Proyecto de Analisis de Laboratorio

TRATAMIENTO DE LODO RESIDUAL EN LA INDUSTRIA PETROLERA
TRATAMIENTO DE LODO RESIDUAL

Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

GUZMAN CHAMBI RODNAY PAUL 32673
LLANOS KIRWA ANA MARIA 30188
Autor/es
TALIA EUNICE MARTINEZ ARICOMA 31751
MEISON MEDRANO ROJAS 31671
TICONA JAVIER ROBERTO ISMAEL 201503325
Fecha 21/08/2018
Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Asignatura ANALISIS DE LABORATORIO
Grupo A
Docente ING. MARIO SANCHEZ
Periodo II/2018
Académico
Subsede SANTA CRUZ-BOLIVIA
Copyright © (2018) por (Ana, Meison, Talia, Ismael, Enzo). Todos los derechos reservados.
Título: TRATAMIENTODE LODO RESIDUAL
Autor/es: LL. Ana; M. Talia; M. Meison; T. Ismael; M. Enzo
RESUMEN:
Palabras clave:
ABSTRACT:
Key words:
Asignatura: ANALISIS DE LABORATORIO

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 2 de 20
Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
CAPITULO 1 ......................................................................................................................... 5
1.1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
1.1.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 5
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................... 5
CAPITULO 2 ..................................................................................................................... 6
2.1. QUE ES LA DISTRIBUCION HIPERGEOMETRICA ................................................. 6
Ecuación general de la Distribución Hipergeométrica ......Error! Bookmark not defined.
2.1.1. CARACTERISTICAS DE LA DISTRIBUCION HIPERGEOMETRICA ........ Error!
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2.1.2. PROPIEDADES DE LA DISTRIBUCION HIPERGEOMETRICA ................. Error!
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2.1.3. MEDIA Y VARIANZA ..............................................Error! Bookmark not defined.
2.1.4. LIMITE DE LA DISTRIBUCION HIPERGEOMETRICA CUANDO N TIENDE A
INFINITO ..................................................................................Error! Bookmark not defined.
2.1.5. MODA DE LA DISTRIBUCION HIPERGEOMETRICA ...... Error! Bookmark not
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2.1.6. DIFERENCIA ENTRE LAS DISTRIBUCIONES HIPERGEOMETRICA Y
BINOMIAL................................................................................Error! Bookmark not defined.
2.1.7. EJEMPLOS DE APLICACIONES DE LA DISTRIBUCION HIPERGEOMETRICA
....................................................................................................Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 3 ....................................................................................................................... 17
3.1. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 17
Referencia ............................................................................................................................ 18


INTRODUCCION
El lodo de producción o lodo de petróleo es una mezcla compleja que contiene agua, floculos
arena, materia mineral. Las industrias petroleras son responsables de grandes cantidades de lodo,
la cual es una fuente importante de contaminación para el medio ambiente. Lodos aceitosos son
desechos peligrosos.
De acuerdo a las Ley del Medio Ambiente y Reglas de manejo de desechos peligrosos, estos
lodos no pueden ser vertidos en el medio ambiente, a menos que sean totalmente tratados. Los
lodos generados durante la producción del petróleo, son acumulados en tanques de petróleo crudo,
tanques de productos de refinería, y otros lugares disponibles durante la producción y
procesamiento del petróleo.
Los lodos que contienen petróleo recuperable inferior al 40% son considerados lodos de bajo
contenido de petróleo. Estos lodos deben ser tratados y hacerse inofensivos antes de su
eliminación.
El Petróleo es un combustible fósil que se encuentran en formaciones geológicas debajo de la

superficie de la Tierra. Este se forma a partir de grandes cantidades de organismos muertos,
generalmente zooplancton y algas, los cuales están enterrados debajo de rocas sedimentarias
sometidas a altas temperaturas y presiones. El termino petróleo se refiere al petróleo crudo, pero a
veces se aplica para describir cualquier hidrocarburo sólido, liquido o gaseoso.
Los lodos aceitosos se generar a partir de la industria del petróleo durante los procesos de
exploración, producción, transporte, almacenamiento y refinación del petróleo crudo.
EL lodo generado durante el proceso de producción de petróleo ha recibido mucha atención en

los últimos años, debido a la concentración de petróleo hidrocarburos y otros componentes
recalcitrantes (residuos peligrosos). En muchos países, la eliminación inadecuada o el tratamiento
insuficiente del lodo de producción puede presentar serias amenazas para el medio ambiente y la
salud humana.

