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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

y Servicios ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODELO DE SIMULACIÓN PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE

MODELO DE SIMULACIÓN PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA LADRILLERA EL DIAMANTE S.A. - AREQUIPA

Trabajo de Investigación presentado por:

Alegre Peñaloza, Yelitza Larissa Cárdenas Gómez, Gretha Fiorella Flores Sánchez, Claudia Bertina Huacasi Monge, Ana Paola Huerta Alvarado, María Fernanda

Para evidenciar el aprendizaje del curso de SIMULACIÓN DE SISTEMAS

Arequipa Perú

2015

Epígrafe

“No encuentres la falta, encuentra el remedio”

“El éxito es hacer más por el mundo de lo que el mundo hace por ti”

Henry Ford:

Dedicatoria

A NUESTROS PADRES:

Por los ejemplos de perseverancia y constancia que los caracterizan y que nos han infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.

A NUESTROS AMIGOS:

Por su cariño, preocupación y apoyo incondicional.

A NUESTROS HERMANOS:

Nuestro reconocimiento por

el apoyo constante

supieron brindarnos, el mismo que contribuyó a nuestra formación integral y al logro de nuestras

aspiraciones.

que

.

.

Agradecimientos

Nuestro sincero agradecimiento a los ingenieros docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial por su asesoramiento y apoyo profesional en las diferentes etapas del presente proyecto de investigación experimental multidisciplinario y por haber contribuido en nuestra formación profesional.

Nuestro sincero agradecimiento a los ingenieros docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial por su asesoramiento y apoyo profesional en las diferentes etapas del presente proyecto de investigación experimental multidisciplinario y por haber contribuido en nuestra formación profesional.

A NUESTROS HERMANOS:

Nuestro agradecimiento también a

por demás el

apoyo

LADRILLERA EL DIAMANTE

brindarnos,

contribuyeron

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Nuestro los

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desarrollo

del

proyecto.

Nuestro agradecimiento también a los ingenieros y demás especialistas de la Empresa LADRILLERA EL DIAMANTE S A C que contribuyeron

4

Índice de tablas

Tabla 1. Información General de la empresa

36

Tabla 2. Periodo de estudio para recolección de datos piloto

58

Tabla 3. Periodo de estudio para recolección de datos faltantes

59

Tabla 4. Muestra piloto de 30 datos Variable Y1

60

Tabla 5. Determinación del tamaño de muestra Variable Y1

60

Tabla 6. Muestra final de 37 datos Variable Y1

61

Tabla 7. Distribución de Probabilidad Variable Y1

62

Tabla 8. Pruebas de bondad de ajuste Variable Y1

63

Tabla 9. Muestra piloto de 30 datos Variable X1

64

Tabla 10. Determinación de tamaño de muestra Variable X1

64

Tabla 11. Muestra final de 45 datos Variable X1

65

Tabla 12. Distribución de Probabilidad Variable X1

66

Tabla 13. Pruebas de bondad de ajuste Variable X1

67

Tabla 14. Resumen de Análisis Estadístico de las Variables Exógenas

68

Tabla 15. Determinación del número de réplicas

78

Tabla 16. Validación de resultados

79

Tabla 17. Número de simulaciones para OpQuest

83

Índice de Gráficos

Gráfica 1. Relación Sistema Modelo Implementación

Gráfica 2. Diagrama decisión de modelo

Gráfico 3. Carta Gantt de un Proyecto de Simulación

Gráfico 4. Etapas de un estudio de Simulación

Gráfico 5. Modelo básico realizado en Arena

Gráfica 6. Módulos del panel de procesos básicos

Gráfica 8. Módulos del panel de procesos avanzados

Gráfica 9. Diagrama de Operaciones del Proceso

Gráfica 10. Diagrama de Análisis del Proceso

Gráfica 11. Diagrama de Análisis del Proceso Detallado

Gráfica 12. Flujograma del proceso

Gráfica 12. Flowsheet del proceso

Gráfica 13. Layout de la Empresa

Gráfico 14. Distribución de probabilidad Variable Y1

Gráfico 15. Distribución de probabilidad Variable X1

Gráfico 16. Diagrama de módulos

Gráfico 17. Variables de control del modelo

Gráfico 18. Variables de respuesta del modelo

Gráfico 19. Restricciones del modelo

Gráfico 20. Objetivo de mejora del modelo

Gráfico 21. Resultados optimización 1

Gráfico 22. Resultados optimización 1

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Resumen

En la actualidad las empresas ladrilleras, sufren diversos problemas, dentro de los cuales tiene especial importancia los de cuellos de botella en el proceso productivo, así podemos mencionar el problema de elevados tiempos de procesamientos, por ejemplo, en las operaciones de secado como de horneado, originando capacidad ociosa en los equipos de la línea de producción y costos de operación y mantenimiento elevados. En este trabajo buscamos optimizar los tiempos de procesamiento en procesos críticos de la fabricación de ladrillos, lo cual permitirá minimizar capacidad ociosa en los equipos de la línea de producción y costos de operación y mantenimiento de la empresa. Para ello implementamos un modelo de simulación, utilizando software Arena, especializado para la solución debido al elevado número de variables del modelo. Los resultados encontrados han demostrado la eficiencia de las soluciones en aplicaciones a casos reales en el proceso productivo de la ladrillera, demostrando así la gran utilidad del modelamiento de simulación en la toma de decisiones para la empresa LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C.

Palabras clave: Modelo de simulación, Optimización, Software Arena.

Índice de Contenidos

Capítulo 1

9

FORMULACIÓN

DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

9

1.1. Título

9

1.2. Introducción

9

1.3. Descripción del Problema

10

1.4. Objetivos de la Investigación

10

1.5. Hipótesis

11

1.6. Delimitación del problema

12

1.7. Justificación

13

Capítulo 2

14

MARCO TEÓRICO

14

2.1. Definiciones relevantes

14

2.2. Herramienta de simulación Arena

25

2.3. Antecedentes de la investigación

29

Capítulo 3

36

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL

36

3.1. La empresa

36

3.2. El proceso de producción

39

3.3. Diagnóstico del sistema actual

43

3.4. Diagramas de Ladrillera El Diamante

44

Capítulo 4

55

RECOPILACIÓN DE DATOS DE ENTRADA

55

4.1. Variables exógenas del sistema

55

4.2. Plan de recopilación de la información

56

4.3. Análisis de datos de entrada

59

Capítulo 5

69

IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO DE SIMULACIÓN

69

5.1. Propiedades del modelo

69

5.2. Supuestos

73

5.3. Modelo de simulación

74

5.4. Validación del modelo

75

Capítulo 6

80

PROPUESTAS DE MEJORA

80

6.1. Análisis de resultados

80

6.2. Identificación de propuestas de mejora

81

6.3. Resultado de la mejor alternativa de optimización

86

6.4. Mejoras observadas en el modelo

89

6.5. Propuestas de mejora y evaluación económica

89

CONCLUSIONES

91

BIBLIOGRAFÍA

92

ANEXOS

93

Capítulo 1

FORMULACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

1.1. Título

MODELO DE SIMULACIÓN PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C AREQUIPA

1.2. Introducción

El grupo eligió la empresa “Ladrillera El Diamante S.A.C. ”, con el objetivo de optimizar el proceso de fabricación de las diferentes líneas de ladrillos que se realiza en dichas instalaciones, que va desde la llegada de la materia prima, hasta cuando se colocan en almacén de productos terminados. Para esto se plantea utilizar conocimientos relacionados con los modelos de simulación.

Para poder realizar un análisis, se debe conocer bajo qué circunstancias se va a realizar el trabajo, es por eso que es necesario conocer la infraestructura de la ladrillera y su proceso de fabricación. La Ladrillera se encuentra conformada por áreas completamente equipadas, las cuales están diseñadas para realizar el proceso productivo de las diferentes líneas de ladrillos:

La finalidad del proyecto de eliminar los cuellos de botella existentes, tiempos ociosos y en consecuencia optimizar el proceso de la fabricación de ladrillos. Lo que logrará una mejor una mejor utilidad a la empresa, ya que habrá reducción de costos y mejorará su imagen al entregar los pedidos sin problemas de tiempo.

1.3.

Descripción del Problema

La empresa Ladrillera El Diamante S.A.C se encarga de la producción de ladrillos en la ciudad de Arequipa.

Analizaremos el proceso productivo, ya que en esta área es donde existe mayor acumulamiento y cuellos de botella. Los cuellos de botella son producidos debido a la mala coordinación con el área de logística para la compra de suministros, con el área de mantenimiento para el cuidado y limpieza de las diferentes máquinas, así como los requerimientos de producción no son atendidos a tiempo; la mala gestión de las operaciones en los diferentes procesos (Maduración, Tratamiento previo, Depósito, Humidificación, Moldeado, Secado y Cocción de una pasta arcillosa) de la empresa generan tiempos muertos, así como la presencia de dificultades en los procesos y perdida que se incurre. La empresa a estudiar ha conseguido que sus procesos sean eficientes más no efectivos.

Se pretende de esta forma contribuir a la toma de decisiones que ayuden a resolver los diferentes problemas que presenta el área de producción

1.4. Objetivos de la Investigación

1.4.1. Objetivo general

Diseñar y desarrollar una metodología de análisis de la línea de producción de ladrillos en la empresa Ladrillera El Diamante S.A.C. por medio de la simulación, con el fin de conocer dicho proceso productivo y a la vez lograr optimizar y analizar los tiempos en los que incurre el funcionamiento, reduciendo tiempos de espera y ociosos, eliminando todo cuellos de botella que se presenta en las operaciones de los diferentes subprocesos.

1.4.2.

Objetivos específicos

Desarrollar la simulación con datos reales, y recrear en distintas realidades para sacar un diagnostico actual del proceso productivo de ladrillos.

Identificar mediante la simulación, la propuesta óptima para que el proceso de producción del producto bandera de El Diamante reduzca sus cuellos de botella y tiempos ociosos y pueda brindar dicho producto en el tiempo requerido por el cliente.

Obtener la mayor utilización posible de las máquinas y el desempeño de los trabajadores en el proceso de producción de los ladrillos.

Hallar la capacidad de producción máxima en tiempos óptimos.

1.5.

Hipótesis

1.5.1. Hipótesis General

Mediante la aplicación del modelo de simulación del proceso productivo de la empresa LADRILLERA EL DIAMANTE, se optimizará la producción de ladrillos.

1.5.2. Hipótesis Específicas

H1. Con la optimización del proceso se eliminarán cuellos de botella existentes y se reducirá el tiempo de ciclo y los tiempos ociosos. H0. Con la optimización del proceso no se eliminarán cuellos de botella existentes y no se reducirá el tiempo de ciclo y los tiempos ociosos.

