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INTRODUCCIÓN 6
1.2.2 Termografía 11
1.2.2.1 El infrarrojo 11
5. CASO PRÁCTICO 29
CONCLUSIONES 32
BIBLIOGRAFIA 33
LISTA DE TABLAS
pág.
pág.
Figura 1. Análisis de vibraciones 10
Todo lo que se cuida efectivamente se conserva, por muy pequeño que sea el
elemento se mantendrá más tiempo si se le aplica este principio. El
mantenimiento hoy día no es una cuestión de grandes industrias o fabricas
productoras, ni de máquinas complejas o de sistemas robustos, es un tema que
debe tratarse con la importancia que se merece en cualquier micro, mediano o
macro contexto.
6
implantar en cualquier contexto organizacional que cuente con estructuras o
elementos que ameriten alguna actividad de mantenimiento.
7
1. GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN, Mantenimiento y terminología del
mantenimiento, Versión en español EN 1306:2010, p6.
2
ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIEROS ACIEM. Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en
Colombia. Bogotá: ACIEM, 2012. p 13.
3
GARCIA GARRIDO, Santiago. Organización y Gestión Integral del Mantenimiento. Madrid: Ediciones Díaz
Santos S.A., 2010.p.17
8
conocimiento de los valores de determinadas variables (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.), representativas de tal estado y operatividad, con el fin
identificar alguna variación que muestre la indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo, infraestructura, instalación, maquinaria o sistema
de la organización. Este concepto se dirige al vigilar el comportamiento de
algunos indicadores del equipamiento para lograr predecir una posible falla en los
mismos y por ende prever o prevenir un siniestro que represente detrimento del
capital humano y monetario la empresa.
Por lo anterior y de manera más profunda se puede concretar que este tipo de
mantenimiento busca determinar la condición técnica, tanto eléctrica como mecánica
de la máquina mientras esta se encuentra en funcionamiento. Para que este
mantenimiento pueda desarrollarse se recurre a sustentos tecnológicos que permitan
establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de mantenimientos se
disminuyen las pausas que generan en la producción los mantenimientos correctivos.
Así, se disminuyen los costos por mantenimiento y por haber detenido la producción.
Este tipo de mantenimiento consiste en hacer mediciones o ensayos no destructivos
mediante equipos sofisticados a partes de maquinaria que sean muy costosas o a las
cuales no se les pueda permitir fallar en forma imprevista, pues arriesgan la
integridad de los operarios o causan daños de cuantía.4 Commented [HRA1]: Solo falta la fecha de consulta
Son muchas las técnicas o mecanismos que se implantan para ejecutar los
planes de mantenimiento predictivo, dentro de los más importantes y más
usados en las empresas están:
4
BOTERO, Camilo. “Manual del mantenimiento”. Internet:
(http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Informador47/7/1.htm
l)
9
organizacional, a través del análisis de vibraciones para la monitorización de la
condición de la maquinaria. Se dirige al hecho de tomar lecturas de vibración y
compararlas con un nivel de alarmas prefijado. Ver Figura 1.
Tomado de:
http://www.gmingenieria.com/productos/mantenimiento/analisis_vibraciones.htm
[citado 18 Febrero 2014]
La grafica anterior ejemplifica las vibraciones como parte normal de la actividad, sin
embargo, cuando alguno de sus elementos presenta un fallo, las particulares de estas
vibraciones cambian, permitiendo bajo un estudio detallado identificar el lugar y el tipo
lde falla que se está presentando, su rápida reparación y mantenimiento.
10
al dominio de la frecuencia.En las industrias modernas, se cuenta con instrumentos
especializados que miden las vibraciones entregando los espectros de frecuencia y
la magnitud de sus parámetros. El objetivo del mantenimiento basado en condición
es conocer la condición de la maquinaria, de tal manera que se pueda determinar su
operación de manera segura y eficiente. Las técnicas de monitoreo están dirigidas a
la medición de variables físicas que son indicadores de la condición de la máquina y
mediante un análisis, efectuar la comparación con valores de referencia de acuerdo
a normatividad, para determinar si está en buen estado o en condiciones de
deterioro. Esta estrategia asume que hay características medibles y observables que
son indicadores de la condición de la maquinaria.
