Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

LABORATORIO N° 07

“Diseño y cálculo de parámetros de operación de columna de destilación

de platos”

CARRERA : Tecnología de la Producción

CICLO : lV

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : Polo Fuentes, Marco Antonio

CURSO : Operaciones Industriales

ALUMNOS :

Rodríguez Ysla, Oscar

Romero Lezama, Brian

Sánchez Tirado, Bruno

Zamora del Busto, Luz

FECHA DE ENTREGA : 05 de diciembre del 2018

2018 – ll

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

Oscar Rodríguez Ysla “A”

05/12/2018

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

Brian Romero Lezama “A”

05/12/2018

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

Bruno Sanchez Tirado “A”

05/12/2018

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

Luz Zamora del Busto “A”

05/12/2018

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

Contenido

I. OBJETIVOS ................................................................................................................... 8

1.1 OBJETIVOS GENERAL................................................................................................ 8

II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA ......................................¡Error! Marcador no definido.

III. EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................................... 11

IV. PROCEDIMIENTO ......................................................¡Error! Marcador no definido.

V. DESARROLLO ACTIVIDAD PRÁCTICA ................................................................ 13

VI. PROCEDIMIENTO ......................................................¡Error! Marcador no definido.

VII. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 20

VIII. BIBLIOGRAFÍA ..........................................................¡Error! Marcador no definido.

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

Diseño y Cálculo de
Parámetros de Operación de
Destilación de Platos

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

I. OBJETIVOS
1.1 Objetivos General
 Analizar y evaluar la operación de destilación en columnas de platos
mediante un software de simulación.

1.2 Objetivos Específicos

 Establecer modelos matemáticos, químicos, balances de masa y energía
para el comportamiento de las variables de proceso.
 Simular los procesos de destilación para la industria petrolera.
 Obtener el simulador como herramienta didáctica.

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 Destilación:
Es una operación unitaria que se caracteriza por ser una de las operaciones de
transferencia de masa más común y preferida en el ámbito industrial. Consiste
en la separación de dos o más componentes de una mezcla líquida, solubles
entre sí, aprovechando la diferencia de volatilidad de los componentes que la
forman. Esto puede ser realizado seleccionando la temperatura o la presión de
trabajo del sistema, de manera que la fase líquida y la fase de vapor tendrán
distintas concentraciones relativas.

Figura 1. Evaporación del agua

Fuente: Slide Player
2.1.1 Tipos:
Una manera de clasificar los distintos tipos de destilación es
mediante la forma de funcionamiento de la columna, es decir,
actividad continua o discontinua, como se observa en la Figura 2.
(Mistretta, 2012, pág. 7)

Figura 2. Tipos de destilación: a) Destilación batch, b) Destilación continua

Fuente: Mistretta

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

2.1.1.1 Destilación Continua

También llamada fraccionada, se basa en una alimentación
controlada y continua de la mezcla a separar. Una vez que la
mezcla entra en la columna se produce la separación
continua de los componentes, la fracción ligera sale por la
parte superior de la columna y la fracción pesada deja la
columna por el fondo. (Mistretta, 2012, pág. 8)

Figura 3. Columna de destilación continua

Fuente: Slide Player
2.1.1.2 Destilación Batch
Este tipo de destilación es de lejos la forma más antigua
utilizada para lograr la separación de una mezcla de
compuestos. Su uso ha aumentado en los últimos años,
debido a los cambios en las tendencias de la industria, que se
ha movido en la dirección de la producción de compuestos
con valor agregado y fabricación de pequeños volúmenes de
sustancias químicas y bioquímicas con características
especiales. (Mistretta, 2012, pág. 9)

Figura 4. Columna de destilación batch

Fuente: Galeon.com

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

III. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1 Materiales:
 Software de Simulación CHEMCAD

Figura 5. Chemcad 7

 Software informático de texto WORD

Figura 6. Word

3.2 Equipo:
 Computadora portátil LAPTOP

Figura 7. Laptop

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

IV. ACTIVA PRÁCTICA

1000 Kmol/h de una mezcla de xilenos y otros compuestos aromáticos se va a
separar por destilación a una presión de 1.5 bar (medido en el condensador) y con
una caída de presión en la columna de 0.25 bar. Las condiciones de alimentación
son 150°C y 2.5 bar, con composición que se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 1
Cuadro de Datos
% DESEADO DE
COMPONENTE TB (°C) XF
RECUPERACIÓN EN DESTILADO

Etilbenceno 136.2 0.054

p-xileno 138.5 0.221

(clave ligero) m-xileno 139.1 0.488 99

(clave pesado) o-xileno 144.4 0.212 3.8

n-propilbenceno 159.3 0.025

Datos obtenidos de McCabe, Smith, y Harriot (Fuente: Modulo de laboratorio N°7)

4.1 Procedimiento:
 Parte 1: Diseño preliminar usando el método corto.
Usando una columna “Shortcut”, estimar por prueba y error la relación de
reflujo R/Rmin necesita para que se requieran 100 etapas ideales para
lograr la separación, de acuerdo a las especificaciones mostradas en la
tabla de arriba. La información obtenida de esta simulación se utilizará
para la segunda parte del ejercicio.

