INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

UNIDAD 1
1.3 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

TIJUANA BAJA CALIFORNIA, 13 DE FEBRERO DEL 2019

 1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un Sistema de producción es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se

relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por
el objetivo del sistema. Cada sistema de producción, caracterizado esencialmente
por su proceso productivo, conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa,
en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de
fabricación y empresariales (Hill, 1997). Según este enfoque y haciendo un análisis
más adelantado de los distintos trabajos y literatura consultada, se ha encontrado
que los autores han aceptado por lo general, la existencia de ocho tipologías de
sistemas o configuraciones productivas bien definidas:
 Proyecto
 Job-Shop
 lotes (Batch)
 Línea acompasada por Equipo
 Línea acompasada por Obrero
 Configuración Continúa
 Just in Time
 Sistema Flexible de Fabricación


En la clasificación de los Sistemas de producción se toma en cuenta tanto el tipo de
producto y el proceso producción, como el volumen y la variedad de productos que
se genera.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A SU

FINALIDAD:
1. Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos
sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de
la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte
no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.
2. Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan
como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda
del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran
división del trabajo aplicado a la producción en masa.
3. Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

1.3.1 POR PRODUCTO ÚNICO (CONFIGURACIÓN POR

PROYECTO).

Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren

gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que
es difícil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a
diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben
trasladarse al lugar de operación, ya que aquí no existe flujo del objeto de trabajo,
sino que son los recursos técnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo.
Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinación adquiere
carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las fechas
de terminación.
Su distribución de planta es centralizada, ya que los materiales, las personas, la
maquinaria se debe de llevar a un solo lugar.
Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad
de tiempo, equipo y herramientas.
Se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa su planificación y
control administrativo.
El proyecto no inicia si no hay un pedido concreto.

1.3.2 PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo
de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción,
también conocido como conjunto de objetos similares que se agrupan con un fin
determinado.
La fabricación por lotes es totalmente contraria a la filosofía lean manufacturing, ya
que genera grandes cantidades de inventario, así como tiempos muertos en
máquinas y operarios. Lo ideal es trabajar con el flujo de una sola pieza y si no es
posible, mediante un sistema pull.

La producción por lotes es un método para hacer pequeñas cantidades de productos

idénticos. También se le denomina producción discontinua porque su proceso no es
permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a
cada lote de producción. Esta técnica de fabricación crea un componente
determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción.
La producción por lotes es común en panaderías, en la fabricación de calzado
deportivo, en la industria farmacéutica, tintas, pinturas y pegamentos.

Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de

ventas previstos para un cierto periodo.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe
estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote
a otra operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la
producción.

CARACTERÍSTICAS
1. La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Si se
trata, por ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad
de tejidos de diferentes estándares y características. Cada tipo de tejido se elabora
en un lote de producción, al fin del cual se interrumpe su producción para empezar
el lote siguiente, que deberá ser un tejido distinto. El tejido anterior podrá o no volver
a ser producido en algún lote futuro.

2. Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de una
batería de máquinas a otra en lotes de producción intermitente. Cada batería de
máquinas constituye un departamento o sección.

Esto significa que cada departamento tiene una capacidad de producción que no
siempre es igual a la de los demás departamentos de la empresa.
3. Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.

4. La producción por lotes impone la necesidad de un plan de producción bien hecho

y que pueda integrar nuevos lotes de producción en la medida que se templen otros.

En otros términos, el plan de producción debe ser constantemente replaneado y

actualizado.

En el fondo, el éxito del proceso productivo depende directamente del plan de

producción

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal
domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital
para la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo
minucioso y arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen que reducir
al máximo el tiempo de inactividad.

La producción por lotes también tiene desventajas entre ellas la ineficacia con
respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo
tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de
producción.

Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes
productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas
maquinarias de producciones continuas. La producción por lotes es también útil para
una fábrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difíciles de
pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para
productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva, estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y

requerimientos de las micro y pequeñas empresas quienes al empezar utilizarán
equipos modestos, pero conforme crezca su producción tendrán que hacer uso de
equipos con tecnología más avanzada.
De manera clara, la fabricación por lote se refiere a la fabricación de una cantidad
determinada de un producto en específico, este tipo de práctica es muy usada hoy
en día apoyada en la filosofía "Just in time", de este forma las empresas no elevan
el "stock" de su empresa y mantienen un movimiento de capital constante, de igual
forma es conveniente mencionar que las empresas que trabajan bajo este esquema
practican una técnica llamada "quick change" o "cambio rápido" esto quiere decir
que una máquina puede fabricar dos o más tipos de jabón, esto cambiando los
aditamentos que la constituyen.

LOTES VS. CONTINUA

EJEMPLOS:
 Panaderias
 Calzados
 Tintas
 Pintura
 Pegamento
 1.3.3 SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA

Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación
y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente estandarizado.
Este sistema, se basa en un proceso automatizado, costoso y especializado en la
obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es total y absoluta,
funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y
eficiente
Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y
preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la maquina
precedente.

