REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
PROYECTO DE CARRERA INGENIERÍA EN INDUSTRIAS FORESTALES
ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES DE LA PULPA Y PAPEL

Producción De Pulpa De Celulosa A Través De Proceso

Semiquímico Al Sulfito Neutro O

Proceso NSSC.

Estudiante:

Lizcano Yazly

Grillet Eliefer

Facilitador:

Gomez Luis

Upata, Septiembre de 2018

 ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN . . . . . . . . 4

1.-Proceso Semiquímico Al Sulfito Neutro O Proceso NSSC. . . 5

1.1.- Reacciones Químicas En El Proceso NSSC. . . . 5

1.2.- Composición Del Licor De Cocción En El Proceso NSSC. . 5

1.3.- Variables De La Cocción En El Proceso NSSC. . . 7

2.- Digestores Intermitentes Para La Producción De Pulpa Semiquímica. 7

3.- Digestores Continuos En La Producción De Pulpa Semiquímica. . 7

4.- Refinación De La Pulpa Semiquímica. . . . . . 8

5.- Preparación Del Licor De Cocción NSSC Y Recuperación De Reactivos. 9

6.- Propiedades De Las Pulpas Semiquímicas NSSC. . . . 10

6.1.- Especies Utilizadas. . . . . . . 10

6.2.- Clases De Papel Que Utilizan La Pulpa NSSC. . . 10

6.3.- Propiedades Químicas De Las Pulpas NSSC. . . 11

6.4.- Propiedades Físicas De Las Pulpas NSSC. . . . 11

6.5.- Efecto Del Rendimiento En Las Pulpas NSSC. . . 11

7.- Tratamientos Químicos Distintos Del Proceso Al Sulfito Neutro (NSSC). 11

7.1.- Proceso Al Sulfito Ácido. . . . . . 11

7.2.- Proceso Al Bisulfito. . . . . . . 11

7.3.- Proceso Al Sulfito Alcalino. . . . . . 11

7.4.- Proceso Al Sulfato. . . . . . . 12

7.5.- Proceso A La Sosa Fría. . . . . . . 12

7.6.- Proceso Sin Azufre. . . . . . . 12

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CONCLUSIÓN . . . . . . . . 13

REFERENCIAS . . . . . . . . 14

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 INTRODUCCIÓN

La producción de pulpa semiquímica consiste en la separación de las fibras

celulósicas de la sustancia encargada de su aglutinamiento (lignina principalmente).
Esto se logra a través de un pre-tratamiento químico que usa popularmente el sulfuro
como reactivo deslignificador, el cual ayuda a una separación más fácil de las fibras
en procesos de desfibrado mecánico.

Toda industria tiene como objetivo el bajo costo de producción, y la

maximización de ganancias a través de la fabricación en masa de producto, o sea, en
este caso, el mayor rendimiento de celulosa por lote con la calidad requerida por el
cliente. Para ello se ideó en plena era de la revolución industrial un proceso que
consumiera menos reactivos químicos, naciendo así las pulpas celulósica
semiquímicas.

4
1.-Proceso Semiquímico Al Sulfito Neutro O Proceso NSSC.

Es un proceso de obtención de pulpa de celulosa que consta de dos etapas,

primeramente uno químico el cual se considera “suave” ya que en comparación con
los procedimientos netamente químicos los reactivos a utilizar son menos fuertes y en
menor cantidad. Y el siguiente del tipo mecánico que consiste en separar las fibras de
celulosa previamente ablandadas (desfibrado) por procesos mecánicos. Como la
solución química base (licor) utilizada en las etapas químicas iniciales de este
proceso contiene Sulfito De Sodio, el cual se regula su pH con un buffer de carbonato
y bicarbonato de sodio (James P. Casey 1990), para reducir la corrosión del equipo,
el proceso comenzó a conocerse como proceso Semiquímico al sulfito neutro o
proceso NSSC.

El proceso NSSC nace, según los registros en el año de 1874, cuando A.

