Manual de operaciones para la producción de crudos

CAPITULO 11

11.00.00.- Conservación de azúcar y miel final .

Importancia técnico económica de la conservación del azúcar y la miel final , condiciones
para el almacenamiento de azúcar a granel y en sacos . Almacenamiento de miel final ,
causas del deterioro , procedimientos a seguir ante emergencias.

11.00.01.- Aspectos de carácter general.

Es la última etapa del proceso de producción, en la que se recibe todo el producto
terminado y apto para la comercialización , aspecto que define todo el proceso anterior
por cuanto sí estos productos no tienen las condiciones adecuadas para su conservación
dentro de los límites de la norma para la que se produjeron se afecta su valor comercial y
seria la causa del encarecimiento de los costos de producción.

Los aspectos relacionados con el mantenimiento y la reparación de estos medios son de

gran importancia , teniendo en cuenta posibles períodos prolongados de
almacenamiento , en los que pudiera darse el caso de iniciar la zafra sin que se haya
producido su liquidación. Es por ello y atendiendo al alto valor de la producción que
guardan , que se deberán destinar los recursos y los medios materiales para mantenerlos
en estado técnico óptimo en concordancia con estas funciones.

Debe destacarse el estado de asepsia y limpieza que en general debe mantenerse en las
áreas destinadas al almacenamiento de azúcar y mieles a causa de los aspectos
siguientes :

1.- Aunque son materias primas para otras
producciones estas deben cumplir determinados
requisitos fiscales de salubridad para poder
disponerse en los mercados .
2.- En aquellos ingenios donde se produce
azúcar destinada al consumo doméstico , ésta
deja de ser una materia prima para convertirse en
un producto de consumo humano y para la cual las
regulaciones antes mencionadas son más
rigurosas.
3.- El azúcar y la miel son productos de los
que se alimentan también diferentes
microorganismos , ya vistos en capítulos anteriores
y que al encontrar condiciones propias de falta de
higiene , derrames , etc. , pueden causar grandes
pérdidas por deterioro o problemas ambientales de
graves consecuencias.
4.- La degradación y descomposición de estos
productos , así como sus desechos constituyen
cargas orgánicas elevadas para cualquier sistema
de tratamiento convencional de residuales , por lo
que resulta conveniente evitarlas dado el alto costo
de las soluciones de ingeniería para procesarlos.
5.- Uno de los aspectos que se tienen en
cuenta en la comercialización de cualquier producto
es sin dudas su presencia ; el comprador pudiera
inspeccionar los lotes , exigir muestras
representativas y certificadas de los mismos .

Los productores están en la obligación de cumplir estas regulaciones .Para ello se deberán
alcanzar los objetivos siguientes en la operación de esta área :

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Manual de operaciones para la producción de crudos
m Mantener las condiciones técnicas requeridas tanto en los almacenes
de azúcar como en los tanques de miel final.

m Manipular los productos según sus especificaciones a fín de evitar el

deterioro en el período de almacenamiento.

En este capitulo definiremos los métodos y las normas técnicas que se establecen para el
logro de los objetivos antes expresados.

11.02.0.- Composición del área.

El área está compuesta por
¬ Almacenes de azúcar Tolvas de embarque ® Tanques de miel final
directo de azúcar.

11.03.00.- Almacenes de azúcar a granel y de sacos.

Todos los azúcares responderán a las especificaciones de calidad establecidas , véase
epígrafe 1.03.00.- Azúcar crudo en la página 10 de este manual como condición general
para propiciar su adecuada conservación durante su período de almacenamiento.

En los azúcares a granel la mayor

Parámetros Valor exigencia para mantener la calidad
Temperatura 40 °C durante el almacenamiento , se
PH ejercerá sobre la temperatura y el PH
Para embarques inmediatos 6.8 mínimo a la salida de las centrifugas . Los
Almacenamiento por más de 90 días de 7.0 a 7.2 valores que se recomiendan para
estos parámetros se indican en la
Tabla 11.1.- Especificaciones de calidad de los azúcares al
almacén. tabla 11.1 . En tanto que para los
sacos se suma además el posible
endurecimiento del azúcar a causa de la combinación de su humedad , la temperatura y el
prolongado almacenamiento.