H1. Se mejorará el cumplimiento de pedidos, optimizando los tiempos de entrega. H0. No se mejorará el cumplimiento de pedidos, optimizando los tiempos de entrega.

H1. Se conseguirá la mayor utilización de los equipos, maquinarias y trabajadores, para lograr optimizar el proceso productivo. H0. No se conseguirá la mayor utilización de los equipos, maquinarias y trabajadores, para lograr optimizar el proceso productivo.

H1. La optimización de las operaciones mediante el modelo de simulación planteado permitirá reducir costos en el sistema. H0. La optimización de las operaciones mediante el modelo de simulación planteado no permitirá reducir costos en el sistema.

1.6. Delimitación del problema

La presente investigación se centrara en el proceso de optimización de ciertos procesos del área de producción de la empresa Ladrillera El Diamante S.A.C, ubicado en la variante Uchumayo- Arequipa.

La investigación durara un tiempo promedio de un mes y medio y este comprenderá: la recolección de los datos, la cual se obtendrá directamente de la empresa “ladrillera el diamante”; también se obtendrá los tiempos de cada proceso, así como tiempos muertos y cuellos de botella. Procederemos posteriormente al análisis de la información recolectada y el planteamiento del problema. Finalmente lograremos la simulación del sistema y se obtendrá resultados simulados, ya que para esto las variables, información, datos, serán parámetros reales.

1.7.

Justificación

Debido a los constantes cambios que presentan las empresas a nivel global, es importante que las organizaciones tengan buenas prácticas de producción, ya que de esta manera se vuelven más competitivas y flexibles ante las diferentes exigencias, tanto a nivel externo como interno. Actualmente las empresas presentan varios problemas que solucionan por medio de métodos poco eficientes. Lo anterior se debe a que desconocen o no implementan varias herramientas que evalúan las diferentes variables y puntos críticos de los procesos, como son las plataformas de simulación y distintos software.

Por lo anterior es importante para nuestro campo profesional impulsar y fomentar el desarrollo y uso de estos sistemas en las compañías, logrando identificar diferentes soluciones para los problemas que se presentan en las industrias. Finalmente, la simulación es una herramienta muy ventajosa, pues no es necesario implementar las soluciones en físico o en el piso para saber si van a tener resultados positivos o se van a comportar como se visualizaba, lo cual es una gran ventaja para las empresas por costos y tiempo.

Capítulo 2

MARCO TEÓRICO

2.1. Definiciones relevantes

2.1.1. Simulación

La simulación es una técnica que mediante condiciones lógicas matemáticas y supuestos, permite representar un sistema real. Por lo general, el proceso de simulación se realiza mediante softwares computacionales.

Según Kelton, Sadowski & Sadowski (2008), la simulación “es una amplia colección de métodos y aplicaciones, que permiten imitar el comportamiento de un sistema real. La simulación, puede ser un término extremadamente general, que se aplica en muchos campos, industrias y otras aplicaciones.”

Carson, define a un modelo de simulación como “un modelo descriptivo de un proceso o sistema, que usualmente incluye parámetros para representar diferentes configuraciones del sistema o proceso”. Además, dice que la simulación puede ser usada para experimentar, evaluar y comparar muchos escenarios alternativos. Los resultados que entrega son la predicción del rendimiento e Identificación de los problemas del sistema.

Para realizar un buen estudio de simulación, es necesario comprender muy bien lo que se quiere simular y las respuestas que se quieren obtener del modelo, para tales motivos, se realiza una serie de aproximaciones y suposiciones que hagan que el modelo sea lógico y válido. Para simular, se hace necesaria la creación de un modelo representativo y creíble.

La generación de modelos, nace de las necesidades del día a día, en las que el hombre se encuentra frecuentemente expuesto al proceso de toma de decisiones. Para decidir, el ser humano debe generar criterios de comparación, para así tomar la opción que más beneficios le reporte.

El nivel de complejidad del modelo, dependerá de la naturaleza del sistema a modelar. El modelo puede ir desde un complicado sistema computacional, hasta un simple esquema mental, que puede ser aplicado tanto en seres individuales, como en grandes organizaciones.

Finalmente, el modelo no escogerá una opción por si mismo, sino que guiará y apoyará la toma de decisiones. El proceso de modelamiento, buscará proponer la opción más eficaz y eficiente que sea posible tomar bajo un dilema determinado.

Los modelos permiten estudiar un sistema bajo distintos escenarios, lo que hace que sean flexibles y capaces de dar respuesta a cada uno de éstos de forma más rápida que al buscar las respuestas desde el sistema mismo.

Para modelar, hay que tener claro las interrelaciones que deben considerarse entre las fases, las que van desde el sistema en si, hasta la final implementación de los cambios propuestos. Para tal motivo, se deben fijar los indicadores de desempeño adecuados, propósito que se persigue, nivel de detalle con el que se abordará, los límites, supuestos y abstracciones que tendrá el modelo. Sólo al considerar los factores nombrados, se podrá desarrollar un modelo que represente fielmente al sistema, y con esto, luego de evaluar el modelo, se estará en condiciones de implementar en el sistema los cambios propuestos para el modelo.

La Gráfica 1, muestra la relación existente entre sistema, modelo e implementación.

Gráfica 1. Relación Sistema Modelo Implementación

1. Relación Sistema – Modelo – Implementación Fuente: Elaboración propia De acuerdo a Law y Kelton,

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a Law y Kelton, existen diversas formas de abordar un modelo, ya sea trabajándolo de forma física, o mediante un modelo matemático, cuya solución puede buscarse a través de la simulación o mediante una solución analítica. Los autores anteriormente nombrados, presentan una formalización del proceso de decisión del modelo y el tipo de experimentación que se escogerá. El diagrama que proponen se muestra en la Gráfica 2.

Gráfica 2. Diagrama decisión de modelo

Gráfica 2. Diagrama decisión de modelo Fuente:Basado en Law y Kelton (2000) Tal cual muestra la

Fuente:Basado en Law y Kelton (2000)

Tal cual muestra la Figura 2.2, la experimentación del sistema puede ser llevada a cabo mediante la realización de cambios en el sistema real, o mediante la experimentación de un modelo. Cada una de estas formas de prueba tendrá sus ventajas y desventajas. La elección de experimentar mediante la modelación, tendrá directa relación con que tan fiel representa el modelo propuesto al sistema analizado.

La decisión de analizar el modelo mediante un enfoque matemático o físico, va a depender de la naturaleza del sistema en estudio y de la facilidad o dificultad que presente al estudiar el modelo mediante estos enfoques. La mayoría de las veces, se requiere un trabajo complementario entre la búsqueda de soluciones analíticas y la simulación. Además, las soluciones analíticas, pueden servir para verificar la validez de los resultados entregados por la simulación.

2.1.2.

Etapas de un estudio de simulación

Law y Kelton (2000), plantean una serie de pasos o estructura básica a seguir para realizar un completo y ordenado estudio de simulación. Las fases propuestas van desde el reconocimiento y formulación del problema, hasta la final presentación de los resultados obtenidos. Los pasos que estos autores plantean son los siguientes:

1. Comprensión del sistema real y planteamiento claro de los objetivos

del estudio.

2. Recogida de datos y formulación del modelo conceptual.

3. Creación del programa utilizando el software adecuado.

4. Verificación del programa: ¿refleja realmente el modelo conceptual

deseado? 5. Validación del modelo: ¿el modelo representa fielmente el

sistema real?

6. Experimentación.

7. Análisis de los resultados de la simulación.

8. Presentación de las conclusiones del estudio.

En la gráfica 3 muestra una carta Gantt de ejemplo, que propone la planificación de los pasos principales de un estudio de simulación. Además, en la gráfica 4 se muestra el ciclo iterativo y conexión entre las etapas ya mencionadas.

Gráfico 3. Carta Gantt de un Proyecto de Simulación

Gráfico 3. Carta Gantt de un Proyecto de Simulación Fuente: García, García y Cárdenas (2006) Gráfico

Fuente: García, García y Cárdenas (2006)

Gráfico 4. Etapas de un estudio de Simulación

García y Cárdenas (2006) Gráfico 4. Etapas de un estudio de Simulación Fuente:Basado en Law y

Fuente:Basado en Law y Kelton (2000)

El primer gran paso para todo proyecto de simulación, es la definición del problema y los objetivos o metas que se quiere alcanzar con el estudio. En caso de no tener claro los objetivos, se medirán indicadores de desempeño que no son representativos para el sistema, luego, la modificación en ellos no presentará una mejora del sistema en estudio. En este paso, es imprescindible que el analista trabaje en conjunto con la gerencia o altos mandos de la organización que ha solicitado la realización del proyecto.

Una vez finalizada la etapa anterior, se procede a hacer la recolección de datos relevantes, los cuales pueden o no estar presentes dentro de la organización. Si por algún motivo no existen los datos o cifras históricas, se procede a la toma de éstos, para lo que deben cumplirse los principios básicos de muestreo (independencia, homogeneidad y estacionalidad), y así, no condicionar la simulación a un intervalo de tiempo determinado. No hay que olvidar que dependiendo de la calidad de datos que se tengan, será la calidad de las respuestas que entregue el estudio de simulación.

Conjuntamente con la recolección de datos, se realiza el modelo conceptual del sistema. La construcción de los mapas conceptuales, por lo general, es más un arte que una ciencia, y requiere de gran imaginación. La creación del modelo, en un principio se debe hacer de la forma más generalizada posible, para luego ir entrando en el detalle requerido por los objetivos.

En la etapa de verificación, se revisa el modelo conceptual, los supuestos y abstracciones que se han usado, para analizar si realmente la modelación propuesta, representa de manera fiel al sistema real. Hay que recordar, que si hay errores en esta etapa, será imposible que el modelo computacional a generar represente fielmente al sistema. Para la verificación, deben realizarse reuniones con las personas involucradas en este sistema y pedir sus opiniones, para concordar sus ideas con las del analista, ya que son ellos los que realmente saben el comportamiento del sistema en análisis.

Una vez asegurados de que el modelo conceptual es el correcto, se procede a la programación computacional de éste. En esta etapa, también se realiza un proceso de verificación del modelo programado, el que por lo general, se hace a través de la revisión del código que se ha desarrollado. Además, se realiza la verificación haciendo un análisis de la animación del modelo propuesto, es por esto que softwares tales como Flexsim, Arena, Promodel, Awesim, entre otros, facilitan de gran manera el trabajo.

Para la validación del modelo, en donde se comparan datos reales con los entregados por el modelo simulado, las alternativas comúnmente usadas para validar son la creación intervalos de confianza para los estadísticos analizados y preguntar a especialistas que trabajen en el sistema modelado.

