CURSO: OPERACIONES UNITARIAS II

TRABAJO: Investigación Formativa-Extracción Liquido

Liquido

DOCENTE: Ing. Mario Paz

INTEGRANTES:
Bautista Ponce Cynthia Pamela
Herrera Yana Yuzara
Aguilar Joaquin

TURNO: D
31 de Octubre del 2018

AREQUIPA – PERU
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INTRODUCCION

La Extracción Líquido-Líquido es, junto a la destilación, la operación básica más importante en

la separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en separar una o varias sustancias
disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente
insoluble, en el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo
entre las dos fases líquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie
interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.

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La Extracción líquido es una operación unitaria que permite la recuperación de un soluto de una
solución a partir de la mezcla de dicha solución con un solvente. El fundamento de esta
separación es la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos diferentes solventes
(Tejeda A et al; 2011).

Las sustancias que componen la mezcla original se distribuyen aleatoriamente entre las dos
fases líquidas y se alcanza un cierto grado de disociación, se presenta transferencia de masa,
misma que se ve favorecida tras un contacto sucesivo entre los líquidos.

La extracción líquido-líquido se lleva a cabo en dos etapas:

1. Mezcla intima del solvente de extracción con la mezcla de líquidos miscibles a procesar.
2. Separación de la mezcla en dos fases líquidas inmiscibles.
Es común recuperar el disolvente mediante destilación para su reutilización.

En esta operación se distinguen los siguientes elementos:

Alimentación: mezcla de líquidos miscibles en la cual se encuentra contenido el soluto de interés
y es de dónde se extraerá el mismo.
Solvente: líquido que interactúa con los componentes de la alimentación y propicia la
separación.
Extracto: Es el producto de la operación rico en solvente y pobre en soluto.
Refinado: el líquido residual de donde se separó el soluto, contiene mayor cantidad de soluto y
en menor cantidad solvente.

A continuación se muestra un esquema de como ocurre la extracción líquido-líquido

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Figura 1. Se observa la presencia de una mezcla miscible formada por dos componentes, uno de
los cuales es el soluto de interés, para separarlos se hace pasar un solvente y se obtiene un
extracto y un refinado.

Razones para utilizarla

 Otros métodos no son factibles: Volatilidades similares o muy pequeñas.
 Calores de vaporización muy altos.
 Compuestos sensibles a la elevación de la temperatura.
 Como sustituto de separaciones químicas.

Fundamentos de la extracción
En esta operación unitaria interviene la presencia del soluto de interés así como los
componentes puros de cada una de las fases, estos interaccionan entre si propiciando que la
separación sea compleja, por lo cuál es importante saber la naturaleza química de cada
componente.

Elementos comunes en equipos de Extracción L-L

En el proceso se encuentran elementos comunes a otras unidades (equipos) de extracción
líquido – líquido:
 La elección de la extracción frente a otras alternativas, como la destilación.
 Se requieren otras unidades de separación adicionales (en este caso destilaciones)
 Es necesario hacer un aporte de disolvente para compensar las pérdidas en el producto.
 Puede existir generación de agua residual, que con la pérdida de solventes constituyen
un problema ambiental.
 Coste adicional de tratamiento de efluentes.
 Las separaciones adicionales, reducen la ventaja económica de la extracción L-L

Extracción L-L vs Destilación:

La Extracción L-L es preferida frente a la destilación en los siguientes casos:
 Componentes diluidos
 Componentes con alto punto de ebullición relativamente diluidos
 Componentes que se degradan a alta temperatura
 Separaciones por características químicas frente a volatilidad relativa
 Azeótropos o sistemas con puntos de ebullición muy próximos

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Aspectos que intervienen en el proceso:

Tipos de sistemas de extracción líquido-líquido.
Los sistemas de extracción presentes actualmente tienen cierto grado de complejidad
dependiendo de la naturaleza de la mezcla a separar:
1. Las fases pueden ser totalmente o parcialmente miscible, para este caso tanto balances
de masa y diseño de equipos es complejo.
2. Presencia de más componentes aparte de soluto de interés dificulta la extracción.
3. La naturaleza de las fases: generalmente se tiene una fase orgánica y una fase acuosa.
(Tejeda A et al; 2011)

Efecto de la Presión y la Temperatura

 A mayor T, la solubilidad mutua aumenta, pudiéndose llegar a un punto donde solo
queda una sola fase líquida.
 También puede influir en la inclinación de las curvas de reparto

Equilibrios y composiciones de las fases

 En sistemas donde hay varias fases líquidas, los componentes se reparten de forma
desigual en el equilibrio (lo cual se explota para su separación).
 Al mezclar una solución de ácido acético con acetato de etilo, debido a su inmiscibilidad,
se forman dos fases.
 De la fase acuosa se transfiere ácido y muy poca agua a la fase orgánica, con lo cual
hemos conseguido modificar la relación de componentes en la solución acuosa.
 Para sistemas ternarios es posible representar los datos de equilibrio en distintos tipos
de diagramas, en los que se pueden realizar cálculos de forma gráfica.

Tipos de Diagramas
 En extracción el tipo más común de sistema es el de tres componentes con dos
parcialmente miscibles, siendo el soluto totalmente miscible con los dos.
 Las curvas de reparto tienen una inclinación que favorece la concentración de soluto en
una de las fases.

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 La inclinación varía según el rango de composiciones. Pero generalmente no suele

cambiar el sentido de la inclinación.
 En algunos sistemas (benceno-agua-isopropanol) si ocurre, pasando por una recta
horizontal. Este fenómeno se llama solutropía.

Diagramas Triangulares Equiláteros

 El furfural se utiliza como un disolvente para separar el soluto (etilenglicol) a partir una
solución acuosa.
 Agua y furfural son bastante inmiscibles.
 Etilenglicol es totalmente miscible tanto con agua como con furfural.
 La fase rica en furfural recibe el nombre de extracto, y la fase rica en agua el de refinado.

Química de la extracción
La naturaleza de los componentes y su estructura química influyen fuertemente en la extracción.
Un ejemplo es la extracción de un soluto desde el agua a una fase no polar, en el que intervienen
interacciones hidrófobicas, esta propiedad permite la separación, en situaciones donde no hay
interacciones, la transferencia al solvente de un soluto no polar desde el agua, se lleva a cabo
por el aumento de entropía en el sistema; es decir existe un desorden en el sistema, que para
llegar al equilibrio produce una separación de componentes en base a características químicas
similares.

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Selección del solvente el solvente debe cumplir con las siguientes características
Selectividad: solvente selectivo o afín al soluto de interés.
Coeficiente de Partición: entre mayor sea, menor es la cantidad de disolvente a utilizar y mayor
la extracción.
Grado de solubilidad: Menor solubilidad del solvente en la alimentación, la extracción es más
fácil.
Facilidad de recuperación: usando destilación o alguna otra técnica.
Estabilidad: no reaccionar con el producto de interés.
No tóxico: no provoque reacciones adversas.
Inocuo: esterilizable, no inflamable, barato y disponible en cantidades deseadas.
Baja viscosidad: facilita el proceso de extracción.
Densidad: entre mayor sea mejor extracción.
(Warren, McCabe & SMITH Julian,1998)

Aplicaciones
 Separación de componentes del petróleo, como lo es el aceite lubricante cuyo punto de
ebullición es mayor a 300 °C, este se separa a partir de solventes polares como fenol,
furfural o metilpirrolidona, permitiendo disociar los aromáticos y que el
lubricante únicamente contenga parafinas y naftenos.
 Separación de metales pesados como NI, Cu, Zn de efluentes acuosos con ácidos o
aminas.
 Extracción de penicilina y proteínas.
 Separación de aromáticos

La extracción de la penicilina comienza con la separación de biomasa del medio de cultivo por
centrifugación, posteriormente la penicilina se recupera por extracción con un solvente,
generalmente suele usarse acetato de butilo aunque también puede usarse ciclohexanona, esto
se hace después de acidificar el medio con H2SO4 para mejorar el coeficiente de partición y
favorecer la extracción. El solvente se trata con un buffer de fosfatos que permite separar la
penicilina del solvente y posteriormente se obtiene la penicilina por secado.

