Sunteți pe pagina 1din 16

1.1.

Scurt istoric al maselor plastice:

Masele plastice au o deosebita importanta pt. descoperirea facuta de Karl


Ziegler, în anul 1954, si anume amestecul de combinatii organo-aluminice si tetra clorura de
titan.

Procedeul lui Ziegler a dus la tehnologia de obtinere a polietilenei(obtinuta din


macromolecule liniare cu foarte putine ramificatii).Polietena obtinuta prin procedeul Ziegler
se mai numeste si polietena de mare densitate sau polietena dura.

2.1. Definitia maselor plastice:

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare, din


care, prin prelucrare mecanica sau termica, se pot obtine obiecte dediferite forme,
cu utilizari largi în industrie si comert.

Materialele plastice organice se mai numesc si CARBOPLASTE.

3.1. Clasificarea maselor plastice:

I. Dupa comportarea la încalzire, pot fi:


a) produse termoplastice (polietena, policlorura de vinil,polistirenul, m.p. de polimerizare);
b) produse termoreactive sau rigide (rasinile fenol-formaldehidice;
obtinute prin policondensare);

II. Dupa tipul reactiilor chimice care stau la baza sintezei lor, m.p. seîmpart în:
a) de polimerizare ;
b) de policondensare;
c) obtinute prin transformarea produsilor macromoleculari sinaturali (celuloza);

Materialele plastice se mai clasifica altfel:


a) obtinute prin polimerizare;
b) obtinute prin policondensare;
c) obtinute din produsi macromoleculari naturali sub actiunea diferitelor substante chimice;
d) siliconii;

4.1. Metode de obtinere:

Pt. obtinerea materialelor plastice se folosesc:


 substante cu o anumita structura macromoleculara ( polizaharide, substante proteice);
 substante cu masa moleculara mica (derivate de titei, gaze naturale,etc) =>
se transforma în produsi macromoleculari;
Macromolecular m.p. sunt alcatuite din diferite tipuri struct => molecule cu:
 structurs liniara ( molec. filiforme sau catenale);
 structura ramificata;
 structura spatiala( reticulara sau tridimensionala);

5.1.Proprietati:

a) densitatea: mult mai mica decât a metalelor; greutatea specifica=0,9 si 2,2gf/cm3;


b) stabilitatea chimica: foarte mare comparative cu metalele;
c) proprietati dielectrice: m.p. sunt în general buni dielectrici;
d) rezistenta mecanica: variaza în limite largi cum ar fi de
la rigiditate la elasticitate redusa, pâna la flexibile siextensibile;
e) proprietati de anifrictiune: m.p. sunt caracterizate printr-
un coeicient mic de frecare si printr-o uzura redusa;
f) proprietati optice: se concretizeaza fie prin transparenta,fie prin opacitate;

6.1. Pocedee de prelucrare:

 extrudere (se obt. sine, tuburi si forme profilate);


 suflare (se obt. mingi,flacoane, baloane, popice,etc.);
 injectare (se obt. jucarii, capace pt. sticle, nasturi,etc.)

7.1.Dezavantaje:

a) stabilitate termica scazuta;


b) duritate mica;
c) conductibilitate termica redusa;
d) coefficient mare de dilatatie termica;
e) '' îmbatrânirea''
2.Tehnologia conventionala .
Injectie mase plastic

2.1.Descriere generala:

Maşinile de injecţie din seria CX cuprind segmentul mic şi mijlociu în ceea ce priveşte
unitatea de închidere a maşinilor noastre. Acestea au:
- un sistem de închidere complet hidraulic în 2 platane
- o forţă de închidere de la 350 kN până la 6.500kN.
- cantitate material injectat de la 13 la 5.453 grame (PS)

Masinile din aceasta gama ofera:


- obţinerea unor produse de înaltă calitate
- pretare perfectă la cele mai ridicate exigenţe
- adaptabilitate la cerinţele dumneavoastră de producţie.
- o productivitate şi o calitate de invidiat
- o gamă largă de combinaţii ale unităţilor de închidere şi injecţie existente
- posibilitatea alegerii unei maşini conform cerinţelor dumneavoastră

În funcţie de cerinţele dvs., vă putem oferi maşini universale cu funcţii multiple sau
maşini speciale pentru o anumită aplicaţie.
Modele de piese:

Puteţi să vă configuraţi propria dumneavoastră maşină de injecţie, potrivită producţiei


dvs., alegând una din cele peste 150 de combinaţii existente.