Mitscherlich formula tratar las astillas de madera con una solución de dióxido de
azufre o de bisulfito, seguido por un aplastado o frote (proceso mecánico) para
producir la pulpa de celulosa. Años más tarde los trabajadores del United States
Forest products Laboratory (Laboratorio de productos Forestales de Estados Unidos)
hallaron favorable para la regulación del pH agregar una pequeña cantidad de un
agente alcalino y así reducir la corrosión en el aparato.

1.1.- Reacciones Químicas En El Proceso NSSC.

El proceso químico al sulfito neutro consta primeramente en el ataque en

estado sólido de una parte de los grupos sulfonables de la denominada lignina A
encontrada en los enlaces entre fibras (complejo lignina-carbohidrato) de la madera.
Luego es seguido por una hidrólisis parcial con sulfato soluble de lignina y
carbohidratos solubles, para precisamente disolver parcialmente la lámina media y así
debilitar los enlaces entre fibras.

1.2.- Composición Del Licor De Cocción En El Proceso NSSC.

A medida que la industria química fue avanzando a través del tiempo se

obtuvo rápidamente una optimización en la producción de pulpa semiquímica. Se
cambia el licor de sulfito acido por el de sulfito de sodio, ya que este último, a pesar
que requería mas productos químicos y tiempos de cocción más prolongados, la
resistencia y blancura de la fibra era superior al de su predecesor, también se le
agrega un agente amortiguador (buffer) que mantenga el licor de cocción a un pH
aproximado a 7, por ello se le conoce como proceso al sulfito neutro.

5
 Se usa el buffer para controlar la corrosión causada en el equipo a causa de los
químicos del proceso semiquímico de pulpeado, al mismo tiempo que aumenta el
rendimiento de la cantidad de pulpa producida. El amortiguador neutraliza los ácidos
que se constituyen cuando la madera alcanza una temperatura igual o superior a
120°C.

Husband rompió con la relación sulfato-buffer que se creía en los orígenes del
proceso tenía gran importancia para la obtención de una pulpa blanqueable de gran
resistencia. Él obtuvo sin el requerimiento de amortiguadores, pulpas celulósicas de
maderas duras blanqueables de gran resistencia usando el licor de cocción de sulfito
neutro con un pH en los márgenes de 3.7 a 5.8, controlando el pH de la solución por
medio de la proporción sulfito de sodio y cantidad de ácidos de la madera generados.
Así que esto forma un sistema de acetato de sodio ácido-acético amortiguador. El
amortiguador preferido es el bicarbonato de sodio ya que este no oscurece las pulpas
como lo hace el hidróxido de sodio y que tiene una fuerte acción reguladora de pH.
(Pulpa y Papel:Química y Tecnología Química. Volumen 1).

El uso de amortiguadores ha quedado como un factor secundario en el

pulpeado, además que el pH requerido en el licor en relación sulfito-amortiguador
dependerá del gusto de cada fábrica ya que por lo menos una fábrica productora de
pulpa para medios corrugantes encontró una buena calidad de la pulpa con una
relación del pH sulfito-amortiguador de 1:0,5.

Según James P. Casey, puede haber al menos 4 tipos de licor de cocción:

1. El sulfito de sodio y el carbonato de sodio comprados se disuelven

en agua o en licor ya débil y usado en la producción de pulpa.
2. El carbonato de sodio o el hidróxido de sodio, o mezcla de los dos,
se hacen reaccionar con dióxido de azufre en solución.
3. El licor verde se sulfita directamente con gas de quemador en una
torre de absorción de flujo concurrente.
4. El licor en el tanque de disolución del fundido es una solución de
bisulfito de sodio.

Aquel licor con pH de 8 a 8.5 contiene dos buffers (métodos amortiguadores):

el sulfito-bisulfito y el carbonato-bicarbonato. Los licores alcalinos, las cenizas de
sosa o el licor verde, se pueden sulfitar intermitentemente o de forma continua. Los
efectos de la temperatura y el tiempo en la producción de pulpa semiquímica son
similares a los de producción alcalina, exceptuando que el licor neutro convierte las
astillas de madera a pulpa de celulosa de manera más lenta que el hidróxido de sodio.

