Manual para la producción de azúcar crudo de caña

CAPITULO 3
3.00.00.- Sistema de inyección rechazo y vacío.
Operación de enfriaderos , condensadores , eyectores , bombas de inyección , rechazo y
vacío . Análisis de las condiciones técnicas mínimas para el adecuado funcionamiento de las
instalaciones. Instrumentación mínima para el adecuado control de las operaciones ,
principales problemas operacionales y sus soluciones. Parámetros de operación.
3.01.00.- Conceptos generales.
El sistema de vacío se compone de los siguientes equipos

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¬ Condensadores : Su función es la trasferencia de la carga térmica
condensar los vapores procedentes de que adquirió el agua al condensar el
los equipos tecnológicos. vapor en el condensador.

Bombas o canales de rechazo : Su ¯ Bombas de inyección : Son las

función es impulsar el agua caliente encargadas de impulsar el agua
procedente de los condensadores enfriada hacia los condensadores.
hacia el enfriadero.
° Bombas de vacío : Son las
® Enfriadero o torre de encargadas de extraer todo el aire y
enfriamiento : Es el más importante gases incondensables del vapor a
componente del sistema toda vez que condensar y que el agua de
en el se produce inyección no puede eliminar.
Por ello es un error conceptual pensar que el vacío en los equipos tecnológicos depende
exclusivamente de las bombas de vacío . Este se produce por el resultado de un conjunto
de instalaciones que se integran en el sistema de inyección , rechazo y vacío , como se
indica en la Fig. 3.1 , para producirlo en los niveles y con la estabilidad necesaria a todo
proceso . Si por alguna causa alguna de ellas dejase de funcionar o lo hiciese
ineficientemente entonces se producirá lo que se define como caída del vacío.

El 75 % de toda la capacidad del sistema recae en el trabajo de los condensadores , el

enfriadero y la hermeticidad del mismo .Capacidad y estado técnico adecuado en las
bombas de vacío permitirán alcanzar los niveles adecuados y estables de vacío en el
ingenio , pero no podrán suplantar las deficiencias del sistema.

Una reducción en el vacío desde 26 hasta 24 plg ( 66 a 61 cm ) de Hg provoca una

pérdida del orden del 8% en la capacidad del evaporador y de la estación de tachos por
lo que su incidencia sobre la molida del ingenio es totalmente decisiva .En los tachos la
temperatura de la masa se elevará en 10 °C , produciendo además de fuertes
incrementos en el color que provocan alteraciones en la calidad del azúcar , pérdidas
adicionales de azúcar en las mieles.

F i g . 3 .1 S i s t e m a d e i n y e c c i ó n r e c h a z o y v a c ío
A l a s b o m b a s d e v a c ío

A g u a d e in y e c c ió n

Vap or al condensador

C on d ensado r
Tacho

E n fria d e ro
B o m b a d e rech azo

B ac h e d e rec h azo

B o m b a d e in y e c c ió n

En este capitulo se indican un conjunto de medidas generales encaminadas a resolver en la

práctica los problemas que inciden de forma negativa sobre el sistema de inyección rechazo
y vacío .

3.02.00.- Estructura del sistema.

El sistema de vacío de un ingenio está constituido por :
 Ê Bombas de inyección y rechazo. Î Enfriaderos y/o torres de
enfriamiento para condensadores y
Ë Condensadores. bombas de vacío de sello líquido.

Ì Bombas de vacío
Ï Manovacuómetros y termómetros
Í Eyectores. para la indicaciones locales del vacío ,
presión y temperatura.

3.03.00.- Puesta en marcha del sistema general de vacío.

En este acápite se dan las indicaciones necesarias para que al arrancar la molienda , el
vacío esté en vías de estabilización , aspecto de singular importancia para lograr la
continuidad de la molida .
Si el ingenio posee más de un tandem o refinería anexa , el orden de prioridad para la
puesta en marcha de las capacidades , sí es que el mismo posee las condiciones técnicas
en sus instalaciones, se dará según se expone a continuación :

1RO) Para la capacidad correspondiente al primer tandem que inicia la molida.

2DO) Para el resto de los tandems que progresivamente se vayan incorporando.

3RO) Para la refinería , sí está fuera de línea.

Para ordenar la puesta en marcha de los sistemas de vacío se llevará a cabo la siguiente
metodología :

1.- Verifíquese que todo el sistema de vacío es totalmente hermético , en los

términos que en este Manual de Operaciones y en la Norma Ramal para el
Mantenimiento a los equipos tecnológicos se recomienda.

2.- Compruébese que el enfriadero está listo para la puesta en marcha ,

según se condiciona en el epígrafe 3.04.01 de este Manual de
Operaciones.

3.- Compruébese que todos los baches de inyección contengan agua al nivel
de operación.

