TALLER DE RECUPERACION

TITULO: PROCESO DE FRESADO

JUAN CARLOS DE LA OSSA MIRANDA (21793)

KRISTIAN GAZABON YEPEZ (32878)

ANDRES CABARCAS SANTOYA (12484)

PRESENTADO A:

ING. ELMER FAJARDO

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

PROCESO DE MANUFACTURA

CARTAGENA DE INDIAS

2019
 INTRODUCCION

El desarrollo en los procesos de manufactura con nuevas tecnologías ha crecido de

una forma sorprendente y sostenible, de tal forma que el cliente de los productos
transformados ha vivido estos cambios.

El desarrollo industrial ha sido el producto de múltiples investigaciones que aportan

al perfeccionamiento en los productos elaborados, los productos elaborados se han
desarrollado con nuevas técnicas de transformación que han sido capaces de
brindar calidad y seguridad para los clientes. Los procesos de manufactura
describen la transformación de las materias primas en productos terminados, para
su posterior comercialización, para llevar acabo estos procesos de transformación
se necesitan diversos procesos; cada fase de dicho proceso cuenta con sus
respectivas maquinas, equipos, materiales y controladores.

Dentro de todos estos procesos hay uno muy importante que es de desbaste y
acabado dentro de una industria y es el PROCESO DE FRESADO, en donde el
material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio
o viruta. Esta herramienta consta generalmente de uno o más filos o cuchillas que
son las que separan la viruta de la pieza en cada pasada.

El proceso de fresado ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que permite

mejor acabo en las diferentes piezas que se fabrican para ser utilizadas en la vida
cotidiana, como también permite mejoramiento en su calidad, presentación y
precisión.

También mediante el fresado es posible mecanizar los mas diversos materiales

como acero, metales no férricos y materiales sintéticos; superficie plana o curvas,
de ranuras etc.
 ANALISIS

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte de

trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos
cortantes. Las superficies planas o curvadas, interiores o exteriores, de casi todas
las formas y tamaños pueden maquinarse por dicho proceso. El eje de rotación de
la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance.

Los tipos de operaciones de fresado son:

 Fresado periférico
 Fresado en las caras
Fresado periférico, también llamado fresado plano, el eje de la herramienta es
paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los
bordes de corte en la periferia exterior del cortador.

a) Fresado de placa: la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho

de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados.
b) Ranurado: también llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la
fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en
el trabajo. También nos permite cortar una parte de trabajo en dos, llamando
fresado aserrado.
 c) Fresado lateral: este nos permite que la fresa maquina el lado de una pieza
de trabajo.
d) Fresado paralelo simultaneo: en el cual es el mismo que el fresado natural,
excepto que el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.

Fresado en las caras o fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la

superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del
extremo y la periferia de la fresa.

a) Fresado frontal convencional: cuando el diámetro de la fresa es mas

grande que el ancho de la parte de trabajo, de tal manera que la fresa
sobrepasa al trabajo en ambos lados.
b) Fresado de frente parcial: en el cual la fresa sobrepasa al trabajo solamente
de un lado.
c) Fresado terminal: en el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho
del trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la parte de trabajo.
d) Fresado de perfiles: es una forma de fresado terminal en el cual se corta
una parte plana de la periferia.
e) Fresado de cavidades: otra forma de fresado terminal usada para fresar
cavidades poco profundas en partes planas.
 f) Fresado de contorno superficial: en el cual una fresa con punta de bola se
hace avanzar hacia adelante y hacia atrás y hacia un lado y otro del trabajo,
a lo largo de la trayectoria curvilínea a pequeños intervalos para crear una
superficie tridimensional.

Fresadora universal: esta tiene una mesa que se puede girar en un plano
horizontal (sobre un eje vertical) a cualquier ángulo especificado. Esto facilita el
corte de formas helicoidales sobre las partes de trabajo.

Husillo: es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que la dota de

movimiento.

Mesa rotatoria: esta es la que permite que la pieza a trabajar pueda moverse, sobre
el carro transversal, longitudinal y verticalmente.

Columna: es aquella que se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma
pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada.
La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina.

Mesa: posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar.
Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el
movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.

Codo: es aquel que soporta la mesa de trabajo.

Fresado cilíndrico, el eje de la fresa es paralelo a la superficie de trabajo de la
pieza. Fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Fresado en Fresado en Fresado en Fresado en

concordancia oposición concordancia oposición

Mayor desbaste. Mejor disposición Mayor fricción y Se debe trabajar una

de viruta. vibraciones. baja velocidad de corte.
Se pueden hacer
trabajos escalonados. Se requiere menos Mayor desgaste de la
fuerza de corte. herramienta.
Para metales duros o
abrasivos. No sirve para
acabados.

Herramientas utilizadas en la fresadora

Cortadores cilíndricos o fresas planas: estos se usan en el fresado periférico de

planchas, son fresas cilíndricas con varias filas de dientes. Los bordes cortantes se
orientan por lo general en un ángulo de hélice para reducir el impacto de la entrada
en el trabajo.

Cortadores formadores o fresas formadores: en estos cortadores periféricos, los

bordes cortantes tienen un perfil especial que imparten el trabajo. Estos son
utilizados en la fabricación de engranajes, en el cual la fresa formadora tiene una
forma que corta las ranuras entre los dientes adyacentes de los engranes, formando
de esta manera la geometría del diente del engrane.

Cortadores frontales o fresas frontales: estos se diseñan con dienten que cortan
tanto lateralmente como la periferia de la fresa.

Cortadores para acabado o fresa terminal: esta se parece a una broca, pero si la
observamos con más atención esta diseñada para un corte primario con los dientes
periféricos mas que con su extremo.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, podemos decir que este informe es de mucha importancia ya que

nos ha aportado un conocimiento muy importante de uno de los procesos mas
importantes como lo es el fresado que para nuestra vida cotidiana es necesario ya
que como futuros ingenieros debemos realizar los trabajos con eficiencia.

También la manufactura esta llena de muchos problemas que en nuestro camino de

aprendizaje nos van a ir retando y debemos ir resolviendo en forma real. Pero ante
todo nos queda una percepción del ingenio, finura y del buen juicio con que se ha
procedido realizar dicho informe y a futuro nos servirá para estimular esos rasgos y
respaldar la confianza puesta en nosotros mismos como jóvenes ingenieros cuando
nos enfrentemos con nuestro conocimiento de la ciencia y la economía contra los
problemas del mundo.
 BIBLIOGRAFÍA

 LAWRENCE E. DOYLE, materiales y procesos de manufactura para

ingenieros, Tercera edición, Ed. Prentice-Hall, 1988, México.
 GROOVER MIKELL P, Fundamentos de manufactura moderna, Ed. Prentice
Hall, Primera Edición, México, 1997.