Opțiuni suplimentare pentru perfomanță și flexibilitate CX:


- Presiune de injecţie până la 3000 bari specific
- Temperatura de plastifiere de până la 450°C
- Turaţie şnec mărită (hidraulic)
- Acţionare electrică şnec
- Pompă separată pentru aruncător/miezuri
- Acumulator presiune pentru o putere mărită a injecţiei

Pompa de acţionare asigură maşinii debitul şi presiunea corespunzătoare. Ambele sunt


măsurate şi reglate în interiorul pompei şi astfel se reduce considerabil consumul de energie.
Toate presiunile şi vitezele sunt introduse digital în unitatea de comandă. Ventilele
proporţionate, acţionate electric asigură o repetabilitate ridicată şi sunt capabile să menţină
valorile setate, perioade lungi de timp. Acest lucru este foarte important pentru un ciclu
uniform al producţiei şi o calitate excepţională a produselor.
Pentru o reglare mai exactă a presiunii şi a vitezei şi pentru o repetabilitate a valorilor, se
poate opta pentru un ventil de reglare adiţional pentru procesul de injecţie şi de plastifiere.

Componentele hidraulice sunt legate la unitatea centrală de comandă a maşinii, prin


cea mai modernă tehnologie BUS, oferind astfel:
- o prelucrare rapidă şi exactă a datelor
- imunitate faţă de diverse influenţe exterioare

Maşinile din seria CX sunt foarte uşor de întreţinut, deoarece:


- componentele se pot monta/demonta cu uşurinţă
- oferă un acces rapid la toate elementele hidraulice, oriunde ar fi acestea.

Seria CX are un sistem special de păstrare şi curăţare a uleiului hidraulic.


În modelul de bază, o pompă hidraulică produce presiunea şi volumul uleiului pentru
toate mişcările maşinii. Pentru performanţe mai ridicate sau pentru mişcări paralele ale
maşinii, vă oferim:
- acumulator de presiune
- pompe adiţionale ca şi opţiuni
Aceste maşini sunt foarte silenţioase, deoarece pompele sunt în interiorul unei carcase
izolate fonic.

Unitatea de închidere:

Patru cilindri acţionează forţa de închidere simetric şi asigură distribuţia egală a


acesteia. Chiar şi la o presiune maximă a injecţiei, nu există riscul deschiderii matriţei.
Sistemul de închidere complet hidraulic cu cilindrii încorporaţi, permite mişcări rapide de
deschidere şi închidere. Platanul mobil al matriţei se fixează cu foarte mare precizie pe batiul
maşinii şi astfel platanele sunt paralele fără a exista riscul înclinării sau dealinierii.
Designul maşinii este astfel conceput încât să ofere vizibilitate în partea de închidere
şi de ejectare. Pentru facilitarea lucrărilor din zona matriţei, uşile de protecţie din faţă şi din
spate se deschid separat. Uşi de protecţie separate ajută la accesul în zona duzei şi în zona
aruncătorului.

Sistemul de siguranţă al matriţei:


- se poate regla de la normal la foarte sensibil, (există până la 16 poziţii)
- protejează matriţa
- asigură o perioadă lungă de funcţionare a matriţei
- asigură costuri mici de întreţinere a matriţei.

Sistemul autolubrifiant elimină uleiul şi grăsimea din zona matriţei.

Maşina este astfel concepută încât să permită montarea cu uşurinţă a unui robot. În
zona de ejecţie este suficient spaţiu pentru diverse opţiuni.

De asemenea în zona matriţei este spaţiu suficient: platanul mobil poate suporta şi
greutăţi mari ale matriţei.

Această maşină:
- este potrivită pentru producţie în camere sterile
- conferă un mare avantaj, deoarece doar unitatea de închidere trebuie să stea
înăuntru, iar unitatea de injecţie stă afară
- reduce spaţiul necesar montării

Unitatea de injecţie.
Seria CX oferă:
- unităţi de injecţie şi şnecuri potrivite pentru orice fel de producţie
- o diversitate de capacităţi de lucru
- şnecuri cu diferite diametre, astfel încât să se obţină performanţele necesare
producţiei
- cea mai bună combinaţie pentru cerinţele dvs. de producţie