4.- Compruébese que todos los registros , sellos y tapas estén perfectamente
cerrados.

5.- Pónganse en marcha las bombas de vacío según se indica en el epígrafe

3.04.04 , primero las auxiliares y posteriormente las principales , hasta que
su nivel alcance las 15 plg. ( 38 cm ) de Hg como valor mínimo y a partir
de ese valor dispóngase el arranque de las bombas de inyección tal y como
se indica en el epígrafe 3.04.02 , hasta que el vacío se estabilice en el
 rango de 25.5 a 26 plg. ( 64.8 a 66 cm ) de Hg , momento en el que se
desconectarán las bombas auxiliares.

En el caso que el ingenio tenga eyectores de vapor , síganse las indicaciones del epígrafe
3.04.05 y las anteriores a este párrafo.

3.04.00.- Operación del sistema .

A continuación se exponen un conjunto de medidas relacionadas con la operación del
sistema de inyección rechazo y vacío , las que será necesario poner en práctica para lograr
un vacío estable y superior a las 25 plg ( 63.5 cm ) de Hg. .

3.04.01.- Enfriadero.
Se expresan en éste epígrafe los aspectos relacionados con los requisitos mínimos que
deben cumplir los enfriaderos para su correcta operación .

3.04.01.01.- Requisitos técnicos mínimos necesarios.

Los enfriaderos deben cumplir un mínimo de requisitos para que puedan operar
eficientemente , más aún cuando nuestro clima se manifiesta con alta temperatura y
humedad relativa que constituyen las resistencias más fuertes para un adecuado trabajo .
Por ello se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos :

1.- En los alrededores de los enfriaderos se deberán evitar las construcciones o cortinas de
árboles que interfieran el cruce de los vientos predominantes.

2.- El lado contrario a los vientos predominantes , tendrá la mayor separación posible ¨{mínimo 30
pies (10 m)} entre el muro perimetral y el ramal más cercano a él , para evitar grandes pérdidas de
agua.

3.- Se crearánn muros y canalizaciones dentro del enfriadero para evitar cortocircuitos del agua
hacia la succión de las bombas y lograr así un tiempo de residencia uniforme.

4.- Ningún ramal quedará sumergido dentro del nivel de operación del enfriadero.

5.- La altura mínima admisible entre el atomizador y el nivel de operación del enfriadero será
aproximadamente de 2.50 m , para lograr un adecuado rango de enfriamiento.

6.- Los atomizadores normalizados para la Industria Azucarera Cubana son del tipo de involuta ,
de cono hueco diseñados para entregar 50 gpm (11.3 m³/h) a una presión de 7.5 psig.

7.- La distancia centro a centro entre torres o ramilletes está normada en 15 pies (4.60 m ). La
distencia centro a centro entre ramales variará entre 15 píes (4.60 m ) y 25 píes ( 7.60 m ) según el
número de torres o ramilletes en cada ramal.

8.- Se ha normalizado que el número de torres o ramilletes en cada ramal fluctuará entre 3 y 8 .
 9.- En cada ramillete o torre los atomizadores , sean 4 ó 5 , estarán situados en un círculo
imaginario de 10 píes ( 3.05 m ) de diámetro.

10.- Se seccionará el enfriadero con válvulas de cuña accesibles para ajustar su flujo a las
necesidades del proceso y mantener así su capacidad de enfriamiento en todo momento. También para
independizar determinados ramales que por causa de alguna rotura o desperfecto en el sistema de
atomización sea necesario cancelar hasta su corrección durante la siguiente parada o el mantenimiento
programado.

11.- Las instalaciones con una columna de presión hidrostática cerca o dentro del enfriadero
tendrán un reboso de seguridad siempre hacia el interior del enfriadero , evitando que éste vaya directo
a la toma de agua hacia el bache de inyección.

12.- Las conductoras de agua de rechazo hacia el enfriadero se construirán preferentemente en

forma de canales abiertas aéreas pues ello promueve una primera trasferencia de calor que reducirá la
carga térmica de esta corriente y por consiguiente facilitar el trabajo del enfriadero .

Los valores que se han indicado en los puntos anteriores constituyen normas para la
construcción de enfriaderos nuevos . Por tanto deben tenerse en cuenta también para
remodelaciones , ampliaciones , etc. y por supuesto no tienen que coincidir exactamente
con las instalaciones existentes. En aquellos casos en que se confronten problemas con el
funcionamiento del enfriadero , revisese teniendo en cuenta estas normas.

3.04.01.02.- Operación de los enfriaderos.

A continuación se indicará los aspectos a tener en cuenta para la operación y el
mantenimiento de los enfriaderos o torres de enfriamiento durante la zafra.

1.- Vigílese sistemáticamente la operación del enfriadero para

comprobar que cada atomizador mantenga los penachos de agua según
se expuso en el punto 7 del epígrafe anterior.