CAPITULO 1
1.1.OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer los daños que ocasiona el lodo de producción al medio ambiente, salud humana y dar
una solución a este problema.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Definir lo que es el Lodo residual de producción.

 Determinar el tipo de tratamiento para el Lodo residual de producción.
 Conocer los daños que ocasiona el lodo de producción al medio ambiente.
 Reconocer los equipos para el tratamiento de lodo residual de producción.
 Identificar los contaminantes presentes en el lodo residual

CAPITULO 2
2.1. PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
La producción de hidrocarburos es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada el crudo

que la naturaleza ha acumulado en suelos subterráneos. Incluye la protección de que el pozo sea
tapado por arena y equitos, la protección ambiental de la superficie y acuíferos cercanos al pozo,
mantenimiento de las presiones y flujos de producción a niveles seguros, la separación de gases,
agua, lodos residuales de producción y el bombeo en casos en que el petróleo no fluye solo.
El proceso de producción de un pozo de petróleo comprende el recorrido de los fluidos desde el

radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación de flujo.
Existe una presión de partida de los fluidos en ese proceso de producción que es la presión estática
del yacimiento, y una presión final de entrega que es la presión del separador en la estación de
flujo.
2.2. PROBLEMAS EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
Durante la producción de petróleo, ya sea por presión estática del yacimiento, bombeo o por un
método de recuperación segundaria, por vapor de agua o gas inerte (nitrógeno, dióxido de
carbono). El petróleo crudo fluye a superficie combinado con gases, agua y lodos residuales. Estos
fluyen conjunto al petróleo crudo hasta llegar a un separador Trifásico situado en superficie, el
cual por efecto de densidad separa el gas, petróleo, agua y lodos residuales para ser tratados por
separados, ya que el agua y lodo residual son considerados contaminantes de los hidrocarburos.
Antes de enviar el petróleo crudo o gas para su refinación, deben separarse el agua y el lodo
residual, para que estos sean tratados antes de ser desechados al medio ambiente, ya sea como
abono de suelo, o volverse a inyectar al reservorio en el caso del agua.

2.3. DESORCION TERMICA

La desorción térmica es un proceso que usa un intercambio de calor indirecto o bien directo para
calentar los contaminantes orgánicos a una temperatura suficientemente alta para volatilizarlos y
así separarlos del medio solido contaminado. El aire, un gas de combustión o un gas inerte es usado
como medio de transferencia por los componentes vaporizados. Los sistemas de desorción térmica
son procesos de separación física que transfieren contaminantes desde una fase a otra. No están
diseñados para proporcionar altos niveles de destrucción orgánicos, aunque las altas temperaturas
de algunos sistemas darán lugar a oxidaciones localizadas o pirolisis.
La desorción térmica no es una incineración, donde la destrucción de contaminantes orgánicos no

es un resultado deseado. Las temperaturas del lecho alcanzadas y los tiempos de residencia usados
por los sistemas de desorción térmica van a volatilizar los contaminantes deseados, pero
normalmente no oxidarlos ni destruirlos. La eficiencia del sistema es normalmente medida por
comparación de los niveles de contaminantes en los sólidos no tratados con los niveles
correspondientes en los sólidos tratados. El medio contaminante es calentado de 150 a 540 ºC en
algunos casos hasta 1000 ºC, según el sistema de desorción térmica elegido.