El monitoreo de condición es una herramienta poderosa para una mayor
productividad y competitividad. La selección de la maquinaria para ser incluida en
estos programas depende de un análisis de su criticidad, su costo, disponibilidad,
sus requerimientos de seguridad y ambientales, la confiabilidad esperada y el
impacto de su falla, entre otros.5 Commented [HRA2]: Fecha d consulta , así lo establece la
norma.
1.2.2 TERMOGRAFIA
Esta técnica permite a la visión humana ver a través del espectro infrarrojo. Termovisión
significa, ver la temperatura de los objetos, debido a que todos los cuerpos irradian
ondas electromagnéticas en función de su material y su temperatura. Con esta técnica,
objetos estacionarios o en movimiento, pueden ser observados a distancias seguras lo
que es de gran importancia, cuando se presentan altas temperaturas, cargas eléctricas,
gases venenosos o humos están presentes
1.2.2.1 El Infrarrojo
Al hacer mediciones para saber cuál de los colores generaba mayor producción de
calor en un termómetro, se observó que esto ocurre en la región que se extiende
más allá del extremo rojo del espectro. A esta región se le llamó "rayos invisibles" y
posteriormente se denominó "espectro infrarrojo". El límite inferior del infrarrojo
coincide con el límite de percepción visual para el rojo mientras que el superior se
confunde con las microondas en el campo milimétrico. Los elementos básicos de un
sistema infrarrojo son la unidad de video y la unidad de cámara Ver Figura 2la cual
permite observar a través de la atmósfera, la radiación infrarroja emitida por el objeto
ambiente sobre el cual se pretende efectuar la medición termográfica, y es la
encargada de transformar la radiación en una señal electrónica. La unidad de video
procesa la señal electrónica y la convierte a su vez, en una imagen visual que se
denomina termograma. Contiene el procesador de señal, el monitor de video y los
controles de selección y ajuste de la imagen. La función básica del monitor es
presentar la información térmica detectada por la unidad de cámara. Esa
5
CASTAÑO FERNANDEZ, Natalia. “Análisis de Vibraciones: Una tecnología clave del mantenimiento
predictivo”. Internet: ( http://www.energiza.org/index.php/agosto-2013-mantenimiento-predictivo/98-
agosto-13/516-analisis-de-vibraciones-una-tecnologia-clave-del-mantenimiento-predictivo)
11
presentación puede ser en blanco y negro, donde la continua graduación de tonos
grises representa las diferentes intensidades de la radiación infrarroja captada. En
las unidades de video a color las gamas de colores nos dan los diferentes grados de
temperatura. El establecimiento de un adecuado programa de inspecciones
Termográficas periódicas, no sólo permite mantener un completo control de las
fallas sino que establece una permanente interventoría o control directo de los
trabajos internos o externos, calidad de repuestos, inventarios, etc. Permita además,
racionalizar los recursos físicos y humanos en la realización de los trabajos
predictivos.
Fuente: http://techlosofy.com/que-es-una-camara-termografica-y-su-uso/
[citado 18 de Febrero 2014]
12
severidad del daño. Una guía generalizada para sistemas eléctricos a la
intemperie, podría indicar que una elevación de temperatura hasta de 10
grados centígrados implicaría una reparación en mantenimiento normal; de
10 a 30 centígrados una reparación en la primera oportunidad, y de más de
30 centígrados una reparación inmediata. Este mismo tipo de inspecciones
de los sistemas eléctricos es igualmente provechoso en las industrias, como
una herramienta importante del Mantenimiento Predictivo.
13
Como el condensado está siempre a la temperatura más baja que el vapor,
debe existir un gradiente de temperatura en un purgador que funcione
normalmente. La termografía descubre la ausencia de este gradiente
indicando la necesidad de una reparación o sustitución inmediata. En cuanto
a la energía mecánica la presencia de sobre- calentamiento de los
mecanismos en movimiento suele ser una señal inequívoca del mal
funcionamiento, sobre todo en las chumaceras y rodamientos. La termografía
suele prestar una gran ayuda en la detección de estos recalentamientos y en
el análisis de la gravedad de los problemas. 6
Este método estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el oído humano.
Los ultrasonidos permiten detectar:
Detección de fricción en máquinas rotativas.
Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
Detección de fugas de fluidos.
Pérdidas de vacío.
Detección de "arco eléctrico".
Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
6
GARCIA PALENCIA, Oliverio. El Mantenimiento General. Tunja: Universidad Pedagógica y Tecnológica de
Colombia, 2006,p. 43
7
LABAIEN, Eñaut y CARRASCO, Gorka. Curso sobre Mantenimiento Predictivo y sus distintas Técnicas de
aplicación. San Sebastián: PREDICTOVE Ingenieros, 2009 .p 9.
