir a valores muy elevados para la
longitud de pandeo del elemento, si no existen puntos intermedios cuyo desplazamiento
lateral esté impedido.
Normalmente, las estructuras en celosía utilizadas para la sustentación de cubiertas
disponen de correas y de un sistema de arriostramiento longitudinal de la estructura que
hace que, en el cordón superior, la distancia entre puntos arriostrados fuera del plano
prácticamente pueda considerarse igual a la distancia entre nudos en el cordón.
Por contra, los cordones inferiores de estas estructuras, sometidos fundamentalmente a
cargas de tracción, no disponen, normalmente, de puntos intermedios de atado lateral.
Sin embargo, en cubiertas ligeras, no es extraño que pueda darse el efecto de “inversión
de esfuerzos”, provocado por fuertes cargas de succión de viento, lo que hace que la
celosía se comporte de modo opuesto a su funcionamiento “normal”; en estas
circunstancias el cordón inferior es ahora el cordón comprimido y el superior el
traccionado. Para evitar los problemas derivados de la introducción de compresiones en
un elemento de gran longitud no arriostrado lateralmente, suele ser habitual disponer
cruces de San Andrés u otros dispositivos en puntos intermedios, con el fin de reducir la
longitud entre puntos arriostrados.
2


Tomando como ejemplo una celosía de 30 m de luz que actúa como soporte de cubierta y
en la que el cordón inferior no está arriostrado, la longitud de pandeo de dicho cordón
sería igual a 0,9 x 30 m = 27 m.
Considerando un esfuerzo de compresión de 50 kN, el perfil requerido mínimo sería un
RHS 160x160x10 S355J2H (44,4 kg/m). Teniendo en cuenta que la capacidad resistente
plástica a tracción de este perfil es de 1.482 kN, queda patente el efecto negativo que
sobre la resistencia a compresión tiene una longitud de pandeo tan alta.
Un mejor aprovechamiento del material pasa tradicionalmente por arriostrar el cordón. En
el caso de que en el ejemplo anterior se definieran dos puntos de arriostramiento
intermedios, la longitud de pandeo de cada uno de los tramos (fuera del plano de la
celosía), sería igual a 0,9 x (30 m/3) = 9 m.
En este supuesto, el perfil necesario (para la misma carga de 50 kN) sería un RHS 90x90x8
S355J2H (18,9 kg/m). Su capacidad resistente plástica a tracción es de 629 kN, por lo que el
aprovechamiento del material ahora es notablemente mayor, siendo la diferencia en peso
realmente significativa.
La solución de arriostrar el cordón, se demuestra muy eficaz, pero introduce nuevos
elementos en la estructura, lo que supone un peso adicional que reduce parcialmente el
ahorro de material mencionado anteriormente. La puesta en obra de la celosía, también se
encarece, como consecuencia del trabajo de ejecución adicional que supone la
introducción de estos nuevos elementos de arriostrado.
Antes de decidirse finalmente por el arriostrado de la estructura, puede realizarse una
comprobación previa, con el objeto de verificar la posibilidad de reducir el coeficiente de
pandeo del cordón libre fuera del plano de la celosía.
Dicha comprobación es la que se presenta en el siguiente punto y puede llevar a
reducciones del coeficiente de pandeo de hasta el 60%. Según la Guía de Diseño nº 1 del
CIDECT, para una celosía de 30 m de luz y 2 m de canto, resuelta con perfiles tubulares:
CHS 139,7x4 en los cordones y CHS 60x3 en las barras de relleno, teniendo en cuenta
además que las correas que atan el cordón superior son perfiles IPE 140, puede tomarse
como coeficiente de pandeo para el cordón inferior el valor de 0,32 (figura 1).
lp

Figura 1. Longitud de pandeo del cordón inferior de una celosía resuelta con Perfiles Tubulares
3