En caso de no cumplir con estos requisitos procédase a destupir los

atomizadores sí es el caso o a cambiarlos de ser necesario. Si la operación
no se puede llevar a cabo de inmediato procédase a incomunicar la sección
dañada por medio de las válvulas de pie para evitar que el agua caliente
se trasvase directamente sin atomización , hasta llegar a la siguiente
parada o al mantenimiento más próximo.

2.- Ajústese la capacidad del enfriadero a las necesidades

tecnológicas del ingenio por la restricción de los ramales de aspersión
cerrando las válvulas de pie de los ramales excedentes en aquellas
instalaciones en las que existan .

3.- Evite por todos los medios operar con excesivo flujo de agua de
inyección . Ello además de constituir una mala práctica tecnológica por su
afectación al balance energético del ingenio provoca grandes pérdidas de
agua por derrames en los pozos barométricos de los condensadores y de
las canales de rechazo .
4.- Contrólese el PH del agua del enfriadero según lo establecido a fin
de mantenerlo por encima de 7. 0 . En caso de que el mismo descienda
por debajo de ese valor procédase a neutralizarlo con cal.

Obsérvese regularmente el enfriadero para detectar una posible formación

de espumas , indicativo de arrastres de azúcar . En tal caso tómense
similares precauciones a las descritas en el párrafo anterior y procédase de
inmediato a revisar la operación en los tachos y evaporadores , así como
de sus respectivos separadores de arrastre.

Se ha evidenciado que la contaminación más frecuente y severa del agua

del enfriadero se localiza en el agua de rechazo del condensador de los
filtros de cachaza. Donde esto ocurra procédase a revisar cuidadosamente
que tanto el separador de arrastres de jugo situado antes del condensador
y este mismo cumplan los requisitos técnicos mínimos especificados en el
epígrafe 5.08.01.- Requisitos tecnológicos mínimos del área de filtros de
cachaza.

5.- Debe mantenerse un control sobre la temperatura del agua de

inyección y de rechazo para así poder evaluar la eficiencia de operación
del enfriadero.Como norma general la temperatura del agua de inyección
deberá mantenerse por debajo de 38 °C , si el enfriadero está diseñado y
operado correctamente.

No obstante , cada ingenio deberá evaluar a partir de sus condiciones

particulares de humedad relativa , temperatura de bulbo húmedo , así como
de sus instalaciones específicas cuál será el rango máximo de enfriamiento
para cada mes de zafra . Con ello podrá establecer un control de la
eficiencia de su enfriadero y tomar las medidas oportunas ante cualquier
problema para mantener el vacío.

6.- Si el ingenio mantiene la disciplina tecnológica y las instalaciones

están correctamente diseñadas es muy posible que la calidad del agua de
recirculación se mantenga inalterable y no sea necesario renovarla
totalmente durante la zafra.

Si por problemas operativos o por deficiencia de las instalaciones se

producen excesivos arrastres de azúcar con los que se corra el riesgo
que por bajo PH se acorte el tiempo de vida útil de los equipos tecnológicos
será muy recomendable reponer totalmente el agua , previo análisis de las
causas que originaron dicha medida en evitación de su repetición.

7.- La perdida de agua por arrastre mecánico y evaporación en los

enfriaderos de piscina abierta es significativamente superior a la que se
recupera por condensación , de ahí que sea necesario un flujo de reposición
de agua fría para mantener el nivel de operación del enfriadero.
 La forma más práctica y sencilla de garantizar la misma es a través de una
válvula con su flotante al nivel de operación del enfriadero. Esta entrada
continua de agua se deberá colocar lo más cerca posible de la succión hacia
el bache de inyección , de ser posible en él directamente , para así poder
aprovechar su gran potencial de enfriamiento.

8.- Si por deficiencias en el diseño y construcción del enfriadero , las

perdidas de agua por el lado contrario a los vientos reinantes son muy
significativas, deberán construirse mamparas de madera o asbesto
cemento para reducir las mismas al mínimo y evitar grandes flujos de
reposición .Similar solución se aplicará sí el fenómeno ocurre
sistemáticamente en el resto de los lados de la taza.

9.- Límpiese en cada parada por mantenimiento los coladores de agua

en la entrada del canal de succión hacia los baches de inyección.

10.- Cada ingenio dispondrá de una chalupa o balsa para , en las

paradas , poder acometer el mantenimiento de los diferentes elementos
que componen el enfriadero.

11.- Al enfriadero no deberán enviarse las aguas condensadas

contaminadas ya que ello constituye una carga térmica adicional que él
no podrá asumir y como consecuencia de ello se producirá un incremento
significativo en la temperatura del agua de inyección con la
consiguiente disminución del vacío general del ingenio.

