VICTOR HEREDIA

C.I 25982455

CONCEPTOS BASICOS DE CEMENTACIÓN

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería
drásticas consecuencias tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo,
riesgo hacia al ambiente y la seguridad, por tal motivo al momento de diseñar y cementar un
pozo petrolero se deben tomar en cuenta ciertas técnicas, así como las mejores prácticas
operacionales dirigidas al proceso de cementación.

Principalmente al momento de analizar este tema detalladamente debemos de conocer

diversos conceptos básicos partiendo desde saber que la cementación de un pozo petrolero
es el proceso de mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua lo que se le puede conocer
como lechada, esta es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en
el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor, esto debería alcanzar la
distintas zonas críticas formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de
fluidos detrás del revestidor.

La cementación de los pozos petroleros consiste en dos operaciones principales, la

cementación primaria la cual consiste en colocar una lechada de cemento en el espacio anular
entre el revestidor y la formación para cumplir con diferentes objetivos que dependen del
tipo de revestidor. Ahora bien este cemento se bombea por dentro de la tubería y sale al anular
por el extremo inferior cambiando de dirección hacia arriba desplazando al lodo fuera del
anular, los objetivos que se plantean al realizar la cementación primaria son varios como fijar
y soportar el revestidor con la formación, aislar las zonas de alta presión con las de baja
presión, colocar una lechada de cemento en el espacio anular, evitar la corrosión del
revestidor, todo esto para explotar todo el potencial productivo del pozo, teniendo en
consideración que las lechadas de cemento y los fluidos de perforación son químicamente
incompatibles, por ello los ingenieros emplean medios químicos y físicos para mantener la
separación de los fluidos, otros objetivos que podemos mencionar de la cementación primaria
son el prevenir el derrumbe de arenas pocos consolidadas que pueden reducir la producción,
sellar presiones anormales, aislar formaciones pocos consolidadas, sellar zonas de perdida de
circulación, todo esto siempre teniendo en cuenta el tipo de revestidor utilizado tanto en el
cabezal del pozo, en la zona media y en el final del pozo. La segunda operación utilizada es
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la secundaria o de remedio, la cual tiene lugar después de la cementación primaria, cuando

los ingenieros inyectan cementos en posiciones estratégicas con diversos fines incluidos la
reparación de pozos y su abandono. En ciertas circunstancias el pozo debe ser bloqueado para
incomunicar la zona baja del hoyo con la zona alta, una de las formas para producir este
aislamiento es colocar un volumen determinado de cemento para que forme un tapon
hidráulico, los ingenieros esperan que el cemento desarrolle resistencia proceso que se
conoce como esperando fraguado.

El cemento varía en su composición química y física según qué es lo que necesite el pozo,
la American Petroleum institute provee especificaciones para los cementos dependiendo la
presión y temperatura y los divide en clase A, B, C, D, E, F, G, H. La industria petrolera
compra estos cementos según las clasificaciones API, la cual están diseñados para ambientes
de pozos variados. Casi todas las operaciones de cementación utilizan cemento Portland,
consistente principalmente en compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio que se
hidratan cuando se agregan al agua, y además tienen la resistencia y la baja permeabilidad
requerida para aislar las zonas, las condiciones a las que se expone el cemento Portland en
un pozo difieren significativamente de las condiciones ambientales en superficie asociadas
con edificios, caminos y puentes, Ya que los cementos de pozos petroleros deben enfrentar
un alto rango de temperatura. Además se dispone de más de 100 aditivos de cemento para
ajustar su rendimiento y con el objetivo de que sea bombeable durante un tiempo suficiente
para la colocación en el espacio anular que desarrolle resistencia a las pocas horas de
colocación y mantenga su duración a lo largo de toda la vida productiva del pozo.

Los aditivos pueden ser clasificados de acuerdo con las funciones que cumplen. Los
aceleradores de fragüe reducen el tiempo de fraguado del cemento e incrementan la velocidad
de desarrollo de resistencia a la compresión. Los retardadores demoran el tiempo de fraguado
y extienden el tiempo durante el cual una lechada de cemento es bombeable. Los
extendedores disminuyen la densidad de la lechada de cemento, reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen del producto fraguado, o ambas cosas. Los espesantes
incrementan la densidad del cemento. Los agentes de control de pérdida de fluidos controlan
las pérdidas de agua de la lechada de cemento a las formaciones porosas, con lo cual
preservan las propiedades de la lechada de cemento diseñada. Los agentes de control de
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pérdidas de circulación limitan el flujo de toda la lechada desde el pozo hacia las formaciones
débiles, fisuradas o vugulares, y ayuda a asegurar que la lechada de cemento llene todo el
espacio anular. Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada de cemento, lo que hace
posible una presión de bombeo más baja durante el emplazamiento. Los aditivos especiales
son, entre otros, los agentes anti-espumantes, las fibras y las partículas flexibles. Los aditivos
del cemento representan un dominio activo de las actividades de investigación y desarrollo,
y la industria introduce productos nuevos y mejorados.

Después de ejecutar una operación de cementación y una vez fraguado el cemento, los
ingenieros con frecuencia efectúan pruebas para confirmar que la integridad y el desempeño
de la cementación satisfacen los criterios de diseños previstos, las técnicas de evaluación
pueden ser pruebas hidráulicas y varios métodos de registro de pozos.