Retomando nuestro ejemplo original, lo anterior se traduciría en una longitud de pandeo
del cordón libre igual a 0,32 x 30 = 9,6 m, cuyo efecto es similar al de arriostrar el cordón
en dos puntos intermedios, aunque sin introducir ahora elemento estructural adicional
alguno.
A la vista de estos resultados, se puede concluir que la aplicación de los métodos recogidos
en la Monografía nº 4 del CIDECT resulta, cuando menos, interesante. Si bien supone un
mayor esfuerzo en las fases de diseño y cálculo de la estructura, a posteriori puede influir
en una reducción apreciable de los costes, así como en una mejora de su estética debido a
la eliminación de elementos estructurales auxiliares, como son los sistemas de
arriostramiento.
Con la presente publicación, acompañada de una herramienta en entorno Excel donde se
automatiza el procedimiento, se pretende precisamente reducir el esfuerzo de cálculo que
pueda suponer la aplicación de estos métodos.
NOTA:
Tal como se ha comentado, la Monografía nº 4 del CIDECT, y por tanto, también el
presente informe, es de aplicación sobre cordones de celosías no arriostrados lateralmente.
En estos casos, la ‘longitud libre’ (parámetro que aparecerá posteriormente en el desarrollo
del método de cálculo) corresponde a la luz total de la estructura objeto de estudio.
No obstante, el campo de aplicación de la monografía puede ampliarse también a
cordones que dispongan de arriostramientos laterales. En estos casos, la ‘longitud libre’
sería la distancia entre dichos puntos arriostrados.
En cualquier caso, es importante destacar que los efectos “positivos” de la aplicación de
estos métodos de cálculo se van perdiendo según se va reduciendo la distancia entre
puntos atados lateralmente. Así, cuanto mayor sea el número de puntos de arriostramiento
definidos (o más corta sea la luz de la celosía), mayor será la similitud de los resultados de
la aplicación de la Monografía nº 4 del CIDECT con las recomendaciones generales,
enunciadas al comienzo de esta introducción, para los coeficientes de pandeo de los
elementos estructurales que conforman las vigas en celosía, y menor, por tanto, la
aportación del método a la resolución del problema.

4


2. LONGITUD DE PANDEO DE CORDONES SIN ARRIOSTRAMIENTO
LATERAL (libre) EN CELOSÍAS RESUELTAS CON PERFILES
TUBULARES DE ACERO
Para el cálculo de la longitud de pandeo del cordón libre en una celosía según el método
que se presenta a continuación, deben cumplirse las siguientes condiciones:
‐ Los elementos estructurales que conforman la celosía deben ser Perfiles Tubulares de
acero.
‐ Las barras de relleno deben estar soldadas alrededor de todo su perímetro a los
cordones y sus extremos no pueden estar aplastados ni semi‐aplastados.
‐ Los elementos estructurales utilizados como vigas transversales (p.e.: correas, vigas de
forjado, etc.) deben ser perfiles capaces de transmitir esfuerzos de compresión sin
sufrir inestabilidades locales (es decir, deben ser perfiles de clase de sección 3 o
inferior).
‐ La estructura de cubierta, en su caso, debe disponer de un sistema de arriostramiento
(por ejemplo mediante cruces de San Andrés en los tramos inicial y final del edificio).
Bajo estas condiciones, se puede suponer que la celosía, de canto ‘h’, tiene un punto fijo a
la altura del centro de gravedad del perfil utilizado como viga transversal (correa, etc.)
(distancia c.d.g. del cordón superior de la celosía – c.d.g. de la viga transversal = ‘a2’, ver
figura 2), de manera que, esta restricción al movimiento unida a la rigidez de la unión viga
transversal – cordón arriostrado, más la rigidez torsional del perfil utilizado como cordón
arriostrado, más la rigidez a flexión de los perfiles utilizados como barras de relleno, más la
rigidez de las uniones soldadas entre las barras de relleno y los cordones, más la rigidez a
flexión fuera del plano del cordón libre, hace que el sistema estructural se pueda suponer
caracterizado como se muestra en la siguiente imagen:

Figura 2. Modelización de las condiciones de contorno de la celosía
5


2.1. PRINCIPIO DEL MÉTODO E HIPÓTESIS DE CÁLCULO

Principio del método: la celosía se considera como una viga de alma llena, cuyo
pandeo lateral se calcula teniendo en cuenta la distorsión de la sección transversal.

