Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Presentado por:
Grupo:
Tutor:
Proveedor 3 Proveedor 4
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Materia Prima 1 1000 Materia Prima 1 0
Materia Prima 2 0 Materia Prima 2 1500
Materia Prima 3 0 Materia Prima 3 0
Necesidades de Material
Producto Materias Primas
Terminado Mat. Pr 1 Mat. Pr 2 Mat. Pr 3
1 2 3 1
2 3 4 3
Solución
Se toma ejemplo entregado por el Tutor para plantear el diseño matricial
Tiempos
Operarios Costos
Tipos de máquinas Producto 1 Producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2
1 6 4 22 12 9 20 9 20
2 4 3 11 13 8 18 14 22
3 7 5 12 12 8 15 6 25
4 3 5 8 12 18 20 18 15
5 5 4 9 14 10 22 10 15
6 4 7 7 16 15 8 15 12
7 6 5 23 19 4 10 4 20
8 4 5 21 18 3 8 2 25
Material P1 P2 P3 P4
Materia Prima 1 1500 1400 1000 0
Materia Prima 2 800 3200 0 1500
Materia Prima 3 2200 2200 0 0
PARAMETROS
productos i = 1..2 número de tipo de referencias de productos
maquinas j = 1..8 número de tipo de maquina
plantas k = 1..2 número de tipo de
planta
PARAMETROS
Horas de trabajo ( numero de horas diarias de trabajo) HDT = 9
Dias por semana ( numero de dias por semana de trabajo)DPS = 5
2) Cantidad semanal demateriales a ser adquiridos a cada proveedor para cada una de sus plantas
2)Cantidad semanal de materiales que se deben adquirir de cada tipo de material a ser adquiridos a
cada proveedor para cada una de sus plantas
FUNCION OBJETIVO
Maximizar Z =
RESTRICCIONES
Capacidad en minutos por semana para cada maquina y cada planta
Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los Proveedores hacia las Plantas
Por medio de las herramientas computacionales del curso como el software Xpress-
IVE se pudo constatar la solución a los problemas de optimización de recursos de
manera más practica y sencilla.