En la etapa de experimentación se proponen distintos escenarios. Los resultados entregados bajo estas condiciones, son comparados con los del modelo básico o real, para ver si existe diferencia estadística entre ellos.

Para finalizar el estudio, los resultados obtenidos serán documentados y presentados. En la documentación se debe incluir los supuestos del modelo, las distribuciones asociadas, sus alcances y limitaciones, además de la totalidad de las consideraciones de la programación. También es de importancia incluir sugerencias de uso del modelo y sobre los resultados obtenidos.

2.1.3. Clasificaciones de la Simulación

Existen muchas clasificaciones para el arte de la simulación. La elección de cada una de ellas dependerá exclusivamente de la naturaleza del problema a simular. La forma más usada se muestra a continuación (Kelton, Sadowski y Sadowski. 2007).

Estático Vs Dinámico: En un modelo estático, el estado del sistema, es invariable en el tiempo, por ejemplo la decisión entre comprar un automóvil u otro, o en la mayoría de las teorías de juego. En cambio en un modelo dinámico, el estado del sistema irá modificándose de acuerdo al tiempo, es decir, si se toma una foto al sistema en distintos tiempos, el estado de éste, debiera ser diferente. El caso dinámico es el más visto en el día a día, se aprecia en centros de salud, instituciones bancarias, fábricas manufactureras, etc.

Continuo Vs Discreto: En un modelo continuo el estado del sistema puede ir variando en cada unidad de tiempo. Ejemplo de esto es el consumo de combustible de un vehículo, el cual se consumirá continuamente. En el caso discreto, los cambios en el estado del sistema, se realizan en puntos determinados del tiempo, siendo el ejemplo más típico, las llegadas de un cliente a un cajero, el cual a su vez también tendrá un tiempo de atención discreto.

Determinista Vs Estocástico: El determinista no presentará entradas aleatorias en el sistema. En el caso estocástico, un ejemplo claro puede verse en que el tiempo de llegadas de un enfermo al hospital no es constante, tampoco lo es el tiempo de atención, es decir, estos tiempos seguirán el comportamiento que podrá ser definido generalmente

mediante una distribución de

Por lo general, en

Ingeniería Industrial se trabaja con modelos dinámicos, discretos y estocásticos. Estos serán los que además, serán integrados en este trabajo de título.

2.1.4. Ventajas y desventajas de la Simulación

Como toda ciencia, la simulación, posee ventajas y desventajas. A continuación se presentan de forma general, ventajas o desventajas que podrían presentarse al momento de analizar un problema mediante el uso de la simulación.

Ventajas

• Presenta un menor costo realizar experimentaciones virtuales, que llevar a cabo las modificaciones al sistema real.

• Se pueden realizar una gran serie de experimentos al modelo real, con lo cual se pueden analizar diversos escenarios, que ayuden a enfocar la toma de decisiones.

• Ayuda a entender el comportamiento del sistema.

• La simulación permite estudiar los efectos interactivos de los

componentes

individuales

o

variables

para

determinar

las

más

importantes.

• Cuando no existe solución analítica, en algunos casos la simulación es el único método disponible.

• Proporciona un método más simple de solución cuando los procedimientos requieren del uso de matemática compleja.

• Una vez hecho el modelo, se pueden proponer escenarios de manera relativamente rápida.

• En la actualidad, los paquetes de softwares para simular, son cada vez más sencillos y flexibles.

Desventajas

• Un buen modelo de simulación puede resultar bastante costoso; por lo general el desarrollo de los modelos es largo y complicado.

• La simulación no genera soluciones óptimas a problemas de análisis

cuantitativos. Por ensayo y error se producen diferentes resultados en de acuerdo al escenario planteado. Claramente, la simulación podrá

predecir indicadores de desempeño sólo ante los escenarios o condiciones propuestas por el analista.

• Cada modelo de simulación es único. Las soluciones e inferencias no son usualmente transferibles a otros problemas.

• No se puede medir el grado de imprecisión de sus resultados.

2.1.5.

Errores típicos de la Simulación

La experiencia que posea el analista es un factor relevante para cualquier estudio de simulación. Claramente mientras mayor destreza tenga, mejores serán las respuestas y conclusiones que podrá entregar al finalizar el estudio. La experiencia del analista, también hará que se reduzcan los tiempos que demora en modelar el sistema y por ende, entregar los resultados obtenidos. Los errores generales cometidos típicamente por falta de experiencia o práctica del analista son los siguientes:

1. Carecer de objetivos bien claros al inicio del estudio.

2. Falta de comprensión por los administradores de lo que es simulación.

3. No comunicarse en forma periódica con los administradores.

4. Considerar que un estudio de simulación es un ejercicio de programación computacional.

5. Falta de conocimientos de metodologías de simulación, investigación

operativa, probabilidad y estadística.

6. Falla en obtener buenos datos del sistema.

7. Nivel de detalle inadecuado del modelo.

8. Mal uso de la animación.

9. Falla en modelar la aleatoriedad del sistema.

10. No realizar un adecuado análisis de salidas del modelo.

2.2.

Herramienta de simulación Arena

2.2.1. ¿Qué es Arena?

Arena, es un software que permite realizar simulaciones por computador bajo la plataforma Microsoft Windows, lo cual hace que su entorno gráfico y características sean familiares al usuario.

Además de sus múltiples funciones, Arena tiene posibilidades de

interactuar con otros softwares, por lo que permite una gran flexibilidad

a la hora de interrelacionar datos de diversos softwares. Entre los

programas con los que puede relacionarse, se encuentran los procesadores de texto, Microsoft Excel, Microsoft Access y softwares CAD. Otros softwares similares a Arena usados para simulaciones discretas son Flexsim, Promodel, Awesim y Simul8, mientras que para realizar simulaciones del tipo continuo, se pueden mencionar MatLab y Simulink, entre otros.

Una de las ventajas que ofrece Arena, es que, dada la gran cantidad de módulos que posee, sólo se necesita tener un buen conocimiento de las características de éstos para poder realizar un modelo, sin la necesidad de ser expertos en informática. Por lo general, sólo se necesita un gran ingenio y conocimientos estadísticos para modelar una situación el particular.

En la gran mayoría de los casos y de acuerdo a la flexibilidad ya mencionada, no hay un camino único para realizar la modelación. Dependiendo de la comodidad que presente cada módulo para un determinado analista, será el camino que seguirá para modelar. Por lo tanto, el encargado de la modelación mediante el software Arena, debe tener una alta capacidad analítica y lógica para poder ingresar el modelo conceptual a un modelo computacional.

Arena, además trae herramientas incorporadas, que sirven para realizar tanto el manejo de datos de entrada, como el procesamiento

de resultados y comparación de escenarios. Input Analyzer, sirve para realizar el procesamiento de los datos de entrada del modelo, mediante

el cual se puede:

• Ajustar distribuciones de probabilidad.

• Realizar histogramas.

• Generar un sistema de puntuación de las distintas distribuciones ajustadas.

• Realizar Test de Hipótesis (Chi-Cuadrado, Kolmogorov-Smirnow, Anderson-Darling).

El procesamiento de resultados entregados por Arena, puede realizarse mediante la aplicación Process Analyzer, la que puede comparar y realizar gráficos de los distintos indicadores de desempeños, tanto de genéricos, como los especificados por el usuario.

Output Analyzer, es una herramienta de procesamiento de resultados, que realiza histogramas, comparaciones entre muestras, intervalos de confianza, diagramas de dispersión y otros. Este software no viene integrado en Arena, sino que mediante los reportes entregados por Arena, puede hacer el análisis de resultados.

En la gráfica 5, se puede apreciar el más simple de los modelos realizados en Arena.

Gráfico 5. Modelo básico realizado en Arena

en Arena. Gráfico 5. Modelo básico realizado en Arena Fuente: Elaboración propia El modelo consta de

Fuente: Elaboración propia

El modelo consta de un módulo Create 1, que representa las llegadas de las entidades, luego estas entidades son procesadas en el módulo Process 1, para finalmente ser sacadas del sistema por el módulo Dispose 1. El modelo básico presentado, puede representar un

negocio, con un cajero o servidor, donde hay una entrada y salida del negocio.

2.2.2. Paneles del Software Arena

Arena ofrece una amplia variedad de paneles, los cuales serán usados dependiendo del propósito y nivel de complejidad del sistema que se quiera modelar. Cada uno de estos paneles se encuentra formado por módulos de diagrama y por módulos de datos. A continuación se describe brevemente cada panel.

• Panel de procesos básicos: Está compuesto por los módulos Create, Dispose, Process, Decide, Batch, Separate, Assign, y Record (Crear, Eliminar, Procesar, Decidir, Agrupar, Separar, Asignar y Grabar). Con los módulos nombrados se puede crear la gran mayoría de los proyectos simples. Los módulos de datos presentes en el panel básico son: Entity, Queue, Resource, Variable, Schedule y Set (Entidad, Cola, Recurso, Variable, Programación y Conjunto). La gráfica 6 muestra los módulos que servirán para la creación del diagrama de flujo.

Gráfica 6. Módulos del panel de procesos básicos

flujo. Gráfica 6. Módulos del panel de procesos básicos Fuente: Elaboración propia • Panel de Procesos

Fuente: Elaboración propia

• Panel de Procesos Avanzados: En caso de no ser capaces de modelar el sistema sólo con el panel de procesos básicos, se debe recurrir al panel de procesos avanzados, el cual posee módulos que se complementan de muy buena forma con los del panel básico. Los módulos del panel de procesos avanzados se muestran en la gráfico 8.

Gráfica 8. Módulos del panel de procesos avanzados

Gráfica 8. Módulos del panel de procesos avanzados Fuente: Elaboración propia • Panel de Transferencia Avanzada:

Fuente: Elaboración propia

• Panel de Transferencia Avanzada: Este panel se utiliza principalmente para dar una buena animación al sistema simulado. Si no se requiere realizar una animación y sólo interesan los datos de salida que entregue el sistema, se podrían utilizar elementos de los paneles anteriores en reemplazo de los de Transferencia. Este panel sirve para simular una cinta transportadora, creaciones de ruta, transportadores, entre otros.

Panel Flow: Este panel sirve cuando se requiere simular algún proceso del tipo continuo. Aunque Arena está enfocado principalmente en la modelación de procesos discretos, da la posibilidad de crear modelos combinados, en que se mezclan procesos continuos como es el caso de llenado de un estanque de agua, y procesos discretos como es el caso del tiempo entre llegadas de clientes a una cierta institución financiera.

2.3.

Antecedentes de la investigación

TRABAJO

DE

INVESTIGACIÓN:

UNIVERSIDAD

NACIONAL

DE

ANTIOQUIA

DE

COLOMBIA.