Como norma general en los almacenes destinados al azúcar se tendrán en cuenta los
aspectos siguientes :

1.- La rotación adecuada de los diferentes lotes de producción en

función de su fecha de entrada al almacén constituye la primera y más
importante premisa para evitar el deterioro de los azucares.

Por esta razón en cada alamcén se establecerán con prioridad las

condiciones adecuadas para lograr que las azúcares que primero se
produzcan no se embarquen último .Es decir evitar en la práctica el
envejecimiento de la producción por mala rotación.

2.- En el interior del almacén no se admitirá el almacenamiento de

otros productos o equipos que le resten capacidad al mismo o que propicien
condiciones insalubres que puedan afectar la calidad del producto
terminado.
253
 Conservación de azúcar y miel final

3.- Durante el período inactivo no se admitirá almacenar productos

tales como fertilizantes , lubricantes , etc., que son incompatibles con el
azúcar en cuanto a regulaciones relacionadas con productos de carácter
alimentario.

4.- Quince días antes de comenzar la zafra los almacenes deberán

estar limpios y encalados , como medida preventiva y de garantía para la
preservación del azúcar a almacenar.

5.- Los alrededores de los almacenes deben estar limpios y libres de

acumulaciones de agua , debiendo evitarse que lo crucen drenajes de
corrientes de los diferentes residuales del ingenio o de agua.

En los casos en que sea posible, dada la ubicación de los almacenes , se

construirá un anillo perimetral a su alrededor , de hormigón , piedra u
otro material para impermeabilizarlo y propiciar el fácil desagüe en caso de
lluvias.

6.- Las canalizaciones pluviales de los techos de los almacenes

deberán instalarse siempre fuera de los mismos , en evitación de que por
problemas de roturas o de otra índole se contamine el azúcar .

7.- Debe garantizarse la total hermeticidad de los conductores de

azúcar que salgan al exterior de la nave del ingenio , en evitación de
contaminaciones con materas extrañas .

8.- Debe darse prioridad al sellaje de los techos de los almacenes . No

puede admitirse la entrada de agua por las pérdidas que esto
representa.

9.- Deben tenerse en cuenta las normas de protección contra incendio

y otros desastres .

11.03.01.- Enfriamiento del azúcar .

Para lograr que el azúcar ingrese al almacén con una temperatura inferior a los 40 °C ,
esta será sometida a un proceso de enfriamiento a la salida de las centrifugas .Para ello se
establecen las siguientes medidas :

1.- Mantener las masas cocidas "A" y "B" por un tiempo no mayor de 4 horas , conforme a las
capacidades disponibles y al régimen de operación establecido en el proceso ( véase capitulo 7 de este
Manual de Operaciones ).

2.- Instalar sobre los transportadores arados estáticos , ver Fig. 11.1 , de forma tal que al paso del
azúcar , estos permitan la renovación de la superficie expuesta al contacto con el aire y coadyuven a su
enfriamiento . Por experiencia estos elementos acostumbran a ubicarse a lo largo de los transportadores
distanciados entre sí alrededor de 2 a 5 m y de forma alternativa.

254
Manual de operaciones para la producción de crudos
3.- Situar ventiladores o sopladores que lancen una corriente de aire lo más frío posibles sobre
los puntos de transferencia de los conductores , aprovechando la dispersión momentánea del azúcar
en esos cambios de dirección.

4.- Programar la instalación gradual de extractores de aire que permitan su continua renovación
dentro del almacén y se evite la elevación de la temperatura a límites peligrosos para el deterioro del
azúcar.

5.- Pintar los techos del almacén con pintura de aluminio , o de colores claros que reflejen el
calor.

6.- Es requisito indispensable utilizar lanzadores para la distribución del azúcar dentro del almacén.

11.03.02.- Almacenamiento de sacos.

Para el almacenamiento adecuado de los sacos se deberán tomar las medidas
tecnológicas siguientes :

1.- Mantener tanto las tolvas de recepción como el sistema de pesaje libre de herrumbre . Para
ello se deberán proteger con base anticorrosiva primero y a continuación con esmalte 151 M 1 o
alguna resina adecuada . Aún en estas condiciones las primeras cargas en el inicio de la zafra se
utilizarán para probar todo el sistema y se retornarán a disolución cuando su alto contenido de partículas
ferrromagnéticas así lo exija.

2.- Ubicar el sistema de imanes para la extracción de partículas ferromagnéticas lo mas cercano a
las tolvas dosificadoras.