Estas aguas poseen además elevada carga orgánica y ello también

representa un riesgo elevado , que se suma al anterior , pues la
descomposición de esta carga orgánica provoca la acidificación progresiva
del volumen de agua que se manipula en el sistema , con un poder
corrosivo muy peligroso.

En los enfriaderos de cascada se deberá tener en cuenta los siguientes aspectos :

Ê Las canales secundarias deben Ë Los travesaños de los pisos

derramar uniformemente en toda su inferiores deberán colocarse de forma tal
extensión. que se logre dispersar toda el agua en
forma de finas gotas similares a la lluvia.
Ê Verificar que todos los atomizadores
y en las torres de tiro natural los estén ubicados en perfecta posición
siguientes : perpendicular , sobre todo los laterales .
Ë Mantener la disposición de las
mamparas exteriores que sirven de guía
para la penetración de los vientos.
3.04.02.- Bombas de inyección y de rechazo.
En este epígrafe se darán los detalles relacionados con los requisitos técnicos mínimos de
las bombas de inyección y de rechazo , así como la forma correcta de operación. Se
indicarán primero los detalles comunes a ellas y posteriormente los específicos
relacionados con su función .

3.04.02.01.- Requisitos técnicos mínimos.

Las bombas instaladas deberán cumplir un conjunto de requisitos técnicos mínimos para
su funcionamiento adecuado :

1.- Las tuberías de succión deben poseer coladores de protección ante la posible admisión de
objetos dañinos .Su diámetro debe ser tal que la velocidad del agua sea inferior a 1.2 m/s (4 pie/s). Es
recomendable la construcción de campanas en el extremo final de succión para mejorar la operación de
las bombas .En este caso el cono que se origina tendrá un diámetro mayor y una longitud igual a 1.5
veces el diámetro de la tubería de succión.

2.- Las tuberías de succión deben estar instaladas de tal forma que posibiliten su extracción con
fines de revisión y manteniminento.

3.- La distancia mínima desde el extremo del cono de sución al fondo del bache deberá ser como
mínimo 1.5 veces el diámetro del tubo de succión.

3.- El volumen de los baches de inyección y de rechazo , deberá tener la capacidad suficiente para
evitar derrames de agua en caso de roturas o interrupciones imprevistas.

4.- La distancia mínima permisible entre los centros de dos líneas de succión será como mínimo
igual a 3 veces el diámetro de la tubería mayor.

5.- No se deberán conectar en paralelo bombas de diferente carga ( head ) .

6.- Donde existan baches de rechazo se deberá tener especial cuidado en la supervisión de la
operación para evitar que ocurra reboso del rechazo hacia la inyección , por los efectos negativos que
esto implica para la temperatura del agua de inyección .

7.- Todas las bombas tendrán instaladas un sistema efectivo de ceba para el arranque.

8.- Todas las bombas dispondrán de válvulas de cheque en la descarga de forma individual o en la
línea principal .

9.- Cada bomba dispondrá de dos manómetros , en la línea de succión uno y en la descarga , antes
de la válvula , el otro .En la línea de descarga deberá instalarse otro manómetro.

10.- La corriente consumida por el motor de cada bomba deberá estar indicada en un
amperímetro.
3.04.02.01.01.- Bombas de inyección.
Para las bombas de inyección en específico se deberán cumplir los requisitos siguientes :
Sistema de inyección , rechazo y vacío 69
1.- La carga ( head ) de las bombas debe ser tal que garantice el flujo necesario de agua de
inyección en el condensador más alto y lejano en las condiciones de vacío a que se opere el ingenio.

2.- Manténgase las válvulas de descarga de las bombas totalmente abiertas y regúlese el flujo
con la válvula de entrada individual de los condensadores.

3.- Límpiense con periodicidad los coladores de la succión en evitación de reducciones en el flujo
de agua .Extrémese esta medida en caso de que la bomba succione directamente de un río o del mar.

4.- Si las bombas succionan directamente del río o del mar , créense las condiciones necesarias
para adaptar a este medio los coladores de partículas sólidas , como una fórmula adecuada para su
protección.

3.04.02.01.02.- Bombas de rechazo.

Para el caso de las bombas de rechazo , en caso de que ellas existan , ténganse en
cuenta los requisitos siguientes :

1.- La carga ( head ) de las bombas de rechazo será tal que garantice que en el atomizador más
lejano se logre evacuar un flujo de 11.3 m³/h ( 50 gpm) , con una presión de 7.5 psig para lograr un
penacho de agua lo más alto posible.

2..- La capacidad de las bombas de rechazo garantizarán un flujo como mínimo 10 % superior al
flujo de inyección.

