TRABAJO DE MEDICIONES

METROLOGIA DIMENCIONAL

ANDRES ECHEVERRY

ID: 274563

JORGHER FAJARDO

ID: 180195

PROFESOR

RUBBERMAID LAVERDE

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERÍAS, FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

SECCIONAL BUCARAMANGA

2016
 METROLOGIA DIMENSIONAL

La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se

determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro,
redondez, plenitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema
Internacional de Unidades.

La metrología dimensional forma parte de las siete magnitudes de medición y es de gran

importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura

Es la ciencia aplicada que se encarga de estudiar las técnicas de medición que

determinan las magnitudes lineales angulares y geométricas.
¿POR QUE O PARA QUE SE MIDE EN LA VIDA COTIDIANA ?
• Los científicos y la industria utilizan una gran variedad de instrumentos para
llevar acabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros,
hasta potentes microscopios, medidores de laser e incluso avanzadas
computadoras de alta precisión.
• Por otra parte la metrología es parte fundamental de lo que en los países
industrializados se conoce como infraestructura nacional de calidad, compuesta
además por las actividades de normalización, ensayos, certificaciones y
acreditaciones, Un ejemplo de esta es Icontec.
• OBJETIVOS

1- Adquirir conocimientos en el área de la metrología dimensional

2- Conocer instrumentos y técnicas de medidas dimensionales

3- Conocer las técnicas de verificación de las mismas

Su función es
 Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de longitud.
 Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de longitud y
ángulo.
 Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de mediciones y
calibraciones dimensionales.
 Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros con objeto de
mejorar la trazabilidad metrológica.
 Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de medición de
longitud.

Calibración e incertidumbre
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son iguales, aunque las
efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo
método, el mismo procedimiento y el mismo ambiente (repetitividad); si variamos
alguno de estos factores las lecturas aun variarán más (reproductibilidad).
Esta variación podrá ser mayor o menor pero siempre existirá. Estos errores se
clasificarían de la siguiente forma:

Debidos al instrumento.
Debidos al operario.
Debidos al ambiente de medición.
Teniendo en cuenta la imperfección de medida debida a las causas citadas,
definiremos incertidumbre o inexactitud como a la diferencia entre los valores
máximos y mínimos obtenidos.

3.1 Debidos al instrumento

Son las causas atribuibles al propio instrumento y pueden deberse a defectos de

fabricación (imposible realizar instrumentos perfectos). Estos pueden ser por
deformaciones, falta de linealidad, falta de paralelismo, etc.

El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o

información técnica del fabricante y puede determinarse mediante la calibración del
instrumento de medición. Esta es la comparación de las lecturas proporcionadas por el
instrumento de medición contra un patrón de mayor exactitud conocida.

3.2 Debidos al operario

Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza la medición,
estos podrían clasificarse desde dos puntos de vista: los debidos al comportamiento
del operario ( alteraciones emocionales, agudeza visual, cansancio, etc. ) y los debidos
al procedimiento de medición que sigue. Así deberán de tenerse en cuenta y controlar
los que a continuación se citan:

Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse

instrumentos de fecha de calibración vencida o sospechosos que presenten
anormalidades de funcionamiento hasta que no sean calibrados y autorizados para su
uso.
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar
mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o
ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación particular.

Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es necesario

determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para la
aplicación de que se trate en función.
ERROR A CAUSAS AMBIENTALES

Humedad: Debido al óxido que se pueden formar por humedad excesiva en las caras
de medición del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorción de
humedad en algunos materiales, etc. se establece como norma una humedad relativa
de 55% +/- l0%.

Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micras. Para obtener medidas exactas se
recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamaño de las
partículas de polvo ambiental.

Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las
piezas por medir como los instrumentos de medición están sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura.

INSTRUMENTOS DE MEDICION

Pie de rey o calibrador Vernier universal, Micrómetro, Calibre de profundidad,

Reloj comparador, máquinas de medición por coordenadas

PIE DE REY O VERNIER UNIVERSAL:

Sirve para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media décima de
milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está
dividido en cincuenta partes iguales).

EL MICRÓMETRO
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer o simplemente palmer
a un instrumento de medición de alta precisión, capaz de medir centésimas de
milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro.
Lo utilizan los torneros, fresadores, mecánicos, joyeros y todo aquel que quiera medir
piezas con fiabilidad de hasta micras. Por ejemplo para medir espesores de chapas,
rodamientos, engranajes, diámetros de tuercas, etc.

El micrómetro es capaz de realizar medidas más precisas que incluso las que puede
realizar el calibre.

MAQUINA DE MEDICION POR COORDENADAS

¿Que son las máquinas de medición por coordenadas?

Son instrumentos de medición con los cuales se pueden medir características

geométricas tridimensionales en general.
Las primeras máquinas de coordenadas en realidad fueron las máquinas de trazos, que
son instrumentos con tres ejes mutuamente perpendiculares a fin de alcanzar
coordenadas volumétricas en un sistema cartesiano para localizar un punto en el
espacio sobre una pieza con tres dimensiones.

¿COMO FUNCIONAN?
La extracción de la geometría de piezas se hace mediante: punto, línea, plano, círculo,
cilindro, cono, esfera y toroide; y con estos elementos puede hacerse la medición
completa de una pieza, con estos elementos se hace lo que en la industria se le llama un
principio de inmolización o quitar los 6 grados de libertad que tiene una pieza de lo que
hablaremos más adelante.

CONCLUSIONES.
 Después de presentar nuestra investigación podremos concluir que el personal
capacitado adquirió conocimiento para implementar en la vida cotidiana en
términos de medición.
 Se minimizaran las posibilidades de error si el receptor presta atención y capta
el mensaje dado.

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/61518346/Metrologia-Dimensional

http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/proyecto-
medicion-tridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables/metrologia-
dimensional

http://metrologiainstrumentosdemedicion.blogspot.com.co/p/vernier-o-pie-de-
rey.html
http://www.areatecnologia.com/herramientas/micrometro.html