SERVICIO DE MANTENIMIENTO O REPARACIÓN DE EQUIPOS DE ESTACIÓN DE SERVICIO-

“SERVICIO DE APOYO EN TRABAJO DE MANTENIMIENTO DE MANIFULL CON 4 SALIDAS DE 2””, 4

VALVULAS SHUT UP Y VALVULAS DE PASO TIPO ESFERA DE 2””, MEDIDOR LIQUIT CONTROL M15,
2 CONTADORES LECTRO DE 45,000 LTS POR HORA, DESAIRIADOR DE 100,000 LTS POR HORA,
VALVULA DE CIERRE 150 LIBRAS. NEUMATICA, VALVULA DE CIERRE 4””, BRIDADA NEUMÁTICA,
MANIFULL CON 4 SALIDAS TIPO ESFERA DE 2”” EN ACERO, PINTURA ESMALTE ALTA RESISTENCIA.,
MANIFULL DE 3”” CON 3 SALIDAS DE 2””, 3 VALVULAS TIPO ESFERA DE 2””, VALVULA 1””, TIPO
ESFERA EN ACERO, PINTURA ESMALTE ALTA RESISTENCIA. EN ACERO Y PINTURA ESMALTE DE
ALTA RESISTENCIA.

Los manifolds de válvulas permiten centralizar funciones de un depósito o varios de forma modular,
mejorando la eficiencia del sistema y permitiendo un mejor control del proceso. La automatización
de esta operación da como resultado seguridad, flexibilidad y se amortiza rápidamente. Es por ello
que es necesario el correcto mantenimiento del mismo, así como de cada uno de sus componentes
que lo conforman, para evitar cualquier tipo de falla que impida la eficiencia del mismo.

Mantenimiento a Manifold
- Esperar a que el sistema esté despresurizado y frío.
- Si trabajamos con fluidos peligrosos, deberemos drenar el sistema antes de cualquier operación
de mantenimiento y probar el manifold en el banco de pruebas antes de instalarlo de nuevo.
- Para ajustar las empaquetaduras, abrir la válvula una vuelta entera (una vuelta en sentido
contrario a las agujas del reloj), después apretar suficientemente la tuerca hasta evitar fugas en el
eje y sin bloquear la manecilla.
- Si la empaquetadura es de Grafoil, esperar 2 minutos después de apretar la tuerca antes de
comprobar el funcionamiento de las válvulas.
- Presurizar de nuevo y comprobar posibles fugas y funcionamiento.
- Todas las válvulas que incorporan nuestros manifolds disponen de asiento posterior que permite
el cambio de la empaquetadura estando bajo servicio sin presión.
- En función de la importancia del servicio, preveer repuestos y kits de juntas.

Mantenimiento a válvulas tipo esfera

- Las válvulas de esfera pueden retener fluidos en la cavidad de la esfera. Si la válvula ha sido
utilizada para el control de fluidos nocivos, debe ser descontaminada antes del desmontaje.
Se recomienda seguir los siguientes pasos para una extracción y montaje seguros, después
del desmontaje.
- Liberar la línea de presión.
- Colocar la válvula en posición semiabierta y enjuagar la línea para eliminar cualquier
material nocivo de la válvula.
- Colocar la válvula en posición cerrada.

Mantenimiento a válvula shut up

- Para la empaquetadura accionada por resorte no ajustable: retirar y reemplazar la
empaquetadura.
- Para la empaquetadura ajustable: apretar la(s) tuerca(s) de ajuste o añadir anillos
adicionales de empaquetadura.
 - Comprobar los pernos y las tuercas, apretar si es necesario.
- Inspeccionar la empaquetadura, reemplazar si es necesario.
- Desmontar el alojamiento superior e inferior e inspeccionar el diafragma. Reemplazar si está
dañado.
- Desmontar la válvula y/o el actuador e inspeccionarlos. Reemplazar si están doblados o
dañados de otra manera.

Mantenimiento a válvulas de cierre

- Limpiar el interior del cuerpo y las superficies de los asientos con líquido de limpieza
adecuado.
- Comprobar si hay rayas en las superficies de los anillos del asiento. Para quitar los pequeños
rasguños lapear con pasta esmeril.
- Si las rayas son profundas habrá que hacer un mecanizado. Los anillos de asiento roscado
se mecanizan con rosca derecha y pueden ser retirados del cuerpo con la ayuda de las
pestañas/ranuras. Si los anillos de asiento están soldados al cuerpo, entonces el cuerpo
completo deberá ser colocado en la máquina de rectificación.
- Del mismo modo, lapear las pequeñas rayas en la superficie de la cuña con pasta esmeril.
- Eliminar las rayas profundas con mecanizado y lapeado. En el caso de que la superficie de la
cuña esté muy dañada, toda la superficie del asiento deberá ser mecanizada.

Mantenimiento a medidor Liquit Control

1. Mantener un registro preciso de mantenimiento y calibración.
2. Siempre alivie la presión interior del sistema a cero antes de desmontarlo o inspeccionarlo.
3. Antes de sustituir o limpiar la malla del filtro tamiz, el sistema eléctrico debe estar
desconectado. El producto necesita ser drenado del sistema.
4. El equipo debería estar conectado a tierra para evitar una posible chispa.
5. Aplique pasta de sellado y sustituya todos los pernos y tornillos, apriete a las
especificaciones diseñadas por TCS.
6. Si cualquier parte del sistema de medición se retira del sistema debe lavarse a fondo con un
líquido compatible.