3.- En el área de la romana de azúcar deberán crearse las condiciones siguientes :

¬ Adecuada iluminación y ventilación. ® Asepsia tanto del local como del personal de
Aislarse lo más posible del medio exterior , en operación.
evitación de posibles contaminaciones.

4.- El azúcar que por alguna causa de rotura de la romana o de los sacos vaya al piso
directamente , se recogerá y se dispondrá para otros usos no destinados directamente para el consumo
humano.

5.- La organización de la manipulación de los sacos se hará de tal forma que sea posible la
rotación de la producción de acuerdo a su fecha de ingreso al almacén.

6.- El número de sacos por cada tonga dependerá de la resistencia del material del saco y de la
altura del almacén , teniéndose en cuenta siempre que la temperatura del azúcar en el saco no deberá
exceder de los 50 ºC permanentemente.

7.- En la disposición de las tongas dentro del almacén se tendrán en cuenta los siguientes
aspectos:

¬ Dejar un pasillo de 0.50 m entre las tongas y las paredes laterales del almacén.
Dejar un pasillo de comunicación para el acceso a las tongas.
® Identificar los diferentes lotes de producción.
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 Conservación de azúcar y miel final
¯ Las tongas tienen que estar montadas sobre entablados o tarimas. Nunca sobre el piso.

8.- El personal de mantenimiento deberá mantener especial atención sobre el estado técnico de
todos los conductores de sacos , a fín de evitar que pequeñas roturas conduzcan a problemas
detengan el ensaque e incluso hasta la molida.

9.- Los almacenes de sacos tendrán un sistema racional de puertas y conductores para facilitar la
extracción de acuerdo con la rotación de la producción.

11.03.03.- Almacenamiento a granel.

Para el almacenamiento a granel se tomarán las medidas siguientes :

1.- Los empujadores y tractores u otros medios de transporte que se emplean en el trabajo
dentro del almacén para el acomodo de las tongas de azúcar , deberán tener movimiento eléctrico con
preferencia.

2.- La organización del trabajo dentro del almacén deberá permitir el ordenamiento de las tongas
de azúcar de forma tal que se establezca la rotación que permita la extracción según el orden de la
producción.

3.- En caso de que por las características del sistema de embarque los camiones estén obligados
a entrar al almacén , se determinará un área exclusiva para el acceso de los mismos y esta estará aislada
del resto del almacén para evitar las contaminaciones del azúcar .

11.03.04.- Instrumentación básica.

11.03.04.01.- Indicadores de temperatura .

Se tendrá indicación y registro dentro de los almacenes de azúcar , ubicándolos en los
extremos y centro del mismo.

11.03.04.02.- Humedad relativa .

Se establecerá el control de la humedad relativa con medios instalados dentro del almacén
donde sea posible .En caso negativo establézcase por el laboratorio un control de rutina
para su determinación en los 3 turnos de trabajo.

Se deberá llevar la estadística del comportamiento de la temperatura y la humedad dentro

del almacén en dependencia de la época , a fín de ordenar la extracción o la protección
del azúcar ante cualquier variación anormal de estas condiciones .

11.04.00.- Almacenamiento de mieles finales .

Las mieles finales de caña de azúcar , pueden manifiestar durante el almacenamiento su
descomposición conducente a fenómenos con una trascendencia grave , pues incluso
éstos han llegado provocar no solo la perdida del producto y las instalaciones sino
también de vidas humanas .

Estos fenómenos se manifiestan de la forma siguiente :

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Manual de operaciones para la producción de crudos

1.- Formación de espumas ( fermentación ), que limita hasta un 20 % la

capacidad normal de almacenamiento de los tanques en los cuales se
produce. Generalmente provoca el derrame de la miel por el techo.

2.- Descomposición destructiva de las mieles , con elevación de la temperatura

hasta por encima de los 110 °C , acompañada con la liberación de grandes
volúmenes de gases y una reducción brusca del contenido del tanque a una
masa sólida como producto de la reacción de descomposición.

Por estudios realizados se han considerado tres factores que pueden tener
incidencia sobre la ocurrencia de los fenómenos señalados . Son las
siguientes :

3.- Elevado Brix en las mieles finales almacenadas , se reportan con

posibilidades muy por encima de 88 °Brix.

