UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DEL PROYECTO PLANTA DE FLOTACIÓN DE

ESCORIA EN FUNDICIÓN HERNAN VIDELA LIRA

Sebastián Garrido - Sergio Pastén - Felipe Pino - Claudia Rodríguez

Ingeniería Civil Metalúrgica

RESUMEN

La industria pirometalúrgica del cobre genera
grandes volúmenes de residuos
denominados, escorias cuyos
contenidos de cobre exige la recuperación del
mismo de la manera más rentable posible y
medioambientalmente sostenible. Para cubrir
dichas necesidades se lleva a cabo un
proyecto para la fundición Hernán Videla Lira
de ENAMI, el que consiste en el reemplazo del
tratamiento actual de limpiezas de escoria,
mediante hornos eléctrico, por una planta de
flotación. Actualmente FHVL, procesa
340.000 toneladas de concentrado, de los
cuales se producen 85.202 toneladas de
cobre anódico y 255.000 toneladas de escoria.
Se realiza un estudio de prefactibilidad
comparando aspectos ambientales, técnicos y
económicos entre la configuración actual del
proceso productivo y la propuesta
proyecto. Desde el aspecto ambiental tiene
como objetivo eliminar 2.216 T/año la cantidad
emisiones de gases como SO2, CO2 y NOx,
altos producidos por los hornos eléctricos que son
dispuestos directamente a la atmosfera.
Además desde una perspectiva técnica, la
recuperación metalúrgica obtenida mediante
simulación Split Factor, arroja una
recuperación metalúrgica del 95 [%],
obteniendo una coaumento
considerablemente, ya que el porcentaje de
cobre contenido en la escoria, son valores que
están en el rango de 1-2 [%], mientras que el
porcentaje de cobre no recuperado en la
escoria está en un rango que no supera el 0,5
[%]. Por otro parte, desde el aspecto
económico, los índices financieros arrojan un
costo de inversión $ 40.000 millones de
dólares, generando un VAN de $ 116.202,
de debido principalmente a la reducción de
costos en combustibles y energía eléctrica.

INTRODUCCIÓN

La minería del cobre es la principal actividad económica de Chile, según cifras actualizadas del
Consejo Minero, en el año 2017, se produjo 5,5 millones de toneladas, lo que corresponde a una
participación en la producción global aproximada de 2%, liderando el ranking mundial, donde el 71%
del total producido corresponde a concentrados de cobre. Aportando 10,1% del PIB según
SERNAGEOMIN, sin embargo, es un recurso natural no renovable, lo que hace indispensable la
mejora continua de los procesos que contribuyan al desarrollo sostenible y sustentable de la industria
minera.
Bajo este contexto se considera, la Fundición Hernán Videla Lira pertenece a la Empresa Nacional
de Minería, localizada en Paipote, a 10 [Km] de la comuna de Copiapó, III Región. Desde el año
1952. Actualmente procesa 340.000 toneladas de concentrado de cobre, provenientes de diversos
proveedores, los que se recepcionan, masan y preparan para ser ingresado a la etapa de secado
para el proceso siguiente, fusión, en el convertidor Teniente.

El tiempo de residencia del baño fundido en el reactor continuo, no permite la separación entre las
fases de escoria y metal blanco, resultando una escoria con alto contenido en cobre entre 4 – 8 [%]
según diseño del reactor, UdeC. Paralelo a lo anterior, CODELCO, publicó que el rango de cobre en
la escoria varía entre 9 – 11 [%] (CODELCO CHILE DIVISIÓN SALVADOR, 2011). Muchos
investigadores en el mundo, están en la búsqueda constante de recuperar del remanente de cobre
contenido en la escoria (Mihajlovi, Kora, Gavrilovski, & Jovanovi, 2015).

En el caso de FHVL, la limpieza de escoria se realiza mediante un horno eléctrico, que recupera el
remanente como metal blanco, se obtiene una escoria con ley de Cu promedio 1,3 [%] (CODELCO
CHILE DIVISIÓN SALVADOR, 2011).

