MEMORIA DE CÁLCULO DE TANQUES DE FERROCEMENTO

MATERIALES

 Mortero: Deberá estar compuesto por cemento hidratado y material inerte de relleno
(áridos)
 Cemento: El cemento utilizado para este sistema deberá ser de tipo ordinario
Portland y dependiendo de la necesidad se mezclará con alguna puzolana. Es de
vital importancia que éste sea almacenado en un ambiente seco mientras no se
utilice.
 Arena: No debe presentar materia orgánica ni impurezas que puedan debilitar o
reaccionar negativamente con el cemento. La mayoría de arenas limpias son
adecuadas, de todas maneras es recomendable lavarlas con agua limpia si se tiene
alguna duda de su calidad. Se recomienda que la arena tenga una buena gradación
con una razonable proporción de todos los tamaños de grano sin excesos de
partículas finas ni gruesas. Sin embargo se recomienda que la arena debe pasar al Commented [PM1]: Revisar la granulometría o
menos el tamiz N°8. Wainshtok en su texto “Ferrocemento, Diseño y Construcción” clasificación de suelo presentada por el Laboratorio de
Suelos para analizar el tipo de arena que se podrá utilizar.
recomienda la siguiente granulometría:

 Agua: Para garantizar la durabilidad y resistencia del mortero, el agua empleada en

la mezcla debe ser fresca, limpia y libre de productos químicos disueltos o materia
orgánica en suspensión.

El mortero debe ser preparada con las proporciones correctas de cemento, área y agua;
debe ser bien mezclado y suficientemente trabajable para poder ser extendido con las
manos al encofrado atravesando las mallas de refuerzo y formar una capa densa y
compacta. Es necesario además, un proceso de curado para garantizar que no se produzcan
fisuras durante el fraguado de la mezcla. Se debe considerar que aumentando la proporción
de cemento en el mortero se aumenta la resistencia y trabajabilidad pero también aumenta
el riesgo de fisuración por retracción; de igual manera se debe considerar que una mezcla
con menos agua es más resistente pero se pierde trabajabilidad y adherencia al refuerzo de
acero, pero en cambio, una mezcla más acuosa a pesar de presentar mayor trabajabilidad
producirá que el mortero resultante tenga mayor retracción y permeabilidad (reduciendo
la resistencia y durabilidad); por ello, para garantizar un correcto desempeño y durabilidad
de la estructura se debe mantener siempre un compromiso entre la resistencia y la
trabajabilidad.

La literatura aconseja tomar una relación agua/cemento 0,6:1 y una proporción

arena/cemento 3:1; sin embargo si la retracción resulta demasiado alta (condición que debe
ser verificada por el responsable de la ejecución de la obra comprobando que la mezcla sea
 homogénea, trabajable y sin presencia de grúmulos) se recomienda reducir la relación
agua/cemento hasta 0,5:1.

Para reducir la posibilidad de aparición de grietas debidas a la retracción se recomienda

seguir las siguientes medidas:

 De ser posible, construir la estructura en una zona sombreada.

 La estructura debería ejecutarse en el momento más fresco del día, preferiblemente
por la mañana.
 La aplicación del mortero debe hacerse de la forma más continua posible, evitando
disponer mortero fresco sobre mortero seco para no generar tensiones entre capas;
idealmente, la ejecución debe hacerse de abajo hacia arriba, completando círculos
completos antes de continuar con una capa superior.
 Lo principal es aplicar un buen curado a la estructura antes de que ésta entre en
servicio.

 Resistencia mecánica del Mortero: Para una relación agua/cemento de 0,5 y arena
de granos angulosos se espera una resistencia a compresión de 25 MPa.
 Módulo de deformación longitudinal: En el caso del mortero se tomará como
referencia la recomendación de la norma rusa para ferrocemento que permite
estimar un módulo de deformación de mortero igual a 0,80.
 Permeabilidad: Para el presente caso, considerando la proporción de
agua/cemento recomendada y que el espesor de pared adoptado es
considerablemente pequeño, se deberá agregar a la mezcla un aditivo
impermeabilizante (para el presente proyecto se recomienda el aditivo Sika 1).