Figura 3. Modelización del comportamiento de la
celosía como viga de alma llena

Hipótesis de cálculo:

‐ Las barras de relleno se sustituyen por un alma llena ficticia con las mismas
características a flexión y torsión (figura 3).
‐ Las cargas sobre los cordones (N1 y N2) se suponen constantes y se sustituirán
por una única carga (N), equivalente y excéntrica (e) aplicada en el plano de la
celosía (figura 4).

N
N1
e Figura 4. Hipótesis utilizada en el
h
método para la consideración de las
N2
cargas sobre los cordones.

‐ Los cordones han de ser paralelos o ligeramente convergentes (pendiente ≤
10%).
‐ Las características mecánicas de la viga se suponen constantes entre dos puntos
arriostrados lateralmente (longitud libre: l0).
‐ El cordón sin arriostramiento lateral posee una esbeltez adimensional (l0/i)
mayor ó igual a 150.
Tras los cálculos debe verificarse que se cumple con las siguientes condiciones:
‐ La celosía debe ser lo suficientemente “cerrada”, es decir, c ≤ 0,8∙lk, siendo ‘c’ la
separación entre dos nudos sobre el cordón y ‘lk’ la longitud efectiva de pandeo
calculada.
6


‐ La longitud de referencia utilizada para calcular el alma equivalente, ‘la’, debe
ser, como máximo, igual a l0/n.
‐ La longitud de media onda de pandeo (l0/n) debe ser tal que ‘n’ (número de
medias ondas) sea mayor que 2,5 si los soportes de la viga no son horquillas ni
diafragmas (figura 5).

Figura 5. Soportes de la celosía como horquilla (1) y
diafragma (2): el primero previene cualquier
desplazamiento lateral de los cordones sin restricción al
movimiento horizontal y el segundo previene cualquier
distorsión de la sección transversal.

2.2. PLANTEAMIENTO MATEMÁTICO DEL MÉTODO

Para el caso de celosías cuyo cordón arriostrado está “guiado” por vigas
transversales, siendo la distancia entre los c.d.g. de la viga transversal y del cordón
igual a ‘a2’ (ver figura 2), la ecuación de equilibrio para la estructura tiene la forma:

1+R∙B
k2 = n2 +
R 1+S

Ecuación que sólo será válida si se cumplen las siguientes condiciones:
‐ a2/h ≤ 0,2
‐ el elemento de unión entre la viga transversal y el cordón arriostrado puede
considerarse como infinitamente rígido.
Los diferentes parámetros y variables intervinientes en la ecuación son:
k2 (Incógnita a calcular) caracteriza la carga crítica de pandeo del cordón libre
n número de medias ondas de pandeo
3+2sn2 1+3γ1 +2Ksn2 1+3γ2 +Ks2 n4 1+4 γ1 +γ2 +3γ1 γ2

R = r
1+K+2Ksn2 1+γ1 +γ2
G Ja · l20 Ja · l20
B = ∙ ; para estructuras de acero B = 0,039∙
π2 E I1 ∙ h I1 · h
1+sn2 1+2γ1
S = ε
3+2sn2 1+3γ1 +2Ksn2 1+3γ2 +Ks2 n4 1+4 γ1 +γ2 +3γ1 γ2
donde,
I1 es el momento de inercia a flexión lateral del cordón libre
l0 es la longitud libre de la viga en celosía
7


h es el canto de la celosía (entre ejes de perfiles de cordones)
E es el módulo de elasticidad del acero (= 210.000 N/mm2)
G es el módulo de elasticidad transversal [= E/2(1+ν)], donde ‘ν’ es el
coeficiente de Poisson (en aceros: ν = 0,3)]
y los parámetros: r, s, γ1, γ2, ε, Ja y K se obtienen por medio de las siguientes fórmulas:
π2 E I1 ∙ h2 I1 ∙ h 2
r= ∙ ; para estructuras de acero r = 8,554 ∙
3G J*1 · l20 J*1 · l20
π2 G J*1 ∙h J*1 ∙h
s= ∙ ; para estructuras de acero s = 1,898 ∙
2E ρa ∙ Ia · l20 ρa ∙ Ia · l20
E ∙ Ia
γ1 = K
h ∙ ∑ ld1i
a
E ∙ Ia
γ2 = K
h ∙ ∑ ld2i
a
a2
ε=6∙
h
∑ Jdi senθi
Ja =
la
J*2
K=
J*1
donde,
la es la longitud del tramo de cordón libre estudiado más crítico a flexión
lateral (generalmente en el punto medio de la celosía).
1
ρa = 6 ∙ E ∙ Ia , en la mayoría de los casos suelen adoptarse los siguientes
1 + k
h ∙ ∑ di
la
valores (del lado de la seguridad):
ρa = 0,5 para cordones de sección hueca circular (perfiles