3.- Regúlese el caudal de bombeo accionando las válvulas de descarga , en concordancia con el
flujo de inyección.
3.04.02.02.- Operación de bombas.
Esta secuencia es válida tanto para bombas de inyección como de rechazo y se aplicará
siempre que las mismas se pongan en marcha.

Antes de la puesta en marcha compruébese que los aspectos señalados en los epígrafes
del 3.04.01.01 al 03 se cumplen cabalmente.

1.- Verifíquese para la arrancada inicial que la tubería de succión esté

totalmente limpia y libre de objetos.

2.- Sí existiese válvula en la línea de succión ,ábrase totalmente

teniendo cerrada la de descarga.

3.- Verifíquese que los manómetros y el amperímetro estén instalados

y que funcionan correctamente.

4.- Procédase a cebar la bomba con lo que se comienza a llenar la

carcasa de la misma. Al llegar a la indicación de ceba , póngase en
marcha el motor.

5.- Una vez alcanzada la presión nominal de trabajo de la bomba

comiéncese a abrir progresivamente la válvula de descarga hasta alcanzar
el 100 % y lograr estabilidad en la marcha de la bomba. Verifíquese por el
amperímetro la demanda normal del motor .

6.- Póngase fuera de servicio el sistema de ceba empleado y déjese

listo para el arranque de la próxima bomba.

7.- En marcha normal opérese el sistema de forma tal que se roten los
equipos de bombeo si se cuenta con repuesto.

3.04.03.- Condensadores.
La eficiencia del trabajo del condensador se evalúa por la diferencia terminal de
temperatura , o aproximación como también se le conoce .Se obtiene por la fórmula
siguiente :

Ap = Tv - Tr ec .3.1

Donde tenemos que

Ap = Aproximación en º C .
Tv = Temperatura del vapor en el condensador en ºC.
Tr = Temperatura del agua de rechazo en ºC.
Los valores para la aproximación se establecen en la tabla 3.1 como norma de operación .

Tipo de operación Aproximación en ºC

Condensador deficiente 14
Condensador satisfactorio 8
Condensador muy eficiente 3
Tabla 3.1 Aproximación en condensadores a
contracorriente.
 Si el flujo de agua de inyección se mantiene constante , sí su temperatura se mantiene
regularmente baja y no se producen fallas en la operación de las bombas de vacío ; es de
esperar una aproximación muy estable.

Partiendo de estos valores se podrá regular el flujo de agua a cada condensador en

dependencia del vacío deseado y de la Ap obtenida.
En los condensadores de los tachos se presentarán variaciones en sus respectivos patrones
de operación , en correspondencia con el desarrollo de las templas , que como todos
conocemos producen evaporaciones más bruscas al inicio de las mismas.

No obstante, sí se ha realizado una correcta programación de su operación esta

variaciones en la demanda de agua se pueden contraer a un rango mínimo.

3.04.03.01.- Requisitos técnicos mínimos

Los requerimientos mínimos de los condensadores para su correcta operación son los
siguientes :

1.- Los tubos de evaporación se reforzarán según se establece en la NRA 178 / 88 .

2.- Cada bache de sello barométrico deberá tener conexión para su liquidación .

3.- Verifíquese que cada condensador posea en buen estado todas las instalaciones interiores de
acuerdo consu diseño .

4.- Establézcase una revisión sistemática de los tubos de cola de los condensadores ,
especialmente al nivel de reboso del pozo barométrico a fin de detectar posibles perforaciones.En caso
afirmativo procédase a su inmediata reparación.

5.- Todos los condensadores tienen que pasar exitosamente la prueba de hermeticidad para su
puesta en operación.

6.- La altura mínima del tubo de cola desde la garganta del cono inferior hasta el derrame del
bache para que se logre el sello barométrico a 26 plg (66 cm) de Hg tiene que ser de 10 m como
mínimo.

7.- La capacidad de salida del tubo de cola del condensador en su extremo inferior , tiene que
garantizar el drenaje libre del caudal máximo de agua de rechazo.

3.04.03.02.- Operación de condensadores.

La secuencia de operación de los condensadores se indica en los puntos siguientes :

1.- Manténgase cerrada la válvula de agua de inyección hasta que el

vacío auxiliar y principal alcancen las 15 plg ( 38.1 cm ) de Hg , medidos
en el vacuómetro del propio condensador.

2.- Abrase la válvula de agua de inyección hasta que el vacío se

estabilice en el rango de 25.5 a 26 plg (64.8 a 66.0 cm) de Hg.
 3.- Si la prueba de hermeticidad fue satisfactoria no deben existir
entradas de aire que limiten la estabilidad de la operación.

3.04.04.- Bombas de vacío.

Nos referiremos en este epígrafe a las bombas de vacío de sello líquido con preferencia por
ser las de mayor existencia en nuestros ingenios.

3.04.04.01.- Requisitos técnicos mínimos.