 Armadura de refuerzo: La función del refuerzo en el ferrocemento es en primera instancia

conformar la estructura y soportar el mortero que aún no ha fraguado, posteriormente ha
de absorber los esfuerzos de tracción que el mortero por sí solo no es capáz de soportar y
contribuir a distribuir y reducir el número y tamaño de fisuras. Hay muchos refuerzos de
acero, los más habituales son las telas de malla, que se distribuyen uniformemente en la
masa de mortero y que, como principal característica es han de ser manipulables y flexibles
para adaptarse a las más diversas formas. Watt recomienda utilizar acero galvanizado para
evitar la oxidación durante el almacenamiento; en ningún caso se utilizará pintura de
aluminio ya que ésta puede reaccionar con el cemento y producir una mala adherencia
entre el acero y el mortero.

 Tela de malla hexagonal: Más conocida como malla de gallinero es la más barata y
fácil de manipular, además de ser la que presenta mayor disponibilidad;
generalmente está formada por el doblamiento de alambres de entre 0,5 y 1,5 mm
de diámetro, con una separación de entre 12,5 y 25mm.
  Electromallas soldadas y barras: Es el refuerzo utilizado para el generalmente
denominado acero de esqueleto, que conforma el reticulado sobre el que se
colocan las mallas de alambre. Está formado por barras de diámetro de entre 3 y
10mm, la separación entre barras puede llegar hasta 30cm. Su función se considera
básicamente rigidizadora. No obstante, si se disponen más juntas y con diámetros
pequeños también pueden actuar conjuntamente con las mallas como refuerzo.

ANÁLISIS ESTRUCTURAL

La estructura del depósito se puede dividir en tres partes: pared, solera y unión de ambos.

En lo que se refiere a la pared o cuerpo del depósito, se trata de una estructura cilíndrica de pequeño
espesor (de 2 a 10cm) y una altura variable que dependerá de características como el refuerzo,
necesidades, limitaciones del entorno u otros; en general la altura no sobrepasará los 2,50m y se
tenderá a aumentar el radio antes que la altura.

En cuanto a la solera o base del depósito, se trata de una losa circular cuyo espesor será mayor al
de la pared sobretodo en la unión para garantizar la no fisuración bajo el esfuerzo de flexión
producido por la presión hidrostática.

La unión entre la pared y la solera es el punto más importante, ya que define el comportamiento
del depósito y el tipo de análisis a utilizar para la pared; se tienen dos posibles análisis:

1. Análisis de Pared considerando una unión en la base no rígida: Si las paredes tienen
permitido el movimiento en la base, todo el empuje hidrostático va a ser resistido por el
esfuerzo axial circunferencial en las paredes; en este caso va a ser necesario un sellado
impermeable entre paredes y solera para prevenir posibles filtraciones.
 2. Análisis de Pared considerando una unión pared-solera rígida: En este caso no existe
movimiento relativo posible entre la pared y la solera; la mayoría de tanques de
ferrocemento, por su relativamente pequeña profundidad y mayor facilidad en la ejecución
disponen de una unión continua entre pared y solera. Este es el tipo de análisis que se ha
escogido para el presente proyecto.

De hecho la unión en la realidad será semi-rígida lo cual producirá un cierto giro en la base,
proyectando una parte del esfuerzo sobre el refuerzo longitudinal:

ANÁLISIS DE LA PARED

Obtención del refuerzo (formulación)

Dadas las características del depósito, los esfuerzos predominantes en la pared serán los de la
membrana a lo largo de toda la altura (esfuerzo axial de tracción en sentido longitudinal, Nσ) y de
flexión (Mx) y Cortante (Qx) en el empotramiento (base de la pared).
Sin embargo, el esfuerzo condicionante en el dimensionamiento es el axial de tracción longitudinal
(Nσ) pues tanto la flexión como el cortante adquieren mayor importancia en el diseño de la unión
pared-solera. Para el dimensionamiento de la pared, los criterios posibles son:

a) Estado límite de fisuración.

b) Estdo Límite de Agotamiento por solicitaciones normales.
c) Consideración de la fracción de volumen (Vf) y la superficie específica del refuerzo (Sr).

Estado límite de fisuración

Se plantea el equilibrio entre tensiones y fuerzas exteriores horizontales:

𝑁𝑘 = 𝐴𝑐 ∗ 𝑓𝑐𝑡,𝑚 + 𝐴𝑠 ∗ 𝜎𝑠 (Ec. 3.1)

Donde:

 Ac = Área de la sección de pared

 fct, m = Resistencia media a tracción del mortero.
 As = Área de la sección de armadura a tracción.
 σs = Tensión en servicio de la armadura pasiva.
 Nk = Máximo axial posible de la estructura (valor para el que se dimensionará el
tanque)