 Parte 2: Evaluación de la operación de una columna usando métodos

rigurosos.
Es conveniente iniciar una segunda sesión con CHEMCAD.
1.) En otra simulación, usar una columna “Tower” y especificar 100
platos, usando el plato de alimentación de acuerdo a la información
obtenida en la parte 1 del ejercicio. Para fijar los balances de masa,
especificar la relación de reflujo (para el condensado) y el flujo total
molar (para el hervidor) de acuerdo también a las especificaciones

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

obtenida en la parte 1. Datos adicionales que sean necesarios como

aproximaciones iniciales pueden ser proporcionados también a partir
de la información de la parte 1.
2.) Corre la simulación y obtener la composición molar tanto del
destilado como de los fondos.

V. DESARROLLO
5.1 Identificación y armado del sistema de destilación:

Figura 8. Diseño del destilador

5.2 Ceder los datos a la entrada, a los fondos y a la destilación del destilador:
a) Entrada:

Figura 9. Datos de la entrada del destilador

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

b) Fondos:

Figura 10. Resultados del fondo del destilador

c) Destilado

Figura 11. Resultados de la destilación

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

5.3 Columna de destilado:

Figura 12. Datos del destilador

5.4 Análisis de los resultados obtenidos en el reporte:

Figura 13. Resultados

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

5.5 Identificación del equipo tower:

Figura 14. Diseño del destilador Tower

5.6 Ceder los datos a la entrada, a los fondos y a la destilación del destilador:
a) Entrada:

Figura 15. Datos de la entrada del destilador

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

b) Fondos

Figura 16. Resultados del fondo del destilador

c) Destilado:

Figura 17. Resultados del destilado

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

5.7 Datos del equipo tower:

Figura 18. Datos de la columna de destilación

Figura 19. Datos de la columna de destilación

5.8 Representación de resultados mediante un diagrama:

Figura 20. Diagrama de resultados

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Encabezado: Diseño y cálculo de parámetros de operación de destilación de platos

5.9 Análisis de los resultados obtenidos del reporte:

Figura 21. Diagrama de resultados

VI. RESULTADOS
Tabla 2
Destilados simple

Flujo Flujo STD

Presión Enth STD Vap.
Temp °C Molar Másico Liq
Bar (MJ/h) (m3/h)
(Kmol/h) (kg/h) (m3/h)
Destilado 154.0575 1.5000 1908 765.2560 81245 93.5767 17152.1797
Fondo 167.5640 1.7500 984.78 234.7439 25272.7344 28.6482 5261.4678
Datos obtenidos del Chemcad (Fuente: Propia)

Tabla 3
Destilador (tower)

Flujo Flujo STD

Pres Enth STD Vap
Temp °C Molar Másico Liq
Bar (MJ/h) (m3/h)
(Kmol/h) (kg/h) (m3/h)
Destilado 154.050 1.5000 1908.1 765.2698 81246.3984 93.5812 17152.4883

Fondo 167.3650 1.7500 997.56 234.7362 25231.9395 28.5963 5261.2944

Datos obtenidos del Chemcad (Fuente: Propia)

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Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

VII. ANÁLISI DE RESULTADOS

 En la figura N° 12. Se observa que en la destilación simple se emite el número
de platos que debe tener el destilador para su proceso, mientras que en la figura
18 de destilación de tower se visualiza que se debe agregar como dato la
cantidad de platos que deberá tener el destilador, esto significa que el destilador
Tower es dependiente del destilador simple.
 Al ejecutar el programa en el destilador simple figura 12. Se observa que los
platos de alimentación son 36, lo cual es lo mismo que pasa en el tower, figura
18. Lo cual significa que en el destilador simple o tower no se encontrará
ninguna diferencia en la alimentación, porque en donde sí se encontrará
diferencias será en la salida de ambos destiladores.
 En la tabla N° 3. Se observó que el flujo masico de destilado es mayor a la de
la tabla N°2, Esto se debe a que en la tabla 3 se tiene un destilador tower que es
un método que brinda sus resultados más cercanos a la realidad o por no decir
que son precisos con la realidad.
 En la tabla N°2 a diferencia con la tabla N°3, se observa que los resultados de
obtenidos de los destilados por los equipos varían en un pequeño porcentaje, sin
embargo, esto no pasa lo mismo con los fondos ya que esto se debe que el
destilador “tower” es más eficiente por qué este equipo nos proporciona una
cantidad de resultados más exactos.

VIII. CONCLUSIONES
 Se analizó y evaluó la operación de destilación en columnas de platos mediante
un software de simulación.
 Se estableció el ejercicio utilizando conocimientos matemáticos y químicos.
 Se obtuvo el simulador como herramienta didáctica.

IX. RECOMENDACIONES
 Para realizar un sistema de destilación es recomendable tener todo el parámetro
que sean necesarios. También tener en cuenta que tipo de fluido que se destilara.
 Observar detalladamente las gráficas para así poder tener los datos adecuada ya
que cualquier error perjudicaría a todo el sistema.
 Trabajar con las mismas unidades para obtener los resultados exactos son
ninguna complicación.

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Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

X. BIBLIOGRAFÍA
Treybal, R. Operaciones de Transferencia de Masa. México: McGraw Hill

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