“SIMULACIÓN

LADRILLERA

SAN

CRISTÓBAL”

 

Dicho trabajo de investigación nos muestra de manera simple como se realiza una simulación de tres procesos. Los procesos a simular fueron el corte, secado y quemado.

Corte: Luego del proceso de extrusión (moldeado de la arcilla) el material sale por una banda transportadora donde a su vez es cortado por un cable de acero de calibre 1,25 teniendo en cuenta las medidas establecidas.

Secado: Se realiza utilizando aire insuflado con temperaturas entre 70° y 80°, iniciando el proceso con una temperatura baja y aumentándola gradualmente. Dependiendo del tipo de producto este proceso puede durar entre 21 y 48 horas.

Quemado: Este proceso se lleva a cabo en hornos de gran tamaño y es allí donde ocurren las reacciones que transforman la arcilla, dándole al producto sus características de dureza, resistencia y color.

Los tres procesos fueron simulados en el programa SIMUL8:

Los tres procesos fueron simulados en el programa SIMUL8:  SIMULACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN EN REDES DE

SIMULACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN EN REDES DE PETRI A UN PROCESO MILENARIO (LADRILLO ROJO)

En la ciudad de México, en el estado de puebla existen zonas productoras de ladrillo rojo, estas se han visto afectadas por un problema que involucra la pobreza y contaminación relacionadas de tal forma que pocos han intentado abordar tal problema. En un artículo presentaron uno de los puntos por los cuales, La Universidad Politécnica de Puebla, inicia una propuesta para abordar la solución a dicho tema.

El objetivo del presente es ofrecer una visión general de la industria ladrillera en la región de Cholula Puebla, destacando áreas de oportunidad para la automatización y simulación del proceso mediante técnicas avanzadas de optimización. Se muestra en primer lugar una introducción general del desarrollo de este proceso a lo largo de la historia para posteriormente tratar la automatización y simulación por medio de redes de Petri.

En consecuencia, La Universidad Politecnica de Puebla ofrece una propuesta para modelar un sistema previo a la automatización que tendrán los dispositivos que lo integran, permite tener en cuenta los aspectos más interesantes del sistema y se obvian los que no afectan el funcionamiento global, siendo más complejos incluso que los que realmente interesan permitiendo trabajar con un sistema simplificado.

Realizando el modelo del sistema en un programa de simulación, es posible la confrontación de éste a la de la automatización de manera que podrá conocer si es correcta o no además de realizar un análisis del comportamiento, es decir que podremos ver cómo será idealmente la producción. Si en un futuro se utilizara un controlador lógico programable (PLC) para implementar el control en alguna de las partes de las etapas que integra el proceso de producción, como por ejemplo el de una banda transportadora, la rdP permitiría realizar la traducción de su comportamiento a lenguaje escalera (o ladder).

De esta forma se tendría la simulación en tiempo real dentro del propio dispositivo de control, es decir que ahora en vez de controlar la planta, controla el modelo que tiene introducido de ella. De esta forma no solo se comprobaría si está bien realizada la automatización, sino también el dispositivo de control.

Es importante mencionar que el diseño de la planta debe ser trabajado por a un grupo de profesionales y no solamente por una persona ya que deben de integrarse correlacionando sus conocimientos, con el objetivo de que el diseño pueda implementarse en un espacio y tiempo determinados, al menor costo posible, ofreciendo calidad y duración en lo instalado.

Desde una perspectiva social es importante ubicar que los estilos de vida y costumbres, no son iguales que hace 100 años y que esto es parte de un ciclo continuado al cual deben de adaptarse rápidamente nuestros productores. Esto supone, por tanto el cambio de hábitos productivos y en

general

automatización.

hábitos

de

vida

DISEÑO

Y

SIMULACIÓN

antes

de

la

aplicación

de

cualquier

DE

UN SISTEMA DE

MOLDEO

PARA

LADRILLO CRUDO CON MEDIDAS 34X16X7 CENTÍMETROS

Luis Carlos Quillipangui y Tito Villa Cevallos, de la Universidad Politécnica Salesiana de Ecuador, presentaron su tesis con el diseño y simulación de un sistema de moldeo para ladrillo crudo con medidas 34 x 16 x 7 centímetros. En la tesis se realiza una reseña histórica sobre la utilización de los ladrillos, tipo de estos y formas de utilización desde los tiempos antiguos, donde el cemento no existía y por lo tanto el ladrillo era muy utilizado en las construcciones. Además se realiza un previo estudio de los tipos de arcillas utilizados en la fabricación del ladrillo.

Así también nos mencionan los tipos de arcillas existentes para la fabricación del ladrillo mencionando sus propiedades físicas y químicas, se realiza una descripción de las funciones que realizan cada componente del sistema de moldeo de ladrillo crudo. Se realiza un estudio de la forma y manera que deberán ir los sistemas de moldeo y se establecen los parámetros para el diseño, como son los volúmenes de materia prima necesaria para producir la cantidad de ladrillos descrita en el alcance.

Por ultimo realizaran el diseño del sistema de moldeo para ladrillo crudo, en el cual se selecciona la forma y tamaño del ladrillo a producirse, se elige el proceso a utilizar, luego realizaron un diagrama de flujo y un diagrama esquemático de la manera que trabaja el sistema de moldeo partiendo de la medición de la materia prima a utilizar hasta la obtención del ladrillo crudo.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SONORA. “DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUE ECOLÓGICO DE UNA EMPRESA EN ETAPA DE POST-INCUBACIÓN”

Block Ecológico constituye una de las empresas auspiciadas por la Incubadora del Instituto Tecnológico de Sonora y se proyecta como una empresa dedicada a la fabricación de materiales térmicos ecológicos para

la construcción de vivienda teniendo como clientes potenciales principales

a organismos del sector de la construcción, incluyendo además a

organismos públicos y usuarios particulares. Esta empresa busca ofrecer

al mercado de la construcción de viviendas, materiales alternativos a un

precio accesible, que permitan reducir el déficit que existe actualmente entre la población que accede a una vivienda propia.

Se desarrolló un modelo de simulación del proceso de fabricación en el software Promodel basándose en el procedimiento propuesto por García

et al (2006). En el desarrollo del modelo se tomaron en consideración las

especificaciones técnicas de la maquinaria y los equipos en cuanto a la duración de las operaciones y lotes de procesamiento; una vez que el modelo fue verificado se pudo comprobar la viabilidad técnica del diseño de la planta de acuerdo con la capacidad de producción planeada

se pudo comprobar la viabilidad técnica del diseño de la planta de acuerdo con la capacidad

Se realizó la etapa de simulación con el fin de evaluar el comportamiento de la maquinaria en cuanto a tiempos de producción y piezas producidas. A través de la ejecución del modelo de simulación desarrollado en el software Promodel se obtuvo información acerca de los niveles de producción alcanzada por jornada, para contrastarlos con el nivel de producción deseado.

Problema: Debido a la etapa de desarrollo en que se encuentra actualmente la empresa productora de bloque, necesita diseñar el espacio físico en que realizará su proceso de fabricación, tomando en cuenta el mobiliario, equipo y maquinaria requerido en función de la capacidad de producción planeada. Lo anterior lleva al siguiente cuestionamiento:

¿Cuál es el mejor diseño de las áreas que conforman a la empresa productora de bloque ecológico desde el punto de vista técnico y económico?

Objetivo: Diseñar la distribución de planta para la empresa Block Ecológico, desarrollando a detalle el plano de la distribución que haya obtenido la mejor calificación entre las alternativas evaluadas; tal que permita su viabilidad técnica y económica.

Método: como primera etapa se realizó un análisis del proceso productivo; como segunda etapa se desarrolló la distribución de la planta; la tercera etapa fue la simulación del proceso de producción; por último se elaboró la evaluación económica del proyecto.

Resultados: Se obtuvo la distribución a detalle de la planta una vez que fueron evaluadas diversas alternativas de distribución de las distintas áreas que conforman la planta: administrativas, almacenes, producción y control. Se obtuvo además un modelo de simulación del proceso de fabricación del bloque a fin de estimar el nivel de producción de acuerdo con las especificaciones técnicas de los proveedores del equipo. Asimismo, se realizó la evaluación económica del proyecto, analizando diferentes escenarios de demanda del producto.

Conclusiones: La propuesta de diseño que se generó permite un proceso eficiente en términos de espacio, flujo de materiales entre otros criterios importantes. Asimismo, mediante la simulación del proceso de fabricación pudo verificarse que el equipo y maquinaria recomendado para esta empresa cumple con el nivel de producción requerido (14 mil bloques por turno de 8 horas). Asimismo de la evaluación económica, se concluye que el proyecto resulta factible dentro de un porcentaje de demanda no menor al 34% de la capacidad de producción.

Capítulo 3

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL

3.1. La empresa

Ladrillera El Diamante SA es una empresa dedicada a desarrollar, fabricar

y comercializar productos de arcilla cocida de excelente calidad, se

posiciona en el mercado por la optimización de procesos de producción,

innovación y control de calidad, que le permiten garantizar la satisfacción

del cliente y obtener la máxima rentabilidad y competitividad, en armonía

con el ambiente y el entorno social.

3.1.1. GENERALIDADES

Tabla 1. Información General de la empresa

Nombre de Empresa

LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C

Nombre Comercial

LADISAC

RUC

20120877055

Fecha de Fundación

25/01/1977

Tipo de Sociedad

SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

Sector económico de desempeño

Fabricación de productos Cerámica no refractaria Estructural Ladrilleros Otros

Dirección Principal

CAR. CARRETERA VARIANTE DE UCHUMAYO #4

Población

AREQUIPA / AREQUIPA / CERRO COLORADO

Teléfonos

449065

Representantes Legales de Ladrillera El Diamante S.A.C.

Gerente General: Linares Cornejo de Paz María Dolores

Fuente: Elaboración propia

3.1.2. HISTORIA

La empresa nació hace 115 años con la idea de continuar una tradición artística y artesanal, trabajamos el barro tal y como se hacía a la antigua, dándoles a cada pieza un valor histórico y una belleza visual difíciles de conseguir con otros materiales, además de ser fabricantes, contamos con venta directa y distribución.

Ubicada en Variante de Uchumayo km. 4 y su principal función es satisfacer las necesidades de nuestros clientes creando espacios personalizados, en los que se funden la belleza y la elegancia de nuestros ladrillos.

El ladrillo es en todas sus presentaciones y modelos, es el elemento estructural más utilizado en los distintos estratos sociales de nuestra sociedad peruana, debido a la buena relación precio-calidad.

A su versatilidad en lo que a diseño arquitectónico se refiere y a la confiabilidad que han presentado y aportado sus estrictos procesos de fabricación y sus nobles materiales.

Convirtiendo por lo expuesto al Ladrillo Diamante como el líder del mercado de la construcción a todo nivel.