El sistema de producción continua es utilizado por empresas que elaboran determinado

producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo de producción
es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios. Como el
producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia,
el sistema puede ser perfeccionado continuamente. Es el caso de las industrias
fabricantes de automóviles, papel y celulosa, cemento, electrodomésticos de la línea
blanca (como refrigeradores, máquinas lavadoras, secadoras, etcétera), en fin,
productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin modificaciones.
La producción continua es posible cuando el número de máquinas necesarias para
producir el artículo final en el límite de tiempo exigido excede el número de operaciones
detalladas para la producción de cada producto. El plan de producción coloca cada
proceso producido en secuencia lineal para que el material de producción se mueva de
una máquina a otra continuamente y, para que cuando esté finalizado, se transporte al
punto donde sea necesario para el montaje del producto final. El plan de producción se
hace anticipadamente y puede cubrir cada ejercicio anual, explotando al máximo las
posibilidades de los recursos de la empresa, para lograr condiciones ideales de
eficiencia y eficacia.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA

La producción continua, reúne una serie de características que la diferencian de

otros tipos de producción (a medida, en masa o en serie....). Entre estas
características se pueden destacar las siguientes:

a) La estandarización del proceso y del producto es muy elevada, igual que el grado
de automatización de los equipos. La ventaja principal de esta automatización es la
mejora de la calidad de los productos elaborados. No obstante, esta misma
automatización, exige una elevada inversión inicial en equipos especializados y
diseñados específicamente para un producto concreto.

b) Debido al elevado volumen de producción, el coste total unitario de fabricación

es reducido, teniendo una mayor incidencia en dicho coste total, los costes fijos
(derivados de la inversión inicial en los bienes de equipo) que lo costes variables.

c) Requiere un número mayor de máquinas que los otros tipos de producción, pero
menos mano de obra, la cual suele dedicarse a corregir las anomalías que se
produzcan en el sistema, siendo máxima la especialización de los trabajadores.

d) En algunos casos la obtención del producto no se detiene nunca, para evitar

dañar los equipos, o porque el tiempo o el coste de reiniciarlos es demasiado
elevado (puede ser el caso de una central nuclear, o del petróleo). En otros casos,
la producción puede interrumpirse sin que ello tenga una repercusión negativa sobre
los costes de la empresa o sus instalaciones (como por ejemplo, la producción de
leche o de cerveza).

e) Debido al alto grado de automatización y de estandarización de los productos,

este tipo de producción es el más rígido de todos, esto es, la flexibilidad es muy
escasa, lo que significa que la capacidad de respuesta de la empresa ante cambios
imprevisto en los gustos de los consumidores o frente a una importante oscilación
en los volúmenes de demanda, es relativamente pobre.

f) Es una producción orientada totalmente al mercado, esto es, la empresa no

espera a que se le haga un pedido con las especificaciones concretas de un cliente
para comenzar a producir (característico de la producción a medida), sino que
produce de forma continua productos estándar.

g) La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la

denominada “distribución en planta por producto”, que se caracteriza porque agrupa
en un departamento todas las operaciones necesarias para elaborar un producto de
forma que cada actividad se coloque tan próxima como sea posible a su
predecesora. De esta manera, el producto sigue una secuencia establecida
recorriendo una línea de producción de un puesto a otro a medida que se van
completando y desarrollando las distintas actividades que configuran el proceso de
fabricación de la empresa.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en

cuenta las siguientes exigencias:

1. La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy

importante porque de lo contrario tendríamos una sobreproducción generando
gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.

2. Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad

de producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella.

3. Las fases de operación deben estar balanceadas.

4. Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de producción
conserve su ritmo y unidad.

5. Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las
normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a competir
eficazmente.

6. Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá

aprovechar al máximo la capacidad instalada.

7. La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción

 8. Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las
maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún inconveniente se
detendría el proceso.

Ventajas.

 Se reduce el contenido de mano de obra directo.

 Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos
 No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.
 Se simplifica el control.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los

métodos.
 Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se

necesiten por cada línea.
 El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo

gracias a la demanda sostenida.
 Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan
las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azúcar, aceite, nafta,
acero, envases, etc.

Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, el tamaño de las corridas o

lotes varía de períodos cortos hasta una operación absolutamente continua. Cabe
distinguir entonces dos subtipos básicos dentro de este tipo de producción, que no
dependen tanto del ramo de actividad de que se trate, sino de la variedad de
productos que elabore la empresa:

Ultracontinua.
Continua por lotes.

En la ultracontinua, sólo es necesario determinar las cantidades a producir y los

insumos para períodos prolongados, por lo que carecen de relieve la programación
y el lanzamiento. Desde el punto de vista del planeamiento y control de la
producción, es la más sencilla.
En caso de producirse por lotes, el tamaño de éstos y su secuencia obligan al uso
de algún modelo de programación, que optimice tales aspectos, además de tener
en cuenta las complicaciones que puedan presentarse en cada circunstancia
particular.

CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO

(LAE)
El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para
producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos.
1. Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el
volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una
línea especializada con capacidades dedicadas
2. . Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en
capital.
3. Velocidad de producción la dan las máquinas
4. Los operarios realizan labores sencillas siguiendo el ritmo de la línea.
5. El control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización
y una elevada eficiencia en todo el proceso.

Ejemplos:

 El Envasado de bebidas
 El envasado de agua.
 Algunos procesos de calzado
 Ensambladora de automóviles
 CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR OPERARIOS
(LAO)
En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, (Configuración en
linea acompasada por el equipo - LAE) y puede funcionar con una variedad de
velocidades.

La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número
de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los
operarios.

Los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la

misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque
alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria.

Ejemplos

 En la industria de confecciones de prenda de vestir.

 Ensamblaje de electrodomésticos de línea blanca

CONFIGURACIÓN DE TALLER (JOB-SHOP).

El sistema de producción de Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en

volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste
en una fabricación no en serie, de los lotes pequeños, para pedidos únicos o de
pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la
medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones
poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo
pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo
el trabajo.