Equipos de extracción
La extracción líquido-líquido es similar a la destilación y a la absorción, es indispensable poner
en contacto ambas fases para favorecer la transferencia de masa y propiciar la separación de
estas.
El equipo de extracción opera por cargas o de forma continua. Una cierta cantidad del líquido
de alimentación puede mezclarse con cierta cantidad de solvente en un tanque agitado; después
se decantan las fases y se separan. El extracto es la capa de solvente más el soluto extraído y el
refinado es la capa de la que se ha separado el soluto. El extracto puede ser más ligero o pesado,
por lo que en ocasiones puede salir por la parte superior del equipo o por la parte inferior. Es
necesario conocer las propiedades de la mezcla y del extracto y refinado para elegir
adecuadamente el equipo.

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En la imagen de la izquierda se observa mezclador- sedimentador separado y en la figura de la

derecha se observa un equipo de extracción líquido-líquido donde tanto el mezclador como
sedimentador son la misma unidad (imagen extraída de http://farmupibi.blogspot.mx/).

El equipo cuenta con un sedimentador y mezclador que pueden ser la misma unidad, esto
en situaciones donde el equipo trabaja en extracciones en flujo discontinuo (Figura de la
derecha). El equipo también cuenta con un con un agitador de aspas o turbina. Una vez que el
ciclo de mezclado termina, se forman dos capas las cuales se decantan por gravedad, retirando
extracto y refinado, estos son retirados a través de un línea de descarga provista de una mirilla
de vidrio.
Cuando el equipo trabaja a flujo continuo, sedimentador-mezclador son piezas distintas (figura
de la izquierda) este contiene placas deflectoras que evitan la formación de vórtices, también
cuenta con bomba centrifuga. El sedimentador suele ser un sencillo decantador que funciona
por gravedad.

Torres de pulverización y empacadas para extracción.

Este tipo de equipo trabaja por contacto a contracorriente y no por etapas, de modo que mezcla
y sedimentación ocurren de forma simultánea y continua.

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En la torre de pulverización el líquido menos denso se introduce por el fondo y se distribuye en

pequeñas gotas por medio de boquillas, estas gotas ascienden a través de la masa del líquido
más pesado que desciende por la torre (por gravedad) como una corriente continúa. Las gotas
se recogen en la parte superior y forman la corriente del líquido más ligero que sale por la parte
superior.

Torres empacadas
Estas se asemejan a las torres de pulverización con la diferencia de que están rellenas de
empaques, tales como anillos o monturas que redispersan las gotas a intervalos frecuentes en
la torre, provocando coalescencia y regeneración de gotas, favoreciendo la separación. En este
tipo de sistemas la transferencia de masa es impulsada por el alejamiento del equilibrio ya que
este no se alcanza por la constante transferencia presente.

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En estas torres la redispersión de las gotas de líquido se llevan a cabo por medio de platos
perforados transversales, cuyo diámetro varía de 11/2 a 41/2 mm. El espaciado entre los platos
es de 150 a 600 mm. El líquido ligero es la fase dispersa y los conductos de descenso permiten
el paso de la fase continua de un plato a otro. El líquido ligero se recoge formando una capa
delgada debajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior de la capa gruesa
del líquido pesado situado encima.El líquido ligero asciende y e acumula en el espacio debajo
del plato superior, fluyendo transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de
perforaciones.
(Warren, McCabe & SMITH Julian,1998)

La separación de una mezcla de líquidos mediante el uso de un disolvente a fin al soluto a

extraer, a esto se le llama extracción líquido-líquido, como ejemplo encontramos el tratamiento
que se le da al alquitrán para la producción de combustibles en la industria nuclear.