Misión

Somos una empresa líder dedicada a la fabricación y comercialización de los ladrillos, garantizando la más alta calidad y resistencia axial como la máxima satisfacción de nuestros clientes, proveedores, empleados y rentabilidad de la empresa.

Visión

Producir el mejor ladrillo del país y ampliar nuestra cobertura nacional.

3.1.3. PRODUCCION Y/O SERVICIOS QUE PRESTA LA EMPRESA

Ladrillo para recoger en planta y puesto en Obra.

Nuestra empresa se caracteriza por contar con un stock permanente para la atención de nuestros clientes, además de brindar el servicio puesto en obra que permite a nuestros clientes comprar a través del servicio de Internet o con tan solo una llamada telefónica, el ladrillo de su elección es llevado a la obra o lugar que se requiera en el momento requerido.

Servicio Delivery con pago a contra entrega.

No se tiene que preocupar por enviar el dinero usted recibe nuestro producto y cancela al transportista, quien gustosamente le brindará este servicio.

Ofrecer el ladrillo más resistente de todo el Perú.

Atención personalizada de nuestros asesores de ventas quienes lo guiarán paso a paso durante el momento de su compra, además le ofrecerán una amplia cartera de profesionales especialistas en construcción si así lo requiere su obra.

Asesoramiento Técnico en la construcción de su Obra.

Atención en nuestras agencia de Arequipa, toda la Macroregión Sur, en Pisco, Ica y sector norte del Perú, Juliaca, Puno, Cuzco.

Atención eficiente y cordial por parte de todo el personal de nuestra empresa.

Cumplimiento en la entrega del producto siempre en la fecha que lo indica nuestro cliente.

Stock permanente en toda la variedad de productos que comercializamos en nuestros mercados

Los productos con mayor demanda en nuestra región son:

3.1.4. PRINCIPALES PRODUCTOS:

Ladrillo King Kong Fortaleza

Ladrillo King Kong H9

Ladrillo King Kong Infes

Ladrillo Blocker

Ladrillo Pandereta

Ladrillo Hueco 15

Ladrillo Hueco 12

Ladrillo Hueco Bovedilla

Ladrillo Pastelero

Ladrillo para Muros

Ladrillo para Tabiquería

Ladrillo para Techos

3.2. El proceso de producción

A continuación, se describe el proceso productivo de esta empresa, explicando brevemente las operaciones que se realizan para la producción de ladrillos:

EXPLOTACIÓN DE CANTERAS (Operaciones de extracción de material)

Este proceso tiene sus inicios en las propias canteras pertenecientes a la Ladrillera El Diamante, a través de una meticulosa planificación previa en villas, se realiza las operaciones de extracción de material mediante la utilización de equipos y maquinaria de última generación que permite aprovechar al máximo la labor de obtención de la materia prima, al mismo tiempo que se reduce al mínimo el impacto ambiental que se genera en la zona de trabajo. Esta actividad es de vital importancia, ya que de su resultado depende tanto la calidad del ladrillo como la capacidad para generar un producto final estandarizado. Los grandes volúmenes de material que se producen en este proceso se acopian de manera continua en camiones que lo transportan a los almacenes de la empresa para continuar su proceso.

LABORATORIO (análisis de material y control de calidad)

Se realiza un control exhaustivo y permanente del producto y las materias que lo componen durante cada una de las etapas del proceso de producción, para ello se cuenta con un laboratorio donde se realizan las pruebas necesarias para conocer el estado y las propiedades de los materiales en cada fase, permitiendo de esta manera controlar y conservar la calidad de los productos. Una vez que las materias primas arriban a los almacenes comienza el proceso de preparación de la mezcla, los materiales son sometidos a diversos análisis que permiten obtener una combinación adecuada y aprovechar las cualidades propias inherentes a cada tipo de material, de este proceso surge la combinación perfecta de las materias primas , la cual una vez obtenida es enviada al área de mezclado , donde se procede a la homogenización de los mismos, y a la preparación final de la mezcla para su procesamiento en planta.

PREPARACIÓN DE ARCILLA PRODUCCIÓN DE LADRILLOS (Línea de Producción) Una vez lista, la mezcla se coloca en dos líneas de producción especializadas donde se da paso al proceso de preparación de la arcilla para su posterior moldeo.

Molienda

La arcilla se introduce en el molino, donde se le tritura y se le confiere la granulometría adecuada.

Amasado

La arcilla molida es transportada a la amasadora, donde con la ayuda de instrumentos de control y medición, se le agrega la cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia ideal para su moldeado.

Extrusado

Correctamente humectada y amasada, la arcilla es transportada al extrusor , un equipo de alta tecnología determinante en la obtención de piezas de calidad , allí la masa es comprimida y compactada a grandes presiones en un ambiente de alto vacío para luego ser depositada en el molde que le confiere sus formas y dimensiones finales exigidos por la norma técnica correspondiente.

Cortado

A través del moldeado la masa es transformada en un barra continua que pasa hacia una cortadora de alta precisión comandada por un computador industrial que realiza las incisiones controlando que cada pieza sea del tamaño adecuado según el tipo de ladrillo que se desee obtener

Transporte de ladrillo

Perfectamente cortados, los ladrillos son acomodados cuidadosamente

y transportados en camiones a los tendales de secado natural (SECADERO 4-SOLAR) para su posterior tratamiento.

SECADO ARTIFICIAL (Deshidratado homogéneo en condiciones controladas)

En la otra línea de producción posee un secadero artificial (SECADERO 1,2 Y 3- CALIENTES ) de última generación que utiliza para su funcionamiento la energía térmica remanente de los horno, allí los ladrillos cortados son cargados en estantes especiales y depositados dentro de las cámaras de deshidratación artificial donde se los somete a condiciones controladas de secado homogéneo gradualmente. Estos 3 secaderos tienen una capacidad de secado de 650 Tn/día, lo suficiente para absorber la producción de la planta 1.

OPERACIONES

ladrillo)

DE

QUEMADO

(Preparación

de

paquetes

de

Una vez que el ladrillo se halla libre de agua, está listo para proceder a la operación de quemado. En primer lugar, se procede al armado de los paquetes de ladrillo en un orden específico para que al momento de la quema el cocido se realice de una manera uniforme. Luego, los paquetes armados son acomodados dentro de las bóvedas del horno utilizando montacargas acondicionados para facilitar y agilizar

la manipulación del producto,

Para realizar la quema del ladrillo, Ladrillera El Diamante posee dos

hornos industrial Hoffman, con una capacidad en conjunto de hasta 800

Tn/día de producto cocido, además, permite realizar grandes producciones de quemado en periodos breves, garantizando un correcto cocido de las piezas. Para un control exacto de la temperatura de quema, estas máquinas se apoyan en instrumental de medición computarizado que verifican la

inyección y consumo de combustible Una vez cargados en el horno, los paquetes de ladrillos son sometidos

a diferentes procesos:

Un correcto precalentamiento para asegurar la eliminación de la humedad remanente

Una cocción uniforme a 950 °C ,que dota al ladrillo de su color característico y de su alta resistencia

Enfriamiento controlado que consolida todas las propiedades del

material

EMBALAJE

Completado el proceso de la quema, el ladrillo es descargado del horno y transportado al área de embalaje, este proceso se lleva a cabo mediante un maquina provista de brazos y uñas denominada pato. Posteriormente, se traslada los palets cargados con los ladrillos embalados a los almacenes de producto terminado, por tipo de producto

y cualidades, quedando listo para la venta y posterior distribución.

3.3. Diagnóstico del sistema actual

La empresa Ladrillera El Diamante se dedica a la producción de ladrillos, esta empresa trabaja dos turnos de trabajo; de lunes a domingo, la jornada laboral de cada turno es de 12 horas, el primer tuno empieza a las 06:00 am y termina a las 6:00 pm contando los trabajadores con un descanso para el almuerzo de 1:00 pm a 2:00 pm., y el segundo turno empieza a las 06:00 pm y termina a las 6:00 am.

El proceso productivo en la ladrillera es continuo, asimismo, los tipos de ladrillo más representativos son: King Kong Fortaleza, King Kong Hércules, King Kong H8.

En el proceso productivo de ladrillos, se busca tener un mayor control de todas las etapas de dicho proceso, con el fin de optimizar los tiempos de procesamiento de cada operación, principalmente el secado y horneado, ya que son las etapas más críticas del proceso por la amplia duración.

Ladrillera El Diamante cuenta con dos líneas de producción, y los volúmenes de producción son los siguientes aproximadamente:

Planta 1: Con una capacidad instalada de 30 Tn/hr. Y una producción diaria de 450 Tn/día.

Planta 2: Con una capacidad instalada de 50 Tn/hr. Y una producción diaria de 600 Tn/día

Las dos plantas en conjunto tienen una capacidad de producción de 80 Tn/hr. Y 1050 Tn/día.

3.4. Diagramas de Ladrillera El Diamante S.A.C.

A continuación se presentan los diagramas levantados por el equipo de trabajo tales como:

Diagrama de Operaciones del Proceso

Diagrama de Análisis del Proceso

Flujograma del Proceso.

Diagrama de Análisis del Proceso Detallado.

Layout de la Empresa

Flowsheet de la Empresa.

3.4.1.

Diagrama de Operaciones del Proceso Gráfica 9. Diagrama de Operaciones del Proceso

 

DIAGRAMA DE OPERACIONES DOP

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE

PAGINA: 1/2

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

 

FECHA: 12-05-2015

PRODUCTO: LADRILLO

METODO DE TRABAJO: Actual

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

 

APROBADO POR: ING. EFRAIN MURILLO

 

Operario

 
 
1. 1
1.
1
 

Análisis de materiales y

control de calidad

Arcilla

Tierra

 
 
2
2
 

Mezclado

3
3

Preparación de la mezcla

4
4

Molienda de la mezcla

Agua

 
 
5. 2
5.
2
 

Amasado e inspección

6. 3
6.
3

Extrusión e inspección

7
7

Moldeado

8
8

Corte de la masa

moldeada

4
4
 

Inspección de medidas

9. 5
9.
5

Secado artificial e

inspección

10
10
 

Encendido y apertura del

horno

a
a
 

Fuente: Elaboración propia

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN PRODUCTO: LADRILLO DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1  

EMPRESA:

LADRILLERA

EL

DIAMANTE

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

PRODUCTO: LADRILLO

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

 

RESUMEN

SÍMBOLO

ACTIVIDAD

OPERACIÓN  RESUMEN SÍMBOLO ACTIVIDAD INSPECCIÓN 15 7

INSPECCIÓN  RESUMEN SÍMBOLO ACTIVIDAD OPERACIÓN 15 7

15

7

CANTIDAD
CANTIDAD

CANTIDAD

CANTIDAD
CANTIDAD
CANTIDAD
CANTIDAD

DIAGRAMA DE OPERACIONES DOP

15 7 CANTIDAD DIAGRAMA DE OPERACIONES – DOP PAGINA: 2/2 FECHA: 12-05-2015 METODO DE TRABAJO: Actual

PAGINA: 2/2

FECHA: 12-05-2015

METODO DE TRABAJO: Actual

APROBADO POR: ING. EFRAIN MURILLO

Precalentamiento

Cocción

Retirado de ladrillos y selección

Enfriamiento controlado

Embalaje e inspección

Fuente: Elaboración propia

3.4.2.