14
Figura 3. Análisis por técnica ultrasónica
15
2. OPTIMIZACION DE RECURSOS CON EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es muy notorio ver como la cultura empresarial se dirige cada día mejorar sus
procesos con la implementación de nuevas estrategias que fundamenten el
crecimiento y la ganancia en la organización bajo el estigma " que no cueste
tanto". La tendencia de múltiples compañías muchas veces indica que se busca
un gran beneficio, que implique pocos esfuerzos o bajos costos. De cierta manera
se pretende cumplir el requisito de "planear", de "prepararse", "innovar" etc. pero
con poca intensidad, y es allí donde radica la circunstancia problema.
La empresa no deben caer en el mal hábito de realizar tareas por hacerlas, si no
que se debe incluir una entrega completa a la misión y visión, que involucre un
enlazamiento de los elementos del sistema, que repotencialize los procesos de
soporte, que mejore las apuestas a la trasformación tecnológica de los procesos y
que cambie por completo el paradigma de conseguir sin inversión. Es aquí donde
el concepto de mantenimiento tiene que renovarse dentro de la organización.
Muchas unidades productivas ven el mantenimiento como un gasto que se debe
llevar en la medida que se vaya presentando la falla o se entra en el conformismo
de prevenir sin método alguno, otras lo ven como un tema técnico solamente,
algunas cuentan con departamentos pero sin el apoyo adecuado por parte de la
gerencia para ejecutar un mantenimiento de excelencia, el poco interés por parte
de la empresa para incluir sistemas actualizados acordes a los modelos presente
de gestión entre otros, son lo que llevan a relegar el mantenimiento como pieza de
fundamento de rentabilidad en la empresa.
16
seguridad (personas, equipos instalaciones)8 , que se centraliza en la planeación
estratégica y programada, que se retroalimenta a través de seguimiento de
indicadores, que involucre a toda la organización, que maneje principios de
calidad y que se caracterice por su oportunidad y eficacia en la atención del
requerimiento. Ver figura 5.
Calidad
del Bajos Costos Seguimiento
producto
Monitoreo
de la Seguridad
condicion
8
MARTINEZ CORONADO, Oscar Vicente. “Mantenimiento Predictivo, Confiabilidad y Monitoreo de la
condición”. Internet:
(http://www.motoresymotoreslc.com/xtras/MANTENIMIENTO%20PREDICTIVO%20Y%20CONFIABILIDAD.pdf
)
17
el inicio de un cambio de paradigma, que si se integra con todas las áreas se
convertirá en un aspecto en donde todos son actores principales, lográndose así
grandes aciertos en cuanto ahorro, funcionalidad, disponibilidad de equipos,
calidad de productos etc.
18
precisos cuales podrían ser los fallos potenciales a los que se verían sometidos
los equipos productivos en un determinado momento.
9
VILCA CACERES, Gumercindo. Mantenimiento de Excelencia Ambiente de Clase Mundial En: 1 Ruta
Académica USACH-TECNAR (01: 12 de Agosto 2013: Santiago de Chile, Chile. Santiago de chile: Universidad
Santiago de Chile, Chile, 2013.p. 1-17
19
los costos ocasionados por la compra y almacenamiento de repuestos o piezas
por acciones netamente preventivas sin tener en cuenta la condición y vida útil del
elemento, infraestructura o equipamiento. Es importante destacar que este tipo de
mantenimiento lleva una gran ventaja si en lo que al tema de seguridad respecta,
¿Por qué?, porque el hecho mismo de la reparación por efectos de desmonte de
las máquinas y revisión de sus piezas de manera reactiva o preventiva cíclica
incurren en la elevación de los índices de riesgos por accidentes en la ejecución
del mantenimiento, esto implica que los costos por atención de emergencias
pueden subir y afectar negativamente el presupuesto empresarial. Este tema es
sin duda otro beneficio a favor de la técnica predictiva ya que al conocer los
daños de los componentes en una etapa inicial, permite programar la sustitución o
reparación en el momento más conveniente y con el personal indicado, en donde
la integridad del trabajador no se vea afectada.
