PIROMETALURGIA

Alumno(s) NOTA

Vilca Ojeda Christian

Especialidad C-19 Grupo A

Profesor: Ing. Paolo Guillermo Fonttis Vélez
Fecha de entrega: 08/04/2019
Tipos de Fundiciones

Fundición gris

Conocida también como hierro fundido o hierro colado, es una fundición que adquiere forma
de escamas, dotando al hierro de su color particular y de las propiedades para su maquinado,
con capacidad para el templado y buena fluidez para el colado. Esta aleación ferrosa contiene
en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.
Las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la tracción.

Fundición nodular

La mayor parte del contenido de carbono, en el hierro nodular tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular, el hierro fundido que sale del horno se inocula con materiales
como magnesio o cerio. Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a
una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria.

Fundición blanca

Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido.

Fundición maleable

Son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca,
que es sometida a rígidos controles dando por resultado una microestructura en la que gran
parte del carbono se combina con cementita. Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la
grafitización de la cementita, aunque si se calienta la pieza colada a una temperatura de 870°C,
el grafito se forma adoptando una forma característica denominada “carbono de revenido”,
resultando la fundición maleable.

Fundición atruchada

Es un tipo de fundición intermedia entre la blanca y la gris, donde parte del carbono se encuentra
combinado, formando cementita y la otra parte libre en forma de grafito. Tiene propiedades de
ambas fundiciones, siendo difícilmente maquinable.

Fundición aleada

Contienen cromo, molibdeno, níquel o cobre en ciertos porcentajes para mejorar las
propiedades mecánicas de las fundiciones regulares. La fundición aleada pretende lograr
propiedades especiales, como alta resistencia al desgaste, a la corrosión o al calor. Ciertos
elementos como el silicio, el aluminio, el níquel o el cobre, se disuelven en la ferrita, la
endurecen y hacen incrementar su resistencia. Otros elementos como el cromo, el manganeso
y el molibdeno, son formadores de carburos, que tienden a conformar fundición blanca en vez
de gris, dificultando así la grafitización.
 Productos de sider Perú

 Productos Largos
 Productos Planos
 Productos Tubulares
 Productos Viales

Aceros más comercializados en el Perú

Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina
las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por
el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasión

Resistencia a la corrosión

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones Industriales,

Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para hormigón, Agricultura y
Ganadería, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unión, Mobiliario Urbano, estructuras
para el deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.

Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso
contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier
otro elemento de aleación o sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen brillantes y resistente
a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases.

Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero recupera su posición inicial y
su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.

Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite al que denominamos
Límite Elástico.

Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo no especificado de elementos de aleación;

el aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su
resistencia.

Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o níquel (en cantidades
que exceden el mínimo establecido).