4.- Alta temperatura en las mieles finales a la salida de las centrifugas de

masa "C" .Se estima que su máximo no debe exceder de los 55 °C.

5.- Desbalance en la composición de la miel final , por exceso de

Nitrógeno , que provoca una reacción fuertemente exotérmica entre este
y las hexosas presentes ; dicho fenómeno se conoce como reacción
Maillard .

Como la interrelación de estos factores , en determinadas condiciones , han incidido en los

fenómenos señalados se deberá tomar un conjunto de medidas técnicas y ejercer
determinados controles periódicos que se exponen a continuación como normas generales
para su aplicación específica de acuerdo a las condiciones particulares de cada ingenio.

11.04.01.- Requisitos técnicos mínimos en las instalación de tanques.

A continuación se indicarán un grupo de recomendaciones a tener en cuenta en las
instalaciones de los tanques de miel final . En la Norma Ramal se podrá obtener un volumen
adicional de información que se debe consultar como complemento de estas instrucciones.

1.- Se crearán las condiciones necesarias para la recirculación de la miel final almacenada en el
tanque y evacuación rápida en caso de que ocurriese su descomposición, siempre a partir de las
instalaciones de las bombas para su trasiego .

En este caso se dispondrá de una línea con válvula independiente de un diámetro de 10 a 12 plg ( 200 a
250 mm ) conectada a la descarga de la bomba y hasta el extremo opuesto al punto de succión .

Según la cantidad de tanques e instalaciones existentes se podrán analizar diferentes soluciones , sin
perder de vista que la recirculación no puede sustituirse por el trasvase de la miel de uno a otro
tanque .

2.- Para el burbujeo de aire a presión se realizará complementariamente la instalación siguiente :

257

Dos tubos en forma de cruz , de 50 a 76 mm (
2 a 3 plg) de diámetro , con perforaciones de
7 a 8 mm de diámetro ; dispuestas en dos
líneas paralelas a lo largo de ambos tubos.
La distancia entre estas líneas debe ser tal
que los radios trazados desde ellas y hasta el
eje del tubo formen un ángulo de 45 °. La
cantidad de perforaciones se calculará en
base a que la suma de sus áreas sea
equivalente a 1,2 o 1,3 veces el área de la
sección transversal de cada tubo.
Las perforaciones se dispondrán de forma
alterna , es decir en tresbolillo , en cada línea.
Conservación de azúcar y miel final
La longitud de los tubos será no menor que el
90 % del diámetro del tanque y se situarán
paralelamente al fondo del mismo y a una
altura de 300 mm , sobre soportes lo
suficientemente robustos como para tolerar
los embates de las vibraciones del burbujeo
constante.
La conexión con el compresor deberá poseer
un sifón invertido para evitar que por la línea
de aire retroceda la miel , el compresor
deberá tener la suficiente presión como para
vencer la carga hidrostática que produce la
columna de miel en el tanque.

3.- Para conocer la temperatura de la miel , en cada tanque se instalará como mínimo un
termómetro a la mitad de la altura del mismo , con bulbo de protección metálica y proyectado a una
distancia no menor de 150 mm hacia el interior del mismo.

Es posible optar por un termómetro con bulbo provisto de una extensión flexible , que podrá moverse
dentro del tanque para así conocer la temperatura de la miel a diferentes niveles .

Una solución óptima consiste en instalar un termómetro de bulbos múltiples situados al menos en los
niveles siguientes :

¬ En las proximidades En la mitad de su altura. ® A 1 m del nivel

del fondo. máximo de carga del
tanque.

En todos los casos se situarán los termómetros en puntos accesibles para su lectura o se dispondrá de un
logómetro el cual se ubicará en un punto céntrico para poder censar las diferentes posiciones.

En las instalaciones de estos instrumentos se tendrá en cuenta las normas y disposiciones técnicas para
su adecuada preservación y mantenimiento.

4.- Los techos de todos los tanques de miel final tienen que estar en buen estado técnico , en
cuanto a su hermeticidad , resistencia mecánica y pintura exterior. Para la liberación de gases , todos los
tanques serán dotados de respiraderos en el techo . Los más simples son los formados por dos tubos en
forma de U , abiertos por ambos extremos , uno de los cuales se comunica con el tanque y el otro a la
atmósfera.