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La escoria es un pasivo ambiental ya que, permanecen en los botaderos por décadas, es por ello
que, en los últimos años, hay un creciente interés en buscar alternativas de uso para éstas, ya que,
su volumen crece anualmente, por cada tonelada de cobre se generan 2 - 3 toneladas de escorias
según, Gorai et al, 2003. Asimismo, han sido informados varios métodos para la recuperación de
cobre de las escorias, entre los que se puede mencionar los procesos pirometalúrgicos,
hidrometalúrgicos y procesos mixtos. Sin embargo, la separación por flotación ha sido ampliamente
aplicada algunos investigadores la consideran como un método efectivo para recuperar el cobre
contenido en las escorias (Roy, et al., 2015; Altundogan y Tumen, 1997; Mehta et al., 1999; Herreros
et al., 1998).

Dentro de las alternativas, se opta por el tratamiento metalúrgico de limpieza de escorias mediante
concentración vía flotación, en reemplazo de su actual tratamiento de limpieza mediante vía
pirometalúrgica en horno eléctrico de reducción. Desde el punto de vista medioambiental, esta
limpieza en hornos eléctricos produce gases que son colectados a través de campanas extractoras
y liberados directo a la atmósfera, generando un gran impacto por contaminación de “humos negros”
debido a la baja eficiencia del reductor y combustión incompleta del petróleo incorporado (CODELCO
CHILE DIVISIÓN SALVADOR, 2011).

Desde el punto de vista técnico, el tratamiento actual genera una escoria con una ley promedio de
cobre que está por sobre el promedio de las leyes actuales en las plantas concentradoras
chilenas(SONAMI, 2017), es por esto que, es de suma importancia la recuperación del elemento.
Además de un adecuado método de enfriamiento de la escoria impacta significativamente en la
recuperación de cobre en el proceso de flotación. Tal procedimiento proporciona mejores resultados
porque promueve el crecimiento o la coagulación de partículas dispersas de cobre sulfurado y
metálico en la escoria, aumentando la recuperación del proceso de flotación con la disminución de
pérdidas de cobre a través de partículas muy finas (Alexandrova, et al., 2014; Mihajlović, et al., 2015).

PROPUESTA TÉCNICA

La planta de tratamiento de escoria esta configurada con un circuito de flotación con sólo una etapa
primaria, que consta de tres celdas con capacidad de 20 m 3 de las cuales dos estarán en
funcionamiento y la otra en stand by, de ésta etapa se obtendrán dos productos, el concentrado que
es enviado a espesamiento y una cola que será circulada a la segunda etapa de recuperación,
barrido, la que consta de dos celdas de la misma capacidad de tratamiento que las celdas primaria.
Nuevamente se obtendrán dos productos, el concentrado que será enviado a la etapa de flotación
de limpieza y una cola que será enviada a disposición de relave final. La etapa de limpieza tiene por
finalidad aumentar la ley, su concentrado es enviado de espesamiento mientras que la cola es
recirculada a la etapa de barrido. A continuación la figura representa el diagrama de flujo del
proyecto.

Figura 1. Diagrama de flujo propuesto de la planta de flotación de escoria para fundición

FHVL.

ANÁLISIS ECONÓMICO Commented [CCRA1]: Yo eliminaría esto

Se presenta el balance de costos, ingresos, el flujo neto de caja para cada periodo además
del índice financiero VAN; del cual se desprende una inversión inicial de US$ 40.000.000,
donde el costo operacional total en cada periodo es equivalente a US $ 455.700 .000,
además de US$ 517.400 .000 equivalente a ingresos proyectado al precio promedio del
cobre en el 2018 y se obtiene un índice de rentabilidad, Valor actual Neto, US $116.202.000.
El flujo de caja para el proyecto se presenta a continuación, proyectado a 5 años.

Tabla 1. Flujo de caja del proyecto e indicador económico VAN, proyectado a 5 años y
expresado en miles de dólares.