Diagrama de Análisis del Proceso Gráfica 10. Diagrama de Análisis del Proceso

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN PRODUCTO: LADRILLO DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1 DIAGRAMA DE

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

PRODUCTO: LADRILLO

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DAP

HECHO POR: Grupo 1 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES – DAP PAGINA: 1/2 FECHA: 12-05-2015 METODO DE TRABAJO:

PAGINA: 1/2

FECHA: 12-05-2015

METODO DE TRABAJO: Actual

APROBADO POR: ING. EFRAIN MURILLO

Operario Transportar la arcilla al 1 almacén de materia prima 1 Almacenamiento de la materia
Operario
Transportar la arcilla al
1
almacén de materia prima
1
Almacenamiento de la
materia prima
Arcilla
Tierra
Análisis de materiales y
1.1
control de calidad
Al
centro del almacén
2
2
Mezclado
A
líneas de producción
3
3
Preparación de la arcilla
4
Al molino
4
Molienda de la arcilla
Al
amasador
5
Agua
Amasado e inspección
5.2
5.2
Al
extrusor
6
Extrusión e inspección
6.3
A
área de moldeado
7
Moldeado
7
Corte de la masa moldeada
8
Inspección de medidas
4
8
A zona de secado artificial
a

Fuente: Elaboración propia

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN PRODUCTO: LADRILLO DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1 RESUMEN

EMPRESA:

LADRILLERA

EL

DIAMANTE

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

PRODUCTO: LADRILLO

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

RESUMEN

SÍMBOLO

ACTIVIDAD

CANTIDAD

INSPECCIÓN

TRANSPORTE

DEMORA

ALMACÉN

7

12

2

2

OPERACIÓN 15
OPERACIÓN 15

OPERACIÓN

15

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DAP

2 OPERACIÓN 15 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES – DAP PAGINA: 2/2 FECHA: 12-05-2015 METODO DE TRABAJO: Actual

PAGINA: 2/2

FECHA: 12-05-2015

METODO DE TRABAJO: Actual

APROBADO POR: ING. EFRAIN MURILLO

b
b
 
9.5
9.5
   

Secado artificial e

inspección

1
1
 

Espera a que este libre de agua

9
9

A

área de quemado

1 0
1
0

Al

horno

2
2

Espera a que llene su capacidad

10
10
   

Encendido y apertura del

horno

1 1
1
1
 

Precalentamiento

12
12

Cocción

13 .6
13
.6

Retirado de ladrillos y selección

14
14
11
11

Enfriamiento controlado

Al

área de embalaje

15
15

.7

Embalaje e inspección

1 2
1
2

A

almacén de productos terminados

2
2
   

Almacenamiento de ladrillos terminados

en bloques

 
 

Fuente: Elaboración propia

48

3.4.3.

Diagrama de Análisis del Proceso Detallado Gráfica 11. Diagrama de Análisis del Proceso Detallado

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO DETALLADO

EMPRESA: LADRILLERA “EL DIAMANTE”

PÁGINA: 1/3

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

FECHA: 12-05-15

PRODUCTO: LADRILLO KING KONG FORTALEZA

METODO DE TRABAJO: Actual

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

APROBADO POR: ING. EFRAÍN MURILLO

SÍMBOLOS ACTIVIDAD OBSERVACIONES Transportar arcilla al almacén de x materia prima  A la fuente
SÍMBOLOS
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
Transportar arcilla al almacén de
x
materia prima
 A la fuente de abastecimiento
x
Diversas áreas
x
 Extracción de la materia prima.
Arcilla, tierra, etc.
x
 Dirigirse hacia la empresa.
Almacenamiento de la materia prima
x
Colocar la arcilla en el suelo del
almacén.
x
Con excavadoras
Análisis de materiales y control de
x
calidad
Al laboratorio.
x
x
Estudios de calidad.
x
Al
centro del almacén
Llevar los materiales
x
Con excavadoras.
x
Mezclado
x
 Homogeneizar la materia prima.
 Repetir el proceso hasta que consiga
estado óptimo.
x
A líneas de producción
x
x
Preparación de la arcilla
Llevar la arcilla a las bandas
transportadoras.
x
Al molino
x
Molienda de la arcilla
x
 Llega al molino.
A través de bandas
x
transportadoras
 Trituración de la arcilla.
x
 Inspección de la granulometría.
x
A la amasadora
x
Amasado e inspección
x
 Llega la mezcla hacia la amasadora.
x
 Se le coloca agua
x
Con instrumentos de
medición.
 Inspección de la masa.
x

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO DETALLADO

EMPRESA: LADRILLERA “EL DIAMANTE”

PÁGINA: 2/3

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

FECHA: 12-05-15

PRODUCTO: LADRILLO KING KONG FORTALEZA

METODO DE TRABAJO: Actual

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

APROBADO POR: ING. EFRAÍN MURILLO

SÍMBOLOS OBSERVACIONES ACTIVIDAD Al extrusor x Extrusión e inspección x  Se regula a altas
SÍMBOLOS
OBSERVACIONES
ACTIVIDAD
Al extrusor
x
Extrusión e inspección
x
 Se regula a altas presiones.
x
x
 Comprime y compacta la masa.
A área de moldeado
x
x
Moldeado
 Se coloca en el molde rectangular.
x
 Se perfila la forma.
x
 Perforación.
x
x
Corte de la masa moldeada
Con sistemas
 Verificar las medidas del corte.
x
automatizados
x
 Corte.
De 14 cm.
x
Inspección de medidas
 Verificar que tenga las medidas del tipo
de ladrillo
x
10x14x24cm.
A zona de secado artificial
x
x
 Colocar la masa moldeada en estantes.
x
Secado artificial e inspección
 Colocar en cámaras de deshidratación.
x
Con estantes
x
 Suministrar calor proveniente del horno.
Espera a que esté libre de humedad
x
x
 Inspeccionar.
Que no haya humedad
A área de quemado
x
Montacargas
 Colocar los ladrillos casi terminados en
pallets.
x
Al horno
x
x
 Preparar ladrillos en bloques
x
 Transportar dentro del horno.
Montacargas
Espera a que llene su capacidad
x
x
 Verificar número de bloques
 Esperar cantidad aceptada en el horno.
x
Capacidad de 800Tn

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO DETALLADO

EMPRESA: LADRILLERA “EL DIAMANTE”

PÁGINA: 3/3

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

FECHA: 12-05-15

PRODUCTO: LADRILLO KING KONG FORTALEZA

METODO DE TRABAJO: Actual

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

APROBADO POR: ING. EFRAÍN MURILLO

SÍMBOLOS ACTIVIDAD OBSERVACIONES Encendido y apertura del horno x  Colocar el combustible natural. x
SÍMBOLOS
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
Encendido y apertura del horno
x
Colocar el combustible natural.
x
Precalentamiento
x
Espera a la temperatura adecuada.
x
Cocción
x
x
A
Verifica que este a los 950ºC.
través de sistemas
automatizados.
Retirado de ladrillos e inspección
x
 Colocar el montacargas en los
pallets.
x
 Llevar los ladrillos al exterior del
horno.
x
Mediante la primera
puerta.
 Verificar que no haya ladrillos
rotos.
x
Enfriamiento controlado
x
Al área de embalaje
x
Embalaje e inspección
x
 Se levanta y junta los ladrillos
x
A
través de un pato.
 Revisar si hay ladrillos quebrados.
x
A almacén de
productos terminados
x
Se colocan después del embalaje
en grandes camiones.
x
Almacenamiento de ladrillos
terminados en bloques
x

Fuente: Elaboración propia

3.4.4. Flujograma del proceso

Gráfica 12. Flujograma del proceso

FLUJOGRAMA

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE

DEPARTAMENTO: ING. INDUSTRIAL

PRODUCTO: LADRILLO

DIAGRAMA HECHO POR: GRUPO 1

RECEPCIÓN DE AGUA DESCARGA CONTROL ALMACEN MP MATERIA PRIMA ENERGÍA ELÉCTRICA ENERGÍA TRANSPORTE DE
RECEPCIÓN DE
AGUA
DESCARGA
CONTROL
ALMACEN MP
MATERIA PRIMA
ENERGÍA
ELÉCTRICA
ENERGÍA
TRANSPORTE DE
MOLDEADORA
ELÉCTRICA
ARCILLA
BARRA
CONTROL
ALIMENTADOR
TRANSPORTADORA
SI PASA
LINEA DE
EXTRUSORA
PRODUCIÓN
NO PASA
BANDA
BARRA
TRANSPORTADORA
TRANSPORTADORA
MOLINO
HORNO
AMASADORA
REFINADOR
BARRA
REFINADORA
MOLINO HORNO AMASADORA REFINADOR BARRA REFINADORA PAGINA: 1/1 FECHA: 12-05-2015 METODO DE TRABAJO: ACTUAL

PAGINA: 1/1

FECHA: 12-05-2015

METODO DE TRABAJO: ACTUAL

APROBADO POR : ING. EFRAIN MURILLO

COMBUSTIBLE ESTANTES PALLETS NATURAL ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO NO PASA RECHAZO EMBALAJE TRANSPORTES
COMBUSTIBLE
ESTANTES
PALLETS
NATURAL
ALMACÉN
PRODUCTO
TERMINADO
NO PASA
RECHAZO
EMBALAJE
TRANSPORTES
MONTACARGAS
CORTADORA AUTOMÁTICA SECADERO ARTIFICIAL TRANSPORTE MONTACARGAS ENFRIADO
CORTADORA
AUTOMÁTICA
SECADERO
ARTIFICIAL
TRANSPORTE
MONTACARGAS
ENFRIADO

TRANSPORTE

CAMIONES

SI PASA

CONTROL

Fuente: Elaboración propia

3.4.5. Flowsheet de la Empresa

Gráfica 12. Flowsheet del proceso

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN PRODUCTO: LADRILLO DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1 FLOWSHEET PAGINA:

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

PRODUCTO: LADRILLO

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

FLOWSHEET

PAGINA: 1/1

FECHA: 12-05-2015

METODO DE TRABAJO: Actual

APROBADO POR: ING. EFRAIN MURILLO

Extracción de

materia prima

Transporte

4.EXTRUSADO

3. AMASADO

de materia prima Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados

Agua

de materia prima Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados 11.
de materia prima Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados 11.