Las instalaciones de las bombas deberán cumplir con los siguientes requisitos técnicos
mínimos :

1.- Mantener la instalación de los separadores y silenciadores de las bombas según las
especificaciones de sus fabricantes , a fin de que las mismas operen correctamente.

Los escapes de estos silenciadores en condiciones normales tienen que ser gases fríos y húmedos ,
prácticamente invisibles. La expulsión de agua por los mismos es indicativo de un exceso de agua para el
sello líquido o de alguna restricción en el drenaje.

La presencia de vapores ( bomba fumando ) pudiera ser a causa del déficit de agua de inyección para
los condensadores , mal funcionamiento de los condensadores o falta de agua para el sello líquido de la
bomba.

2.- Concentrar en lo posible todas las bombas en un área específica para facilitar su operación y
mantenimiento.

3.- Las bombas de sello líquido deberán estar conectadas a un sistema de recirculación
independiente de agua de enfriamiento que operará exclusivamente con agua blanda por tratamiento
químico , magnetización u otro procedimiento adecuado.

4.- Las conexiones de agua de enfriamiento para el sello líquido deberán responder a las
especificaciones del fabricante ; en la tabla 3.2 reproducimos los flujos indicados para cada capacidad ,
así como la sugerencia de los fabricantes en cuanto a la instalación más adecuada para garantizarlo.

5.- En aquellos ingenios cuyo número de condensadores lo justifique es muy recomenedable la

instalación de un condensador-enfriador de gases . Este equipo recibe los gases procedentes del resto
de los condensadores y su función es rectificar la condensación de cualquier remanente de vapores y
enfriar los incondensables que entrega al sistema de bombas de vacío.En ingenios de gran capacidad
pueden duplicarse para trabajar independendientemente evaporadores y tachos.
 Modelo Capacidad de las Flujo de agua Diámetro del orificio para el flujo
bombas en para el sello. de agua , en mm.
pies³/min m³ / min l/min gpm è orificio è tubo
402 480 13.5 45 12.0 10 25.0
702 480 13.5 75 20.0 13 25.0
1 003 800 22.5 150 40.0 15 37.5
2 003 1 500 42.0 225 60.0 17 37.5
3 003 2 100 59.0 265 70.0 20.64 50.0
4 003 3 000 84.0 380 100.0 17.46 37.5
6 003 5 000 140.0 530 140.0 20.64 50.0
Tabla 3.2 Especificaciones para la instalación de las tuberías de agua para sello.

6.- Cada bomba se protegerá al terminar la reparación con una malla en cada tubería de
succión , para la protección del impulsor contra partículas .Esta protección se mantiene hasta los 10
primeros días de zafra y luego se remueve para no restringir la capacidad de aspiración.

7.- Las correas de las bombas estarán perfectamente estiradas , en evitación de resbalamientos.

8.- En la tubería de succión de cada bomba se instalará una mocheta con una válvula de cuña de 2
a 3 plg de diámetro , antes de la válvula de pie . Esta válvula se denomina válvula de arranque porque
su función es propiciar un arranque más suave para la bomba.

3.4.04.02.- Operación de bombas de vacío.

Antes de comenzar la puesta en marcha verifíquense que los aspectos señalados en el
epígrafe 3.4.04 se cumplen adecuadamente .

Para la puesta en marcha de las bombas de vacío procédase de la forma siguiente:

1.- Verifíquese que las correas estén perfectamente estiradas.

2.- Veriíquese que el sistema de recirculación de agua de enfriamiento

esté listo conforme a lo planteado en el epígrafe 3.4.01 y con agua blanda
suficiente para comenzar la operación.

4.- Con las válvulas de pie cerradas , procédase a circular agua fría por
la bomba , ábrase la válvula de arranque y póngase en marcha el motor .
Ciérrese esa válvula y espere hasta que el vacuómetro indique las 27.5
plg ( 70.0 cm) de Hg de vacío .
Esta operación debe alcanzarse en 1 min. como tiempo máximo.

5.- Abranse gradualmente las válvulas intercomunicadoras , hasta

llegar al máximo de su apertura.
 6.- Regúlense las válvulas de agua fría hasta la presión normada por
el fabricante y manténgase la inspección sobre la bomba hasta que se haya
estabilizado el vacío general.

Prosígase la rutina hasta poner en marcha todas las bombas requeridas para dar respuesta
a las necesidades del proceso.

Si el ingenio tiene equipo(s) de reserva deberá programarse su adecuada rotación.

3.04.05.- Operación de los eyectores de agua.

La operación y puesta en marcha de estos equipos se llevará a cabo conforma a las
siguientes instrucciones :

1.- Compruébese que los registros se encuentren cerrados y que los

pozos barométricos contengan agua hasta su nivel de operación.