tubulares CHS)
ρa = 0,3 para cordones de sección hueca rectangular (perfiles
tubulares RHS)
π2 E
J*1 = J1 + n2 ∙Jω1 = J1 + n2 JG1
G · l20
π2 E Jt Jt
J*2 = J2 + n2 · Jω2 + = J2 + n2 JG2 +
G ∙ l20 n2 n2
8


∑ Idi sen3 θi
Ia =
la
J1 es el momento de inercia a torsión del cordón libre
J2 es el momento de inercia a torsión del cordón arriostrado
π2 E
JG1 = ∙Jω1 , rigidez al alabeo del cordón libre
G ∙ l20
Jω1 es el momento sectorial de inercia del cordón libre (en perfiles
tubulares, Jω1 = 0)
π2 E
JG2 = ∙Jω2 , rigidez al alabeo del cordón arriostrado
G ∙ l20
J ω2 es el momento sectorial de inercia del cordón arriostrado (en perfiles
tubulares, Jω2 = 0)
Jdi es el momento de inercia a torsión de la barra de relleno ‘i’
Idi es el momento de inercia a flexión de la barra de relleno ‘i’ en el plano
perpendicular al de la celosía
kdi es la rigidez elástica del apoyo por unidad de longitud del elemento ‘i’.
∑i1 kd1i + kd2i

kdi =
2
donde,
kd1i es la rigidez de la conexión entre la diagonal ‘i’ y el
cordón ‘1’ (cordón libre)
kd2i es la rigidez de la conexión entre la diagonal ‘i’ y el
cordón ‘2’ (cordón arriostrado)
y sus expresiones de cálculo son las siguientes:
‐ Unión entre diagonal de sección circular y cordón de sección
circular
t20 ∙ d1 1
kd = 2E∙ t0 ∙ d1 [daN∙cm/radian]
d0 sen2 θ
‐ Unión entre diagonal de sección circular y cordón de sección
cuadrada
t20 ∙ d21 t0 ∙ d1 1
kd = 9E∙ t [daN∙cm/radian]
b20 1+100 b0 sen2 θ
0
9


‐ Unión entre diagonal de sección cuadrada y cordón de sección
cuadrada
t20 ∙ b31 1 1
kd = 6E∙ ∙ 2 ∙ [daN∙cm/radian]
b20 b1 sen2 θ
1+10
b0
siendo, para estas tres últimas expresiones,
t0, b0 y d0 el espesor, la anchura y el diámetro del cordón
b1 y d1 la anchura y el diámetro de la diagonal
Jt es el momento de torsión correspondiente a las vigas transversales. Se
obtiene por medio de la siguiente expresión:
l20 1 1
Jt = ∑ bt 1 1
π2 G +k c + la
q1 q2 EI ei i GJ2 1 + 1
c1i c2i
En el caso particular de que:
‐ Todas las vigas transversales tengan el mismo momento de
inercia, ‘It’.
‐ La viga tenga valores de ‘c’ iguales.
‐ Los valores de ‘c’ coincidan con la distancia entre vigas
transversales ‘c1’, es decir c = c1 = la.
ρt ∙ It ∙ l20
puede considerarse: Jt = γt
bt ∙ ct
NOTA: Con la configuración habitual de las estructuras en celosía, se
cumplen las dos primeras condiciones. En lo que a la tercera condición
se refiere, habitualmente nos encontramos con valores de c1 < c. Ahora
bien, la simplificación anterior, teniendo en cuenta esta diferencia,
sitúa el cálculo del lado de la seguridad, por lo que puede darse por
válida.
En el caso del acero, γt puede tomar los siguientes valores:
Vigas transversales en
0,527
Vigas transversales atadas en los un solo lado
dos extremos a dos vigas idénticas Vigas transversales en
1,054
los dos lados
Vigas transversales en
Vigas transversales atadas a la viga 0,790
un solo lado
objeto de estudio y simplemente
apoyadas en la otra viga Vigas transversales en
1,581
los dos lados