Todos y cada uno de los equipos que se emplean en la extracción líquido líquido comprenden
tres etapas:

a) Contacto íntimo entre la mezcla y el disolvente.

b) Separación de dos fases resultantes.
c) Separación y recuperación del disolvente de cada fase.

El inciso a) y b) pueden incluirse en un solo equipo, como por ejemplo una columna que opere
en continuo. También la extracción líquido líquido se lleva a cabo también en equipo
decantador, teniendo como principales características la mezcla de dos fases líquidas mediante
agitación, seguida de decantación por gravedad en otro recipiente.

Criterio de selección del solvente

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 Factor de separación alto.

 Coeficiente de distribución alto.
 Solventes altamente insolubles.
 Fácil de recuperar.
 Diferencias de densidad entre las fases que se forman
 Tensión superficial alta para evitar dispersión de las fases.
 Estable químicamente e inerte con los demás componentes.
 Viscosidad, Pv, Pto de congelación bajos para facilitar manejo
 No toxico, no inflamable, barato y de fácil acceso.

Factores que afectan la extracción

 Composición de la alimentación, temperatura, presión y velocidad de flujo.
 El grado de separación deseado.
 Elección del disolvente.
 Temperatura y presión de operación.
 La formación de emulsiones y espumas.

Diagramas de equilibrio ternario.

En el diseño de una operación de extracción líquido-líquido suele considerarse que el refinado y
el extracto se encuentran equilibrio. Los datos de equilibrio que deberán manejarse serán como
mínimo los correspondientes a un sistema ternario (dos disolventes y un soluto), con dos de los
componentes inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí.

Una de las formas más habituales de recoger los datos de equilibrio en sistemas ternarios son
los diagramas triangulares. En la Figura 1 se muestra un diagrama triangular equilátero. Los
vértices del triángulo representan compuestos puros, un punto sobre un lado correspondería a
una mezcla binaria y un punto en el interior del triángulo representaría una mezcla ternaria. La
composición de una mezcla puede determinarse por lectura directa en el diagrama, tal como
muestra la Figura 1. La concentración de los componentes en el diagrama se muestra como
fracción molar o fracción másica.

En los sistemas de interés para la extracción líquido-líquido los dos disolventes implicados son
inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí. Es decir, su mezcla en las proporciones
adecuadas puede dar lugar a la formación de dos fases. Además, la presencia de un soluto
modifica la solubilidad de un disolvente en otro. Para representar este comportamiento, y poder
conocer si a una determinada mezcla le corresponden una o dos fases, los diagramas
triangulares líquido-líquido presentan la denominada curva binodal o de solubilidad (Figura 1 ).
Una mezcla representada por un punto situado por encima de la curva binodal estará constituida
por una sola fase. Por el contrario, a una mezcla situada por debajo de la curva binodal le
corresponden dos fases.

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Las dos fases en equilibrio se encuentran ligadas por una recta de reparto. La recta de reparto
pasa por el punto mezcla y sus extremos sobre la curva binodal indican la concentración de las
dos fases en equilibrio

Figura 1. Diagrama de equilibrio ternario: diagrama triangular equilátero

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 https://www.ecured.cu/Extracci%C3%B3n_L%C3%ADquido-L%C3%ADquido
 https://www.dedietrich.com/es/soluciones-y-productos/extraccion/extraccion-
liquido/liquido
 https://es.wikipedia.org/wiki/Extracci%C3%B3n_l%C3%ADquido-l%C3%ADquido
 https://rodas5.us.es/file/23a16560-123f-bec5-ec5b-
44a3042a281d/2/laboratotio_quimica_organica_SCORM.zip/pagina_16.htm
 https://es.slideshare.net/CesarParra14/extraccin-lquido-lquido

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