El diámetro y el número de estos respiraderos tipo U se determinarán en cada ingenio de acuerdo con las
dimensiones del tanque de miel final , teniendo en cuenta que en ningún caso este será inferior a los 150
mm ( 6 plg). Su distribución debe garantizar que no existan acumulaciones de gases dentro del tanque.

5.- Para el enfriamiento de la miel final , se dispondrá de una camiseta de agua a la salida de las
centrifugas continuas de masa cocida "C" , o de un dispositivo sobre los tanques de almacenamiento
donde derrame la miel y en el que se instale un sistema de enfriamiento tan convencional como lo pudiera
ser un serpentín de agua , para lograr mantener su temperatura por debajo de los 55 °C.
258
Manual de operaciones para la producción de crudos

Se tendrá especial atención sobre los calentadores de contacto dentro del canasto de las centrifugas
continuas para masa cocida "C" ,a fín de preservar la máxima flexibilidad en la purga y calidad de la
semilla pero también cuidando mucho de que la temperatura de la miel final no sobrepase el límite arriba
señalado.

Igual atención recibirán las escobas de vapor ubicadas en las descargas de las bombas de miel para
mantener la fluidez de la misma y evitar así alguna interrupción por fallas en el bombeo o tupición de las
tuberías.

6.- Si el ingenio cuenta con los recursos y las condiciones y ubicación de los tanques así lo
permitiesen , se deberá construir un muro de contención para asimilar el volumen de miel del tanque
mayor , a modo de reservorio protector.

7.- Instalar una línea adicional de f = 250 a 300 mm ( 10 a 12 plg ), a la descarga de la

bomba , con válvula independiente para el rápido desalojo del tanque ante alguna eventualidad. Esta
instalación deberá llevarse a una zanja o conducto hasta la laguna de oxidación u otro reservorio para
emergencias , nunca para el río o el mar.

11.04.02.- Procedimientos para prevenir la descomposición.

Ante la inminencia de ocurrencia de uno de estos hechos se tendrá que actuar muy ágil para
lograr en lo posible salvar la miel final y preservar las instalaciones de un posible
accidente .

La preparación previa y la toma de una serie de medidas anticipadamente serán sin embargo
la principal y el más importante programa de prevención ante estos hechos , por esa causa en
cada ingenio en base a sus condiciones y recursos se establecerá una Rutina de Trabajo de
acuerdo con las áreas de Maquinaría y Laboratorio a fin de cumplir estos aspectos.

11.04.02.01.- Rutina de trabajo de fiscalización .

Se proponen en este epígrafe algunas medidas técnico organizativas que se deben tener en
cuenta para la conformación de la rutina de trabajo para fiscalizar todos los parámetros que
permitirán conocer a tiempo el inicio de estos fenómenos y poder así evitar su ocurrencia.

1.- Recircúlese sistemáticamente la miel final almacenada , sobre

todo cuando no existe extracción o ésta sea muy pobre .
2.- Háganse lecturas diarias de la temperatura en los termómetros
instalados y anótense en una hoja de registro destinada expresamente a
esos propósitos. Se mantendrá el rigor de realizarlas a la misma hora del día
para eliminar cualquier influencia del medio exterior .Esta tarea la realizará
el J'Laboratorio en su rutina diaria de verificar las existencias de miel final .

El registro de la temperatura más aconsejable , es el método gráfico porque

permite conocer fácilmente las tendencias.

259
 Conservación de azúcar y miel final
3.- Sistematícese el programa de inspección técnica a los tanques y
garantícese el mantenimiento adecuado en las reparaciones de acuerdo a
las mediciones de espesores.

4.- Manténganse los alrededores de los tanques limpios y libres de

obstáculos que impidan el rápido acceso a los mismos.

Téngase presente que la temperatura de la miel final varia muy poco en condiciones normales
(en días y hasta en semanas) por lo que una elevación de 10 °C sería una variación
significativa y de alerta máxima.

En caso de detectarse alguna anomalía en esta Rutina Diaria pásese de inmediato a la

siguiente etapa de procedimiento de emergencia .

11.04.02.02.- Procedimientos a seguir ante la emergencia .

Al tenerse los primeros indicios de un reacción anómala en los tanques de almacenamiento
de miel final actúese de la forma siguiente:

1.- Abranse los registros superiores sobre el techo de los tanques para
facilitar la salida de los gases.

2.- Comiéncese a recircular la miel final de inmediato , utilizando para

ello las instalaciones descritas en el epígrafe 11.3.1 (1) hasta que la
reacción desaparezca .