2.- Si se trata de un eyector independiente , hágase primero vacío con

el sistema general , hasta su nivel de operación de 25 a 26 plg (63.5 66.0
cm ) de Hg.

3.- En caso de un banco de eyectores dispóngase lo mismo que en el

punto anterior , pero poniendo progresivamente en línea cada uno ,
hasta lograr el vacío requerido. En ambos casos y de forma simultánea
deberá ponerse en marcha la bomba de agua de inyección , de 100 pies de
carga .

4.- Regúlese el agua de inyección al eyector hasta que en la cámara de

toberas la presión alcance las 35 psig .

5.- Una vez estabilizado el vacío , desconéctense del sistema general

y opérense las cargas correspondientes al sistema de eyectores.

3.05.00.- Instrumentación básica.

Para garantizar la correcta explotación del sistema de inyección rechazo y vacío se deberá
tener la instrumentación básica siguiente :

3.05.01.- Señal visual .

En los muros perimetrales del enfriadero, indicando el nivel normal de operación del mismo
conforme a la experiencia del ingenio.

3.05.02.- Indicadores de nivel .

En los baches de inyección y rechazo .Estas indicaciones serán visibles desde el puesto de
operación de las bombas.

3.05.03.- Manómetros .
En los puntos siguientes :
Ê Línea general de agua de inyección, para indicar la presión de bombeo ( como referencia puede llevar al flujo
de agua) . Esta indicación se debe visualizar desde los tachos y evaporadores.

Ë Descarga de cada una de las bombas , antes de la válvula de pie .

Ì Línea de admisión y escape de las turbinas que mueven las bombas de inyección.

3.05.04.- Termómetros .
En los siguientes puntos del sistema :
Ê Línea de agua de inyección ( indicación y registro ).
Ë Línea o canales de rechazo( indicación y registro.
Ì Tubos de cola de condensadores( indicación ).

3.05.05.- Vacuómetros .
En los puntos siguientes :

Ê Succión de las bombas de vacío ( indicación) .

Ë Línea de vacío general y auxiliar de los tachos y evaporadores ( indicación y registro).
Ì Línea de succión de las bombas de inyección y de rechazo ( indicación ).

3.05.06.- Tacómetros .
En las turbinas de vapor que mueven las bombas de inyección y rechazo.

3.05.07.- Amperímetro .
En el panel de mando de los motores de las bombas de inyección , de rechazo y las de
vacío de gran capacidad.

3.06.00.- Principales problemas operacionales y sus causas.

Se exponen en este apartado los principales problemas que pueden presentarse en la
operación del sistema de inyección rechazo y vacío y sus causas más comunes.

1.- Disminución brusca del vacío.Las causas más comunes son las siguientes:
Ê Falla en una o más bombas de inyección , que se manifiesta por la reducción de la presión en la línea de agua
de inyección , incremento en la temperatura del agua de rechazo y reducción del penacho de atomización en el
enfriadero.
Ë Válvula defectuosa o abierta por descuido , haciendo que haya quedado comunicado a la atmósfera un
equipo.

2.- Descenso del vacío , en un entorno de 1 a 3 plg ( 2.5 a 7.6 cm) de Hg

permanentemente .Las causas más comunes son las siguientes :

Ê Alta temperatura del agua de inyección.

Ë Insuficiente flujo de agua de inyección .Compruébese por la indicación de presión en el manómetro de la

línea y por la lectura de los amperímetros.
Ì Entradas de aire al sistema.

Í Deficiencias en las bombas de vacío.

Conforme a las deficiencias detectadas procédase a la revisión del sistema de la forma

siguiente :

Bombas de inyección : verifíquese la presión de descarga y el valor del amperímetro

para comprobar sí estas indicaciones se corresponden con los valores normales.

Si se detectan anomalías procédase a una revisión mecánica de la bomba , comenzando por

las empaquetaduras.

Bombas de vacío : procédase a independizar la bomba de vacío , cerrando las válvulas

de comunicación con el cabezal maestro y compruébese la indicación del vacío en su
vacuómetro .Sí éste no rebasa las 27.5 plg ( 70.0 cm ) de Hg como mínimo , será indicativo
de problemas mecánicos , debiéndose proceder a su revisión comenzando por el flujo , la
temperatura del agua de sello y el correcto estirado de las correas.

Enfriaderos : compruébense los parámetros de operación utilizando como guía los

valores que aparecen al final de este capitulo y las normas de operación del ingenio en
particular.

Muchas de las deficiencias del enfriadero pueden ser un reflejo de los problemas antes
señalados , por lo que una vez corregidos se deberá verificar si persisten y corresponden a
problemas con los atomizadores , excesivas perdidas de agua , coladores hacia el bache de
succión tupido , etc.

Corríjanse todos los defectos que se detecten.

