Sunteți pe pagina 1din 9

PROCESUL TEHNOLOGIC DE OBTINERE

A FIRELOR
ETAPELE PROCESULUI TEHNOLOGIC DE OBTINERE A FIRELOR

Materie prima
Firele pot fi fabricate fie din fibre naturale, care au fost prelucrate pentru a le permite să
fie ușor formate în fire, fie din materiale sintetice, care au fost filate în fibre
sau extrudate în filamente lungi.

Fibrele naturale includ cânepa, bumbacul, inul și iuta


Fibrele sintetice includ nylon, poliester, polipropilenă și aramid.
Polipropilena costă cel mai puțin, plutește pe apă și nu se întinde în mod apreciabil. Din
aceste motive se pot face frânghii de tractare pentru barci,salupe,colace de salvare si
sky nautic.
Nylon este moderat de scump, destul de puternic, și are o intindere destul de slaba.
Aramidul este cel mai puternic, dar este, de asemenea si foarte scump.
Nylon și poliester pot fi țesute în fibre cu lungimea de (10-25 cm). Firele făcute din fibre
sintetice filate sunt de proasta calitate și nu sunt la fel de puternice ca și frânghiile
fabricate din filamente lungi, continue. Unele cabluri utilizează două materiale sintetice
diferite pentru a obține o combinație de rezistență ridicată și costuri reduse sau
rezistență ridicată și finisare fină a suprafeței.
Firele de sârmă pot fi fabricate din fire de fier sau oțel. Acesta este denumit în mod
obișnuit cablu și este utilizat la poduri, lifturi și macarale. Este realizat printr-un proces
diferit de fibrele sau firele de filamente.

Procesul de fabricație
Fibrele și filamentele sunt transformate mai întâi în fire. Firele sunt apoi răsucite sau
împletite în funcție de tipul de coardă realizat. Diametrul coardei este determinat de
diametrul firului, numărul de fibre pe fiecare fir în frânghia finită.

Prelucrarea fibrelor și filamentelor


 1 Dacă coarda urmează să fie fabricată din fibre naturale brute, fibrele sunt
lubrifiate mai întâi cu un ulei natural. Acestea sunt apoi introduse într-o serie de
mașini care elimină orice murdărie, îndreaptă fibrele, le împrăștie și le pieaptana
cu mai multe seturi de piepteni din oțel. Fiecare set de piepteni are dinții stabili
care se apropie împreună, pe măsură ce fibrele trec prin proces. Acest lucru
produce o panglică de fibre scurte, continuă, numită o țesătură. Fibrele din capat
sunt aliniate de-a lungul axei lungi a panglicii. Fibrele sintetice urmează un
proces similar, dar tind să se alinieze mai ușor.
Dacă coarda urmează să fie făcută din filamente lungi din material sintetic, mai
multe filamente sunt grupate împreună într-un proces numit dublare sau
aruncare. Acest lucru produce o fâșie de mai multe straturi de filamente.

Formarea frânghiei răsucite


 bobinele de fire sunt fixate pe un cadru cunoscut sub numele de cos. . Capetele
firelor sunt trecute printr-o gaură într-o placă de înregistrare care menține firele în
relație corectă unul cu cealalalt. Capetele firelor sunt apoi introduse într-un tub
de compresie. Când firul este tras prin tubul de compresie, tubul îl învârte în
forma literei S, opusă răsucirii firului, pentru a produce o fâșie strânsă.
 Cablul terminat este înfășurat pe o bobină. După atingerea capătului benzilor,
bobina finală de funie este scoasă din tambur și legată împreună cu benzi de
funie mai mică. Capetele sunt lipite sau, dacă frânghia este un material sintetic,
topită cu căldură pentru a împiedica dezintegrarea acestora.
Formarea coardei împletite
 Corzile impletite sunt de obicei realizate din materiale sintetice. Bobinele de fire
sunt înfasurate pe o mașină de împletit. Fiecare oscileaza țesând firul într-o
panglică strânsă. Un set de cilindri trage panglica printr-un ghidaj pentru a bloca
sau a seta panglica și a menține tensiunea pe frânghie. În unele mașini, procesul
de împletire este realizat prin alimentarea firelor prin plăci de registru separate
contra-rotative. Un fir este țesut într-o direcție, urmat de altul în direcția opusă și
așa mai departe, pentru a forma o panglică interconectată.
 Dacă se formează o frânghie dublă împletită, prima panglică devine miezul, iar a
doua panglică este țesută imediat deasupra acesteia pentru a forma acoperirea
exterioară, numită strat.
 Pe măsură ce frânghia iese din role, este preluată pe o bobină. Bobina finită
este apoi îndepărtată pe bandă, iar capetele sunt lipite sau topit
Formarea coardei placate
 Coarda placata reprezinta o impletitura ce constă din patru fire de tip S-twist și
patru fire Z-twist. Fibrele sunt formate cu o răsucire S și o răsucire Z în fiecare
pereche. Aceste perechi sunt apoi ținute împreună și împletite cu celelalte
perechi. Procesul de fabricație urmează mai întâi procesul de coardă răsucite
pentru a face firele, apoi procesul de coardă împletit pentru a forma coarda
finală.
Control de calitate
Nivelul de control al calității depinde de utilizarea prevăzută a coardei. Funcțiile
destinate uzului general sunt vândute in fct diametru și rezistență la
tracțiune. Rezistența la întindere este determinată prin ruperea unei bucăți de probă sub
sarcină. Specificațiile de bază pentru materii prime și inspecția vizuală sunt singurele
măsuri de control al calității utilizate pentru aceste cabluri. Corpurile destinate aplicațiilor
cu grad ridicat de risc - cum ar fi alpinismul, munca de salvare și ridicarea obiectelor
asupra oamenilor - sunt mai bine inspectate și testate. Aceste cabluri au o durată de
viață finită și pot avea, de asemenea, un cod de culoare sau alte coduri pentru a indica
data fabricării. Unele frânghii încorporează un tip de trasor de uzură format în
coardă. Acești markeri sunt, de obicei, un singur fir de culoare contrastantă plasată
chiar sub înfășurarea exterioară a firelor.