10
MOSQUERA, Genaro; PIEDRA DIAZ, Margarita y ARMAS CARDONA, Raúl. Las vibraciones mecánicas y su
aplicación al mantenimiento predictivo. La Habana: Universidad Central de Venezuela, Instituto Superior de
Ciencias Tecnologías Nucleares, 2000. p 23
20
3. EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO VERSUS LA CORRECCIÓN
Fuente://www.el-nacional.com/mundo/heridos-explosion-planta-quimica-
Luisiana_0_208179336.html [citado el 07 de Febrero de 2014]
21
En la gráfica anterior se muestra claramente las consecuencias desastrosas que
se pueden presentar si en algún momento no se realiza seguimiento a las causas
y variables del equipamiento en la empresa.
E
N ALTA
S
I
D
A C
O
D MEDIANA P
R R
R
E
A E
D
L I
C
T
A C
BAJA T I
R V
I
M V O
A O
22
mantenimiento predictivo nos posiciona en una situación de ventaja porque nos
indica de antemano el posible fallo junto con la mejor forma de tratarlo, basado en
el análisis y comportamiento de las variables evaluadas.
120
100
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
80 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
COSTO EN MILLONES
40
20
0
TIPO DE MANTENIMIENTO
11
NAPOLIS, Carlos Federico. Optimización delos Activos (AEO) ¿Cómo aumentar la rentabilidad de su planta?
En: IX Foro de mantenimiento e industria EXPOLATIMAN (8: 04 de Diciembre 2007: Buenos Aires,
Argentina. Buenos Aires: SKF SA, Argentina, 2007.p.3-7.
23
Tal como se muestra en la gráfica, la optimización aquí prevista es muy
significativa, ya que integra el ahorro de múltiples elementos que en el
mantenimiento correctivo normal se presentan: Tiempo de paradas, problemas
derivados de la reparación, entregas de productos con retrasos, gastos operativos,
gastos por cambio de piezas o repuestos, imprevistos, logística, disminución en la
producción etc.
Por todo esto se muestra claramente como el mantenimiento predictivo aventaja
de sobremanera las técnicas normales del mantenimiento por corrección en
cuanto a confiabilidad, disponibilidad y a economía se refiere, lo que justifica la
consideración del cambio o migración de este sistema de mantención correctiva al
de técnicas predictivas en un entorno organizacional que lo amerite.
24
4. EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO VERSUS LA PREVENCIÓN
25
Figura 8: Análisis preventivo y predictivo del fallo en el tiempo
I
N
T
E
N FALLO
S ALTA
I
D
A
MEDIANA P
D P r
P P
r R e
A r
e E v
e
L v D e
v
e I n
A e
n t
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R t T i
t
M BAJA i I v
i
v V o
A v
o
o O
TIEMPO
12
AMADOR, Daniel. Improved Reliabity Centered Maintenance I-RCM.”. Internet: (http://www.wal-
eng.com/descargables/IRCM%20WALLPub.pdf)
13
NAPOLIS. OP. Cit., p.3.
26
50.000.000 de pesos en mantenimiento preventivo, con la inclusión de las técnicas
predictivas este coste disminuiría muy seguramente a 10 millones de pesos, lo que
equivale a un 80% en la optimización de los recursos de la organización.
50
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
COSTO EN MILLONES
40 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
30
10
0
TIPO DE MANTENIMIENTO
27
desmedido de factores como la energía eléctrica, los costos excesivos por
inventarios de piezas y partes, así como los costes por aseguramiento de la
máquina. Ver Tabla1
28
5. CASO PRÁCTICO
Fuente http://confiabilidad.net/articulos/por-que-mantenimiento-predictivo-
antes-que-preventivo/
29
Figura 11: Tarea Predictiva cambio de Leva
Fuente http://confiabilidad.net/articulos/por-que-mantenimiento-predictivo-
antes-que-preventivo/
Fuente http://confiabilidad.net/articulos/por-que-mantenimiento-predictivo-
antes-que-preventivo/
30
En la gráfica anterior se muestra como este tipo de mantenimiento netamente
correctivo logra subir los costos de este proceso a un 60%, representando así una
considerable perdida del capital de la empresa, lo que corrobora como la
predicción supera las técnicas habituales de mantenimiento.
31
CONCLUSIONES
32
BIBLIOGRAFIA
33
GARCIA PALENCIA, Oliverio. El Mantenimiento General. Tunja: Universidad
Pedagógica y Tecnológica de Colombia, 2006, p. 43
34