10


1
Asimismo, ρt = toma los siguientes valores:
q q EI 1 1
1 + 1 b2 t k c + 1 1
t e GJ2 +
c1 c2
ρt = 1 para vigas transversales empotradas en los extremos
ρt = 0 para vigas transversales articuladas en los extremos
2.3. RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA MATEMÁTICO.

Una vez definidas tanto la geometría como los perfiles correspondientes a la estructura
objeto de estudio, se procede al cálculo de la longitud efectiva de pandeo ‘lk’ del cordón
libre.

En primer lugar debe definirse ‘la’. Para ello se ha de identificar el tramo más crítico, a
flexión lateral, del elemento estructural al que se le aplica el método. En la mayoría de los
casos, dicho tramo suele estar situado en el punto medio de la celosía.

A continuación, se realiza el cálculo de los siguientes parámetros:
‐Independientes de ‘n’:
Ja
ε
‐Dependientes de ‘n’:
r
s
K
NOTA: la dependencia de los parámetros r, s y K de ‘n’ está gobernada por los valores que
adoptan J*1 y J*2 . Tal y como se ha comentado anteriormente, en el caso de los perfiles
tubulares Jω1 = 0 y Jω2 = 0, por lo que, J*1 en ese caso será independiente de ‘n’. En lo que a
J*2 se refiere, la única situación en la que podría ser independiente de ‘n’, sería en el caso de
que se tuvieran vigas transversales articuladas en los extremos.

Obtenidos todos estos valores, se sustituyen en la expresión inicial:

1+RB
k2 = n2 +
R 1+S

De esta forma queda definida una ecuación, cuya representación gráfica corresponde con
una parábola como la mostrada en la figura 6:
11


2
k
2
k min (n entero)
2
k min (fracción de n)
2
n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
n entero
1 2 3

2 2
Figura 6. Representación gráfica típica de la curva k ‐n

Teniendo en cuenta que la variable ‘n’ (número de medias ondas) únicamente puede
tomar valores enteros y positivos, se adoptará como valor mínimo de k2 (mínimo de la
parábola), no el resultado obtenido mediante el cálculo analítico clásico, sino el menor
valor de k2 obtenido de la ecuación anterior a partir de sucesivos valores enteros y
positivos dados a la variable ‘n’.

‘k’, viene a ser el valor inverso al coeficiente de pandeo correspondiente a la longitud libre
de la celosía.

NOTA: Es evidente que el resultado de ‘k’ obtenido en el cálculo, tan sólo será válido para la
geometría de estructura y perfiles de partida. Cualquier cambio realizado a posteriori
sobre la estructura conllevará el cálculo del nuevo ‘k’, por ejemplo: caso hipotético de
tener que sustituir el perfil inicial del cordón libre objeto del estudio, debido a fallo del
prescrito inicialmente o a una posible optimización del mismo.

2.4. EJEMPLO PRÁCTICO.

Se adopta la celosía desarrollada en la “Guía de Diseño para Estructuras en Celosía
resueltas con Perfiles Tubulares de acero”, publicada por el Instituto para la Construcción
Tubular, como ejemplo práctico ilustrativo de la aplicación del método expuesto. Este tipo
de celosías se utiliza fundamentalmente como estructura portante en edificios como el
mostrado en la figura 7.
12


Figura 7. Estructura de una nave industrial diseñada a base de pórticos con dintel en celosía,
resueltos con Perfiles Tubulares de acero

La figura 8 muestra las dimensiones de la celosía tomada como ejemplo

Figura 8. Celosía estudiada en el ejemplo

Siendo los perfiles adoptados los siguientes:

Cordón superior: RHS 200x150x8
Cordón inferior: RHS 120x120x8
Diagonales (del extremo al centro de la celosía): (4 primeros) RHS 100x100x4
(4 siguientes) RHS 70x70x4

Como puede comprobarse en la “Guía de Diseño para Estructuras en Celosía resueltas con
Perfiles Tubulares de acero”, el cordón inferior está sometido a compresión en sus tramos
extremos. Para asegurar su correcto funcionamiento fuera del plano de la estructura, en
13


dicha publicación se optó por definir varios puntos de arriostramiento intermedios, tal y
como se muestra en la siguiente figura:

Figura 9. Solución para evitar el pandeo fuera del plano del cordón inferior de la celosía
mediante tres puntos de arriostramiento

Con esta disposición de arriostramientos, los coeficientes de pandeo para cada uno de los
tramos del cordón inferior serían:

‐ Entre el extremo y primer punto de arriostramiento:
5,01
Tramo exterior: β∙l = β1 ∙l1 → 0,9∙7,68 = β1 ∙ + 0,18 · cos 4° → β1 = 2,58
2
Tramo interior: β∙l = β2 ∙l2 → 0,9∙7,68 = β2 ∙ 5,01 · cos 4° → β2 = 1,38
‐ Entre el primer y segundo arriostramiento:

β∙l = β3 ∙l3 → 0,9∙12,32 = β3 ∙ 5,01 · cos 4° → β3 = 2,22

Coeficientes de pandeo que avalan la incorporación de puntos de arriostramiento en el
cordón, como medida eficaz para prevenir el pandeo del mismo fuera del plano de la
estructura. Si bien, este procedimiento introduce costes adicionales, tanto de material
como de mano de obra en el montaje.

A continuación, y con el objeto de optimizar la solución estructural, se estudia la
posibilidad de evitar el uso de estos arriostramientos, mediante el cálculo de la longitud
efectiva de pandeo del cordón inferior ‘lk’, utilizando el método de la Monografía nº 4 del
CIDECT recogido y explicado en este documento.

Conocidas, tanto la geometría de la celosía como la relación de perfiles adoptados, puede
procederse al estudio pormenorizado de la estabilidad del cordón inferior en el plano
perpendicular a la celosía:

14


DATOS DE PARTIDA.

¾ Características de la celosía.
‐ Canto: 2,6 m
‐ Luz: l0 = 40 m
‐ Pendiente de cubierta: 7% (4°)
‐ Cordón inferior: RHS 120x120x8
fy = 355 N/mm2
b1 = 12 cm
t1 = 0,8 cm
A = 33,6 cm2
I1 = 677 cm4
i1 = 4,49 cm
J1 = 1.163 cm4
‐ Cordón superior: RHS 200x150x8
b2 = 15 cm
t2 = 0,8 cm
I2 = 2.829 cm4
J2 = 3.665 cm4
‐ Barras de relleno: RHS 70x70x4 (las más débiles)
bd = 7 cm
td = 0,4 cm
Id = 72,1 cm4
Jd = 119 cm4
‐ Correas de cubierta:
NOTA: En la “Guía de Diseño para Estructuras en Celosía resueltas con
Perfiles Tubulares de acero” no se recoge la solución referente a las
correas. Ahora bien, realizando un estudio paralelo, para una pendiente
del 7% (4°) y una separación de correas de 2,25 m aproximadamente, los
perfiles necesarios serían los siguientes:
Triapoyada: RHS 150x50x4
Biapoyada: RHS 150x100x4
Esta solución de correas se ha tomado de la publicación del ICT: “Naves
Industriales resueltas con Perfiles Tubulares de Acero”. En ella se recogen,
entre otras cuestiones, las soluciones de correas necesarias para
separaciones que oscilan entre 1,5 m y 2,5 m y pendientes de cubierta
entre el 2% y el 30%, siempre en base a las hipótesis de cálculo
explicitadas.
‐ Ángulo entre las diagonales y los cordones: θ1 = 46° y θ2 = 46°
‐ Distancia entre nudos en el cordón: la = 5,01m