Cerinţele referitoare la unitatea de plastifiere sunt în continuă creştere, datorită


motivelor ca:
- continua creştere a volumului materialului care urmează a fi plastifiat
- temperaturi scăzute de topire
- o mixare şi omogenitate mai bună
- noi formule pentru material
Pentru a putea satisface toate aceste cerinţe, vă oferim diverse tipuri de şnecuri şi
lucrăm în continuare la diversificarea acestor oferte

Tipurile standard de şnecuri sunt următoarele:

Şnec standard:

Şnec mixare:

Şnec HPS universal:

Şnec HPS automotiv:

Cilindrii şnecurilor sunt trataţi special pentru a putea funcţiona la temperaturi înalte.
Mişcările pentru plastifiere sunt acţionate hidraulic, dar se poate opta de asemenea pentru o
acţionare electromotorică, dacă plastifierea trebuie să decurgă paralel cu alte mişcări ale
maşinii. Forţa este transferată direct la şnec prin pistonul de injecţie – care este un piston
rotativ. Acest mecanism contribuie la reducerea frecării şi are ca rezultat un proces controlat.
De multe ori aditivii folosiţi pentru îmbunătăţirea procesului sau al produsului final,
au un efect dăunător asupra şnecului sau asupra cilindrului acestuia. De aceea, dacă este
nevoie, vă putem pune la dispoziţie unităţi de injecţie protejate special. Materialele şi
procedeele folosite pentru a proteja unităţile de injecţie lungesc viaţa maşinii şi asigură o
calitate excepţională a produselor.
Unitatea de injecţie a maşinilor din seria CX se poate decupla foarte uşor pentru a fi
curăţată şi poate fi ridicată apoi cu ajutorul unei macarale. Şnecul acestor maşini este codat.
La schimbarea unităţii de cilindru-şnec, maşina recunoaşte diametrul din construcţie şi îşi
reglează automat setările. Greşeli şi date eronate sunt astfel înlăturate.

Unitatea de comandă:
Comanda prin microprocesor MC 5, oferă un control simplu asupra maşinii.

- procesul este reprezentat simplu şi exact pe ecran, fără a excela prin detalii
nesemnificative
- prin această comandă se obţin analize rapide şi exacte ale procesului
- operatorul poate să-şi dea seama imediat dacă maşina lucrează aşa cum trebuie şi
dacă necesită unele îmbunătăţiri.

Reprezentarea grafică a procesului:


-este clară
- împiedică introducerea unor date eronate
- înlesneşte în acelaşi timp memorarea programului potrivit.

Unitatea de comandă MC5 se caracterizează prin:


- comandă de proces pe 32 biţi cu o procesare rapidă a semnalelor pentru o
reproducere exactă a datelor setate
- un sistem de operare multitasking pe 32 biţi cu o viteză de prelucrare ridicată pentru
vizualizarea valorilor instantanee, graficelor etc.
- Memorarea de date pentru valorile proceselor şi a valorilor instantanee
- Cuplarea rapidă la PC
- Ecran color TFT 12”
- Sistem electric descentarlizat cu conectare în magistrală BUS
- Conexiune electrică de 24 V
- Componente standard preexamiante cu o rată scăzută de defectare, reduc stocul de
piese de schimb şi permit o echipare rapidă şi simplă
- Deplasarea este asigurată de senzori de mişcare rapizi şi de înaltă precizie (precizia
0,01 - Interfaţă USB standard pentru stocarea de date, tastatură şi imprimantă.

2.2Factori de calitate a produselor injectate:

Calitatea superioară a produselor injectate este determinată îndeosebi de doi factori:


a-contracţia polimerului;
b-tensiunile interne ale produsului injectat
Tensiunile interne din produsul finit ( accentuate de prezenţa umpluturii în
răşină ) sunt atenuate prin injectarea în matriţa deschisă, care se închide după
terminarea procesului de injecţie. Acest procedeu de prelucrare se numeşte
injecţie-compresie.
O altă particularitate, la injectarea răşinilor termorigide, constă în necesitatea
termoizolării culeei, spre deosebire de culeele de la injectarea polimerilor
termoplastici care trebuiesc să fie încălzite. Presiunile de injecţie ale materialelor
termorigide sunt de ordinul a 800-7000 daN/cm.
.