6
1.3.- Variables De La Cocción En El Proceso NSSC.

Según la calidad de pulpa que se desee obtener así serán las condiciones para
la producción semiquímica de pulpa. En general se debe tener en cuenta las siguientes
variables a la hora de cocción: cantidad de madera sin descortezar, cantidad de
madera descortezada, corteza, presión, temperatura y tiempo. Entre más corteza se
introduzca al digestor menor será el rendimiento, la densidad y la resistencia de la
pulpa de celulosa. Aun así si se desea fabricar pulpa de baja calidad una cantidad de
corteza moderada no afectara los tiempos de cocción si se comparan a los aplicados a
la madera sin descortezar.

Para obtener un alto rendimiento de producción con una pulpa blanqueable de

gran resistencia, el proceso Semiquímico que aún se usa en la actualidad, con la
variación de temperatura de hasta 170 a 175°C lo describe el United States Forest
products Laboratory de la siguiente manera:

1. Vaporizado de las astillas de madera durante 0,5 hora, a la presión

atmosférica.
2. Introducción del licor y aplicación de una presión de 690 kPa (100 libras
por pulgada cuadrada) a la temperatura de 120 a 125°C durante una hora.
3. Eliminación del exceso del licor no absorbido por las astillas, llevándolo
de nuevo al tanque del licor para volver a utilizarlo en cocciones
sucesivas.
4. Digestión a 140-160°C durante un periodo de 1 a 6 horas.

2.- Digestores Intermitentes Para La Producción De Pulpa Semiquímica.

Se denomina digestor intermitente a aquel del cual necesita alguna pausa o

ayuda de un operador para continuar las etapas necesarias para la producción de pulpa
semiquímica. Este tipo de digestores fueron uno de los primeros a usar en la industria,
su forma más usual era esférica o cilíndrica verticales.

La alimentación del digestor consiste en cargarlo con una mezcla de licor

nuevo y licor gastado (usado en anteriores cocciones) a una presión que pude variar
de entre 689 y 1.033 kPa (100 a 150 libras por pulgada cuadrada). El tiempo de
cocción oscila entre 2 y 10 horas.

3.- Digestores Continuos En La Producción De Pulpa Semiquímica.

Estos digestores son los más óptimos para el proceso de producción de pulpa
semiquímica, ya que brindan los beneficios usuales de un procedimiento

7
ininterrumpido. Una de sus mayores ventajas es la uniformidad en la carga de la
caldera y el hecho que en vez de astillas se sopla la pulpa hacia el tanque de soplado.

Hay varios modelos de digestores continuos, variando en formas y tamaños,

pero tienen en común los equipos para realizar las siguientes funciones:

1. Introducción de las astillas a un recipiente a presión.

2. Retención de las astillas en un recipiente bajo presión con vapor.
3. Descarga de las astillas cocidas.

En general la temperatura en los digestores continuos a la hora de producción

de pulpa es superior que en los digestores intermitentes, la velocidad de reacción es
más alta por lo que eso provoca una reducción de los tiempos de digestión.

4.- Refinación De La Pulpa Semiquímica.

La refinación de la pulpa es una parte integral del proceso de producción, esta

puede llevarse a cabo en dos partes, las cuales se conocen como refinación primaria y
secundaria, o también puede realizarse mediante una refinación sucesiva en múltiples
etapas, en la que cada refinador ejecutará una parte del trabajo aplicado a la pulpa. El
lavado puede ser la siguiente etapa del proceso de producción de pulpa semiquímica o
puede obviarse si se utilizan prensas luego del refinado.

Algunas de las variables más importantes para obtener pulpa de calidad son
las siguientes:

1. Tipo de materia prima que se alimenta al refinador.

2. Tipo de equipo para desfibrar.
3. Diseño de las superficies desfibradoras.
4. Velocidad de corte entre las superficies desfibradoras.
5. Energía gastada en el desfibrado.
6. Consistencia.
7. Temperatura.
8. Separación entre las superficies.
9. Superficie efectiva de desfibrado.
10. Tasa de salida.