Viitorul
Viitorul fabricării frânghiei este direct legat de îmbunătățirea materialelor. De-a lungul
anilor, sa încercat aproape orice tip de configurație a cablului. În trecut, materialele noi
au permis fabricanților de funii să reducă diametrul coardei, menținând în același timp
rezistența la tracțiune și îmbunătățind rezistența la intemperii și abraziune. Este de
așteptat ca o nouă generație de fibre foarte puternice, foarte ușoare și tehnici de
formare să producă și alte îmbunătățiri ale corzilor.
GHID DE TERMINOLOGIE SSM
1. Noțiuni din domeniul securității muncii
1.1. Accident de muncă
Vătămarea violentă a organismului, precum și intoxicația acută profesională, care au loc
în timpul procesului de muncă sau în îndeplinirea îndatoririlor de serviciu, indiferent de
natura juridică a contractului în baza căruia își desfășoară activitatea și care provoacă
incapacitate temporară de muncă de cel puțin trei zile, invaliditate ori deces.
1.2. Avarie
Eveniment survenit în utilizarea mijloacelor de producție, caracterizat prin defectarea și
deteriorarea acestora.
1.3. Boli profesionale
Afecțiuni care se produc, ca urmare a exercitării unei meserii sau profesiuni, cauzată de
factorii nocivi, fizici, chimici sau biologici, caracteristici locului de muncă, precum și de
suprasolicitarea diferitelor organe sau sisteme ale organismului în procesul de muncă.
1.4. Defectare
Încetarea aptitudinii unei mașini, instalații, utilaje etc. de a-și îndeplini funcția specificată.
1.5. Dispozitiv de protecție
Dispozitiv care reduce sau elimină riscul, singur sau în asociere cu un protector.
1.6. Echipament individual de lucru
Mijloacele pe care persoanele juridice le acordă unui salariat pentru protejarea
îmbrăcămintei și încălțămintei personale în timpul procesului de muncă.
1.7. Echipament individual de protecție
Mijloacele cu care este dotat fiecare participant la procesul de muncă, pentru a fi protejat
împotriva factorilor de risc de accidentare și îmbolnăvire profesională.
1.8. Echipamente tehnice
Mașinile, utilajele, instalațiile, aparatura, dispozitivele, uneltele și alte mijloace
asemănătoare, necesare în procesul muncii.
1.9. Factor de risc
Factor propriu elementelor componente ale sistemului de muncă executant sarcină de
muncă - mijloace de producție - mediu de muncă și care, în condițiile unei situații
periculoase, determină probabilitatea sau gravitatea producerii unei leziuni sau afectării
sănătății.
1.10. Funcții de securitate
Funcții ale unui echipament tehnic sau ale unui mijloc de protecție prin care, fie se elimină
sau se reduce riscul, fie se semnalizează prezența unui pericol.
1.11. Indicator de securitate
Mijloc de informare standardizat care, prin combinarea unei forme geometrice cu o
culoare de securitate și cu un simbol, furnizează o informație referitoare la securitatea
muncii.

1.12. Instructaj de securitate a muncii


Modalitate de instruire în domeniul securității muncii care se desfășoară la nivelul
unităților și are ca scop însușirea de către salariați a cunoștințelor și formarea
deprinderilor impuse de securitatea muncii, specifice activității pe care o realizează sau
urmează a o realiza.
BIBLIOGRAFIE
http://www.madehow.com/Volume-2/Rope.html
www.wikipedia.ro