2.3.Instalaţia de injecţie:

Matriţa este subansamblul maşinii de injecţie ce are rolul de a imprima


polimerului o anumită formă, cu dimensiuni prestabilite. Matriţa are mai multe părţi
componente şi anume: partea de formare, de ghidare, de aruncare etc. figura 3.8
Partea de formare, la rândul ei, este constituită din două sau mai multe placi,
din miezuri, bacuri şi pastile de formare. În plăcile de formare se găsesc cavităţile;
ele formează suprafaţa exterioara a produsului.
1 –este partea fixă a matriţei;
2 - partea mobilă a matriţei;
3 – canale de încălzire-
răcire cu agent termic;
4 – punctul de contact cu capul de injecţie al cilindrului;
5 –Canalul principal de alimentare;
6- duza matriţei;
7- canale secundare de
alimentare a cuiburilor;
8- prag de sigilare la intrarea în cuib;
9- cuib;
10 – ghidaje;
11 – placa aruncătoare;
12 – aruncătoare pentru scoaterea produsului din matriţă;
13 – coloana de reţinere.

2.4.Parametri procesului de injecţie:


In figura 3.10 este prezentată principial schema maşinii pentru injecţia
răşinilor termorigide. Ca polimer este folosită o răşină fenolică, plastifiată cu un
agregat de tip melc-piston.
Matriţa este subansamblul cel mai supus uzurii datorită vitezelor mari a curgerii
topiturii prin reţeaua de injecţie în cuiburi, a regimurilor ciclice de încălzire-răcire,
presiunilor foarte mari (de ordinul zecilor de bari), a şocurilor mecanice şi termice
repetate etc.
În timpul funcţionarii unei matriţe, părţile active (plăcile de formare, poansonul)
pot fi înlocuite sau rectificate pe măsura uzurii lor şi a ieşirii din toleranţele
dimensionale impuse.
Mărirea perioadei de funcţionare a matriţei depinde şi de întreţinerea
acesteia în timpul funcţionarii, precum şi de evitarea apariţiei defectelor specifice
operării necorespunzătoare a maşinii de injecţie.
3.Tehnologia neconventionala .
3D printing

3.1. 3D printing generalitati:

Imprimarea 3D este un proces folosit de câteva decenii în industrie, unde mai poartă
numele de "prototipare rapidă". Această tehnologie a apărut în anii '80, fiind folosită iniţial de
companiile cu bugete masive, precum cele din industria aerospaţială, sau de echipele de
Formula 1.

Acestea funcţionează într-un mod similar imprimantelor obişnuite, folosind în loc de


cerneală diferite materiale (de la plastic la argint sau chiar la titaniu) pe care le «imprimă» în
straturi succesive, construind astfel un obiect.

Imprimantele 3D permit designerilor să producă într-un timp foarte scurt un prototip.


Astfel, acesta poate fi testat şi remodelat rapid, fiind redus considerabil timpul necesar pentru
a trece de la etapa de prototip la cea de produs finit.

3.2.Imprimarea 3D în România:

Imprimarea 3D este procesul prin care se creează un obiect solid, tridimensional, de


orice formă. Această transformare are loc cu ajutorul imprimantelor 3D.

Cu 10 ani în urmă, aceste mașinării erau disponibile pentru companii cu venituri mari, fiind
suficient de scumpe. În prezent, sunt mai accesibile pentru persoanele din
domeniu. Imprimantele 3D oferă designerilor și arhitecților posibilitatea de a realiza într-un
timp scurt un model al obiectului pe care vor să-l creeze. Macheta poate fi ulterior modificată
în funcție Imprimantele de schimbările care intervin.
Sunt mai multe tipuri de imprimare 3D:
•imprimare prin extrudare FDM
•imprimare cu pulbere SLS
•stereolitografie SLA
•expunerea digitală a luminii DLP
•sintetizarea cu laser a metalelor SLM
•producerea stratificată prin laminare LOM
•imprimare polyjet cu fotopolimeri

Cu ajutorul imprimantelor 3D, visurile pot căpăta noi dimensiuni. Unii oameni își
construiesc pentru telefoane, haine, obiecte de interior, instrumente muzicale, roboți sau chiar
mașini. Imprimantele 3D sunt folosite și la construcția unor mulaje de oase umane.
În magazinele din România acest tip de imprimante au apărut în 2014. Prețul unei imprimante
3D pornește de la sub 1000 de euro, însă prețul este în scădere din cauza faptului că pe piață
apar imprimante mai performante.