2.4. SISTEMA DE DESORCION TÉRMICA
Todas las tecnologías de desorción térmica se basan en dos pasos fundamentales:

 Calentamiento del material contaminado para volatilizar los contaminantes orgánicos.
 Tratamiento de la corriente de gas producida para prevenir las emisiones de los
contaminantes volatilizados a la atmosfera.
Los sistemas se diferencian unos de otros en los métodos usados para transferir calor a los
materiales contaminados, y por los sistemas de tratamiento de gases usados para tratar los gases
de salida.
El calor puede ser aplicado directamente por radiación desde una llama de combustión y/o por
convección a partir del contacto directo con los gases de combustión. Los sistemas que emplean
estos tipos de transferencia de calor se denominan sistemas de desorción térmica de contacto
directo o de calentamiento directo. El calor también puede ser aplicado indirectamente mediante
transferencia de calor desde una fuente eléctrica, a través de una barrera física, como una pared de
acero, que separa la fuente de calor de los materiales contaminados. Los sistemas que emplean este
tipo de transferencia de calor se denominan sistemas de desorción térmica de contacto indirecto
o de calentamiento indirecto.
2.4.1. Sistema de contacto directo
Los sistemas de desorción térmica de contacto directo han sido desarrollados en 3 etapas.
Primera generación: Emplean, como principales elementos de proceso, un desorbedor y horno

rotatorio, un filtro de magas y un post quemador. Estos sistemas son muy económicos, tanto en
inversión como en operación, pero están limitados en que son útiles solo para contaminantes no
clorados de bajo punto de ebullición (por debajo de 260 a 315ºC). Debido a la localización del
filtro de mangas, el sistema no es capaz de manipular orgánicos de alto punto de ebullición, así
como componentes de alto peso molecular que puedan condensar e incrementar la perdida de
presión a través del filtro.

Segunda Generación: Diseñados para contaminantes no clorados de alto punto de ebullición

(por encima de 315ºC). Estos sistemas emplean, como principales elementos de proceso, un
desorbedor rotatorio, un post-quemador, un enfriador de gases y un filtro de magas. Este sistema
puede tratar orgánicos de alto punto de ebullición ya que el desorbedor puede calentar los
materiales contaminados a altas temperaturas sin dañar el filtro.
Este tipo de diseño de desorción térmica son normalmente capaces de calentar el residuo tratado
en un rango de temperaturas aproximadamente 260 a 550º C. Estos sistemas pueden tratar
materiales contaminados con aceites pesados, pero aún están limitados a componentes no clorados
ya que no tiene los medios para controlar las emisiones de ácido clorhídrico que resultan de la
combustión de compuestos clorados.

Tercera Generación: Se usan para el tratamiento de contaminantes clorados de alto punto de

ebullición. Los materiales son normalmente en un rango de 260 a 650 ºC en un desorbedor rotatorio
y el gas de salida se oxida en un post quemador a 760 – 980 ºC, a veces superiores a 1000ºC. El
gas posteriormente enfriado, pasa a través de un filtro de mangas. Al final se incluye un sistema
de control de gas acido, el más usado es un depurador húmedo o “scrubber”. El añadir un depurador
de gases incrementa la complejidad del sistema de desorción térmica, ya que este implica un
consumo de agua adicional, flujos de descarga de agua residual, y monitorización y control de la
química del agua.
2.4.2. SISTEMA DE CONTACTO INDIRECTO
Los sistemas de desorción térmica de contacto indirecto pueden llegar a tener diferentes tipos de
diseño. Uno de ellos usa un desorbedor rotatorio de doble carcasa, con varios quemadores
montados en el espacio anular entre las dos carcasas, Los quemadores calientan la parte exterior
de la carcasa interior que contiene al solido contaminado a medida que gira. Ya que ninguna de
las llamas de los quemadores ni los gases de combustión entra en contacto con los materiales
contaminados ni con el gas de salida producido. Como resultado, los productos de combustión
pueden ser descargados directamente a la atmosfera, siempre y cuando se use un combustible