Amasadora

prima Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados 11.

Extrusora

Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados 11. ALMACENAMIENTO Área de
Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados 11. ALMACENAMIENTO Área de
Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados 11. ALMACENAMIENTO Área de
Transporte 4.EXTRUSADO 3. AMASADO Agua Amasadora Extrusora Almacén de productos terminados 11. ALMACENAMIENTO Área de

Almacén de productos terminados

11. ALMACENAMIENTO

Área de embalaje

10. EMBALAJE

Almacén de

Control de calidad Laboratorio Arcilla 1.PREPARACIÓN DE LA ARCILLA Banda transportadora Línea de producción
Control de calidad
Laboratorio
Arcilla
1.PREPARACIÓN DE LA ARCILLA
Banda transportadora
Línea de producción
Mezclado
6.CORTADO
7. SECADO
Estantes
Cortador
Secador artificial
Secador natural
Montacargas
Horno
Armado de paquetes
8.QUEMADO
natural Montacargas Horno Armado de paquetes 8.QUEMADO materia prima Área de quemado 9.ENFRIAMIENTO CONTROLADO

materia prima

natural Montacargas Horno Armado de paquetes 8.QUEMADO materia prima Área de quemado 9.ENFRIAMIENTO CONTROLADO
natural Montacargas Horno Armado de paquetes 8.QUEMADO materia prima Área de quemado 9.ENFRIAMIENTO CONTROLADO
natural Montacargas Horno Armado de paquetes 8.QUEMADO materia prima Área de quemado 9.ENFRIAMIENTO CONTROLADO

Área de quemado

9.ENFRIAMIENTO CONTROLADO

2. MOLIENDA

Molinos

5.MOLDEADO

Moldeador

Fuente: Elaboración propia

3.4.6. Layout de la Empresa

Gráfica 13. Layout de la Empresa

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN PRODUCTO: LADRILLO DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1 Oficina 7

EMPRESA: LADRILLERA EL DIAMANTE

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN

PRODUCTO: LADRILLO

DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 1

Oficina 7 m cuadr DEP . LOGISTICA Y ALMACEN TECNICO CONSULTORIO MEDICO MARKETING Y SISTEMAS
Oficina
7 m cuadr
DEP .
LOGISTICA Y ALMACEN
TECNICO
CONSULTORIO MEDICO
MARKETING
Y
SISTEMAS
G
G
GERENCIA
Y
S2
Arriba
VENTAS
LEYENDA
M
1
:
MOLIENDA 1
INGRESO
M
2
:
MOLIENDA 2
A
:
AMASADORA
E
:
EXTRUSOR
C
1
:
CORTADORA 1
C 2
:
CORTADORA 2
C
3
:
CORTADORA 3
H
1
:
HORNO 1
H
2
:
HORNO 2
G
:
GRIFO DE
COMBUSTIBLE DIESEL
C
:
CONTENEDOR DE
COMBUSTIBLE R -500
ALMACEN DE M .
GRIFO EXTERNO
PRIMA
Arriba
RR. HH
Y SEGURIDAD

C

LAYOUT O DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

RR. HH Y SEGURIDAD C LAYOUT O DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PAGINA: 1/1 FECHA: 12-05-2015 METODO DE

PAGINA: 1/1

FECHA: 12-05-2015

METODO DE TRABAJO: Actual

APROBADO POR: ING. EFRAIN MURILLO

M 1

392 . 30873117321 MM Elevación : 4707 . 7047740785 MM Recorrido

392 . 30873117321 MM Elevación : 4707 . 7047740785 MM Recorrido

357 . 94504044686 MM Elevación : 4295 . 3404853623 MM Recorrido 317 . 83016423404 MM
357
. 94504044686 MM Elevación : 4295 . 3404853623 MM Recorrido
317
. 83016423404 MM Elevación : 3813 . 9619708084 MM Recorrido
392 . 30873117321 MM Elevación : 4707 . 7047740785 MM Recorrido
E
C2
C1
H1
H2
E
A
241
. 81306975822 MM Elevación : 2901 . 7568370987 MM Recorrido

C4

M 2

C3

C4 M 2 C3

A

PLANTA 1

S1

S3

PLANTA 2

. 81306975822 MM Elevación : 2901 . 7568370987 MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA
ALMACEN DE P . T
ALMACEN DE P .
T
SECADERO ARITFICIAL
SECADERO ARITFICIAL
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P
MM Recorrido C4 M 2 C3 A PLANTA 1 S1 S3 PLANTA 2 ALMACEN DE P

Fuente: Elaboración propia

Capítulo 4

RECOPILACIÓN DE DATOS DE ENTRADA

4.1. Variables exógenas del sistema

A continuación, se presentan las variables exógenas para el modelo de simulación en la Ladrillera El Diamante:

Y1: Tiempo de mezclado de la materia prima. X1: Intervalo entre llegadas de la mezcla a la molienda. Y2: Tiempo de triturado en molienda. Y3: Tiempo de batido y humidificación en la mezcladora. Y4: Tiempo de extrusado. Y5: Tiempo de cortado. Y6: Tiempo de prensado o moldeado. Y7: Tiempo de carga de ladrillos en vagones. X2: Intervalo de llegadas a secaderos artificiales. Y8: Tiempo de secado artificial. Y9: Tiempo de descarga manual de los ladrillos del vagón. X3: Intervalo entre llegadas de ladrillos secos a zona de paqueteo. Y10: Tiempo de paqueteo de ladrillos. X4: Intervalo entre llegadas de paquetes al horno. Y11: Tiempo de carga del horno. Y12: Tiempo de tapado del horno. Y13: Tiempo de precalentamiento. Y14: Tiempo de cocción. Y15: Tiempo de enfriamiento. Y16: Tiempo descarga de horno. X5: Intervalo entre llegadas de ladrillos a zona de embalaje. Y17: Tiempo de embalaje.

4.2.

Plan de recopilación de la información

En esta etapa se recopiló información necesaria para poder simular los diferentes procesos para la producción de ladrillos en Ladrillera El Diamante.

4.2.1. Procedimiento para la recolección de datos

El proceso de recopilación de datos fue realizado en la empresa LADRILLERA EL DIAMANTE SAC ubicado en la Variante Uchumayo Km 4 Arequipa. Para proceder a tomar los datos nos distribuimos en los diferentes procesos para cronometrar las actividades que se realizan. Los datos fueron tomados durante el horario de jornada de trabajo.

También, se obtuvieron datos que fueron proporcionados por el Ing. Deyvid Huanca, Jefe de Producción de la empresa y los trabajadores.

El procedimiento para la recolección de datos del proceso de producción de ladrillos de la empresa LADRILLERA “EL DIAMANTE” S.A.C, fue el siguiente:

Se presentó una solicitud al señor Juan Cuba Aguilar de la empresa “LADRILLERA EL DIAMANTE”, solicitándole nos autorice el ingreso a sus instalaciones, permiso para levantar información en el proceso de producción de los diferentes ladrillos. Para un total de 5 alumnos de nuestro equipo de trabajo.

Se elaboró un formato inicial de toma de datos con los encabezados de todas las variables exógenas y para 30 datos de cada variable.

Se delegó a cada integrante del grupo de variables, siendo 5 integrantes y haciendo un total de 22 variables.

Cada integrante se hizo responsable de tomar su muestra de 30 datos de cada variable.

La toma de datos se realizó los días martes 19, miércoles 20 y sábado 23, martes 26, miércoles 27 y sábado 30 de mayo del presente año.

Posteriormente luego de establecer el tamaño de muestra de cada una de nuestras variables, se continuó con la toma de datos según la misma metodología establecida para las 22 variables, los días 2 y 3 de junio del presente año.

El requisito fundamental para el ingreso, establecido por el señor Javier Cuba Aguilar, fue ingresar con zapatos de seguridad, casco y lentes, todo esto para evitar accidentes.

Para la toma de tiempos se utilizó las siguientes herramientas:

Formato para la recolección de datos

Cronómetros digitales

Zapatos de seguridad

Casco

Reloj

Laptop

Lápiz y borrador

4.2.2. Fuentes de información

La información se recolecto de dos formas:

Datos tomados POR OBSERVACION DIRECTA a lo largo del proceso productivo de ladrillos en Ladrillera El Diamante.

Datos obtenidos POR EXPERTOS, debido a la longitud de tiempos prolongados de ciertas variables, como el tiempo de horneado o tiempo de secado de los ladrillos, se tomaron muestras según datos proporcionados por el Ing. Deyvid Huanca, jefe de Producción de la empresa Ladrillera El Diamante.

Asimismo, se obtuvo información por medio de otros trabajadores de la empresa.

4.2.3. Periodo de Estudio

Debido a las limitaciones de tiempo para realizar el estudio de la toma de tiempos, se determinó un plazo de recolección de datos de 2 semanas, con una frecuencia de tres días (martes, miércoles y sábado). El horario establecido para la toma de datos fue de 7.00 am hasta las 6.00 pm. Los integrantes del grupo nos dividimos por turnos de 7.00 am a 1.00 pm, de 2.00 a 6.00 pm, logrando tomar datos durante todo el transcurso del proceso productivo.

Como se observa en el siguiente cuadro del mes de mayo del presente año, los días marcados de color rojo, fueron las fechas establecidas para la toma de 30 datos iniciales de cada variable.

Tabla 2. Periodo de estudio para recolección de datos piloto

iniciales de cada variable. Tabla 2. Periodo de estudio para recolección de datos piloto Fuente: Elaboración

Fuente: Elaboración propia

Asimismo, una vez determinados los tamaños de muestra para cada variable, volvimos a realizar la toma de datos faltantes los días marcados de color rojo para completar dicha muestra.

Tabla 3. Periodo de estudio para recolección de datos faltantes

3. Periodo de estudio para recolección de datos faltantes Fuente: Elaboración propia 4.3. Análisis de datos

Fuente: Elaboración propia

4.3. Análisis de datos de entrada

A continuación, se presenta el análisis de datos para dos variables del sistema:

4.3.1. Y1 = Tiempo de mezclado de materia prima

a)

Datos

Se muestran los 30 datos iniciales de la muestra piloto para la variable y las hojas restantes contienen los tiempos tomados para la nueva n de cada variable.

