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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
APLICACIONES
En la industria automotriz:
Partes de motores
Chasis
Exteriores
- Chasis
Plantas generadoras
- Motores a reacción
- Cohetes espaciales
En construcción:
Estructuras
Puentes
En manufactura:
Partes de máquinas
En petroquímica:
Misceláneos
1. ENSAYO MAGNAFLUX
Uno de los métodos más utilizados en la detención de fallas por partículas
magnéticas, es el "Magnaflux “. Este método es un ensayo no destructivo que
se usa para revelar desperfectos que no pueden ser vistos a simple vista.
Estos desperfectos incluyen rajaduras invisibles, rebabas, impurezas y otros
defectos similares que pueda haber en los materiales ferro magnéticos, tales
como el hierro y el acero. El Magnaflux no desplaza a otros métodos
no destructivos de encontrar defectos, tales como porosidad, burbujas e
impurezas dentro del metal; pero para encontrar fallas como estas en la
superficie de la pieza, es el método de más confianza.
d. Se encendió la máquina.
e.
1.3 Observaciones
El amperaje máximo del equipo fue de 150 A.
Se utilizó como partículas magnéticas limaduras de hierro.
Se observó que las limaduras de hierro se ordenaban sobre las
fisuras.
1.4 Conclusiones
Se concluye que para los ensayos de partículas magnéticas, las
superficies de ensayo deben estar libre de impurezas y limpias.
Se concluye finalmente, que este ensayo no destructivo es muy útil
para detectar defectos o imperfecciones que puedan haber sobre las
superficies de cualquier elemento o pieza.
Según el color
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay
que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos
sensibilidad.
Según la solubilidad
2.1 Materiales
Pieza metálica a analizar
Un trapo para la
limpieza.
Aerosoles de Removedor, Penetrante y Revelador
2.2 Procedimiento
C. Remoción
del exceso de penetrante:
a. Penetrantes no lavables con agua (PRS):
2.4 Conclusiones
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Son aquellos que producen daños o roturas a la pieza sometida al ensayo, y
tratan de averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de
tipo físico, por ejemplo: desgaste por rozamiento, dureza, esfuerzos de
tracción, de compresión, etc. La capacidad de soportar esfuerzos físicos.
En esta oportunidad haremos el ensayo de dureza.
ENSAYOS DE DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un
cuerpo más duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de
forma esférica, cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de
dureza se emplea la deformación permanente (plástica)
H B=
P
[ ]
kg
πhD mm 2
PENETRADORES USADOS
A. PENETRADOR DE DIAMANTE
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las
escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de
120º ± 0.5º y su eje debe coincidir con la dirección de penetración con
una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un radio
de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador
tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La
anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del mismo en forma
totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes
durezas.
PENETRADOR ESFERICO DE
ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un
diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
diámetro de 3.175 mm ± 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador
de: polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados
de la prueba.
1. Máquina y equipo
Para este experimento Usamos 2 tipos de aparatos para realizar las
mediciones el primero fue:
Nombre: Durómetro Mecánico de medida
Rockwell
Procedencia: Estados Unidos de América
Nro. De serie: 40026
Marca: ACCO
2. Procedimiento
3. Datos obtenidos
a. Durómetro mecánico
Billa de 1/16”
96.3 HRB
94.6 HRB
b. Durómetro digital
Acero 1020
Billa de 1/16 “
72.4 HRB
72.8 HRB
73.6 HRB
Bronce
Billa de 1/16 “
55.7 HRB
57.2 HRB
57.4 HRB
57.0 HRB
Cobre
Billa de 1/16 “
60.9 HRB
56.9 HRB
58.2 HRB
59.0 HRB
60.3 HRB
Aluminio
Billa de 1/16 “
68.1 HRF
68.2 HRF
69.1 HRF
70.6 HRF
4. Observaciones
La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo
etc.
El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad de la huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior
a la del ensayo aparece una protuberancia.
La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
Para obtener las distintas mediciones se deben hacer en distintos puntos
y además que estén a aproximadamente ½ de la medida del radio
medido desde el centro.
5. Conclusiones
Es muy importante conocer que escala es la más adecuada para cada
tipo de material.
El método ROCKWELL permite obtener la Dureza de un material en
forma rápida.
BIBLIOGRAFÍA
Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los
Materiales 4ta. Ed., Edit. Thompson, Madrid, España.
Anderson, A. (1998). Ciencia de los Materiales 2da. Ed.,
Edit. Limusa; México, México.