“limpio” como el gas natural o el propano. La acción rotante de la carcasa interior rompe en
pequeños pedazos el material, lo cual mejora la transferencia de calor y provoca que el suelo se
mueva lateralmente a lo largo del ángulo de pendiente negativa del equipo.
El sistema de tratamiento de gases usado en este sistema emplea la condensación y métodos de

separación de agua/ aceite para eliminar los contaminantes líquidos concentrados.
LODOS RESIDUALES
2.6. ¿EN QUE CONSISTE ELTRATAMIENTO DEL LODO RESIDUAL DE

PRODUCCION?
El tratamiento del lodo residual de producción se realizará por una empresa especializada, la cual
se encarga de eliminar los componentes tóxicos y volátiles en el lodo.
La tecnología de separación seleccionada fue la Desorción Térmica, por ser totalmente limpia y
respetuosa con el entorno.

El proceso completo consta de cuatro etapas fundamentales:

• Almacenamiento de lodos
• Separación mecánica por centrifugación.
• Separación térmica por desorción.
• Tratamiento del destilado generado en la desorción.
Las salidas están constituidas principalmente por:
• Residuo desorbido, exento de hidrocarburos volátiles, con aproximadamente un 5 % de agua,

un 60 % de materia orgánica y un 35 % de materia mineral. Es un material valorizable
energéticamente debido al elevado poder calorífico que presenta (entre 6 y 7000 Kcal/Kg).
• Hidrocarburos recuperados, que se envían a procesar junto con el crudo.
• Aguas efluentes, con un contenido mínimo en hidrocarburos disueltos y materia en suspensión.

Se envían a la Planta de tratamiento de aguas residuales.
• Una pequeña cantidad de hidrocarburos volátiles incondensables, que se valorizan

energéticamente en la propia caldera de la Planta.
El lodo residual, restos de hidrocarburos y el agua son desplazados juntos desde el separador
trifásico a un separador bifásico, donde por decantación se separa la fase solida del líquido. Se
añade un químico para que el lodo quede en la parte superior y el agua en la parte inferior, para
separar el lodo por rebalse.

TRATAMIENTO DE LODO DE PRODUCCIÓN PROVENIENTES DE CAMPOS

PETROLÍFEROS DE BOLIVIA
La producción promedio de solidos (lodos de producción) de los campos Productores de

hidrocarburos de Bolivia está entre 0,7 a 1 Ton/Día aproximadamente. Este mediante tratamiento
con productos químicos se retira del agua como floculo que luego son acumulados día a día en
tanques, posterior estos son retirados por rebalse a la pileta API, posterior son trasladados en
camiones de bomba de vacío o camiones chupa a otra planta donde previo a su tratamiento se
extrae toda el agua con productos químicos y filtrado por gravedad.
LIMITE CAMPO PRODUCTOR XY

NORMATIVO
PARAMETROS ANEXO POZO 1 POZO 2 POZO 3 POZO 4
DE CONTROL UNIDAD D.S. 2400
Tabla
7,3.4
TPH mg/kg 5000 520000 524000 530000 525000
BTEX
Benceno mg/kg 5,3 8,9 8,5 8,6 8,8
Tolueno mg/kg 34 210 255 210 280
Etilbenceno mg/kg 290 61 71 68 66
Xileno mg/kg 34 1100 1200 1100 1100
Compuestos
Fenolicos
Fenol (total) mg/kg 40 130 131 125 133
PAH
Acenaftileno mg/kg 840 5,6 5,7 5,7 5,8
Acenafteno mg/kg 1300 20 22 22 21
Antraceno mg/kg 28 11 16 15 14