3.- En caso de mantenerse una tendencia francamente ascendente

entonces simultanéese el burbujeo de aire utilizando para ello las
instalaciones descritas en el epígrafe 11.3.1 (2).

4.- En momentos críticos como los anteriores increméntese la

frecuencia de las lecturas de la temperatura a 3 horas como máximo ,
para poder así tomar las medidas oportunamente.

5.- Sí el incremento de la temperatura se produjese en uno de los

paños inferiores y no se pudiera controlar la reacción , procédase a evacuar
la parte de la miel final correspondiente a ese volumen hacia la zanja
habilitada para esos efectos o simplemente dentro del entorno protector en
caso de tener muros de contención , manteniendo las medidas anteriores.

6.- Sí la reacción se produjese en otro nivel donde no sea posible la

solución anterior y aún aplicando el procedimiento descrito hasta aquí y no
se logra controlar la reacción entonces procédase a la introducción de agua
fría por la parte superior directamente hacia la masa de la miel final en
reacción.

7.- De no poder controlarse la reacción de descomposición

entonces procédase a desechar todo el contenido del tanque a través de la
válvula de liquidación a la zanja o al reservorio que forma el muro de
contención en caso de que éste exista.
260
Manual de operaciones para la producción de crudos

Antes de ejecutar este punto se deberá tener lista todas las condiciones para evitar riesgos
de contaminación u accidente , según se explicó en el epígrafe 11.04.01.- Requisitos técnicos
mínimos en las instalación de tanques. de la página 257.

11.04.02.03.- Recomendaciones generales .

Recuerdese que la reacción de descomposición es fuertemente exotérmica y se han
reportado valores que sobrepasan los 110 °C de temperatura sostenidos por más de varios
días incluso hasta más de una semana. Rociar agua por la paredes del tanque en estas
condiciones acelera la reacción de descomposición por lo que puede convertirse en una
práctica peligrosa .

Debe revisarse la Norma Ramal relativa a las condiciones técnicas y de seguridad que
deben tener las instalaciones de tanques de miel final , así como de las posibilidades de
construcción de un muro de contención.

Durante el tiempo inactivo del ingenio , recircúlese la miel final en los tanques durante 3 a 4
horas una vez por semana como mínimo , sobre todo en los tanques en los que se almacenen
grandes cantidades . Esto ayudará a eliminar cualquier indicio de descomposición al
homogeneizar la miel en el tanque.

Prográmese la extracción de forma tal que se liquiden tanques individualmente . De esta

forma se evita que se mantengan en activo todas las capacidades innecesariamente.

Manténgase un muestreo constante de la miel ( por tanque ) al menos decenalmente ,

durante el período inactivo , con el objetivo de tener bajo control posibles variaciones
significativas en la temperatura y composición de las mieles almacenadas . Estas variaciones
pueden ocurrir en el brix , en el contenido de sacarosa y en el PH fundamentalmente.

Regístrense los resultados de los análisis indicándose siempre la fecha y la hora del
muestreo.

Garantícese la liquidación total de los tanques antes del comienzo de la próxima zafra
para proceder a su limpieza , mantenimiento y conservación adecuados antes de
llenarlos nuevamente.

261
 Conservación de azúcar y miel final

11.00.00.- Conservación de azúcar y miel final ..............................................

11.00.01.- Aspectos de carácter general.............................................................................
11.02.0.- Composición del área...........................................................................................
11.03.00.- Almacenes de azúcar a granel y de sacos.........................................................
11.03.02.- Almacenamiento de sacos............................................................................................................
11.03.03.- Almacenamiento a granel..............................................................................................................
11.03.04.- Instrumentación básica..................................................................................................................
11.03.04.01.- Indicadores de temperatura ...............................................................................................
11.03.04.02.- Humedad relativa ...............................................................................................................
11.04.00.- Almacenamiento de mieles finales ...................................................................
11.04.01.- Requisitos técnicos mínimos en las instalación de tanques........................................................
11.04.02.- Procedimientos para prevenir la descomposición........................................................................
11.04.02.01.- Rutina de trabajo de fiscalización ......................................................................................
11.04.02.02.- Procedimientos a seguir ante la emergencia ....................................................................
11.04.02.03.- Recomendaciones generales ............................................................................................

262