Utilizatorii sunt în căutare de imprimante cât mai simple în utilizare și care presupun
cât mai puțin timp și aport din partea clienților. Acești roboți industriali funcționează în baza
unui control computerizat. Comparativ cu imprimantele 2D care folosesc cartușe cu cerneală
sau tonner și imprimă informația pe foi, imprimantele 3D funcționează doar pe baza
materialului din care se va produce obiectul. Pentru a realiza un obiect trebuie să te asiguri că
imprimanta dispune de materialele necesare. Materiale precum plastic, pulberi, rășini, fibră
de sticlă sau zahăr sunt folosite la printarea obiectelor 3D. O dată cu evoluția tehnologiilor, a
devenit posibilă imprimarea pe mai multe materiale, atât cu structură moale, cât și rigidă.
Durata în care se imprimă un obiect este mai lungă decât la imprimantele obișnuite.
Obiectele mari se imprimă timp de câteva ore. Imprimantele noi, mai performante dispun
de mai multe capete de imprimare, pentru a le eficientiza lucrul.

Metoda clasică de imprimare este modelarea în straturi cu ajutorul plasticului topit.


Pentru a reduce consumul de plastic apar noi alternative. Stereolitografia este una dintre ele.
Tehnologia de printare constă în utilizarea unui laser pentru a depune rășina
lichidă. Expunerea digitală a luminii este o metodă prin care se folosesc razele UV pentru a
solidifica rășinile. O altă opțiune rapidă și eficientă este Sintetizarea Selectivă cu
Laser. Această tehnologie constă în utilizarea unei lumini puternice de laser cu scopul de a
topi pulberii în straturi.

Imprimanta 3D trebuie aleasă în dependență de obiectivele pe care le aveți. Artiștii au


nevoie de o imprimantă cu mai multe opțiuni, care să redea mai multe combinații de culori
ori să creeze obiecte din mai multe texturi. Persoanele care activează în domeniul construcției
pun accent pe calitatea obiectelor imprimate 3D.

În România se comercializează imprimante de la producători străini, dar și Made in


Romania. Imprimante 3D se produc la Iași și Timișoara.

3.3. Ce este o imprimanta 3D?

Imprimanta face parte din categoria perifericelor de ieșire, aceasta fiind utilizată
pentru transpunerea informației din calculator pe hârtie (un document, o poză sau orice altfel
de fișier grafic, un e-mail, un articol etc.).

Imprimantele se clasează după mai multe criterii, de exemplu în funcție de scop


(imprimare/tipărire) și de rapiditate, de procedeu, de dimensiunile maxime ale hârtiei pe care
se imprimă și altele.

Printre cele mai noi tipuri se numara si Imprimanta 3D.


Imprimarea 3D este un proces de formare a unui obiect solid tridimensional de orice
formă, realizat printr-un proces repetitiv de adaugare de straturi succesive de material în
diferite forme. Imprimarea 3D este, de asemenea, distinctă de tehnicile de prelucrare
tradiționale, care se bazează în principal pe eliminarea materialelor prin metode cum ar fi
tăiere sau de foraj (procesele substractive).

Imprimantele 3D permit designerilor să producă într-un timp foarte scurt un prototip.


În consecință prototipul poate fi testat și remodelat rapid. Constructorii de autoturisme pot
obține cu ajutorul aparatelor de imprimare componente cu forme extrem de complexe.
Producția acestor piese prin metode clasice durează câteva săptămâni, însă folosirea acestor
noi tehnologii de imprimare reduce acest interval de timp la 48 de ore. Astfel, timpul câștigat
oferă posibilitatea testării mai multor variante ale componentelor cu scopul dezvoltării cât
mai rapide a soluției necesare.

O imprimantă 3D este un echipament care este capabil să efectueze acest proces sub
control computerizat.

Există mai multe tehnologii de imprimare 3D:


 imprimare prin extrudare(FDM)
 imprimare cu pulbere(SLS)
 steriolitografie(SLA)

Cea mai comună metoda este FDM, care s-a impus ca rezultat al costurilor mici al
imprimantelor/consumabilelor. Aceasta metodă utilizează ca materie primă filamentul de
PLA/ABS.

3.4.Aplicatii ale imprimantelor 3D:

Imprimarea 3D este folosita in prezent in foarte multe domenii si pun bazele unui nou
salt tehnologic, cu implicatii in toate aspectele vietii personale, comerciale si industriale de zi
cu zi – cu specificatia ca exista o diferenta majora intre imprimantele 3D destinate uzului
personal si cele intrebuintate in alte scopuri.