Benzo (a) mg/kg 40 16 15 16 17

Antraceno
Benzo (a) Pireno mg/kg 1,9 3,8 3,4 3,8 3,7
Benzo (a) mg/kg 19 7,7 7,9 7,7 7,5
Fluoranteno
Benzo (g,h,i) mg/kg 40 4,1 4,9 4,1 4,3
Pirileno
Criceno mg/kg 19 44 41 44 43
Dibenxeno (a, h) mg/kg 1,9 4,6 4,7 4,6 4,5
Antraceno
Fenantreno mg/kg 40 360 362 364 354
Fluoreno mg/kg 350 67 68 68 67
Fluoranteno mg/kg 40 5,2 5,1 5,2 5,8
Indenopireno mg/kg 19 1,6 1,2 1,6 1,7
Naftaleno mg/kg 40 220 221 230 222
Pireno mg/kg 250 24 25 24 25
METALES
Arsénico mg/kg 40 250 235 260 255
Cobalto mg/kg 80 <5,0 <5,0 <5,0 <5,0
Cromo total mg/kg 800 34 35 44 39
Mercurio mg/kg 4 0,70 0,70 0,70 0,70
Molibdeno mg/kg 40 320 350 320 340
Niquel mg/kg 150 13 22 18 13
Plomo mg/kg 1000 35 43 37 35
Cadmio mg/kg 450 <0,40 <0,40 <0,40 <0,40
Zinc mg/kg 1000 190 181 195 194
OTROS
Metil etil cetona mg/kg 38 <70 <70 <70 <70
Metil isobutil mg/kg 58 <70 <70 <70 <70
cetona

Este proceso toma alrededor de 15 días y así mismo influye el clima para que el proceso se
retrase, causando más y más acumulaciones de lodo que debido a la falta de tanques, no alcanzan
a ser almacenados en tanques. Por tal razón se plantea el tratamiento de lodo por desorción térmica.
PROCESO DE DESORCION TERMICA PARA EL TRATAMIENTO DE LODOS DE

PRODUCCION PROVENIENTES DE LOS CAMPOS DE BOLIVIA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Camión Chupa: o también llamado bomba de vacío, son cisternas que se encargan de
transportar los lodos de producción de los pozos a la planta de tratamiento.

Homogeneizador de floculos: Reduce el tamaño de los floculos de lodo, haciendo que queden
de un tamaño homogéneo así también gracias a la presión en los rodillos, separa el líquido del
sólido, quedando lodo.
Horno Rotativo: Hornos alimentados por corrientes eléctricas, trabajando a una temperatura
entre 250 a 600 ºC

CAPITULO 3
3.1. CONCLUSIONES

Referencia
Desorción térmica Directa e indirecta “Sergio Hurtado Melo”

Tratamiento de lodos residuales
PROCESOS
En la producción de hidrocarburos se producen de 3 a 5 barriles de agua por cada barril de
petróleo por lo que se hace de suma importancia tratar tanta cantidad de agua residual.
El proceso de tratamiento de aguas residuales, en la industria del petróleo consiste

generalmente, en remoción del aceite, desinfección, desalinización y tratamiento por
membranas.
La remocion


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El Petróleo es un combustible fósil que se encuentran en formaciones geológicas debajo de la

EL lodo generado durante el proceso de producción de petróleo ha recibido mucha atención en

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1.1.1. OBJETIVO GENERAL

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Definir lo que es el Lodo residual de producción.

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2.1. PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

La producción de hidrocarburos es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada el crudo

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2.2. PROBLEMAS EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

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La desorción térmica no es una incineración, donde la destrucción de contaminantes orgánicos no

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Primera generación: Emplean, como principales elementos de proceso, un desorbedor y horno

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Segunda Generación: Diseñados para contaminantes no clorados de alto punto de ebullición

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Tercera Generación: Se usan para el tratamiento de contaminantes clorados de alto punto de

2.4.2. SISTEMA DE CONTACTO INDIRECTO

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2.6. ¿EN QUE CONSISTE ELTRATAMIENTO DEL LODO RESIDUAL DE

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El proceso completo consta de cuatro etapas fundamentales:

• Residuo desorbido, exento de hidrocarburos volátiles, con aproximadamente un 5 % de agua,

• Hidrocarburos recuperados, que se envían a procesar junto con el crudo.

• Aguas efluentes, con un contenido mínimo en hidrocarburos disueltos y materia en suspensión.

• Una pequeña cantidad de hidrocarburos volátiles incondensables, que se valorizan

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LIMITE CAMPO PRODUCTOR XY

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Benzo (a) mg/kg 40 16 15 16 17

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