Año 0 1 2 3 4 5
Préstamo 30.000
Ingresos 517.400 517.400 517.400 517.400 517.400
Costos
-455.700 -455.700 -455.700 -455.700 -455.700
operacionales
Interés -4.500 -3.833 -3.065 -2.182 -1.167
Depreciación -35.800 -35.800 -35.800 -35.800 -35.800
Utilidad antes de
21.400 22.067 22.835 23.718 24.733
impuesto
Impuesto 4.280 4.413 4.567 4.744 4.947
Utilidad después
17.120 17.654 18.268 18.974 19.786
de impuesto
Depreciación 35.800 35.800 35.800 35.800 35.800
Amortización 4.449 5.117 5.884 6.767 7.782
Valor residual 10.000
Inversión -40.000
Capital de trabajo -55.000 55.000
Flujo de Caja -65.000 57.369 58.571 59.952 61.541 128.368
VAN S116.202

ANÁLISIS TÉCNICO

Se desarrolla una simulación con factores de separación para el análisis técnico de la planta
de flotación de escorias. Teniendo en consideración lo siguiente: K se refiriere a las
toneladas de mineral necesarias para obtener una tonelada de concentrado final, RE es la
razón de entre la ley de concentrado y la ley de alimentación, además de RP que se define
como el porcentaje entre la razón de la masa del concentrado y la alimentación. Y
finalmente una recuperación metalúrgica que se define como porcentaje de materia útil del
mineral que es transferido, por las operaciones de concentración desde la alimentación del
proceso al producto final. Los índices para la evolución del proceso se presentan en la
siguiente tabla.
 Tabla 2. Índices metalúrgicos obtenidos en simulación; Recuperación, Razón de
enriquecimiento, Recuperación en peso y Recuperación metalúrgica.

K 4,17
RE 3,98
RP 23,98
REC. METALÚRGICA [%] 95,54

Figura 2. Diagrama de flujo para la planta tratamiento de escoria simulada. (Elaboración;

propia).

EVALUACIÓN AMBIENTAL

Tabla 3. Emisión estimada de Azufre para caso base y Proyecto.

[%]
Escenario [T/año]
Captación

Base
(fundición operando con 37.383 83,5
hornos de limpieza de escoria)

Flotación
(fundición operando con planta 35.122 84,5
flotación de escoria)
Reducción de emisiones 2.261
Tabla 4. Emisión estimada de Arsénico para caso base y Proyecto.

Escenario [T/año] [%] Captación

Base
(fundición operando con
241 83,5
hornos de limpieza de
escoria)
Flotación
(fundición operando con 156 90,6
planta flotación de escoria)
Reducción de emisiones 85

CONCLUSIONES

El resultado del proyecto de prefactibilidad de limpieza de escoria mediante flotación para

FHVL, arroja un índice económico de rentabilidad, valor actual neto de la inversión que es
equivalente a MUS $116.202, proyectada en 5 años, lo que permite concluir la viabilidad
económica del proyecto.

En cuanto al aspecto técnico, los índices metalúrgicos obtenidos en la simulación indican que es
necesario 4,17 toneladas de escoria para obtener una tonelada de concentrado con una ley
aproximada de 32 [%] de cobre, recuperación metalúrgica del orden del 95 [%], además de obtener
un relave con ley menor a 0,5 [%] de Cu, en comparación con el 1 – 2 [%] que queda como remanente
en la escoria del horno eléctrico. Por lo anterior, se concluye que el proyecto es considerado
técnicamente factible.

De la perspectiva ambiental, el proyecto abate 2,346 t/año de gases As y S. Por otra parte elimina
completamente la generación de gases en el horno eléctrico.

Es de vital importancia responder al compromiso con el medio ambiente y cumplir con la normativa
vigente, hacen que sea de carácter obligatorio inversiones significativas en el sector, pero con el
objetivo de alcanzar el desarrollo sustentable de los recursos no renovables, es decir, bajo la premisa
de satisfacer las necesidades presentes, sin comprometer las necesidades de generaciones futuras

BIBLIOGRAFÍA Commented [CCRA2]: Ver cómo podemos agregar

más citas y bibliografía del área especificada estudiada
Alexandrova, R, Paunova, R, Marinov, M and Petrov P. (2014). Study on the behavior of flotation que además sean válidas y confiables.

fayalite waste from copper production at nonisothermal heating. Journal of Chemical

Technology and Metallurgy, vol. 49, no 1, pp. 90-93.
Altundogan, H.S., Tumen, F. (1997). Metal recovery from copper € converter slag by roasting with
ferric sulphate. Hydrometallurgy 44, pp. 261–267.

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