Condensadores : compruébese la temperatura del agua en la tubería de cola .Si la

misma excede de los valores normales , verifíquense los aspectos señalados y corríjanse .
De determinarse un problema específico del condensador , revísense por este orden los
puntos siguientes :

Ê Válvula de agua de inyección .

Ë Tubo de cola para buscar piteras .
Ì Cuerpo del condensador para buscar piteras o entradas de aire.
Í Interior del condensador para revisar sus elementos internos.

Entradas de aire : si no existen dificultades en las bombas de inyección y de vacío , los

condensadores o en el enfriadero , la disminución en el vacío obedecerá a entradas de aire ,
las que deberán verificarse y corregirse a partir de las indicaciones que al respecto se dan
en las normas ramales para el mantenimiento de los equipos tecnológicos.

Los equipos de reserva se pondrán en operación transitoria para suplir las deficiencias
encontradas hasta el punto en que lo permitan las capacidades motríces y/o el balance del
ingenio.

3.07.00.- Parámetros de operación.

En la tabla 3.2 se establecen como normas generales los valores de operación siguiente.
Equipos Tecnológicos Vacío Temperaturas en ºC
plg de Hg. cm de Hg. Inyección Rechazo
Enfriadero < 38 48 a 52
Condensador 26.0 66.0
Evaporador , vaso melador 25.5 ( mín ) 64.8 (mín)
Tachos al vacío 25.5 ( mín ) 64.8 (mín)
Filtros de cachaza ( Bajo ) 6.0 a 10.0 15.2 a 25.4
( Alto ) 16.0 a 20.0 38.1 a 50.8
Sistema general de vacío 25.5 a 26.0 64.8 a 66.0
Tabla 3.2

En la tabla 3.3 se muestran los diferentes valores que toma de la relación de masa
agua/vapor en los condensadores a contracorriente , en el rango de aproximación ( AP )
Temperatura de rechazo para Relación agua/ vapor para 36 y 38 ºC del agua de inyección
Vacío en dos valores de la AP en ºC Para AP = 6 ºC Para AP= 8 ºC
plg. de Hg. Temp. en ºC 6,0 8,0 36,0 38,0 36,0 38,0
24,0 60,0 54,0 52,0 28,34 35,78 35,26 40,05
24,5 58,0 52,0 50,0 32,06 40,79 40,19 46,60
25,0 56,0 50,0 48,0 36,85 47,47 46,77 55,77
25,5 54,0 48,0 46,0 43,23 56,81 55,97 69,53
26,0 51,0 45,0 43,0 58,07 80,85 79,65 110,81
26,5 49,0 43,0 41,0 75,07 112,89 111,21 184,20

que normalmente deben tener los condensadores y para dos temperaturas del agua de
inyección.
3.00.00.- Sistema de inyección rechazo y vacío.
3.01.00.- Conceptos generales............................................................................................
3.02.00.- Estructura del sistema..........................................................................................
3.03.00.- Puesta en marcha del sistema general de vacío................................................
3.04.00.- Operación del sistema .........................................................................................
3.04.01.- Enfriadero........................................................................................................................................
3.04.01.01.- Requisitos técnicos mínimos necesarios..............................................................................
3.04.01.02.- Operación de los enfriaderos................................................................................................
3.04.02.- Bombas de inyección y de rechazo................................................................................................
3.04.02.01.- Requisitos técnicos mínimos................................................................................................
3.04.02.01.01.- Bombas de inyección..............................................................................................................
3.04.02.01.02.- Bombas de rechazo.................................................................................................................
3.04.02.02.- Operación de bombas...........................................................................................................
3.04.03.- Condensadores...............................................................................................................................
3.04.03.01.- Requisitos técnicos mínimos.........................................................................................................
7.- La capacidad de salida del tubo de cola del condensador en su extremo inferior , tiene que
garantizar el drenaje libre del caudal máximo de agua de rechazo.3.04.03.02.- Operación de condensadores.
...................................................................................................................................................................................
3.04.04.- Bombas de vacío.............................................................................................................................
3.04.04.01.- Requisitos técnicos mínimos................................................................................................
3.4.04.02.- Operación de bombas de vacío......................................................................................................
3.04.05.- Operación de los eyectores de agua..............................................................................................
3.05.00.- Instrumentación básica.........................................................................................
3.05.01.- Señal visual ....................................................................................................................................
3.05.02.- Indicadores de nivel .......................................................................................................................
3.05.03.- Manómetros ....................................................................................................................................
3.05.04.- Termómetros ...................................................................................................................................
3.05.05.- Vacuómetros ...................................................................................................................................
3.05.06.- Tacómetros ....................................................................................................................................
3.05.07.- Amperímetro ...................................................................................................................................
3.07.00.- Parámetros de operación.....................................................................................