Los principios del refinamiento de la pulpa semiquímica no son específicos

pero se ha notado que los mejores resultados se obtienen con el uso de corte elevado

8
y altas velocidades periféricas en el desfibrado, altas temperaturas en el material y
altas consistencias.

James P. Casey

5.- Preparación Del Licor De Cocción NSSC Y Recuperación De Reactivos.

En un principio, la industria productora de pulpa semiquímica consideraba

dentro de la norma la preparación del licor de cocción NSSC disolver de sulfito de
sodio y carbonato de sodio, o bicarbonato de sodio en agua o en licor diluido y
gastado proveniente de producciones anteriores.

Al pasar del tiempo, como la demanda de pulpa de celulosa creció

exponencialmente, se comenzó a buscar la reducción de costo en el proceso de
producción. En las fábricas de pulpa de celulosa que utilizaban el proceso Kraft,
formaba mucho licor verde y por ello se vio aceptable el reutilizamiento del licor
gastado, generando así bajar los costos de producción en el proceso NSSC y al mismo
tiempo la reducción de desechos contaminantes de las fabricas Kraft.

Otro método es la reutilización del licor de cocción NSSC usado en lotes

anteriores, el cual consiste en concentrar y quemar el licor usado en la digestión (licor
gastado), con ello se logra una solución purificada que podrá utilizarse en posteriores
lotes de producción de pulpa NSSC sin tratamiento previo en los digestores, aunque
es común el tener que agregarle a este licor reutilizado sulfito de sodio.

Para la recuperación de los reactivos existes varios procedimientos, la más

sencilla que consiste en la evaporación del licor gastado que consiste en palabras
llanas el movimiento del vapor por diferentes evaporadores de tubo vertical, pasando
por procesos químicamente más complejos como los procesos de combustión
húmeda, los cuales seguirán los siguientes parámetros:

1. Se depura el licor negro.

2. Se quema el licor negro para producir el fundido,
3. Este producto se disuelve para formar licor verde.
4. El licor verde se carbonata parcialmente con gas de la combustión (pre-
carbonatación) de manera que todo el sulfuro de sodio se convierta en
hidrosulfuro (bisulfuro) de sodio, convirtiéndose algo del carbonato en
bicarbonato; el sulfuro de hidrogeno en el gas efluente se retira a
aproximadamente 4% por volumen y se envía al horno para que se queme.
5. El licor se carbonata de nuevo con gas de la combustión, con lo que
absorbe dióxido de carbono y libera sulfuro de hidrogeno.

9
 6. A continuación el licor se sulfita y se agrega carbonato de sodio para
reponer las perdidas en sodio; durante el proceso la reposición del azufre
se hace quemando el azufre en bruto, seguida por la introducción del
dióxido de azufre en los gases del flujo, antes del sistema de sulfito.

6.- Propiedades De Las Pulpas Semiquímicas NSSC.

En comparación con las pulpas químicas, las semiquímicas no constituyen un

grado estándar de pulpa; varían ampliamente en función a las fábricas que las
producen, esto se debe a la ubicación y naturaleza de la lignina que conforma a la
madera a utilizar. Recordando que la composición de la lignina es altamente
cambiante a causa de los anillos fenólicos que la componen.

6.1.- Especies Utilizadas.

El proceso de producción de pulpa al sulfito neutro es ideal para las especies

de maderas duras de baja y media densidad y con bajo y medio contenido de lignina,
ya que producen pulpa de alta resistencia a la rotura y separación, además de pulpa
alta en contenido de lignina. En cambio, con las especies de maderas blandas, ya que
para estas se exige al menos un 45% más de reactivo. (James P. Casey 1990)

6.2.- Clases De Papel Que Utilizan La Pulpa NSSC.