Tabla 4. Muestra piloto de 30 datos Variable Y1

1 20.9068

16

14.9414

2 16.9363

17

17.5948

3 15.9545

18

22.8784

4 14.8292

19

22.9217

5 21.1833

20

16.5015

6 14.8746

21

20.9017

7 17.5781

22

20.6633

8 16.7254

23

19.8543

9 17.8608

24

19.9105

10 15.0034

25

20.8182

11 22.5342

26

22.6475

12 15.9952

27

24.6578

13 17.9357

28

16.7035

14 18.1664

29

23.5735

15 21.8687

30

20.8284

Fuente: Elaboración propia

b) Tamaño de muestra

Tabla 5. Determinación del tamaño de muestra Variable Y1

Supuesto

Población infinita

Media muestral

17.89018053

Varianza muestral

6.708513439

Nivel de confianza (α)

95%

Máximo error porcentual (e')

5%

Z1-a/2

1.96

Error máximo permitido ( e )

0.894509026

no

32.20838747

N

5000

no(no-1)

1005.171836

Es N > no(no-1)

SI

Tamaño de muestra

37

Fuente: Elaboración propia

Tabla 6. Muestra final de 37 datos Variable Y1

1 22.9217

19

20.6633

2 21.1833

20

20.9068

3 20.9068

21

23.5735

4 19.8543

22

17.5948

5 19.8543

23

16.9363

6 14.9414

24

21.8687

7 23.5735

25

21.8687

8 21.1833

26

17.9357

9 15.0034

27

14.9414

10 22.9217

28

16.5015

11 20.6633

29

20.8284

12 14.9414

30

23.5735

13 20.8182

31

17.9357

14 15.9545

32

22.5342

15 17.5781

33

24.6578

16 20.8182

34

17.5948

17 20.9068

35

16.7254

18 19.9105

36

20.8182

 

37

20.6633

Fuente: Elaboración propia

c) Análisis estadísticos de datos

Para el análisis estadístico de cada variable del estudio se utilizó la herramienta INPUT ANALIZER del software Arena.

Gráfico 14. Distribución de probabilidad Variable Y1

Gráfico 14. Distribución de probabilidad Variable Y1 Fuente: Elaboración propia d) Distribuciones de Probabilidad Tabla

Fuente: Elaboración propia

d) Distribuciones de Probabilidad

Tabla 7. Distribución de Probabilidad Variable Y1

DISTRIBUCION DE PROBABILIDAD

DISTRIBUCION DE PROBABILIDAD

Distribución

Expresión

Error Cuadrado

Triangular

TRIA(14, 20.4, 25)

0.055731

Fuente: Elaboración propia

e) Pruebas de bondad de ajuste

Ho: Los datos siguen una distribución Hi: La variable aleatoria no se ajusta

Tabla 8. Pruebas de bondad de ajuste Variable Y1

PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE

CHI

Numero de intervalos

Grados de libertad

Test Statistic

p-value

4

2

9.56

0.00872

Fuente: Elaboración propia

K-S

0.195

Test Statistic

p-value

0.108

Fuente: Elaboración propia

En nuestra variable TIEMPO DE MEZCLADO DE MATERIA PRIMA; la distribución de probabilidad que mejor representa nuestros datos es la TRIA (14, 20.4, 25), presentando el mínimo error cuadrático de 0.055731, esto queda demostrado por las pruebas de bondad de ajuste (Chi-cuadrado y K- S), ya que:

PRUEBA CHI

p-value < 0.5

0.00872 <0.5

Cumple

PRUEBA KOLMOGOROV-SMIRNOV

p-value > Test estadístico

0.108< 0.195 No cumple

4.3.2.

X1: Intervalo entre llegadas de la mezcla

a) Datos Se muestran los 30 datos iniciales de la muestra piloto para la variable y las hojas restantes contienen los tiempos tomados para la nueva n de cada variable.

Tabla 9. Muestra piloto de 30 datos Variable X1

1 5.3377723

16 4.2395732

2 3.9855235

17 6.2475893

3 3.9187371

18 3.8521617

4 5.6946828

19 5.1906004

5 3.9253705

20 4.3046548

6 6.0886355

21 4.2072874

7 4.1128362

22 4.2691057

8 5.0696092

23 5.0726483

9 4.2234348

24 5.0974772

10 5.7355032

25 3.8813301

11 4.1413602

26 5.6425493

12 4.3293364

27 5.4771693

13 6.2023884

28 6.0235456

14 4.3118309

29 3.9738924

15 4.5183905

30 3.7828358

Fuente: Elaboración propia

b) Tamaño de muestra

Tabla 10. Determinación de tamaño de muestra Variable X1

Supuesto

Población infinita

Media muestral

4.761927733

Varianza muestral

0.666630859

Nivel de confianza (α)

0.95

Máximo error porcentual (e')

5%

Z1-a/2

1.96

Error máximo permitido ( e )

0.238096387

no

45.17435363

N

5000

no(no-1)

1995.547872

Es N > no(no-1)

SI

Tamaño de muestra

45

Fuente: Elaboración propia

Tabla 11. Muestra final de 45 datos Variable X1

1 4.1128362

24

4.1413602

2 5.0696092

25

5.0726483

3 6.0886355

26

6.0886355

4 4.3118309

27

3.8813301

5 4.2234348

28

6.0886355

6 6.0235456

29

3.9253705

7 5.6425493

30

4.3118309

8 5.6425493

31

4.2072874

9 4.2691057

32

3.9187371

10 4.1413602

33

4.2395732

11 3.9738924

34

6.0235456

12 4.2072874

35

5.0696092

13 3.7828358

36

6.0235456

14 5.0974772

37

4.3293364

15 6.0886355

38

5.6425493

16 3.8813301

39

3.9855235

17 4.1128362

40

6.0235456

18 4.1413602

41

3.8521617

19 5.7355032

42

5.0726483

20 4.2395732

43

5.0974772

21 5.4771693

44

5.0974772

22 5.6425493

45

4.1413602

23 5.0696092

   

Fuente: Elaboración propia

c) Análisis estadísticos de datos

Para el análisis estadístico de cada variable del estudio se utilizó la herramienta INPUT ANALIZER del software Arena.

Gráfico 15. Distribución de probabilidad Variable X1

Gráfico 15. Distribución de probabilidad Variable X1 Fuente: Elaboración propia d) Distribuciones de Probabilidad

Fuente: Elaboración propia

d) Distribuciones de Probabilidad

Tabla 12. Distribución de Probabilidad Variable X1

DISTRIBUCION DE PROBABILIDAD

DISTRIBUCION DE PROBABILIDAD

Distribución

Expresión

Error Cuadrado

Uniforme

UNIF(3.55, 6.32)

0.057037

Fuente: Elaboración propia

e) Pruebas de bondad de ajuste

Ho: Los datos siguen una distribución Hi: La variable aleatoria no se ajusta

Tabla 13. Pruebas de bondad de ajuste Variable X1

PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE

CHI

Numero de intervalos

Grados de libertad

Test Statistic

p-value

6

5

15.4

0.00906

Fuente: Elaboración propia

K-S

Test Statistic

p-value

0.23

0.0156

Fuente: Elaboración propia

En nuestra variable INTERVALO ENTRE LLEGADAS DE LA MEZCLA; la distribución de probabilidad que mejor representa nuestros datos es la UNIF (3.55, 6.32), presentando el mínimo error cuadrático de 0.057037, esto queda demostrado por las pruebas de bondad de ajuste (Chi-cuadrado y K-S), ya que:

PRUEBA CHI

p-value < 0.5

0.00906<0.5 Cumple

PRUEBA KOLMOGOROV-SMIRNOV

p-value > Test estadístico

0.0156 < 0.23 No cumple

Tabla 14. Resumen de Análisis Estadístico de las Variables Exógenas

 

CHI CUADRADO

 

KS

         

Test

 

Test

VARIABLE

n

Distribución de probabilidad

P-value

Statistic

P-value

Statistic

 

1 Y1

37

 

TRIA(14, 20.4, 25)

0.00872

9.56

0.108

0.195

 

2 X1

45

 

UNIF(3.55, 6.32)

0.00906

15.4

0.0156

0.23

 

3 Y2

32

42+18* BETA(0.297, 0.252)

0.005

8.84

0.0839

0.219

 

4 Y3

35

 

NORM(5.34,0.799)

0.005

4.93

0.15

0.18

 

5 Y4

52

 

TRIA(1,1.8,2.25)

0.0435

8.22

0.15

0.108

 

6 Y5

49

 

0.42

+ WEIB(0.334,2.64)

0.035

6.82

0.15

0.106

 

7 Y6

57

 

NORM(0.232, 0.0424)

0.005

13.7

0.15

0.127

 

8 Y7

35

100 + 45 * BETA(0.647, 0.55)

0.005

10.9

0.0406

0.232

 

9 X2

62

 

1.06 + ERLA(0.194, 7)

0.005

11.6

0.15

0.112

 

10 Y8

33

901 + LOGN(161, 1.1e+003)

0.005

3.47

> 0.15

0.168

11 Y9

 

30

117

+ 49 * BETA(0.404, 0.499)

0.005

7.84

0.15

0.152

 

12 X3

36

 

NORM(6.93, 1.02)

0.0686

3.42

0.11

0.196

 

13 Y10

36

 

TRIA(39, 80.6, 90)

0.0965

6.36

0.15

0.15

 

14 X4

92

 

NORM(34.7, 8.25)

0.005

14.2

0.01

0.181

 

15 Y11

35

 

TRIA(20, 31.2, 36)

0.453

0.62

0.15

0.116

 

16 Y12

40

 

17 + LOGN(5.83, 4.58)

0.005

13.5

0.0832

0.196

 

17 Y13

36

204

+ 92 * BETA(0.412, 0.345)

0.005

9.03

0.0685

0.213

 

18 Y14

43

 

NORM(283, 39)

0.036

4.5

0.15

0.136

 

19 Y15

40

 

TRIA(305, 511, 579)

0.224

3.09

0.15

0.118

 

20 Y16

36

5.1 + 4.9 * BETA(1.67, 1.1)

0.0498

6

0.15

0.12

21 X5

 

50

 

3 + 3 * BETA(0.786, 1.21)

0.75

0.796

0.15

0.133

 

22 Y17

42

 

8.19

+ LOGN(1.76, 1.37)

0.005

6.02

0.0646

0.199

 

Fuente: Elaboración propia

68

Capítulo 5

IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO DE SIMULACIÓN

5.1. Propiedades del modelo

Identificación de elementos de simulación de eventos discretos:

Entidades, recursos, variables de estado o atributos del sistema.

5.1.1. Entidades

Se pudo identificar a las siguientes entidades en el proceso productivo de Ladrillera El Diamante:

Materia prima(arcilla)

Ladrillos

5.1.2. Recursos

Los recursos que intervienen a lo largo del proceso de producción de ladrillos en la Ladrillera El Diamante son los que se muestra a continuación:

Retroexcavadora

Operario de retroexcavadora para mezclado

Faja transportadora 1