15


¾ Las correas de cubierta se consideran articuladas en la unión al cordón superior,
con lo que ρt = 0 → Jt = 0
¾ La distancia entre el centro de gravedad del cordón superior y el centro de
gravedad de la correa es: a2 = + = 17,5 cm

RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

Con estos datos de partida, los parámetros definidos en el apartado anterior de este
documento toman los valores siguientes:

Ja = 0,340 Kd11 = 843.116 ρa = 0,859
ε = 0,404 Kd21 = 843.116 s = 0,389
r = 0,021 Kd12 = 747.602 K = 2,433
Ia = 0,107 Kd22 = 747.602 γ1 = 0,027
γ2 = 0,027

A partir de los cuales puede obtenerse el valor de ‘k2’ para diferentes valores enteros y
positivos de ‘n’.

n B R S k2
1 1,207 0,030 0,090 33,010
2 1,207 0,050 0,049 24,260
3 1,207 0,076 0,029 22,926
4 1,207 0,111 0,019 26,054
5 1,207 0,154 0,013 32,596

Para obtener el coeficiente de pandeo de la longitud libre de la celosía debe considerarse
el menor valor de los anteriormente obtenidos para ‘k2‘. En este caso, k2min = 22,926,
obtenido para un número de medias ondas n = 3.

‘k’, viene a ser el valor inverso al coeficiente de pandeo correspondiente a la longitud libre
de la celosía. Así:
1 1
β= = = 0,209
k √22,926

Con lo que la longitud efectiva de pandeo ‘lk‘ del cordón estudiado será:

lk = β ∙ l0 → lk = 0,209 ∙ 40 = 8,36 m

Para tomar como definitivo este valor, debe comprobarse el cumplimiento de las
limitaciones recogidas en las hipótesis de cálculo. Para el ejemplo tratado se obtiene:

LIMITACIÓN DEL MÉTODO DE CÁLCULO CASO ESTUDIADO
El cordón inferior cumple: (l0/i) ≥ 150 l0/i = 4.000/4,49 = 890,9 OK
a2/h ≤ 0,2 a2/h = 0,07 OK
n > 2,5 n = 3 OK
c = 501 cm ≤
c ≤ 0,8 x lk OK
0,8 x lk = 0,8 x 836 = 668,8 cm
la ≤ l0/n la = 501cm ≤ 4000/3 = 1.333,3 cm OK
16


Verificado el cumplimiento de todas las limitaciones, puede procederse al cálculo de los
coeficientes de pandeo de cada uno de los tramos del cordón inferior:

5,01
Tramos exteriores: β∙l0 = β1 ∙l1 → 0,209∙40 = β1 ∙ + 0,18 · cos 4° → β1 = 3,12
2
Tramos interiores: β∙l0 = β2 ∙l2 → 0,209∙40 = β2 ∙ 5,01 · cos 4° → β2 = 1,67

Obtenidos los coeficientes de pandeo por tramos del cordón inferior, únicamente restará
comprobar si el perfil seleccionado RHS 120x120x120x8 como cordón inferior en el
ejemplo, es válido.

Según las bases de cálculo recogidas en el Eurocódigo 3 correspondientes a elementos
sometidos a esfuerzos de compresión, se ha de cumplir que:

NEd
≤ 1,0
Nb,Rd

siendo,
NEd
el esfuerzo de compresión máximo en el cordón inferior (en el ejemplo
= ‐61,05 kN en el tramo del extremo)
Nb,Rd la resistencia a pandeo del elemento comprimido
Para secciones transversales de Clase 1, 2 y 3 (en el ejemplo, Clase 1), Nb,Rd, se obtiene
mediante la siguiente expresión:

χ∙A∙fy
Nb,Rd =
γM1

donde,
A es la sección transversal del perfil tubular del cordón estudiado (en el
ejemplo = 33,6 cm2)
fy es el límite elástico nominal del perfil tubular del cordón estudiado (en
el ejemplo = 355 N/mm2)
γM1 es el coeficiente de seguridad para el material (en el ejemplo = 1,0)
1
χ= es el factor de reducción a pandeo (χ ≤ 1,0)
2
Φ + Φ2 ‐ λ
siendo:
2
Φ = 0,5 1 + α λ ‐ 0,2 + λ
α el coeficiente de imperfección correspondiente a la curva de
pandeo indicada
lk 1
λ = ∙ la esbeltez adimensional para pandeo por flexión (EC3,
i λ1
E
apartado 6.3.1.3.), donde λ1 = π = 93,9∙ε
fy
Aplicados estos criterios de cálculo al ejemplo adoptado se obtiene:
17


5,01
lk = + 0,18 m x 3,12 = 8,377 m como longitud efectiva de pandeo del tramo
2
extremo del cordón inferior
λ1 = 93,9∙ε = 93,9 x 0,81 = 76,059

837,7 1
λ= x = 2,45
4,49 76,059

Para la curva de pandeo “c” → α = 0,49

Φ = 0,5 1 + 0,49 2,45 ‐ 0,2 + 2,452 = 4,05

1
χ= = 0,137
4,05 + 4,052 – 2,452

0,137 x 3.360 x 355
Nb,Rd = = 161,53kN
1,0

NEd 61,05
= = 0,38 ≤ 1,0 por lo que puede afirmarse que el perfil RHS 120x120x8,
Nb,Rd 161,53
adoptado como cordón inferior, es suficiente sin necesidad de arriostramientos.

Tras estos resultados, es interesante destacar el hecho de que los coeficientes de pandeo
obtenidos para el cordón inferior de esta celosía, fuera del plano de la estructura,
mediante la aplicación del método expuesto, no difieren demasiado a los obtenidos con la
definición de tres puntos de arriostramiento recogidos en la publicación del ICT “Guía de
Diseño para Estructuras en Celosía resueltas con Perfiles Tubulares de acero”.

En el contexto del presente documento puede afirmarse que, un proyectista que realizara
los cálculos en base a las recomendaciones generales del CTE ó del Eurocódigo, llegaría a
definir como solución para el cordón inferior de esta celosía, bien el perfil RHS 120x120x8
con tres puntos de arriostramiento, o bien, un perfil claramente superior al RHS 120x120x8
sin arriostrar.

Sin embargo, con la ayuda de este documento, basado en las recomendaciones de la
Monografía nº 4 del CIDECT, ha sido posible comprobar que el perfil RHS 120x120x8 es
suficiente para soportar las cargas consideradas sin necesidad de atarlo lateralmente,
generando con ello un ahorro extra tanto en el capítulo de materiales como en el de mano
de obra.

18


3. BIBLIOGRAFÍA

‐ Monograph nº 4: Effective lengths of lattice girder members. CIDECT (Comité
Internacional para el Desarrollo y Estudio de la Construcción Tubular).

‐ Código Técnico de la Edificación – CTE. Ministerio de Vivienda.

‐ Eurocódigo 3 – EN 1993. CEN (Comité Europeo de Normalización).

‐ Guía de Diseño nº1. Para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estáticas. CIDECT (Comité Internacional para el Desarrollo y
Estudio de la Construcción Tubular).

‐ Guía de Diseño nº 2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares. CIDECT (Comité
Internacional para el Desarrollo y Estudio de la Construcción Tubular).

‐ CIDECT Research Project 3A. Etude theorique et experimentale du deversement
des poutres a membrures tubulaires. S. Baar.

‐ Guía de Diseño para estructuras en celosía resueltas con Perfiles Tubulares de
acero. ICT (Instituto para la Construcción Tubular).

‐ Naves Industriales resueltas con Perfiles Tubulares de acero. ICT (Instituto para la
Construcción Tubular).

19

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2.3. RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA MATEMÁTICO 11

2.4. EJEMPLO PRÁCTICO 12

3. BIBLIOGRAFÍA 19

3+2sn2 1+3γ1 +2Ksn2 1+3γ2 +Ks2 n4 1+4 γ1 +γ2 +3γ1 γ2

ρa = 0,5 para cordones de sección hueca circular (perfiles

∑i1 kd1i + kd2i

λ1 = 93,9∙ε = 93,9 x 0,81 = 76,059

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