Por su alto contenido de lignina las pulpas semiquímicas han desplazado a las
químicas de coníferas en papeles que no exigen una alta calidad en color pero si en
resistencia como lo es en los cartones corrugados, los cuales utilizan
aproximadamente del 80 al 85% de la pulpa sin blanquear NSSC, según cifras
obtenidas de Pulpa y Papel:Química y Tecnología Química. Volumen .1

La pulpa blanqueada NSSC, produce excelente papel para impresión, con alta
resistencia, baja densidad y buena formación. Se emplea también para la fabricación
de papel a prueba de grasa y en los papeles bong. (James P. Casey). Las mayores
desventajas del tipo de papel fabricado a base de este tipo de pulpa son:

1. Son rígidos y ruidosos a consecuencia de su alto contenido en

hemicelulosa.
2. Tienen baja resistencia a la rotura y al doblez, debido a las propiedades de
rápido hidratado de la pulpa.

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6.3.- Propiedades Químicas De Las Pulpas NSSC.

Es sabido que entre más lignina contenga la pulpa, menor será la calidad del
papel. La media para las pulpas totalmente cocidas se encuentra entre un 3 y 7% de
contenido de lignina, cosa que no cumple la pulpa semiquímica en ninguna de sus
presentaciones. El contenido de lignina de la pulpa semiquímica para blanqueo es de
un 8 al 12%; mientras que para la pulpa semiquímica para medios corrugantes es del
15 al 20%.

6.4.- Propiedades Físicas De Las Pulpas NSSC.

Por su alto contenido de lignina la pulpa NSSC es más pesada que la pulpa
totalmente cocida, esto se traduce en que una hoja de papel estándar hecha con pulpa
NSSC tendrá menos fibra que una hecha con pulpa totalmente cocida.

6.5.- Efecto Del Rendimiento En Las Pulpas NSSC.

La producción de pulpa NSSC tiene una intrínseca relación entre las

propiedades y el rendimiento. Si se desea obtener un rendimiento mayor al 80% se
obtendrá pulpa de baja resistencia, pero esta aumenta constantemente al disminuir el
rendimiento al 65%.

7.- Tratamientos Químicos Distintos Del Proceso Al Sulfito Neutro (NSSC).

7.1.- Proceso Al Sulfito Ácido.

El licor de cocción es una solución que consiste en base a bisulfito y dióxido

de azufre libre. Este tipo de pulpa semiquímica se vuelve cada vez más popular para
la fabricación de papel periódico. En general el rendimiento se encuentra entre un 60
a 70%.

7.2.- Proceso Al Bisulfito.

El licor de cocción no contiene dióxido de azufre libre. Se considera en

Canadá usar la pulpa semiquímica obtenida del proceso al bisulfito para sustituir al
menos una parte de la demanda de pulpa para papel periódico, aunque este tipo de
pulpa es adecuado para fabricar medios corrugantes.

7.3.- Proceso Al Sulfito Alcalino.

El licor de cocción contiene sulfito de sodio y alguno o todos de los siguientes

productos:

 Carbonato de sodio.

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  Hidróxido de sodio.
 Sulfuro de sodio.
Las proporciones deben que poder de cumplir con la condición del que el pH
esté entre 9 y 12. La pulpa obtenida es considerablemente más blanca que la
pulpa Kraft.

7.4.- Proceso Al Sulfato.

Las pulpas obtenidas con este proceso semiquímico son más oscuras, más
bajas en resistencia, contienen más lignina y menos hemicelulosas que las pulpas
NSSC. La pulpa se usa en general para la fabricación de cartones y medios
corrugantes.

7.5.- Proceso A La Sosa Fría.

Este proceso fue creado por el United States Forest Products Laboratory. Es
usado para crear papeles de impresión y pulpas burdas para material corrugado,
utilizando como materia prima maderas duras. Básicamente, el proceso a la sosa fría
es tratar las astillas de madera con hidróxido de sodio, desfibrando las astillas
ablandadas mediante un refinador de disco.

7.6.- Proceso Sin Azufre.

Los ingredientes activos del licor de cocción son el hidróxido de sodio y el

carbonato de sodio, no se usa en ningún momento azufre como pasa con los
anteriores procesos de producción de pulpa semiquímica.

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CONCLUSÍON

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 REFERENCIAS

James P. Casey. Pulpa y Papel: Química y Tecnología Química. Volumen 1. (1990)

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