3.5.Exemple de domenii sau situatii in care se foloseste in prezent printarea 3D:

 in arhitectura: crearea in miniatura a unui model arhitectural sau machete;


 in industrie: crearea de obiecte mici si cu o forma sau structura complexa,
prototipizarea rapida a unor modele de obiecte ;
 in arheologie: reconstructia de artifacte si de fosile;
 in criminalistica: recrearea de obiecte fizice deteriorate sau incomplete;
 in medicina: crearea de tesuturi (de exemplu organe, vase sangvine, s.a.) care sa fie
compatibile cu o anumita persoana, constructia de implanturi dupa o anumita forma –
de exemplu implanturi dentare sau de os;
 in aeronautica: productia de structuri metalice sau plastice cu o forma complexa sau
de o compozitie superioara fata de cele obtinute in sectorul industrial;
 in gastronomie: pentru prepararea de elemente culinare cu o structura sau forma
complexa;
 in cinematografie: crearea de masti sau costume personalizate;
 in domeniul artizanatelor: crearea de obiecte decorative;
 in domeniul imobiliar: constructia de locuinte;
 in domeniul personal sau casnic: crearea de obiecte de uz personal sau de menaj ce
contin elemente personalizate.

3.6.Ce programe se folosesc pentru imprimante 3D?

La store3D ne jucam cu imprimantele 3D in fiecare zi. Am sintetizat pasii si


programele necesare sau recomandate tranformarii ideii tale in realitate

1. Modelare (Modelling)
2. Feliere (Slicing)
3. Retusare (Retouching)
Polygonal modelling
Autodesk Inventor
Autodesk Fusion 360
Autodesk AutoCAD
Autodesk Designpark Mechanical
TinkerCAD
MODO
Metasquoia
Hexagon
Onshape
123D Design
Sketchup
Rhino
MoI 3D
SolidWorks
Digital sculpting
Maya
Cinema 4D
3DSMax
Lightwave
Blender
Neobarok
Pixologic Zbrush
Pixologic Sculptris
Procedural modelling
OpenSCAD
OpenJSCAD
ImplicitCAD
FreeCAD
Antimony
Bryce
Houdini3D

3.7.Avantajele imprimarii 3D:

Spre exemplu, constructorii de maşini de Formula 1 puteau crea cu ajutorul aparatelor


de prototipare rapidă componente cu forme extrem de precise precum spoilerele. Producţia
acestor piese complexe prin metode clasice putea dura câteva săptămâni, însă folosirea
imprimantelor 3D reducea această perioadă la doar 48 de ore. Astfel, timpul câştigat permitea
producătorilor să testeze mai multe variante ale componentelor şi să ajungă la versiunea
finală mult mai repede.

Un alt avantaj al folosirii imprimantelor 3D este capacitatea lor de a produce forme


imposibil de creat cu ajutorul tehnicilor de producţie în masă. Acest lucru permite
companiilor să apeleze la biomimetism, copiind formele prezente în natură pentru a obţine
produse mai eficiente cu costuri mai mici. Un astfel de exemplu vine de la MIT, unde
cercetătorii conduşi de Neri Oxman au folosit o imprimantă 3D pentru realiza cel mai uşor şi
totodată cel mai rezistent stâlp de beton. Pornind de la faptul că tulpina unei plante este
formată din filamente verticale de densităţi diferite, Oxman a folosit o imprimantă 3D pentru
a tipări o structură formată din filamente de beton cu diferite densităţi.

Imprimantele devin accesibile artizanilor


Chiar dacă imprimantele 3D există de câteva decenii, ele sunt folosite acum de multe
persoane pasionate de crearea obiectelor, ca urmare a reducerii semnificative a costului unui
astfel de sistem.

Dacă imprimantele 3D folosite în industrie costă până la un milion de dolari, kiturile


destinate producţiei de obiecte la scară mică pot fi achiziţionate la preţuri începând de la
1.300$.

Astăzi, zeci de mii de persoane folosesc astăzi această tehnologie pentru a concepe şi
crea obiecte şi piese de schimb. Pe cel mai important site destinat pasionaţilor imprimantelor
3D, Thingiverse, se regăsesc deja peste 15.000 de modele. Obiectele create variază de la cele
utile, precum vaze, suporturi de periuţe de dinţi, la diferite jocuri (seturi de şah, de exemplu),
până la veritabile opere de artă sau chiar instrumente muzicale.

S-ar putea să vă placă și